Propuesta de Ahorro Energético Planta de Tratamiento y Sistema de Bombeo.

Mediciones energéticas en los equipos y posibles cambios de operación o sustitución

en los equipos.

Planta de Tratamiento El Edén.

Luminarias.

En esta planta se realizaron inspecciones en el funcionamiento de todos los equipos que

consumen energía, se observó que los reflectores que utilizan para iluminar zonas de
seguridad y tanques de almacenamiento consumen demasiada energía, esto se debe a que
son luminarias tipo sodio de alta presión, con una capacidad de 250 w cada una como
muestra la Imagen 1.

Imagen 1. Características luminaria sodio de alta presión

Estos reflectores operan 12 horas al día, representando un consumo al mes de

aproximadamente 90 kWh lo que resulta atractivo para un posible cambio por otras
luminarias de menor consumo como son los reflectores tipo LED. Estos reflectores
poseen una potencia de 150 kW donde al operar a las mismas condiciones de servicio de
las luminarias tipo sodio de alta presión estaría representando un ahorro de 36 kWh/mes
aproximadamente.
MOTOBOMBA.

Actualmente, la planta de tratamiento El Edén cuenta con una motobomba centrifuga de

1.5HP monofásica con una eficiencia de 68.8% el cual es una eficiencia demasiado baja
si se compara con una motobomba centrifuga trifásica de iguales características.

Dentro de las mediciones para el ahorro energético se tomaron medidas de corriente en la

fase del motor como muestra la Tabla 1.

Tabla 1. Mediciones de corriente motor 1.5HP

MOTOBOMBA 1.5HP
Mediciones de corriente A Mediciones de voltaje
6,3 218
6,5 219
6,4 220

De las tres medidas de corriente y voltaje se sacó un promedio para determinar el consumo
de energía por parte de la motobomba, para un factor de potencia de 0,86 la potencia
consumida es de 1.21kW. Es de destacar que la motobomba opera las 24 horas del día; es
decir el consumo mensual de la motobomba es de 871kWh/mes.

El consumo de un motor trifásico resulta menor, esto se debe a que la energía la entrega
eficientemente lo que resulta atractivo cambiar el conjunto motor-bomba existente por
una motobomba de alimentación trifásica. La tabla 2 muestra los posibles ahorros de
energía que generaría la sustitución de la motobomba. Al operar las 24 horas al día
generaría un ahorro aproximado 97kWh/mes.

Tabla 2. Ahorro con motor trifásico.

Potencia
Eficiencia Potencia eje Eficiencia eje
0,681 0,7 0,784 0,7
Consumo
kW 1,028 Consumo kW 0,893
Ahorro total= 0,135kW
MOTOR DE LA DOSIFICADORA DE SULFATO.

La planta de tratamiento cuenta con un dosificador de sulfato para la potabilización del

agua, este es accionado por un motor monofásico de 1HP mediante una caja reductora
como muestra la Imagen 2.

Imagen 2. Moto-Reductor Dosificadora

El motor posee una eficiencia nominal de 63% a 1800 r.p.m. para determinar la demanda
de potencia eléctrica real se realizaron 3 mediciones en la fase del motor con el objetivo
de determinar la corriente de trabajo del motor, la Tabla 3 muestra las mediciones realizas
de corriente y voltaje.

Tabla 3. Mediciones de corriente y voltaje del motor.

MOTOR 1HP
Mediciones de corriente A Mediciones de voltaje
7,1 218
7,2 219
7,1 220

De las tres medidas de corriente y voltaje se sacó un promedio para determinar el consumo
de energía por parte del motor, para un factor de potencia de 0,67 la potencia consumida
es de 1.04kW. Es de destacar que la motobomba opera las 24 horas del día; es decir el
consumo mensual de la motobomba es de 749kWh/mes.
Para minimizar la demanda eléctrica, se propone cambiar el motor existente por un motor
trifásico de la misma potencia y características, además, que se encuentre dentro de una
rango de eficiencia tipo IE2. La Tabla 4 muestra los posibles ahorros al mes debido al
cambio del motor.

Tabla 4. Ahorro estimado motor trifásico IE2.

Eficiencia Eficiencia
condiciones Potencia condiciones Potencia
operativas eje operativas eje
0,621 0,7 0,815 0,7
Consumo 1,127 Consumo 0,858
Ahorro total= 0,27kW

Al operar el motor propuesto en las mismas condiciones de servicio actual (24h/días)

significaría un ahorro mensual de aproximadamente de 194,4 kWh, es decir se estaría
disminuyendo un 26% del consumo del motor.

La planta de tratamiento en promedio de los años 2014-2015-2016 ha presentado un

consumo anual aproximado de 24000kWh. Por otro lado, implementar las medidas y
cambios de algunos equipos reduciría el consumo a 16000kWh/año, lo que implica una
reducción de 33% aproximadamente en energía.

Sistema de Bombeo: Caseta Jardín Parte alta y Caseta Río Parte Baja.

Las casetas de bombeo están conformadas cada una por un motor de 205kW de potencia
que accionan una bomba con una capacidad de suministrar un caudal de 100
litros/segundo. Los motores solo entran en operación en fechas especiales del año donde
el municipio demanda más cantidad de agua debido a la cantidad de persona que llegan
al municipio, al igual en épocas de verano entran en operación de manera interrumpida.
En resumen, los motores operan 520 horas/año aproximadamente, a cargas de caudal que
van desde 100 litros a 60 litros/segundo, lo que indican que el suministro de caudal varía
durante un día de operación; las variaciones de caudal, el motor las realiza a una misma
revolución (1785 r.p.m.) para 100, 80 y 60 litros/segundo convirtiendo esta operación en
un punto interesante para proponer un sistema electrónico que permita suministrar los
caudales a las revoluciones necesarias.

Para realizar la propuesta del variador de frecuencia se realizaron medidas de corriente

en los motores eléctricos para determinar la potencia eléctrica que están consumiendo al
igual que la potencia mecánica que está suministrando en la bomba. La Tabla 5 muestra
la potencia que absorbe la bomba al suministrar un caudal de 90 litros/segundo que es el
caudal máximo promedio que suministra el sistema durante un día de operación y la Tabla
6 las mediciones realizadas en campo.

Tabla 5. Características de lo bomba según leyes de afinidad.

% Velocidad respecto a la Velocidad Potencia

velocidad nominal impulsor Flujo l/s kW
100 1785 90 190
89 1587 80 133
78 1388 70 89
67 1190 60 56

Tabla 6. Mediciones de corriente motor eléctrico 205kW

MOTOR 1HP
Mediciones de corriente A Mediciones de voltaje
111 425
110 427
110 424

Para un factor de potencia de 0,82 la potencia consumida es de 65.19kW. Es de destacar

que la motobomba opera las 520 horas al año; es decir el consumo al año de la motobomba
es de 33900 kWh.

Como se mencionaba anteriormente, la bomba es capaz de suministrar distintos caudales

a diferentes revoluciones sin afectar las condiciones de suministro. Además, al variar las
revoluciones del motor se logran disminuciones sustanciales en la potencia que requiere
la bomba para las distintas condiciones. Usualmente, el motor eléctrico absorbe
aproximadamente 200 kW energía eléctrica en las máximas condiciones de carga. La
Tabla 7 muestra los ahorros energéticos logrados por un variador de frecuencia a las
diferentes caudales.
 Tabla 7. Ahorro estimado con variador de frecuencia.

Potencia
Electrica
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Potencia consumida hrs/día
bomba motor total Hidráulica con Variador Ahorro operación $ ahorro
0,71 0,957 0,67947 135 199 0 4 0
0,68 0,95 0,646 91 140 58 8 4260
0,65 0,95 0,6175 58 94 104 8 7661
0,65 0,95 0,6175 37 59 139 4 5109
Ahorro
kWh/mes 17030

EVALUACIÓN Y VIABILIDAD ECONÓMICA DE LA PROPUESTA DE

AHORRO ENERGÉTICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Y SISTEMA
DE BOMBEO.

PLANTA DE TRATAMIENTO.

El estudio del consumo energético en la planta de tratamiento detectó tres grandes

oportunidades de ahorro; en el cuarto de máquinas con la motobomba y el motor del
dosificador, y en la zona de los tanques con las luminarias.

Mediante cotizaciones realizadas con diferentes proveedores, se escogieron aquellas

donde los costos por adquisición y transporte fueran bajos, para la motobomba del cuarto
de máquinas se cotizó en la empresa “PEDROLLO” una motobomba de 1,5hp con
idénticas características hidráulicas a la que se encuentra en la planta por un costo de
800.000$ COP. Las características del equipo se muestran en la Imagen 3.
 Imagen 3. Características hidráulicas motobomba propuesta.

La nueva motobomba de alimentación trifásica CP650 desarrolla las mismas condiciones

de carga y caudal demandadas por el sistema actual pero proporcionando un menor
consumo de energía.

De igual manera se cotizó un motor trifásico a través de la empresa “Comercial Gómez”

para la dosificadora que entregara las mismas condiciones de potencia. La Imagen 4
muestra la cotización realizada por la organización.
 Imagen 4. Cotización motor 1HP por parte de Comercial Gómez.

Para los requerimientos óptimos de funcionamiento en la dosificadora se requiere un

motor con 1800 r.p.m. el cual según la Imagen 4, tiene un precio de $520.000 más IVA.
Este motor cuenta con una alimentación trifásica y distintos parámetros eléctricos y
mecánicos al del motor actual en funcionamiento, la Imagen 5 muestra las características
del motor cotizado.

Imagen 5. Características eléctricas y mecánicas del motor propuesto.

Según la Imagen 5 y la cotización realizada por el proveedor; el motor se encuentra dentro

de una clase de eficiencia tipo IE2 convirtiéndolo en un motor mucho más eficiente al
que se encuentra operando actualmente en la maquina dosificadora.
Por otro lado, la zona de los tanques cuenta con 10 pantallas para la iluminación de zonas
de seguridad e inspección de los niveles de los tanques, estas luminarias son de tipo de
Sodio de alta presión. Para la sustitución de este tipo de luminarias por tipo LED, se
realizaron cotizaciones con diferentes empresas, de estas, se escogió la mejor oferta en
precios bajos siendo la más interesante “Cellconexión technology” el cual, por medio del
canal mercadolibre, realiza envíos gratis a todo el país con un precio al mercado de
$189.990 IVA incluido por cada reflector.

Imagen 6. Precio al mercado reflector 150w.

La Imagen 6 muestra el precio ofrecido por la empresa a través de mercadolibre, el cual,

al realizar envíos gratis a todo el país, reduce los costos incurridos por transporte.
Además, ofrece una garantía de 6 meses y una durabilidad de 25.000 horas cómo muestra
la Imagen 7.

Imagen 7. Características reflector 150w.

Las características del reflector propuesto cumplen con las condiciones mínimas de
iluminación del sistema actual, el cual garantiza la completa iluminación en la zona de
los tanques y en las áreas de seguridad.

SISTEMA DE BOMBEO.

El control de caudal actual en el sistema de bombeo se realiza por medio de la apertura

manual de la válvula, esto implica que se varía el caudal a una velocidad constante del
rodete de la bomba. El variar controladamente caudal-velocidad permite una reducción
significativa en el consumo eléctrico del sistema de bombeo. Para controlar las
variaciones de velocidad, se cotizó un variador de frecuencia en la empresa “Eléctricas
Bogotá LTDA” el cual ofrece el sistema de control a un precio de $26.180.000 IVA
incluido como muestra la Imagen 8.

Imagen 8. Cotización variador de frecuencia empresa Eléctricas de Bogotá.

El variador de frecuencia cotizado cumple con las condiciones de potencia y corriente
para el control del motor trifásico de 250HP del sistema de bombeo. El costo del envío e
instalación del variador de frecuencia corre por cuenta de la empresa de servicios
públicos, que según experiencias del autor se encuentra alrededor de $2.000.000 COP.

RETORNO DE INVERSIÓN DE LAS PROPUESTAS.

La evaluación económica de retorno de la inversión de las propuestas se apoyó en el

software de ahorro energético RETScreen, el cual permite validar la viabilidad económica
de la inversión y el tiempo en el que se recuperará esta.

Para la planta de tratamiento la propuesta de los 3 cambios (motor, motobomba y

luminarias) el costo total de inversión sería aproximadamente de $3’500.000 incurridos
por la adquisición del producto sin contar con el costo del envío. Además, implementar
el cambio de estos equipos significaría un ahorro de más de $4 millones al año a un costo
de 530$/kWh como muestra la Imagen 9.

Imagen 9. Viabilidad económica inversión planta de tratamiento.

La Imagen 9 muestra que el ahorro alcanzado en electricidad es de 8MWh al año.

Además, para una inversión de más de $3 millones, con el ahorro alcanzado se estaría
retornando la inversión en menos de un año. En el caso de que se requiera un préstamo
bancario por parte de la empresa para la compra de los equipos, el retorno de la inversión
se daría en más de 8 meses, como muestra la Imagen 10.
 Imagen 10. Retorno de inversión con financiación bancaria.

Para el caso del sistema de bombeo, el costo de la implementación del variador de

frecuencia sería aproximadamente de más de $26 millones incurridos por la adquisición
del producto sin contar con el costo del envío. Además, implementar el cambio de este
sistema de control significaría un ahorro de más de $100 millones al año a un costo de
530$/kWh bajo el método de ahorro por leyes de afinidad, como muestra la Tabla 8.

Tabla 8. Ahorro generado con el variador de frecuencia mediante Leyes Afinidad.

Potencia
Electrica
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Potencia consumida hrs/día
bomba motor total Hidráulica con Variador Ahorro operación $ ahorro
0,71 0,957 0,67947 135 199 0 4 0
0,68 0,95 0,646 91 140 58 8 4260
0,65 0,95 0,6175 58 94 104 8 7661
0,65 0,95 0,6175 37 59 139 4 5109
Ahorro
kWh/mes 17030

NOTA: Es de destacar que los cálculos realizados en la Tabla 8 se basaron en los tiempos
de operación para el mes de enero del presente año (220 horas), en algunos meses no se
presenta consumo en la casetas de bombeo, lo cual, los ahorros conseguidos mes a mes
varían dependiendo del números de horas de funcionamiento de los motores.

Según la Tabla 8, implementar el sistema de control de una variador de frecuencia,

ocasionaría un ahorro considerable de más de $9 millones al mes, es decir para la
inversión inicial, el dinero se estaría retornando en menos de 4 meses en operaciones
similares a las del mes de enero, incluyendo costos de envío e instalación. Es de resaltar
que para cada motor se necesita un variador de frecuencia, el ente municipal decidirá si
optan por los dos variadores lo que aumentaría la inversión y los ahorros al doble, así
como también el tiempo de retorno.

Para el año 2016 el ahorro estimado con el variador de frecuencia bajo las leyes de
afinidad tendría un ahorro en energía eléctrica cerca de 32842 kWh/año como muestra la
Tabla 9.

Tabla 9. Ahorro estimado para el año 2016.

mes h/mes h/día operación ahorro kWh/mes

4 0,00
8 2497,04
enero 129
8 4490,73
4 2994,47
febrero 0 0 0
4 0,00
8 58,07
marzo 3
8 104,44
4 69,64
4 0,00
8 851,70
abril 44
8 1531,72
4 1021,37
mayo 0 0 0
junio 0 0 0
4 0,00
8 658,13
julio 34
8 1183,60
4 789,24
4 0,00
8 140,34
agosto 58
8 252,39
4 336,59
septiembre 18 4 0,00
 8 348,42
8 626,61
4 417,83
4 0,00
8 2903,54
octubre 150
8 5221,78
4 3481,95
4 0,00
8 561,35
noviembre 29
8 1009,54
4 673,18
4 0,00
8 154,86
diciembre 8
8 278,49
4 185,70
AHORRO kwh/año 32842,73

Para un costo de 530$ el kWh el ahorro representado en términos de dinero sería de más
de $17 millones al año, es decir, la inversión se recuperaría en aproximadamente en 1,6
años. No obstante, la empresa eléctrica Bogotá garantiza un ahorro de energía del 20%,
la Tabla 10 indica el ahorro garantizado por la empresa en el año 2016.

Tabla 10. Ahorro garantizado por eléctricas de Bogotá

consumo kWh/mes Ahorro

47920 9584
0 0
1680 336
10640 2128
80 16
240 48
16240 3248
4400 880
5547 1109,4
44053 8810,6
6640 1328
2480 496
Ahorro kWh/año 27984

Para un costo de 530$/kWh el ahorro generado en la Tabla 10 en términos monetarios

sería de más de $14 millones, es decir, el capital invertido se estaría recuperando en 1,9
años. Para los dos métodos de ahorro (leyes afinidad, proveedor) el retorno de capital se
estaría recuperando en menos de 2 años, lo que indica que la propuesta de implementar
un variador de frecuencia es económicamente viable.