Introducción

El siguiente informe describe la solución implementada por parte de

la industria de producción de alimentos para mascotas, tras la
necesidad de esterilizar procesos para la combinación de
ingredientes para así hacer un alimento atractivo para las mascotas.

Así mismo este estudio revela y explica la maquina actualmente

utilizada, la cual está totalmente automatizada usando electro-
neumática brindando así la tranquilidad de tener u proceso con el
menor riesgo de contaminación mecánica. La máquina tiene algunas
mejoras por realizar para hacer que el proceso sea más eficiente. Los
datos de este cambio serán obtenidos mediante el análisis de los
balances generales contables de la empresa por analizar.

Con el objetivo de mostrar la eficacia que se puede obtener mediante

procesos automatizados y la ayuda que la automatización es hasta
el día de hoy para las industrias el siguiente informe muestra
detalladamente como se lleva a cabo el proceso de esterilización de
un proceso de elaboración de alimento húmedo para mascotas.
El sector productivo es llamado comúnmente “pet food”, está
orientado a la producción de alimentos para mascotas, este es un
sector productivo de alto potencial de crecimiento.
La automatización de este sector productivo es de vital importancia
para el desarrollo de un producto de calidad, En el sentido de realizar
una gestión más rápida y una utilización de optimizada de recursos.
Es por ello que la automatización industrial viene a ser hoy en día un
factor clave en el desarrollo y crecimiento empresarial.
Si bien es cierto que a veces puede resultar elevado el costo inicial
de implementar tanto las máquinas como el software requerido para
automatizar los procesos, la sustitución de mano de obra humana por
tecnología automatizada provoca una drástica reducción de los
costos tanto de producción como de energía, lo que hace que el
retorno de la inversión inicial tenga lugar de un modo rápido y seguro.

En esta oportunidad hablaremos sobre una maquina llamada

“autoclave”.
Esta máquina en especial se encarga de esterilizar procesos, gracias
a la combinación de aire y vapor, es utilizado en los alimentos
llamados “pet food humedos”.
Estos alimentos combinan
carne y verduras, lo que llama
más la atención de las
mascotas.
Los componentes principales son:
1- Tanque de procesos.
2- Pantalla HMI.
3- Bomba de desagüe y recirculación.
4- Ventilador.
5- Válvulas neumáticas.

Proceso:
En primera instancia se debe colocar el material a estilizar dentro del
estanque, en carros especiales.

Una ves incertado el producto se cierra la tapa principal, ademas

de incertar el dispocitivo de seguridad. Estando la seguidad ok, se
procede a elegir la receta , la reseta esta conpueta de etapas,
contiene tiempos, set point de temperaturas y set point de precion.
Existen diferentes etapas, pero las mas utilizadas son:
- Venteo: es donde se inyecta vapor dentro del estanque pero
habriendo las valvulas de venteo y haciendpo recircular aire
mediante el ventilador

- Calentamiento: en esta etapa seapaga el ventilador y cierra la

valvula de venteo, habriendo la valvula de vapor, para alcanzar
la temperatura y generando una precion estandar, y genrando
mayor precion con aire compriimido.
- Esterilazion: en esta etapa mantiene la preciony la
temperatura, por cientos minutos para eliminar cualquier
impuresa del producto que puede generar una enfermedad.

- Preenfriamiento: mantiene un nivel estandar que no supere la

base de los carros con productos, mediante una inyecccion de
agua fria por aspersores genera un una decaida en la
temperatura, regulando la precion por medio de la valvula de
venteo, ademas regula el nivel de agua por medio de la valvula
de desague.
- Enfriamiento: en esta etapa vuelve a encender el
ventiladorpara que el agua se esparza por todo el sista
haciendo que la temperatura baje, se habren valvulas de agua
y la recirculacion.

Finalmente terminado el proceso retira el agua.

 Diagrama neumatico:

La línea verde se considera la línea de presión de aire, esta, esta

debe considerar un estanque de acumulación de 500lts, además de
un regulador de presión, una válvula de corte, un filtro, y un
manómetro manual, su presión máxima es de 5 bar.
La primera línea azul se considera al agua de proceso, esta es la
encargada de enfriar, está compuesta de válvula de bloqueo, filtro de
agua, válvula de despiche, además de un manómetro manual, su
presión máxima es de 5 bar.
La segunda línea azul corresponde a la entrada de agua de
enfriamiento, esta compuesta de una válvula de bloqueo, un filtro,
una válvula de despiche, un manómetro manual, llega a 2 válvulas
de procesos, las que están conectadas a un intercambiador de
placas, su presión máxima es de 5 bar.
La tercera línea azul es la salida del agua de enfriamiento, esta
compuesta de una válvula de anti retorno, además de una válvula de
seguridad.
La línea roja corresponde a la entrada de vapor, esta compuesta de
un manómetro manual de entrada, válvula de bloqueo, válvula
reguladora de vapor, filtro de vapor, manómetro digital, despiche,
válvula de despiche automático, su presión máxima es de 5 bar.
La línea amarilla corresponde a la evacuación de agua de proceso,
esta compuesta por una válvula de no retorno.
Mejora para equipo:

Si bien su proceso es automático, esta maquina en particular debe

evacuar 600 lts de agua por cada proceso, además pare enfriar
necesita evacuar 10m3, considerando estos datos se propone
generar un sistema de refrigeración de agua.

Torre de enfriamiento:
Las torres de enfriamiento se utilizan con el fin de enfriar agua en
grandes volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante un
mecanismo de transferencia de calor conocido como la evaporación,
el cual es un proceso físico en donde una pequeña parte del agua
pasa del estado físico hacía un estado gaseoso y de esta forma el
vapor y el aire adquieren la energía en forma de calor contenida en
el agua.
El enfriamiento de agua ocurre cuando el agua, al caer a través de la
torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye
a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la
temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se enfría por
transferencia de masa (evaporación), originando que la temperatura
del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua
descienda, este proceso se logra con el relleno consiguiendo un
contacto adecuado entre el agua y el aire atmosférico. Parte del agua
que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede
observar vapor de agua encima de las torres de enfriamiento”.
Los eliminadores de rocío se utilizan con el fin de atrapar las gotas
de agua con el objetivo de disminuir cualquier pérdida de líquido por
arrastre.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen
aspas o ventilador en la parte superior. Estas aspas generan un flujo
de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento,
como observamos en la imagen.
https://servenergy.es/blog/industrial/importancia-automatizacion-procesos-industriales/

https://www.northwindts.com/industries/pet-food/?locale=es

https://www.lagarde-autoclaves.com/es/vapore-aire-autoclave-proceso/

https://glaciaringenieria.com.co/funciona-una-torre-enfriamiento/