Desarrollo de un Modelo Matemático para el Control Operativo de un Horno

para f'undicién de Vidrio

Sr. CarlosE. Agpilar P.
Ing. JorgeDuqueR.
Facultadde IngenierlaMecánicay Cienciasde la Producción
EscuelaSuperiorPolitécnicadel Litoral
CampusGustavoGalindo,Km 30.5 via Perimetal
Aparfado09-0I -5863.Guayaquil,Ecuador
Carlos.aguilar@o-i.com
Jorge.duque(Aespol.edu.ec

Resumen

Ef presente trabajo desarrotlóet Diseñode un Modelo Matemático para el Control Operativode

un Homo de Prúuc-ción de Vidrio, bwcando Ia Optimización del eonsumo de oombustible
y un incrementede la capacidadde extraccióndel homo.
Et modelodetermina la cantidad de combustiblerequeridapan la opención diaria, considerando
wma parámetrosprincipateset Putt (Cantidadde vidrio que sale del homo en 24 ñoriasde operación),
prcentaje de casco (cantidadde vidrio recicladogue se utiliza @mo partede materiaprima) y el color
&t vidrio gue se esta produciendo.Ademásel mcdrelocalcula la cantidad de energía gue se
rcguiere pa,a el funcianamientodet homo en MJlTon y los parámetrcs dd operación ¿umo son
@ti@ de la úman del homo, la temperaturade prealentamientode combustible,el
porcefifa¡ede ñrmedad & la nrezdaanfes de entnr al homoy el proentaje de excesode oxigenoque
&fu de tenerbs gases & wmbus*úr gue sale& la cf.inngnea.
{Jna vez cpr¡Cr¡idoel pro¡ecb y ccrnlas rne¡ors áecfias * derrc affinafrnente a Ia úbrnúu¡cÉn
dd consg¡r*no & wnfutstifce., an itg,emento &l F¿ *t foüalde foneJadasexf¡afdas dp;bk,o.a la
optimizackSn & Ia comü¿¡sfxin.
La implementaciónde las heramienlhs lean Six SÍgma utrú?adasparc el desanolJode la pesenfe
fes¡snos derntresfrángue esúametdotogla no sofo se refac¡bfia cen la ramade mntrol de calidadslno
que puededesanollarseyanos modelosmatemáticasgue determinenel compartamienta de dl'fercnfes
proü3sos. ,

PalabrasCfaves:ModetoMatemátíca,Optimizacíóndel Consumode Combustíble,lncrementode

Capacidad,henamr'enfasLean Six Sigma

Abstract

The fotlowing fhesrc devetopeda Mathematic Model for the Operative Control for a G/ass
manufacturíng fumace,toakingfor a combustionoptimizationanda incrementof the furnacecapacity.
The madeldeterminesfñe daityfuetrequirementfor the operation,consideringas the maín inputs:the
Putrt(Quantttygf glass that cpmesouf of the furnace in 24 hours),the cullet (recyclingglass used as a
partof the raw materíal)and the color of the gfassthat is beenproduced.Álso the model estimatesthe
'energy
requiredin MJlTonaN the operationparameterof OpticTemperatureof the furnace,the pre'heat
temperature of thefuel, the perrentageof raw materialhumidityand theexces$of oxygenin thechimney.
Once the projectwas ¿uncJudedand afreralt the improvemenfsdone we obseweda fuel rúuction
togetherwithan ínaease of F/o of tonnagepullfrom the furnace,dse fo fhe combustionoptimizatbn.
The imptementationof the Lean Sx Srgma fools used tn fñ,b ffiesa demonsfrafesfhaf fhrb is not a
methadolagyusedonly in the quality control area but in all the areas thaf we are capablefo developa
múel to determinethe di{ferentproc€ssbehaviors.
Model,FuetOptimQation,Capacitylncrease,LeanSx Srgmaüoofs
KeyWords: Mathematic
1. Introducción
La manufacfira de envasesde vidrio se efectúa
mediante la fusión de diferentes materiales, p€ro
principalmentede arena con alto contenidode sílice.
Dependiendode los compuestosusadosseobtienenlos
diferentescolores disponiblesen el mercado,ya s€an
Flint (blanco), ámbar o verde. Las materiasprimas
ingresanen forma de polvo fino y adem¡isse agrega
casco,queesüdrio recicladoparabajar los costos.
La adición de otros óxidos a la sílice actua como
funde,ntesy reducela temperaturaliquidus del material
cenímico. El más poderosoes la sod4 Na20, la cual
reducela temperaturade fusión de 1720 oC a 800 "C
en la composicióneutéctica.
En las condicionesactuales el horno en aniilisis
tiene un consumo de energfa muy elevado y con
variación de temperatura. Se requiere diseñar un
modelo matemiiticoque nos dé el comportamientodel
' Tabla 2
hornoy los parámetroscon los quesedebeüabajar::"
Existenvariastécnicasde fundición dependiendode
las caracterlsticasdel vidrio que se fabrique. Uno de
los hornos utilizados en la industria de envasesde
vidrio son los Regenerativos.Estos utilizan los gases
de la combustión para calentm el regenerador y
después fansferir esta energía que queda en los
refractariosal aire de combustión.Los quemadoresse
colocanen las lumbrerasde los gasesde escape.
2. Operaeiónde homos regenerativos
2.1 Materia prima para el prtceso de
flrbricación de vidrio
La materia prima utilizada para la fabricación de
envasesde vidrio tie,necomo elementobase la arena
con alto contenidode sílice. Este tipo de arenaen el
pals sela puedeencontrarúnicamenteen las provincias
fronterizasde Loja y 7-amora,de dondeviene para su
plocesamiento.Dependiendodel color, la composición
del vidrio varía.(Ver Tablas1)
Tabla I
delVidrio
Composición
- El Horno esalimentadopor la compuertade entada
¡13
Ar€raSl¡ce
Cefia
i{)
t5 t o
%
7 a través de un sin fin denominadohidramix. Para el
Sodeftñ 14
7
11
5
8
3
Feldespeb
Componentg3rnenotÉ' I
g
l
)
1
s
Cas6 B
* Los componentesmenor¡Es
para vidrio Flint son el
Sulfatode Sodio,Selenio y Carbón
* Los componentesmenorespara el vidrio iámbarson
el Sulfrto de Sodio, Escoriade hierro, Pirita de Hierro
y Carbón.
* tos componentesmeriorespara el vidrio verdesonel
Sulfatode Sodio,Escoriade hierro, Pirit¿ de Hierro y
Carbón.
Los porcentajesde maúeriaprima difieren en la
meüda que se utilice más o menos casco. l-a
importanciadel abastecimientodel vidrio reciclado en
las fábricas de producción de vidrio radica en la
disminución de la temperatura de fundición de la
materia prima" lo que implica menos energía. Se
requierede menoscombustiblepara fr¡ndir el vidrio ya
procesadoque fundir materia prima virgen. La única
flibrica de vidrio que tiene el Ecuador tiene un
conrumode 1.000toneladasmensualesde Casco.
El porcentajede utilización de Cascocomo materia
prima tiene una gran influencia en un lndice de
Transmisibilidaddel vidrio o Transmitancia(Ver tabla
2). Esteíndice determinala cantidad de luz quepuede
pasrir a üavés del vidrio y estri dada en nanómefios.
Estavarla dependiendodel color del vidrio, es así que
para el Viüio Flint debe de ser entre 50 hastael 60.
Utilizando más casco como materia prima, puede
originm que estelndice baje y le dé un tono verdosoen
la aparienciadel vidrio.
lndice de transmisibilidaddel vidrio
VIDRIO INDICE (en nanómetros)
Flint (Blanco) 50-60
Verde 20-30
ÁmUar(café) 15-25
2.2 Consumo de energla en un horno
regenerativo
Los hornos realizan la reversión carrbiando de
puerto cadateinta minutos, pasandoel aire que va a
combustionarsepor la cámarapre-calentadacon los
gasesde escape.La temperaturade precalentamiento
puede alcanzurt hasta 1500"C, lo cual permite
conseguiruna eficienciatérmica muy elevada.Existen
2 tipos de hornos regenerativos,los endport y los
sideport.Como su palabralo indica, los endporttienen
sus puertosregenerativosen un er<tremode la cfuirata
de fundición y el flujo de material se dirige hacia el
oto exfemo. Los sideport tienen sus puertos en las
paredeslateralesy el flujo de material colre paraleloa
los puertos.Para el caso del homo en estudio, es del
tipo endporty fue construido en 1996. Este horno ha
tenido 3 reparaciones y actualmente tiene el
regeneradorizquierdocolapsado.
caso del horno endport se encuenüaen uno de sus
laterales.Et hidralnix alimenta la materia prima con
una frecuenciadeterminadaal horno dependiendode la
e¡<tracción que se este dando en las máquinas
formadoras.
Los quemadoresestiínubicadosen la pared trasera
del honro, funcionancon combustible(Fuel Oil 6) que
es precalentadoe inyectado dentro de la cármra,
ademrás utiliza aire comprimidoque la atomización.La
'temperatura histórica de precalentamiento del
combustiblees de 100"C por los riltimos 30 años de
existenciade la empresa.El estadode los quemadores
es un punto muy importantepara el aniilisis, adem¿ás
del mantenimientode suspartes.
En la operación de los quemadoreses necesario
manteneruna presión de atomización de 40 PSI en
cadauno de los 8 quemadores.Los quemadoresesfán
distribuidosde 4 en 4 y prendenaltenradamente cuatro
en el lado izquierdo y cuatro en el lado derecho. Este
proceso lo realizan cada 30 minutos, para poder
realizar la fansferencia de energla en los
regeneradores.
Para entender la operación de los homos
regenerativossedebede asumirun tiempo cero,el aire
püra la combustión ingresa por el regenerador
izquierdoal horno, serealiza la combustióny los gases
de escapesalen por el regeneradorderechohaciendo
que los refractarios que lo conforman ganen
temperatra. Después de 30 minutos, se realiza la
reversióny por el lado dondesallanlos gases,empieza
a ingresar el aire de combustión,hacíendoqu€ gane
temperafira y disminuya la cantidad de energla
necesariapara el procesode combustión.Los gasesde
combustión salen por el regenerador izquierdo,
haciendo que ahora éste gane la temperaturay lo
preparepara el siguienteciclo. Estoshornosse llaman
regeneraüvos.
Del horno, el vidrio setrasladahastael refinador, el
cual es una cámaraque distribuyeel vidrio a trvés de
los alimentadoresa cadaunade las máquinas.
3. Herramientas Lean Six Sigma
Los conceptosLEAI.I fueron propuestospor Toyota
y posteriormente adoptado por otros fabricantes'
japoneses. Originalmente se cenfa €n reducir los
desperdiciosen la fabricación:
Las herramientasy terminologíagLean son:
- Reduccióndel Tiempo de Configuración
- MantenimientoTotal Productivo
- Balancede Procesos
- Mejoramientodel flujo de proceso
- Pruebadeerrores
- Herramientasde Control Visual
- Aplicación del flujo de valor
- Análisis de la ffimpa de tiemPo
- SistemaGenéricode Arrasfre
- Arrasüe de Abastecimiento
- Análisis del támañodel lote
- Esüategiade Abastecimiento
- 5 5
Los conceptos SD( SIGMA incluyen el uso de
herramientasestadísticasy enfoque estrucü¡radosde
solución de problemas. Enfatiza la necesidad de
conüolar el promedioy la variabilidad del proceso.El
Nivel de Calidad Sigma o SQL (por sus siglas en
inglés Sigma auaüty Level), es la medida que se usa
para indicar la frecuencia con la que ocrxren los
defectos.[¿s herramientasSix Sigmason:
- InücadoresdeRepetibilidadyreproducibilidad
- Cp y Cpk, son los Índicesque miden la capacidad
del proceso para estar denüo de los llmites
deseados.
- CuadroMultivariable
- Mapa de efectosprincipales
- Mapa de interacciones
- Análisis de regresión
- Análisis de vannwa(ANOVA)
- Matriz Causay Efecto
- Análisis de Modalidad de falla y efecto (FMEA,
por sus siglas en inglés, Failure mode effect
analysis)
- Diseñode experimentos
- Pnrebasde hipótesis
- Metodologlade zuperficiede respuesta
El enfoque estn¡cturadose debe a la Metodologla
de las cinco etapasDMAIC (Definir, Medir, Analizm,
Implementary Confiolar). Ademrisla inüoducción de
modelos matemóticosY : F (xl, x2,......) para
concentrarseen mejorar el procesocrftico de entradas,
en lugar de sólo el de las salidas
Lean Six Sigma se ha extendido para cuantificar y
atacar los costos de la complejidad. La complejidad
producto/servicioes la gestoradel desperdicioque no
añadevalor y origina problemasde calidad.
S.2Lanztmiento de un Pruyecto DII{AIC
El procedimiento para el lanzamiento de un
proyec{o en el enfoque Lean Six Sigm4 sigue el
siguienteesquema:
- Creaciénde la cartadel proyecto
- Aplicación de la MetodologíaDMAIC
- Térrrino del proyecto
L.a caúadel proyecto es la parte dondese describe
el problema y su magnitud.El proyecto debede tener
un nombre con su descripciór¡ respondiendoa las
siguienúespreguntas:
- ¿Quéestiiocurriendo?
- ¿Cuándoempezóel problema?
- ¿Dóndeocurre?
- ¿Cuáles la magnituddel Problema?
Los objetivos del proyecto debende ser medibles.
Los compromisos de tiempo deben ser claramente
identificados,así como los costosdel proyecto. Debe
delimitarseel proyecto,es decir definir qué estádentro
y qué estáfueradel mismo
Todo proyecto debe de tener: tm pafrocinador,un
represeirtantefinancieroy un Greeno Black Belt
33 Hérramientas DMAIC uülizadas
Todos los proyectos Lean Six Sigrna siguen la
metodologfaDMAIC y cadaetapautiliza una seriede
herramientas que entraremos a detallar y que. se
utilizarán en el presentenabajo.
En la FaseDEFINIR se debede determinarla Voz
del Clie¡te VOC (Voice of Client por sus siglas en
inglés), la Voz del Negocio VOB (Voice of Business
por sussiglasen inglés),el áreade enfoque,desarrollar
Ia carta del proyecto, el SIPOC (por sus siglas en
inglés Supplier, InpuL Procass,Output, Client) y el
Mapa del Proceso
Lavoz del clientey lavaz del negociose levantan
nediante ües herra¡nientas:
- Enüevistas
- Encuestas
- Gruposde Enfoque(Son gruposformadospor los
clientes y por las personasinvolucradascon el
negocio para obtener la información necesaria
parael proyecto)
El iirea de enfoque, se determina definiendo el
alcancedel proyecto,eü€ es la partedel procesoque se
va a analizar.Con esto se desarrollala carta o cuadro
del proyecto.
Una vez definida la carla del proyecto, se debe de
desarrollarel cuadrode SIPOC (Ver fig. l), en el que
se incluye todo el funcionamientodel procesoacü¡¿I.
Es necesmiodefinir quienesson los proveedoresdel
proceso,cualesson las enüadas,cual es el p,rocesoen
análisis,cualesson las salidasy finalmentecualesson
los clie,ntes.Un ejemplo de esto vamos a ver en el
capítrlo 4. Dentro del proceso, es necesario el
desarrollo del diagramade flujo de cada uno de los
pasosdel proceso,tambiénllamadoMapa del proceso.
En la faseMEDIR se debedefinir las variablesque
afectanel proceso:
- Identificm la variablede salida'6Y "
- Calcularel tiempo de esperatotal del proceso
- Desarrollarel plan de recolecciónde datos
- Realizarel análisisdel sistpmade medición
- Desarrollarcuadrosde control
- Determinarla capacidaddel proceso
- Establecermeüción de la lÍneabase
- Identificar oportunidadeS
de mejorasrápidas
Una vez identificadastanto És variablesde enrada
como las de salida del proceso,es nec¿sariohacerun
levantamientode datos. Mediante cuadrosde control
se determinala variación natrral del procesoactual y
es necesariodeterminarla capacidaddel proceso(Cp y
Cpk) de frabajaren los límites esperados.
Una parte muy importante en la fase medir es el
análisisdel sistemade medición. Las propiedadesque
son necesmiasen un sistema de medicién son la
exactitud, precisión, discriminación, estabilidad y
linealidad
En la fase ANALIZAR se determinalas vmiables
de enfada queafectanel proceso
- Identificm las variablesclavesdel proceso" x "
- Matriz de Causay Efecto
- Análisis de modalidad de fracaso y efecto -
FMEA
- Anátisisde Varianza- ANOVA
- Cuadrosde efectosprincipales
- Análisis de regresión
Cuandose tiene muchasvariablesy no se conoce
cual de ellas se puede expresar en términos de las
demris; es decir, cual puede actuar como variable
dependienten se debe tratar de analizar la relación de
dependenciaentrelas demrás variables.Estarelaciónde
dependenciasepuedever de variasmanerias:
- Entreparesde variables
- Entreuna variabley las demás
- Entreparesde variablespero eliminandoel efecto
de las demás(anrilisisde correlaciónparcial)
- Entretodaslas variables.
At determinar la dependencialineal enüe dos
variables nos permite conocer si estas están
relacionadas;es decir si una de ellas sepuedeexpresar
en función de la otr4 lo cual implicarla que una de
ellas aporta la misma información que la ofra. Por
tanto si las dos variablesestánpresentesen el modelo
serla redundante.Esta relación de dependenciaentre
r Í V
áty oJse puede visualizar mediante el
dos variables
gráfico de Matrix Plot foer figr¡ra 3.7) y calcular
meüante el coeficiente de correlación lineal de
Pearsoq dado por:
tau(ff¡,4')
f¡¡
,'F4ffi
El coeficiente de correlación de Pearson es un
lndice estadlsticoque mide la relacién lineal entre dos
vmiablescuantitativas,determinaque tan fuerte afecta
una determinadavariable sobre otra, y si la afecta en
forma negativa o positiv4 es decir si es inversa o
directamenteproporcional.
El Valor-P asociadoa un resultadoobservadoes la
probabilidadde obtenerun valor como el observadoo
miis extremo si la hipótesis nula es cierta. Para que
exista el 95o/o de probabilidad de que los datos
observadostenganunarelacióU el Valor-P debede ser
menorque0,05.
El nrÍmero de relaciones incluidas en lm modelo
dependede los objetivospara los que seha disefladoel
mismo y el grado de explicación que se pretende
obtener.
Desde el punto de vista matemático, la relación
entre una variable y ofa se expresa mediante el
modelo .y : (x), en el cual, los argumentosde la
función constituyen las variables independienteso
variables explicativas y la variable y constituye la
variable dependienteo explicada. Igualmente este
modelo puede estar regido por una relación lineal,
cuadrátic4logarltmic4 etc.
Por otro lado, si la relaciénexistenteesuna relación
no lineal, se puede utilizar algun criterio matemático
pilra üansformar dicha relación en ofa lineal
equivalente.Por ello en esteprnto sepretenderesolver
el sistemao modelolineal desarrolladomedianteel uso
del programaMinitab.
Despuésde haber comprobadola independenciade
tasvariables,esnecesarioaplicar la herramienta< Best
subsets regresión" o mejores subconjuntos.> que
permite realizar un análisis más detallado usando el
criterio del márimo t', examinandoprimero modelos
de regresionesde un predictor, seleccionandodespués
los dos modelos que proporcionan el máximo r¿. Mediante encuestarcalizada se determina la voz del
Minhb muesüa los resultadosde dichos modelos y cliente.
examina ahora los modelos de dos variables Tabla 3
predictorasnseleccionados de los modelosque tengan
el mejor f y visualiza los resultados;este proceso
continria hasta que el modelo contenga todos los
predictores.
Una vez determinadoslas variablespredictoras,es
necesariorcaliz"arregresioneso anovaspara obtenerel
modelo.
En la fase IMPLEMENTAR se determina cuales
son las variablesprincipalesque afectanel procesoy
con el modelo ya determinadose buscalas soluciones
potenciales.
- ((x " críticasconfirmadas
- Desarrollarsolucionespotenciales .D.pstrb .ltabh T.mp¡r¡¡fia For¡n*ifti
- Seleccionarsolución hu&üca ftÜnt
. nca¡trc¡¿o¡ ' P¡ür¡ó.rtL
d¿brdodd
tÉrno
Cddad
Aho.rode
- Optimizarel proceso coíünülo
. Torporüra
S€ilúils,
tubtioy
or¡oqta

- SoluciónPiloto on$¡¡dible
',Etde
pir&s
Porddas&
- Desarrollarnuevacapacidaddel proceso Conbudión
. F"ióndé
cdor

r*Édo
En la fase CONTROL se desarolla un plan para üíü*ih
't{r,Cdr
mantenerdentrode pariámeüosel procesomejorado. lrúb
. H¡nedd
- Eliminar Defectos , Frús*h
. forcstt*t
- Escribir el plan de control dedgsm
- Calcularmejorasfinancieras
Figural. SIPOC
- Documentarproyectoparafutura implementación
- Traspasarel proyectoal patrocinador. Meüante enfrevistasy reunionesde gnrpo sebusca
Para asegurar que el proceso permanezcabajo los diferentesriesgosque se puedanpresentar
arnralizar
control es necesarioel desarrollo de SOP's (por sus en la ejecucióndel proyecto.(ver Tabla4)
siglas en inglés Procedimientos Estándares de
Operación),planes de control, conüol de procesosy Tabla 4
SPCs(por sussiglasen inglés de Confol estadísticode Análisisde Riesgo
procesos)

4. Optimización del proceso de fundición lrfr¡ñc

túcñ16rb lgrEaoFEaiet

del vidrio. , üüd

¡¡ú.dn ffió

de J.q(lt

En la faseDEFIMR del proyecto se determinaque sqaElaa

ü hGacfÉ itffiü
el problemade la Industia de vidrio era lm elevado ffi

consumo de energía en la operación de su homo,

alrededorde las 5000 lvfl/ton. Se requiere de un plan
de acción para reducir el consumode e'nergfa.Cada
IvII/Ton tiene un costo aproximadode $ 26,3. Lo que
agravael problemaes que el horno en estudiotiene un
daño en la corona del honro lo que implica constante
reparación en caliente. Se cree que al disminuir el
con$lmo de combustible, va a generar nna
disminución en el mantenimiento y un posible
incrementode pull que seránestimados.
El alcancedel proyecto empiezadesdeel silo de
materia prima la operación de los quemadores,la
operaciónde los regeneradoreshasta la gargantadel
horno. Además debemos de considerar las
reparacioneshechashastael momentode la corona.
Para el aniálisisdel proyecto se debe de considerar
que el horno tiene un comportamientodiferente para
los diferentescolores de vidrio y para los diferentes
porcentajes de casco que se tenga en la mezcla.
4.1 Análisis de Parámetros Operativos.
Una vez determinadoslos parámeúosque afectanel
proceso de fundición de vidrio se realizó las
medicionespara deterrrinar las pérdidasde e,lrergfadel
proceso, esto se lo rcalizó en las fases Medir y
Annlizü de las herramientasLean Six Sigma.
Duranfe la ftse I!{ED[& se determinóel consumo
promedioy.la capacidaddel procesoactual,ademásse
realizn un mapa del flujo del proceso con sus
respectivasvariables.Medianteun diagramade espina
de pescadosedefinió las variablescríticasdel proceso.
Para la determinación de h LÍNEA BASE, se
levantanlos datos del lvfJ/Ton y se los muestraen el .
gráfico I-MR. (Ver Fig. 2)
' El lvlJlTon contiene datos desde Enero hasta
Septiembredel2008. EstaesnuesüalÍneabase,la que
nos dio un promedio de 5141 IvlJ/Ton. Se levantaron utilizada por el operadorpara su operacióny la que
159datoscon cerosubgrupos. los lvll/Ton.
a¡fecta
X Se definió como Variables de Ingreso las
siguientes:
.-
:¡l - Presiónde Atomización
,
'I
.:
't
' !
- Temperafi¡rade Combustible
:a
. a - Temperattrade Corona I (Crown2)
t
' a
- Temperaturade Corona2 (Crown3)
- Temperaturade Fondo 1 (BTMBLK)
- Temperaturade Fondo2 (BTMGLS)
:l
rC - Nivel de Vidrio (GLEVEL)
a.

,'.1
a
- TemperaturaOptica
,tt : - o/ode Humedadde Mezcla
¡
.,:a
:1.
- o/ode Excesode Oxlgeno
- Porcentajede Casco
- E>rtracciónde Vidrio Diaria o Full
Figura 2.. I-IvfR, Cartade Confol de lvlJ/Tondiario.
Se srea la HOJA DE DATOS OPERACIÓN
HORNO, para el levantamientode las variables.Ver
Con los datos,se determinóla Capacidadactualdel
apéndiceA,ByC.
proce$o (ver Fig. 3). Se obtiene una desviación
Durante la fase ANALIZAR y despuésde haber
estándarde 150,19Iv[JlTon,el CP es 1.00 ló que
realizadoel levantamientode los datosose realizanun
indica que el proceso necesitabaser centrado a los
anrilisispara enconfiar la relacién que se tienen enffe
llmites.El procásoactualtieneun nivel sigmade 3,31.
ellos y descartarinfluencias relativas. El Matrix Plot
Se desarrollael mapa de flujo del procesopara el
muesta en forma gráfica las tendenciasde las seis
análisis de las variables que afectan el consumo de
variablesanaliradasque afectanal consumodiario de
combustible,incluyendoinformacióndet¿lladade cada
combustible. Se observa que en la medida que se
variable.(Ver Fig. 4)
incrementa el pull y la temperatura óptica se
qpddulrfd Prcodi r0l, ilttl
incrementael combustible.En cuantoal porcentajede
casco,la temperaturadel fondo del horno BTMGLS, el
porcentajede humedady la presiónde atomieaciónno
seobservamayorefecto(Ver Fig. 5).

Figura 5 MatrixPlotde variablesde operacióndel

-?A,Otüq
homo
3ñr¡í¡.2.f

gn
]tfa6t
trb8ú
Después de haber analizado las variables que
¡.Cm¡l afectan el proceso de fundición de vidrio, se aplicó
aFrl|b-?t¡
Best Subsetso mejores subconjuntos,para lo cual es
xr taú
x-fr necesarioentendercomotrabajael estadísticaMallows
lñ
Cp:
Si la ecuacióncon r" pariimetroses adecuada"esto
Irl¡últ

Figura4. Mapade flujodelprocesode fundición
Se determinalas VARJABLES DE OPERACIÓN
que afectanel consumo.
Y - Sedefinió comoVariable de Salidalos Galonesde
Combustiblepor dfa. (OILDAY) Este es la variable
es, no tiene falta de ajuste,se tiene que la estimación
de o2COn¡" Variables(clro"'""Udebeestarmuy Cergana
a la estimaciónde o'con todaslas tposiblesvariables
predictoras(É)
 TABLA 5 reguladoresen cada quemadorpara poder obtener la
Best $ubsetsRegression:OILDAY presiónrequeridadel sistema.
Response is OILDAY Oca de las variablesque se empezóa modificar fue
44 casesused,734cases containmissingvalues la temperaftra de precalentamiento de bunker,
P combustibleutilizado en el proceso. La temperattna
t r máxima utilizada para la operaciónera de 100oC,con
e el fin de mejorar la atamizasióndel bunker denho de
d s la cámaradel horno, se incrementaprogresivamente
e i T
hasta 125"C, esto es l0oc menos del punto de
o e
H n m inflamación recomendado
por el proveedor de
o u P combustible. El enfoque en esta etap4 fue de mejomr
C I m A el fi¡ncionamiento de los quemadore$, para optimizar
P A L e t O la combustién.El mantenimientode los quemadores
U S T d o p era realizadocadasemanay denfio del plan de mejor4
MalLows L C E a m t se empiezaa realizw mantenimientosdiarios con el
Var R-Sq R-sq(aj) Cp S L O M d
personalqueoperael sistema.
L 69,6 6 8 ,I L27,5 154,30 X
x Debido al tiempo que tiene operando el horno,
1- 67t8 67,0 t37rL 158, 69
2 93,8 83,0 5 1 , 1 L13,94 X X desde 1996, se observaun deterioro en la coron4 la
2 93,1 82t3 5 4 , I t16,25 X x cual tiene tm}So/omenosde aislamiento.Esto origina
3 g 9 r3 88,5 23to 93,850 X :, x x pérdida de calor que actualmenteno e$ estimada.
3 89,1 88,3 23,7 94,391 X X x Denüo del análisis de la presente trabajo, $e a
4 91,5 90,6 L 2 , 9 8 4 , 7 0 0X X X X determino un procedimiento para rcalizar el
4 gt,l 9 0, 2 t 4 , 7 8 6 , 3 4 5X X x x recubrimientocon el aislamientorequerido.
5 92,7 91,7 8,1 79,400 X X X X X
En el áreade los quemadores,seobservaun espacio
5 92,2 9L,2 t O, 7 8 L , 9 3 LX X X X X
7,0 77,272 X X X X X X libre por donde ingresa aire del arnbiente, lo que
6 93,3 92,2
también producepérdidasde temperatura.Para evitar
De acuerdocon los anrilisis previos, para obtener estapérdida se diseñaunos aisladoresque se instalan
finalmente el modelo matemático que explique el antps de los quemadorespara sellar el paso de aire.
consumo de combustible por hora vamos a definir (Ver figuras6,7,8)
comovariables que afectanal proceso las siguie,ntes:
- Pull
- Porcentajede Casco
ti
. g :
t'.: É

- Color de Vidrio
4: ¡r: l

- TemperaturaÓptica
- Temperafirade Combustible : i:j.
- o/ode Humedadde Mezcla p:., il

- % de Excesode Oxlgeno ii'; lit

- Presiónde Atomización Fig.6 Areade Quemadores(antes)

4.2 Optimización del Proceso.

Durantela fase IMPLEMENTAR y luego de haber

obtenido las ecuacionespara los tres tipos de vidrio
producido en estaindustria"se realizanvariacionesde
los diferentes parámetrospara asl poder obtener el
consr¡mode combustiblemás óptimo para el proceso.
Flg,T Areade Quemadores Fig. I Anillosellador
Se observa que de,ntro del análisis realindo la (despés)
medición de la presión del aire de atomizaciénse la
rcaliza en un punto situado a I meüos del área de
consumoen los quemadores.Se procede a medir la 5. Análisis de Resultados.
presión de atomización en cada punto de los
quemadoresy los 3 que se encuentranmaqal'ejadosdel Mediante Regresión Mriltiple se obtiene los
medidorobtienenpresionespor debajode lo requerido, siguientesmodelosmatemáticos,para cadauno de los
lo que afecta finalmente con la atomiación del coloresde vidrio que seproducenen la industria:
combustible.La presión mínima requerida es de 40 La ecuación obtenida de la regresión para vidrio
PSI y las medicionesen estos quemadoresdaban25 Flint
PSI. Se procede con el cambio del compresor que OILDAY = - 2370+ 12,1PALL - 24,1 OILTEM - 217
oÁúe flwndsd + 14,3o/oO2 L - II,9 P¡esionAlom-
alimenta el aire a los quemadoresn del compresor50
+ 7,17Tmp Opr
PSI a alimentar con el de 70 PSI y se adaptaron
Predictor Coef SE Coef T P VIF Con las mejoms obtenidas en el proceso, el
Constant -2370 2272 -1,04 0,311 consumode Bunker disminuyórm 5o/o,de un promedio
PULL 12,137 1,841 6,59 0,000 2,7U de 205.000galonesen el 2008 hasta194.000galones
OILTEM -24,085 8,547 -2,82 0,012 2,145 en el 2009
YodeHum -216,83 78,63 A,76 0,013 4,109 Para el proyecto fue determinanteel enfoque de
% ozL 14,25 14,76 0,97 0,348 1,545 optimizaciónde la combustióny las pérdidasde calor
Pres.Atom. -11,90 7,537 -1,58 0,133 1,675 queseobservarondr¡ranteel desarrollodel mismo.
TempOpt. 7,173 I2Al 5,97 0,000 2,361
S = 52,6859 R-Sq:97,60/o R-Sq(adj):96,7Vo 6. Agradecimiento
La ecuaciónobtenida de la regresión para vidrio
Ambar: A todas las personas que de lmo u oto modo
OILDAY = 5825+ IÍ,E PULL - 12,1 CASCO- 70,8 colaboraronen la realizacíónde estetrabajo, de forma
% de Hwneind + 0,267 Tmp Opf - 20,9 Pruión muy e$peciala estaprestigiosaInstitución como es la
Atoru - 7,22OILTEM ESPOL, que me a perrritido desarrollarme
Predictor Coef SE Coef T P profesionalmente,a mi familia y al Ing. JorgeDuque,
Constant 5825 1956 2,98 0,006 por todo su apoyo.
PULL 15,775 2,372 6,65 0,000
cAsco -l2,rl7 2,593 4,67 0,000
o/ode Hum. -70,75 23,31 7. Referencias
-3,04 0,005
TempOpt. 0,2673 0,9113 0,29 0,771 , Lean Six Sigma for serice, Autor George
-1,92 0,064 tll
Pres.Atom. A0,92 10,89 Michael. Copynght 2003McGraw-Hill Companies
OILTEM -7,219 7,008 -1,03 0,31I
Í21 Manual de Enfenamiento Black Belt, George
S: 76,3127 R-Sq: 82,9VoR-Sq(adj):79,5o/o Group 2007
La ecuación obtenida de la regresión para vidrio
[3] Manual de Operación de Hornos Regenerativos,
Verde: Owenslllinois GlassContainer2005
OILDAY = - 7739+ 0,II PULL - 11,1CASCO- 7,9
[4] Combustiónde CombustiblesLíquidos.Dr. Ine. E.
OILTEM + 0,7 Pruión Atottt + 10J Tanp Opt Brizuela- Ing. I.C.Loza. 2001
Predictor Coef SE Coef T P
Constant -7739 2486 -3,1I 0,005
PULL 0,110 3,631 0,03 0,976
8. Conclusiones
CASCO -11,103 1,881 -5,90 0,000
r Las herramientasLean Six Sigmason una excelente
oILTEM -7,88 10,96 -0,72 0,480
Pres.Atom. 0,66 21,68 0,03 0,976 herramientapara mejorar el confrol de calidad y para
TempOpt. 10,105 1,732 5,83 0,000 mejorar el comportamiento de cualquier proceso,
5:65,9408 R-Sq:88,9Yo R-Sq(adj):86,30/o siguiendolos pasosdescritosen estatesis.
Durante la fase CONTROLAR con los modelos o Mediante el desarrollode la tesis se observóque la
matemáticos obtenidos, se desaüofla una Hoja de presiónde atomizaciónen todos los quemadoresen un
contol en la cual seingresan3 panimeüos: procesoen el que se fabaja con combustiblespesados,
o Color de Vidrio fuel oil, debe ser mfnimo de 40 PSI para obteneruna
. Pull o exfracción mejor pulverizacióndel combustibleen el honro.
. o Para procesosque utilizan combustiblespesadosla
Porcentajede Cascoque seestiiutilizando
Esta hoja va a ayrdar al operadoren la toma de temperafira de precalentamiento es una variable
crítica. Se pudo evidenciar que el consumo de
decisionesen cuanto a la cantidad de combustible
necesarioy el IvfI/Ton queseva a obtener.(Ver Fig. 9) combustibledisminuyó al incrementarla temperatura
de precalentamiento debido a que disminuye la
viscosidady mejora la combustión.Pero estano debe
de pasar la temperatura de inflamación del
combustible, que pafa el caso del fuel oil 6 es de
140'C,
r Las pérüdas de calor que seoriginanpor el desgaste
natural del honro debenser minimizadasmedianteun
programa de mantenimientode la corona y siempre
despuésde cada reparación es necesario volver a
colocarel aislamientoparaevitar estaspérdidas.
r Para optimizar el proceso de combustión es
indispensableque todo el aire para la combustión
, ingresen por los regeneradores.Debido a esto se
diseñaron los sellos de quemadoresevitando que
ingreseaire del ambientea la ciimara.
Fig, 9 Hoja de control parael combustiblerequerido.