Taller de perforación y voladura

Informe de salida a campo YARABAMBA

Perforación con Jackleg , Split set y Track drill

Alumno: CALIZAYA MAMANI JAVIER ARON

Especialidad y Grupo : C11 - B Nota:

Semestre: V Docente :

Reátegui Ordoñez Fulton

Carlos

Fecha de entrega: 20 / 11 /2018

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1.OBJETIVOS

I. RECONOCER LAS DISTINTOS TIPOS DE PERFORADORAS

II. SER CAPAZ DE REALIZAR UNA MALLA DE PERFORACION
III. CALCULAR EL BURDEN
IV. RECONOCER LAS PARTES Y COMPONENTES DE LA PERFORADORA
V. PODER REALIZAR LA PERFORACION DE ACUERDO A LO REQUERIDO

2.MATERIALES O HERRAMIENTAS

 JACK LEG
 SPLIT SET
 TRACK DRILL

3.FUNDAMENTO TEORICO

3.1 JACK LEG. –

 Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulación al perforista.

3.2 SPLIT SET.-

 Es un sistema estabilizador de rocas que actúa o transfiere su carga por fricción;

consiste en un tubo ranurado longitudinalmente, con un extremo cónico para ser
insertado en la perforación. El otro extremo lleva un anillo soldado que sirve para
sujetar la planchuela de acero.

3.3 TRACK DRILL. -

 El crawlair ECM-350 es una perforadora neumática,con brazo extendible,
montada sobre orugas para perforar a diámetros de 2-1/2" a 4" (64-102 mm) en
vertical u horizontal con drifter, o hasta 51/2" con martillo de fondo. Especial
para trabajos en canteras y en proyectos de ingeniería civil. Su construcción
robusta y potencia de sus motores de tracción de 11.4 hp le permiten llegar a
lugares a que otras perforadoras de su tipo no pueden llegar. Su diseño y
construcción le han permitido establecer récords de confiabilidad y eficiencia.
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4.PROCEDIMIENTO.

4.1 Ubicación. -

Lo primero que se realizo fue ir a nuestro lugar de trabajo ubicado en Yarabamba a 40 min de
la ciudad de Arequipa.

4.2 EMPLEO DE EPPS.-

Antes de empezar con nuestro trabajo se nos indicó como es el uso correcto de Epps de
trabajo y así prever cualquier riesgo o peligro que hubiese con el manejo de taladros.
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4.3 Punto de perforación.

Se realizó la malla de perforación con ayuda de un plástico para así poder distinguir mejor los
puntos que se van a perforar tanto como el arranque como el final del ciclo de perforación.

4.4 JACK LEG

Se empezó con el reconocimiento de la perforadora y sus partes , como sabemos toda

máquina perforadora se divide en tres partes principales:

 El Frontal
 El Cilindro
 Cabeza

Estas tres partes van unidas entre si por medio de dos

pernos alargados con sus tuercas llamados “tirantes” que están situados a lo

largo de la máquina y a ambos lados de ella.EL FRONTAL lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar.

b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al barreno
y sacarlo de los taladros.

c) En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno.

d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes

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 PARTES DE LA PERFORADORA DE TRABAJO

 INSTALACION DE LA PERFORADORA
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INSTALACION DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA LUBRICADORA DE LA PERFORACION

MAS CONOCIDO COMO “CHANCHITA” , LLENADO DE ACEITE ESPECIAL PARA LA
PERFORADORA.

EL FRENTE DE UBICACIÓN DE PUNTOS A PERFORAR.

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PERFORADORA EMSAMBLADA Y LISTA PARA EMPEZAR CON LA PERFORACION EN LOS

PUNTOS YA INDICADOS POR EL INGENIERO

INICIO DE LA PERFORACION, DIVIDO EN CUATRO PASOS MUY IMPORTANTES:

 El arranque que es al inicio es lentamente con ayuda de otro compañero que vendría
hacer el ayudante del maestro perforista
 Segundo paso es que este bien ubicada las manos antes de aumentar la velocidad de
perforación
 En medio del trabajo de perforación realizar el soplido de la perforación para poder
tener una mejor perforación y no se quede atascada la perforadora
 Y como último paso es sacar la perforadora cuidadosamente con ayuda de otro
compañero para evitar daños mantenerla siempre la perforadora en dirección al piso.
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TRABAJO DE PERFORACION.

4.5 SPLIT SET

Se realizo una demostración con el Split set ,se diferencia por las siguientes
características
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VENTAJAS

 Su simple diseño permite una fácil instalación a bajo costo y no requiere de ajustes.
 Fácil inspección visual de su comportamiento.
 Actúa sobre el macizo rocoso inmediatamente después de su instalación.
 Se obtiene una transferencia de carga en toda su longitud.
 Permite el drenaje de agua que provienen de paredes y techos de las labores mineras.
 No requiere de torque ni rotación.
 Ejerce una fuerza axial y radial sobre la roca.
 Fácil instalación con mallas.

4.6 Track Drill

Al final del trabajo se realizó una demostración con el track drill que consistía en una
perforación netamente vertical

 Sistema de tracción
 Brazo y guía entendibles
 Sistema hidráulico
 Motor alimentador
 Centralizador
 Controles
 Perforadora
 Cabeza rotaria
 Orugas
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Track Drill

5. Observaciones y conclusiones. –

 Al iniciar con nuestro trabajo de perforación se calculó el burden , si bien es cierto no

matemáticamente si no teóricamente y con cálculos al “ ojo “ , ya que por falta de
tiempo se tuvo que realizar este trabajo muy importante de esta manera.
 También al realizar el ensamblaje de nuestra perforadora se tuvo que emplear
alambres como seguros tanto del lubricador de la perforadora como los de la Jack leg,
en minería esto no se emplea.
 La falta de agua hizo un poco tedioso el trabajo al momento de perforar ya que al
realizar la ventilación de la perforación este soltaba polvo muy fino y peor por estar
perforando un bloque de cemento.
 Se pudo tener un mayor conocimiento de una perforadora minera y el empleo que
este tiene en minería .