UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
Ingeniería Metalúrgica

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

A: Ing. Julio Larico Y.
DE: Pucho Aparicio Willian
CUI: 20150701
Curso: SOLDADURA (practicas)
TURNO: jueves (9 – 11)
Fecha: 02/04/2019
OBJETIVOS
 Conocer las especificaciones teóricas que se presenta en la soldadura.
 Especificar las normas que rigen en la soldadura.
 reconocer los tipos de soldadura que se pueden realizar.
FUNDAMENTO TEORICO

Introducción
El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos,
pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le
abren camino a la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten
satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera
en que la soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y
ejecución se refiere de diversas obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo
que s dedicada.
Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que
se ha tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la
mayor parte de los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de
saber y conocer sobre el tema propuesto, se presenta así una complicación más o
menos extensa de un tema aún mucho más extenso e interesante, con lo cual se
busca, de igual manera el impulso del saber.
En conclusión, se presenta el resultado de una larga investigación de tipo
documental, en la cual se investigó lo más puntual al tema referido.
Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.
A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda
(en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de
electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la
unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en
el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y
golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco
después, la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la
soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que
la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron
la demanda de métodos de unión fiables y baratos.
Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de
soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por
arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos
semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo
láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la
ciencia continúa avanzando.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio
ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que
debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes
procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y
favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.
Procedimiento para soldar
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como
desde el punto de vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubrirías con una capa de material fundente que evite la posterior
oxidación y facilite el «mojado» de las mismas. A continuación se calientan las
superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal
de aportación, se aplica éste; el metal corre libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfría. El estaño se une con los metales de las superficies que se
van a soldar. Comúnmente se estañan, por el procedimiento antes indicado, ambas
caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultáneamente,
quedando así unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo
enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la
resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
 Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
 Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
 Soldadura de cables eléctricos.
  Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da
lugar a fenómenos de corrosión.
Tipos de Soldadura
Existen diversos tipos de soldadura que son utilizados por el soldador de acuerdo al
tipo de proyecto que emprende, la estructura que se necesita y los materiales a
emplear, teniendo cada uno un procedimiento, un uso y aplicación determinado.

 La soldadura MIG.
 Soldadura por arco.
 Por gas.
 La soldadura TIG.

La soldadura MIG.

La soldadura MIG es denominada así

por usar gas inerte metálico. Foto
tomada de Weldingtypes.net
Este tipo de soldadura es la más
utilizada y quizás la más sencilla de
aprender, entre todos los tipos de
soldadura.

El proceso de MIG, también conocida

como soldadura por arco gas metal
(GMAW, por sus siglas en inglés) es
ideal para unir aceros suaves, aceros
inoxidables y aluminio.
Soldadura TIG

Este tipo de soldadura utiliza gas de

tungsteno inerte para realizar el arco.

También conocida como GTAW por

sus siglas en inglés, es
la soldadura de gas tungsteno inerte
y es comparable con la soldadura de
gas oxiacetileno. Este tipo de
soldadura requiere un poco más de
experiencia por parte del operador
para poder obtener resultados
adecuados.

Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar cuando se requiere un trabajo de

alta calidad de acabado que no necesite de mucho trabajo de limpieza posterior por
arenado o molido.

Soldadura por arco

Este es el tipo de soldadura más

básico y más sencillo de dominar.
La soldadura por arco es la más
básica de todos los tipos de
soldadura y es la más sencilla de
dominar.

Este tipo de soldadura puede ser

utilizada para la manufactura, la
construcción y algunas
reparaciones. La soldadura SMAW
(por sus siglas en inglés) es útil en
casos de metales con 4 milímetros
de espesor o más. Para metales más
delgados, se usa por lo general la
soldadura MIG.
Soldadura y corte por gas oxiacetileno

Este tipo de soldadura no es muy

utilizado. Por lo general, se usa en
tareas de corte
Esta soldadura no es muy utilizada
para soldar aceros suaves en general.
Consiste en mezclar oxígeno y gas
acetileno para crear una llama capaz
de derretir los metales.

Este tipo de soldadura es más usual

para trabajos de mantenimiento y
corte de metal por gas, para unir
metales suaves como el cobre y el
bronce y para soldar partes delicadas
como tuberías de refrigeración de
aluminio.

PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura de Metal por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa (GMAW)
Conocido comúnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de soldadura por
arco que incorpora la alimentación automática de un electrodo consumible sólido
continuo protegido por un gas suministrado externamente. El proceso se utiliza para
soldar la mayoría de los metales comerciales, incluidos Acero, Aluminio, Cobre y
Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en cualquier posición cuando se
seleccionan equipos y parámetros de soldadura adecuados. La Soldadura GMAW
utiliza polaridad de corriente continua de electrodo positivo (DCEP), y como el
equipo ofrece control de arco automático, los únicos controles manuales que
necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y velocidad de
propagación.
Soldadura por Arco Eléctrico con Núcleo Fundente (FCAW)
El FCAW es un proceso de soldadura con arco eléctrico diseñado para el Acero al
carbono, Acero inoxidable y Acero de baja aleación. Utiliza un arco eléctrico para
producir coalescencia entre un electrodo metálico auxiliar tubular continuo y el
material base, y puede hacerse con o sin un gas de protección. Con el cable con
núcleo de fundente protegido con gas, los agentes de protección son proporcionados
por un fundente contenido dentro del electrodo tubular. Un gas suministrado
externamente simplemente aumenta los elementos centrales del electrodo para
evitar la contaminación atmosférica del metal fundido. Cuando se utiliza un gas de
protección, el equipo del proceso es prácticamente el mismo que se utiliza en la
soldadura de metal con arco de gas (GMAW).
Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una
Soldadura por Arco Metálico con Fundente en el núcleo de alta calidad con un
suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante. El proceso es adecuado
para soldadura en todas las posiciones con la selección del metal auxiliar correcto.
Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW)
Conocido comúnmente como soldadura de Tungsteno, gas inerte (TIG) o Heliarc, el
GTAW produce coalescencia de metales al calentarlos con un arco eléctrico entre un
electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La presión y el metal auxiliar pueden
utilizarse o no, y la protección se obtiene a través del soplete de soldadura.
El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte
produce soldaduras de la más alta calidad de cualquier proceso de soldadura con
arco. Las soldaduras son brillantes, no tienen escoria ni salpicaduras y requieren
poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar en todas las posiciones
de soldadura pero requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador,
especialmente en las piezas delgadas y complicadas. Se ha utilizado extensamente
en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de Energía, Química y de Petróleo y
gas.

Soldadura con arco de plasma (PAW)

La PAW es una modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y
Protección Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza un arco restringido que se coloca
forzosamente por una boquilla de cobre para crear un arco más largo, delgado y más
enfocado que el que se obtiene con la GTAW. El proceso de constricción aumenta
enormemente la tensión del arco y la cantidad de ionización que se produce.
Además de aumentar la temperatura del arco, el área más caliente del plasma se
extiende por fuera de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general
es una fuente de calor más concentrada a una temperatura más alta que aumenta en
gran medida la eficacia de la transferencia de calor, lo que permite velocidades de
recorrido más rápidas. Cuando se utiliza manualmente, se requiere un alto nivel de
habilidad por parte del operador.
Soldadura por Rayo Láser (LBW)
Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y
Cobre, y proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con
baja distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con
o sin metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección para
proteger el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable inversión
de capital y un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las altas
velocidades de soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.
Soldadura de metal con Arco Protegido (SMAW)
Conocido comúnmente como Soldadura revestida, la SMAW produce calor a partir
de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto con
fundente y la superficie del metal base. El electrodo consta de un núcleo de metal
sólido cubierto por una mezcla de compuestos minerales y metálicos. La
composición del revestimiento depende del tipo de electrodo y la polaridad de la
soldadura. Entre sus funciones se encuentran: proteger la soldadura fundida,
brindar una acción de fluido para eliminar las impurezas del depósito de soldadura
y, mediante el control de la química del depósito de soldadura, proporcionar las
propiedades mecánicas de soldadura deseadas.
La Soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las
posiciones. Es un proceso viable para unir a la mayoría de los metales y aleaciones,
y el equipo necesario es portátil y de bajo costo.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material
fundente. Este proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continuo protegido
por el fundente. El fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el
baño de fusión de la atmósfera. También cubre y protege la soldadura durante el
enfriamiento y puede afectar la composición de la soldadura y sus propiedades.
La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados y
los electrodos pueden ser monofilares o tener múltiples alambres sólidos o
tubulares o tiras. La soldadura solamente puede realizarse en una posición plana u
horizontal debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura fundida.
Se pueden alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse materiales muy
gruesos y delgados con este proceso.
Soldadura Tándem
En comparación con el sistema de GMAW convencional, la soldadura tándem utiliza
dos alambres alineados, uno detrás del otro. Los alambres para soldadura son
alimentados simultáneamente y fundidos utilizando puntas de contacto
independiente montadas en el mismo soplete. El resultado es una calidad de
soldadura excelente con pocas salpicaduras y hasta tres veces las tasas de
deposición y velocidades de recorrido de los sistemas convencionales,
características ideales para las aplicaciones automatizadas.
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES EN LA SOLDADURA
Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran
soldadura y que se usan con frecuencia en Colombia son:
 AWS American Welding Society
 AISC American Institute of Steel Construction
  ASTM American Society for Testing Materials
 API American Petroleum Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 AWWA American Water Works Association
 ANSI American National Standards Institute
 ASNT American Society for Non Destructive Testing
 AISI American Iron Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ISO Organización Internacional de Estándares
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas
Normas y códigos de soldadura:
AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY (SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADURA).
La AWS Prepara los códigos para fabricación de estructuras; construcción de
puentes y edificios; especificaciones de electrodos, alambres y fundentes para
soldadura; así como estándares para calificación de soldadores y operarios, pruebas,
inspección y en general todo lo relacionado con soldadura.
Los principales códigos de la AWS son:
I. AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural
– Acero). Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja
aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia
hasta 690MPa (100 ksi).
II. AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura
Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación de estructuras
en aluminio.
III. AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura
Estructural – Láminas). Este código aplica para la soldadura de estrcturas en
acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o galvanizado.
IV. AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura
Estructural – Acero de Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en
acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.
V. AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes). Este
código aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras
y debe ser utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard
Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de
Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (Especificación
para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros aprobados para uso bajo este
código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL
documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa
(100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8”).
VI. AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura
Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros
inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%,
 Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro
elemento.

ASME – AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEER (SOCIEDAD AMERICANA

DE INGENIEROS MECÁNICOS).
I. La ASME ha establecido alrededor de 600 normas industriales, entre ellas
destaca el código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, el cual establece las
reglas de seguridad que gobiernan el diseño, la fabricación y la inspección
durante la construcción de dichos elementos.
II. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a
Presión). Este Código consta de doce secciones, agrupadas en Códigos de
Construcción (secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos de Referencia (secciones
II, V, IX); y Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio (secciones
VI, VII y XII):
 Sección I: Calderas de potencia.
 Sección II: Especificaciones de materiales ferrosos, especificaciones de
materiales, varillas de soldadura, electrodos y materiales de aporte.
 Sección III: Componentes de Plantas de energía nuclear.
 Sección IV: Calderas de calefacción.
 Sección V: Pruebas no destructivas
 Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento
de calderas de calefacción.
 Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de
potencia.
 Sección VIII: Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
 Sección IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.
 Sección X: Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de
vidrio.
 Sección XI: Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.
 Sección XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de
recipientes de transporte.
III. ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia). Este código
regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas de generación de
potencia.

IV. ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula los
trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias
químicas e inflamables.
API – AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL
PETRÓLEO).
Regula todo lo relacionado con la industria petrolera y sus sistemas de construcción
para explotación, transporte, almacenamiento, refinación, etc.

Su normativa comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión y

atmosféricos para almacenamiento de crudos y productos terminados, así como
todos los elementos conexos (tubería, bridas, válvulas y bombas) y accesorios
(codos, uniones, tees).
I. API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para
Almacenamiento de Combustible). Este estándar dicta las pautas para la
construcción de tanques para productos de petróleo.

II. API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de

Oleoductos e Instalaciones Similares). Este estándar regula la soldadura de
sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los
materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas
especificaciones ASTM.

BIBLIOGRAFIA
https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-soldadura/
https://www.mtg.es/uploads/encaje/documentos/Soldadura_MTGPlus_ES.pdf
https://sparkweld.wordpress.com/2017/08/01/codigos-de-soldadura-aws-asme-api/
http://www.praxair.com.mx/industrias/welding-and-metal-fabrication/welding-
processes