TABLA DE CONTENIDO

TWINCAT ............................................................................................................................................. 2
CARACTERISTICAS TWINCAT ...................................................................................................... 3
RS VIEW............................................................................................................................................... 3
CARACTERISTICAS ........................................................................................................................ 4
ENTRE LAS VENTAJAS QUE PROPORCIONA SE ENCUENTRAN: ............................................... 5
FACTORY TALK .................................................................................................................................... 5
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS .................................................................................................. 6
Los productos FactoryTalk View Site Edition incluyen: ............................................................. 6
VIP WIN ............................................................................................................................................... 7
SOFTWARE VIPWIN PARA VISUALIZACIÓN DE PROCESOS ...................................................... 7
WINCC ................................................................................................................................................. 8
CARACTERISTICAS ........................................................................................................................ 8
INTOUCH ........................................................................................................................................... 10
Wonderware InTouch: ................................................................................................................ 11
CARACTERISTICAS ...................................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 12
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 13

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 TWINCAT

TwinCAT consiste en sistemas run-time que ejecutan los programas de control en tiempo real
y ambientes de desarrollo para la programación. Todos los programas de Windows, por
ejemplo, la visualización de programas o los programas de Office, puede acceder a datos de
TwinCAT a través de interfaces de Microsoft, o puede ejecutar comandos.
Con TwinCAT 3 es posible realizar prácticamente cualquier tipo de control. Desde máquinas de
impresión, madera, plástico o ventanas, hasta turbinas eólicas y bancos de pruebas hasta
edificios como teatros o el estadio deportivo, todo puede automatizarse con TwinCAT 3.
El usuario puede acceder a diferentes lenguajes de programación para realizar dichas
aplicaciones. Además de los lenguajes de programación PLC clásicos del IEC 61131-3, el usuario
ahora también puede programar con los lenguajes de alto nivel C y C ++, así como MATLAB® /
Simulink®.
Las funcionalidades integradas de Motion simplifican la ingeniería, así como los nuevos
editores bien organizados para aplicaciones de seguridad.

TwinCAT ofrece un tiempo de base preciso en el que los programas son ejecutados con la mayor
característica determinísticas, independientemente de otras funciones de procesador. El
tiempo real de carga computacional en un PC está configurado con TwinCAT definiendo el
comportamiento del procesador. TwinCAT indica la carga del sistema para los programas que
se están ejecutando.
Un umbral de carga se puede ajustar para asegurar una capacidad de cálculo definido por el
manual y los programas para Windows NT/W7/W10/W Embedded. Si se supera este umbral,
un sistema de mensaje es generado.

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 CARACTERISTICAS TWINCAT

 Función: de programación, de interfaz, de mando, de pilotaje CNC, de posicionamiento

 Usos: de autómata programable, para mecanizado, de cimentaciones
 Tipo: en tiempo real
 Otras características: PROFIBUS

RS VIEW
RSView32™ es un programa de software basado en Windows® para la creación y ejecución de
aplicaciones de adquisición de datos, monitoreo y aplicaciones de control.
Diseñado para el uso en ambientes Microsoft® Windows 2000, Windows NT™ y Windows9x,
RSView32 contiene las herramientas necesarias para la creación de todos los aspectos de una
interface máquina-operador, incluyendo las pantallas de gráficos animados en tiempo real,
tendencias, y resúmenes de alarma.
RSView32 se integra fácilmente con los productos de Rockwell Software, Microsoft y de otros
fabricantes para maximizar la potencia de las tecnologías ActiveX™, VBA, OLE, ODBC, OPC™ y
DDE.
Por otra parte RsView es un paquete integrado para desarrollar y correr aplicaciones de
interfaces hombre máquina que permiten automatizar un proceso o realizar monitoreo de
máquinas y control supervisorio.

Las tareas que realiza son:

 Recolección de datos
 Procesamiento de datos
 Presentación de datos
 Control de operador

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CARACTERISTICAS

 Reutilizar aplicaciones completas o porciones de aplicaciones de RSView ME a RSView

SE.
 Hacer referencia a tags existentes en el controlador directamente en RSView sin
necesidad de duplicar los tags, lo cual es común con otros sistemas HMI.
 Usar las diversas y potentes herramientas de edición gráfica y productividad.
 Extender y personalizar RSView SE con Microsoft® VisualBasic® forApplications
(VBA)

En la fase de operación, RSView Enterprise permite optimizar las máquinas y operaciones

reduciendo el tiempo improductivo para una mayor productividad. Con RSView usted puede:
 Aumentar la eficiencia de la planta
 Optimice las comunicaciones de la planta a través de RSLinx Enterprise para lograr una
mayor eficiencia de producción.
 Vea los parámetros de operación y sus tendencias tanto en tiempo real como históricas.
 Maximice el tiempo productivo con redundancia en los sistemas de supervisión.
 RSView SE es compatible con redundancia de servidor de datos y HMI.

En la fase de mantenimiento, RSView reduce el coste total de adquisición y mejora su acceso a

la información de diagnóstico. RSView le permite:

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  Maximizar el tiempo productivo.
 Alerte a los operadores ante condiciones de alarma críticas y mantenga un registro del
estado de las alarmas para acceso histórico.
 Muestre en pantalla la documentación del sistema, inclusive dibujos mecánicos,
diagramas eléctricos, de cableado y procedimientos de mantenimiento, permitiendo un
tiempo de respuesta más rápido a alarmas o eventos específicos.

ENTRE LAS VENTAJAS QUE PROPORCIONA SE ENCUENTRAN:

1. Utiliza la capacidad del contenedor RSView32 ActiveX y OLE. Por ejemplo, se puede incrustar
RSTools, Visual Basic u otros componentes ActiveX en las plantillas gráficas de RSView32.
2. Crear y editar pantallas con las herramientas propias de los programas de Microsoft.
3. Utilizar el modelo de objetos RSView32 y VBA (Visual Basic para aplicaciones) para compartir
datos con otros programas de windows, por ejemplo: Access y SQL server, así también permite
interactuar con Microsoft Excel.
4. Permite utilizar gráficos de su biblioteca de gráficos de RSView32, así como también de otros
programas de dibujo como CorelDraw y Adobe Photoshop.
5. Permite utilizar herramientas de productividad RSView32, tales como el asistente de
comandos, el examinador de tags y Object Smart Path (OSP)-(ruta inteligente de objeto).
6. Permite importar la base de datos desde un PLC o SLC de Allen Bradley, teniendo como
controlador de comunicación RSLinx, lo que evita la introducción repetida de datos.
7. Permite utilizar funciones de alarmas de RSView32 para monitorear incidentes ocurridos
durante el proceso con diferentes niveles de gravedad.
8. Crear tendencias que muestren variables del proceso mediante gráficas en relación al tiempo.

FACTORY TALK
El software FactoryTalk View Machine Edition (ME) es una versátil aplicación de interface
operador-máquina (HMI) que ofrece una solución robusta y dedicada para dispositivos de
interface de operador a nivel de máquina. Como un elemento integral de la solución de
visualización de Rockwell Automation, FactoryTalk View Machine Edition proporciona gráficos
superiores, cambio de idiomas en tiempo de ejecución y un tiempo de puesta en marcha más
breve mediante un ambiente de desarrollo común.
FactoryTalk View Machine Edition 7.0 incluye nuevas características que reducen el tiempo de
diseño y de puesta en marcha, además de ampliar el alcance de posibles aplicaciones. Estas
nuevas características incluyen:

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• Mayor compatibilidad con dispositivos, incluidos los nuevos terminales PanelView Plus 6
400/600 y PanelView Plus 6 400/600 Compact, así como compatibilidad con la conectividad
directa con dispositivos en Ethernet/IP, DeviceNet y ControlNet.
• Mayor productividad a la hora del diseño, incluida una instalación simplificada, así como
funciones de búsqueda y reemplazo, junto con capacidades de referencias cruzadas que ayudan
a agilizar las tareas de programación.
• Mayor eficiencia en tiempo de ejecución, incluida una mayor capacidad de registro de datos,
mayor flexibilidad para los componentes reutilizables, tareas en tiempo de ejecución
simplificadas y un nuevo control ActiveX que mejora el acceso a la información del terminal.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

FactoryTalk View Machine Edition ofrece a los fabricantes originales de equipos y a los usuarios
finales características que reducen el tiempo de desarrollo y de puesta en marcha, a la vez que
mejora la experiencia y conserva la capacidad de escalado a nivel de toda la planta. Reduzca el
tiempo de diseño y puesta en marcha con:

 Un proceso de instalación simplificado

 Objetos globales reutilizables
 Función de búsqueda y reemplazo para tags y texto en varias pantallas y objetos
globales
 Vínculo activo a una ubicación de tag específica mediante referencias cruzadas
Expanda la flexibilidad y capacidad de la máquina mediante:

 Acceso a la información del terminal en tiempo de ejecución

 Acceso a la documentación mediante el visor de PDF
 Controles ActiveX que simplifican tareas complejas en tiempo de ejecución
 Mayor flexibilidad de los componentes reutilizables para permitir el control mediante
programación
 Registro de datos para el análisis de tendencias
 Administración de recetas

Los productos FactoryTalk View Site Edition incluyen:

 FactoryTalk View Studio Software de configuración para desarrollar y probar

aplicaciones HMI
 FactoryTalk View Site Edition Server Servidor HMI que almacena componentes de
proyecto HMI (por ejemplo, pantallas gráficas) y sirve estos componentes a los clientes.
Este servicio se ejecuta sin interfaces gráficas.

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  FactoryTalk View Site Edition Client Software cliente para visualizar aplicaciones a
nivel supervisor desarrolladas mediante el uso de RSView Studio e interactuar con ellas.
Disponible para clientes de sólo lectura y de control total.
 FactoryTalk View Site Edition Station Solución HMI “autónoma” tradicional que
conjuga un servidor y un cliente para utilizar en una computadora individual.

VIP WIN
VIP Windows Esta aplicación es un software auxiliar para el controlador de robots de varios
ejes y robots. Esta aplicación se puede utilizar de las siguientes maneras:

 Copia de seguridad de los datos actuales del controlador de robot.

 Restaura los datos previamente guardados en el controlador del robot.
 Operar robot controlador y robots directamente.
 Modificar los datos del controlador del robot directamente.
 Modificar varios datos como archivo en su computadora.

SOFTWARE VIPWIN PARA VISUALIZACIÓN DE PROCESOS

VipWin es un programa fácil de usar, pero poderoso pieza de software para industrial
automatización. Si usted está buscando para un sistema de control de máquina (HMI), un
Visualización o control del proceso. sistema (SCADA) o un sistema de interfaz Para la
adquisición de operativa. datos, VipWin es el producto adecuado para tú.
VipWin es una mejora "upward" de la pantalla frontal del FED. Es un HMI (Interfaz Hombre-
Máquina), SCADA (Sistema de Control y Datos Adquisición) y paquete de software en uno y es
adecuado para todo tipo de aplicaciones industriales. VipWin se ejecuta en estándar e industrial
PC bajo Windows 2000, Servidor 2003 y plataformas XP a través de Controladores de sistemas
Festo IPC y FEC.
Los módulos de expansión flexibles de VipWin. Permítale crecer con sus requerimientos,
garantizando así la inversión proteccion. Entre otras cosas, Ofrece un sencillo archivo de
proceso. Datos y visualización en tendencia. Gráficos, un sistema configurable para la

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adquisición de detección de fallas y Datos operativos, así como almacenamiento. y evaluación
selectiva de los datos. reunido.
VipWin ofrece características especiales no solo para la automatización de la producción, sino
también para la industria de proceso, para agua / tecnología de alcantarillado, automatización
de edificios, ingeniería de procesos, los productos farmacéuticos, alimentos, bebidas e
industrias del tabaco e incluso la industria de suministro de energía.

WINCC
Un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) se encarga de controlar y
optimizar procesos, secuencias de fabricación de máquinas y plantas en todos los sectores
disponibles. Se trata de supervisar por completo los procesos automáticos. Cualquier aplicación
que obtenga datos operativos de un sistema con el objetivo de controlar y optimizar ese
sistema, es una aplicación SCADA.
WinCC está disponible como un sistema básico en forma de WinCC Flexible para su uso en una
variedad de operadores, micro paneles y PC de panel, que están diseñados para su uso con
aplicaciones S7-200 y 300. WinCC permite la visualización de flujos de producción, procesos
operativos, máquinas y sistemas en todas las áreas. También es un sistema totalmente flexible
y escalable para su uso con un sistema simple de un solo usuario a través de sistemas
distribuidos de múltiples usuarios, con servidores redundantes y soluciones de múltiples sitios
y con clientes web.

CARACTERISTICAS

 Procesamiento eficiente de datos masivos.

 Las etiquetas y la comunicación optimizada a los PLCs S7.
 Listo para aplicaciones en todo el mundo
 Diagnóstico eficiente en la ingeniería utilizando la lista de referencias cruzadas

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Dentro de la Industria 4.0 nos encontramos con una nueva forma de comprender los medios
de producción. La digitalización de la automatización es un factor clave a la hora de dar
respuesta a la industria actual. Siemens presenta su sistema SCADA WinCC, que ha ido
evolucionando a la par que la industria y ofrece con unas características muy competitivas:

 Funciones HMI: Interfaz Hombre-Máquina (HMI), es una interfaz de usuario asistida

por ordenador que forma parte del programa informático que se comunica con el
usuario. La HMI es el punto de acción en que un hombre entra en contacto con una
máquina y en ella se presenta el manejo de la máquina, la visualización del proceso,
alarmas, historial, informes de producción, entre otros. Además, WinCC se presenta con
una mejora en la eficiencia de la ingeniería que puede reducir los tiempos de trabajo.

 Standares abiertos: WinCC tiene integrado un cliente estándar OPC UA para

intercambiar datos fácilmente con sistemas tipo MES (Manufacturing Execution
System) o con sistemas SAP, incluso con una interfaz basada en archivos XML.

 IoT (Internet de las Cosas): Internet of Things es un concepto que se basa en

la interconexión digital de objetos cotidianos con internet. En la industria, los
sistemas de producción industrial interactúan unos con otros y optimizan los tiempos
de producción. La opción WinCC WebUX es la solución que permite manejar y visualizar
vía web el sistema de automatización, perfecta para dispositivos móviles y tablets, ya
que utiliza HTML5.

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  Escalabilidad: La escalabilidad es la propiedad por la que un sistema SCADA puede
ampliarse sin perder calidad en los servicios ofrecidos.

 Ciberseguridad: La ciberseguridad define todos los conceptos que rigen la

seguridad a través de internet. Así, cubre un abanico muy amplio de posibilidades de
protección a nivel de protección de acceso, seguridad IT y seguridad de
planta. WinCC incorpora una gestión de usuarios local, donde se registran todas las
acciones de operador. También tiene incorporada una encriptación SSL para la
comunicación entre servidor y cliente.

Con todas estas características que presenta WinCC, Siemens apuesta por un SCADA que
cubre la demanda actual y contempla las necesidades de la fábrica del futuro.

INTOUCH
InTouch permite que los operarios optimicen las interacciones entre las personas y los sistemas
de automatización industrial. InTouch es un sistema interactivo diseñado para la visualización,
la supervisión y el control de procesos industriales.

El paquete se compone del sistema de desarrollo y el sistema ejecutable InTouch para Windows
con variables 512 PLC. Incluye además una extensa librería con más de 500 símbolos gráficos
"inteligentes" que podrá adaptar como usted prefiera.

El software InTouch, utilizado en más de un tercio de las instalaciones industriales de todo el

mundo, prácticamente en todos los países y en todos los sectores, sigue ofreciendo valor al
negocio por su sencillez, agilidad operativa y prestaciones en tiempo real.

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Wonderware InTouch:

 Impresionantes gráficos del proceso y biblioteca símbolos lista para usar

 Aumente la efectividad del operario para todas las situaciones
 Tome mejores decisiones en tiempo real
 Aumente la productividad operativa y de ingeniería
 Acelere la formación del operario
 Acceda de forma segura a su sistema desde cualquier dispositivo, en cualquier momento
y desde cualquier lugar

Operarios: Los operarios utilizan InTouch para visualizar y controlar procesos vitales de la
planta en tiempo real.
Directivos: Los directivos utilizan InTouch para comprender mejor lo que ocurre en sus
plantas, de manera que pueden intervenir cuando sea realmente necesario.
Ingenieros: Los ingenieros y otros técnicos utilizan InTouch para diseñar HMI fáciles de usar,
así como para detectar y solucionar problemas en sus procesos.
Personal de mantenimiento: El personal de mantenimiento utiliza InTouch para supervisar
equipos y máquinas de importancia crítica, de forma que están mejor preparados para
repararlos cuando sea necesario, reduciendo así las paradas no programadas y los costes de
mantenimiento.
IT de planta: Los equipos de IT de planta utilizan las capacidades de visualización de InTouch
para crear pantallas de diagnóstico del sistema de manera que puedan realizar de forma más
efectiva el mantenimiento de estas aplicaciones críticas.

CARACTERISTICAS

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  Evaluación de la situación para mayor efectividad del operario
 Visualización accesible desde cualquier lugar
 Máxima protección de la inversión
 El núcleo de la unificación de la empresa
 Potente y sofisticado
 Biblioteca de símbolos lista para usar
 Versátil y ampliable

CONCLUSIONES

La investigación entregada anteriormente nos hace pensar que la automatización implica la

programación de diversas funciones que atañen a distintos elementos eléctricos y mecánicos.
Aun teniendo el conocimiento sobre las herramientas de programación cada proyecto de
automatización es un nuevo aprendizaje ya que no todos los procesos industriales son
similares. Adicionalmente se debe tener noción sobre el funcionamiento de dispositivos que
realizan las acciones directamente sobre el proceso como motores, variadores de velocidad,
señales analógicas y digitales.
Por lo tanto, se llevan a la práctica los conocimientos sobre programación de controladores y
se adquieren nuevos conocimientos acerca de elementos mecánicos y eléctricos y de cómo
efectuar funciones de control sobre ellos.
El objetivo principal es la automatización con el fin de aumentar la productividad de una
empresa, dicho objetivo es logrado en su totalidad al realizar la automatización de cada una de
las fases que involucran el templado de un vidrio. Cada una de estas fases se programa de

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manera independiente pero siempre considerando la interacción con otras fases, finalmente la
integración de ellas permite lograr el objetivo principal.
Para esto empleamos distintos tipos de softwares para una mejor realización sobre nuestro
proyecto o trabajo, el apoyo de una herramienta para programar y automatizar los procesos de
las empresas o de uso personal.

REFERENCIAS

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pilotaje cnc by Beckhoff Automation | DirectIndustry. [online] Available at:
http://www.directindustry.es/prod/beckhoff-automation/product-7183-442703.html [Accessed 14
Feb. 2019].

Infosys.beckhoff.com. (2019). Beckhoff Information System - English. [online] Available at:

https://infosys.beckhoff.com/english.php?content=../content/1033/tc3_adscommon/html/tcadscomm
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http://logicelectronics.net/PRODUCTOS_BECKHOFF_Software.html [Accessed 14 Feb. 2019].

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http://ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/SW%20para%20aplicaciones%20In
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Scribd. (2019). rsview. [online] Available at: https://es.scribd.com/presentation/47577309/rsview
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