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La mayoría de las muestras de aceite a las cuales se les analiza el contenido de partículas son
evaluadas de acuerdo a lo que se conoce como conteo automático de partículas (APC). El
patrón de calibración actual para APC es el ISO 11171. Cuando se envía una muestra para
analizarla según APC, las partículas son contadas bien sea por el método del contador óptico
láser o por el contador por bloqueo de poro. Aunque los laboratorios pueden reportar
diferentes niveles de tamaños de partículas en micrones, un ejemplo de varios tipos de
reportes incluyen niveles de tamaño de partículas mayores de 4, 6, 14, 21, 38, 70 y 100
micrones.
Tabla 1 – Ejemplo de asignación del código de contaminación sólida.
El ISO 4406:99 es el estándar para reportar el nivel de contaminación sólida de los fluidos.
De acuerdo a este estándar, se asigna un código (número) a la cantidad de partículas, contadas
en tres diferentes niveles de tamaño en micrones: mayores de 4, 6 y 14 micrones. El código
ISO se asigna de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1. Puede verse en el ejemplo de la
izquierda.
Sin embargo, sin analizar los resultados en bruto, lo único que podemos determinar
positivamente con el código ISO es si una muestra ha alcanzado el objetivo establecido. El
código ISO no ayuda a determinar cualquier tipo de información con relación a la tendencia
real de la contaminación a menos que los valores de los datos en bruto a un tamaño de
partícula dado, cambien lo suficiente como para incrementar o disminuir el código ISO.
Tabla 2 – Comparación entre los resultados calculados para cada nivel exponencial y cómo
se relacionan estos con la tabla del código de contaminación sólida ISO.
Es fácil observar la tabla del código ISO y notar el patrón. En cada fila, el límite superior
para cada código es aproximadamente el doble del límite inferior para el mismo código. Del
mismo modo, los límites superiores e inferiores son el doble de los límites superiores e
inferiores del código inmediatamente anterior. Esto se conoce como una serie de Renard.
La unidad de medida del conteo de partículas es “partículas por mililitro de muestra”. Los
contadores de partículas usados en los laboratorios utilizan más de un mililitro de muestra
por ensayo. Durante el ensayo, los instrumentos utilizan aproximadamente 100 mililitros de
muestra. La cantidad de partículas se cuenta en función de este valor. El número total de
partículas se compara entonces con el valor que se obtenga de elevar exponencialmente el
número 2 a determinada potencia, y ese exponente representa el código ISO de
contaminación sólida para ese tamaño de partícula.
Mantenerse limpio
Aunque la regla general indica que por cada incremento en el código ISO de contaminación
sólida, la cantidad de partículas se duplica, la realidad en cada situación es distinta. Debido
a que la cantidad de partículas permisibles se duplica entre códigos, es posible que la cantidad
de partículas se pueda incrementar por un factor de 4 y sólo aumentar un código ISO de
contaminación sólida.
Tabla 3 – Este ejemplo muestra cómo puede tener de dos a cuatro veces el ingreso de
partículas y sólo incrementar un código de contaminación sólida o no tener incremento
alguno.
Esto puede llegar a ser un problema cuando usted establece un código de contaminación
sólida de 19/17/14, el resultado de su muestra anterior fue de 18/16/13, y el resultado de la
más reciente es 19/17/14. Para todos los efectos del reporte, usted ha alcanzado y se mantiene
dentro del objetivo de limpieza de 19/17/14. Esto sugiere que el componente se encuentra en
un estado “normal”. Teniendo en cuenta la información presentada anteriormente, es muy
fácil ver cómo usted puede tener dos o hasta cuatro veces el contenido de partículas y sólo
haberse incrementado en un número el código ISO no tener incremento alguno.
El código de contaminación sólida ISO debe ser utilizado como un objetivo. Es un valor fácil
de rastrear en los reportes de indicadores clave de desempeño y que la mayoría de las
personas puede entender fácilmente. Sin embargo, utilizar el código de contaminación sólida
ISO para determinar la condición de la maquinaria está limitado en cuanto a su efectividad.
Los datos crudos del conteo de partículas le permiten al usuario final confirmar los resultados
de otros ensayos, tales como el análisis espectrométrico de metales o el índice ferroso. El
código de contaminación sólida ISO por sí solo, no permite que ocurra esta confirmación
cruzada. Revisar los datos duros del contenido de partículas en todos los niveles reportados
es absolutamente vital para una interpretación de calidad de los resultados del análisis de
aceite.
Los puntos críticos para reducir estos niveles de limpiezas son filtros de buena calidad y
eficiencia, combinado con filtros respiraderos. Clic aquí para más información sobre la
ventilación de los reductores y sistemas hidráulicos.
Esta tabla identifica el nivel de limpieza que deberían tener aceites para una vida normal de
los equipos hidráulicos y reductores en la industria. Los códigos ISO refieren a la tabla ISO
4406 de cantidad de partículas sobre 4 µm, 6 µm y 14 µm.
Los puntos críticos para obtener estos niveles de limpiezas son filtros de buena calidad y
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