Encabezado: SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES

Seguridad de las Operaciones

Román González Farid Fabián

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Notas del Autor

Román González Farid Fabián, Ingeniería Mecánica, Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos

Esta Investigación ha Sido Financiada por el Alumno

La Correspondencia Relacionada de esta Investigación debe ser Dirigida al Ingeniero Juan Cruz
Hernández Osorio

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, Carretera Antigua a Minatitlán Km 16.5,

Reserva Territorial.

Contacto: Farid.roman96@gmail.com
 Encabezado: SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES

Contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

CASOS REALES DE PROCESOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS QUE

LLEVAN A LA PRESENCIA DEL RIESGO QUÍMICO. ............................................................ 2

Límites de exposición ........................................................................................................ 3

Riesgo de Incendio o Explosión ......................................................................................... 4

Riesgo Medioambiental ..................................................................................................... 4

Un Estudio Repasa Los Accidentes Químicos Más Graves De España ................................ 4

Explosión De Oppau. Oppau, Alemania. 21 De Septiembre De 1921 .............................. 7

Desastre De Texas City. Texas City, Texas (Estados Unidos). 16 De Abril De 1947 ...... 8

ANÁLISIS DOCUMENTAL DE LOS AGENTES PATÓGENOS QUE GENERAN

ENFERMEDADES EN EL TRABAJO Y SUS CONSECUENCIAS. ........................................ 10

Organismos patógenos ..................................................................................................... 11

Hongos ............................................................................................................................. 11

Bacterias ........................................................................................................................... 12

Virus ................................................................................................................................. 12

Nemátodos........................................................................................................................ 13

Identificación y diagnóstico ............................................................................................. 13

 Encabezado: SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES

ANALIZAR Y CORRELACIONAR CON BASE EN CATÁLOGOS, EN FUNCIÓN DE

LOS TRABAJOS Y PROCESOS DE LOS DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL. ................................................................................................................................. 15

Clasificación de los Equipos de Protección Personal (Epp) ................................................ 15

Protección de Cráneo Cascos de Seguridad. .................................................................... 16

Materiales de Fabricación. ............................................................................................... 16

Partes Constituyentes. ...................................................................................................... 16

Elementos de Protección Para los Ojos ............................................................................ 17

Contra proyección de partículas. ...................................................................................... 17

Protección del Oído .......................................................................................................... 18

Protección de las Vías Respiratorias ................................................................................ 18

Protección de Manos y Brazos ......................................................................................... 19

Protección de Pies y Piernas ............................................................................................ 19

Cinturones de Seguridad Para Trabajo en Altura. ............................................................ 20

Ropa Protectora ................................................................................................................ 20

Bibliografía .............................................................................................................................. 23
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INTRODUCCIÓN

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga que

utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionales

especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional de

Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces frente a los riesgos se deberá

considerar lo siguiente: Entrega del protector a cada usuario. La responsabilidad de la empresa es

proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel

que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al

riesgo. Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo. Es muy importante que los

trabajadores conozcan los riesgos a que están expuestos para comprender la necesidad y

conveniencia de utilizarlos. Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y

permanente de los EPP. Es fundamental la participación de los supervisores en el control del

buen uso y mantenimiento de los elementos de protección personal. El supervisor debe dar el

ejemplo utilizándolos cada vez que sea necesario.

 2

CASOS REALES DE PROCESOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS QUE

LLEVAN A LA PRESENCIA DEL RIESGO QUÍMICO.

Se han inventariado más de cien mil sustancias químicas comercializadas, además de otros

muchos preparados, mezclas químicas y productos no inventariados.

La generalización en el uso de productos químicos en todos los ámbitos de la actividad

humana, conlleva necesariamente la existencia de riesgos para las personas y muy especialmente

en las tareas laborales, donde pasan a considerarse como agentes químicos.

El agente químico viene definido en nuestra legislación actual: como todo elemento o

compuesto químico, por si solo o mezclado, tal como se presenta en estado natural o es

producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, se haya

elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.

Se estima que en el mercado europeo existen actualmente unas 100.000 sustancias químicas

diferentes, de las cuales 10.000 se comercializan en cantidades superiores a las 10 toneladas.

Además, cada año se introducen centenares de nuevos productos. Sin embargo, y a pesar de la

gran cantidad de sustancias existentes, sólo se conocen en profundidad los efectos tóxicos para la

salud humana de unos centenares, ignorándose los peligros que entrañan la mayoría de los

productos químicos existentes en el mercado, lo cual supone que a menudo los trabajadores se

van expuestos a nuevos productos mucho antes de que se conozca su acción tóxica. Una

característica importante y diferenciadora de los riesgos por sustancias químicas es que sus

efectos no siempre son evidentes, sino que la mayoría de las veces cuando se reconoce este

riesgo es demasiado tarde y ya se han producido daños importantes en la salud de los

trabajadores y trabajadoras.
 3

Límites de exposición

Con el fin de garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los

riesgos relacionados con las sustancias químicas durante el trabajo, se promulgó el R.D.

374/2001, el cual remite, en ausencia de valores límite ambientales de los establecidos en su

anexo I, a los valores límite ambientales, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo y revisados anualmente. Los valores límites de exposición ambiental son

aquellas concentraciones medias de una sustancia consideradas permisibles. En el caso de los

denominados VLA-ED (Valores Límites Ambientales – Exposición Diária), se basan en la

suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del personal expuesto puede respirar el

aire contaminado durante ocho horas/día a lo largo de su vida laboral, sin sufrir efectos para su

salud. No obstante hay que señalar que esos límites no protegen a las personas especialmente

sensibles y no son una garantía total, por falta de evidencias a largo plazo, sino, un criterio de

seguridad que se puede mejorar. Los límites más conocidos son los llamados: VLA (Valores

Límites Ambientales) y los TLV (Thresold Limit Value). Ambas contienen también una lista de

los Valores Límite Biológicos (BEI´s para los americanos). Para poder controlar que las personas

expuestas no sobrepasan los VLA o TLV, en algunos casos, puede ser preciso realizar

mediciones ambientales de la concentración de las sustancias peligrosas. Cuando sea preciso

llevar a cabo un control biológico, mediante la interpretación y comparación con los Valores

Límite Biológicos puede ser preciso tomar muestras biológicas de las personas expuestas:

sangre, orina, etc.

 4

Riesgo de Incendio o Explosión

Además del riesgo tóxico, algunas sustancias químicas son inflamables o explosivas, por lo

pueden provocar incendios y/o explosiones. Se trata de un peligro que debe ser tomado en

consideración a la hora de adoptar medidas de prevención.

Riesgo Medioambiental

Por otro lado, cuando se difunden y almacenan las sustancias químicas en el medio ambiente,

éstas lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La difusión se puede producir a modo

de residuo, vertido o emisiones en el aire. De manera que dé lugar a:

Contaminación local: del agua, suelos, aire, flora y fauna.

Efectos globales: pérdida de la capa de ozono, efecto invernadero, pérdida de la

biodiversidad, etc.

Cuando una sustancia química es tóxica para el medio ambiente hablamos de una sustancia

ecotóxica. Se trata de sustancias químicas o mezclas capaces de producir daños en poblaciones

de organismos vivos. El riesgo de exposición para las personas derivado de la ecotoxicidad de las

sustancias que se liberan al medio se centra en:

En la contaminación de las cadenas alimentarias y las fuentes de agua para el consumo y

deterioro de la calidad del aire ambiente.

Un Estudio Repasa Los Accidentes Químicos Más Graves De España

Científicos de este centro han revisado las bases de datos mundiales sobre este tipo de sucesos

para extraer aquellos que han ocurrido en España desde el siglo XX –casi todos a partir de los

años 70– hasta la actualidad. Han sido unos 90, según los resultados que publica el Journal of

Loss Prevention in the Process Industries. En el 29% de los accidentes no hubo víctimas, en el
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63% se produjeron hasta diez muertes, en el 6% entre diez y cien, y solo en el 2% más de 100

fallecidos.

El más grave fue el desastre de Los Alfaques, en el municipio de Alcanar (Tarragona), en el

que perecieron 217 personas y cerca de un centenar sufrieron graves quemaduras. Ocurrió en

julio de 1978, cuando explotó un camión cargado de propileno licuado y se liberó su contenido.

Se formó una nube inflamable, que poco después se incendió, arrasando un camping lleno de

turistas. “Este accidente marcó un antes y un después en las mejoras de seguridad en el

transporte de sustancias químicas por carretera”, señala Planas.

Ilustración 1Camping de los Alfaques tras el accidente de julio de 1978,

Fuente: https://www.agenciasinc.es/Noticias/Un-estudio-repasa-los-accidentes-quimicos-mas-graves-de-Espana

Otro de los casos más estudiados en Cataluña también sucedió en una localidad

tarraconense: Tivissa. En junio de 2002 un camión cisterna con gas natural perdió el control por

exceso de velocidad y se incendió. Minutos más tarde explotó en una gran bola de fuego, que

mató al conductor, dejando dos heridos graves y más de una decena de menor gravedad.

Esta tipología de accidente se repitió en Lorca (Murcia) en octubre de 2011, cuando otro

camión similar y con el mismo material chocó contra uno parado en el arcén de la autopista,

causando un incendio, una explosión y la muerte de su conductor. Las medidas de emergencia

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adoptadas en esa ocasión evitaron más víctimas, aunque solo siete días más tarde ocurrió un

suceso similar en Torroja (Valencia).

Según el estudio, el 44% de los accidentes relacionados con la industria química ocurren

durante el transporte de los productos, bien por accidentes de tráfico o, en el mar, por choques de

barcos entre sí o con la costa.

Ilustración 2El accidente de Tivissa en uno de los más estudiados en Cataluña.

Fuente:https://www.agenciasinc.es/Noticias/Un-estudio-repasa-los-accidentes-quimicos-mas-graves-de-Espana

Uno de los incidentes que movilizaron a más gente fue el embarrancamiento en diciembre de

1987 del carguero panameño Casón en las costas de Finisterre (La Coruña). Además del

fallecimiento de 23 tripulantes chinos, otras 20.000 personas tuvieron que ser evacuadas ante el

riego de una nube tóxica, ya que el barco transportaba más de mil toneladas de productos

nocivos e inflamables. El evento se retransmitió en directo por televisión, como ocurrió más

tarde con el naufragio del petrolero Mar Egeo (1992) o el vertido de petróleo del Prestige (2002)

también en costas gallegas.

El segundo origen de este tipo de accidentes ocurre en las áreas de procesado de las factorías

(19% de los casos), donde suelen comenzar con algún fallo en las bombas o compresores, que

acaba incendiando a otros equipos. Una tercera fuente son los tanques de almacenamiento (15%),

y el resto, debidos a operaciones de transferencia, manipulación o depósito de los compuestos.

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Un ejemplo de explosión en una industria es el que ocurrió en 2003 en la refinería de Repsol

en Puertollano(Ciudad Real). El origen fue un fallo eléctrico que favoreció la liberación de gases,

como el butano. Estos produjeron una deflagración en una unidad próxima a siete tanques

cargados con gasolina. Murieron nueve trabajadores y varios resultaron heridos.

|Ilustración 3Accidente en la refinería de Puertollano en 200.

Fuente: https://www.agenciasinc.es/Noticias/Un-estudio-repasa-los-accidentes-quimicos-mas-graves-de-Espana

Explosión De Oppau. Oppau, Alemania. 21 De Septiembre De 1921

La planta de BASF en Oppau, Alemania, producía sulfato de amonio, pero durante la escasez

de azufre en la Primera Guerra Mundial, cambió su producción a nitrato de amonio.

El nitrato de amonio es higroscópico, lo que hace que su mezcla con sulfato de amonio,

anterior producto de la planta, y bajo la presión de su propio peso en un silo de almacenamiento,

se convierta en una sustancia sólida parecida al yeso.

Los trabajadores tenían que usar picos para poder retirar el material de los silos. Fue ante este

problema que decidieron usar pequeñas cantidades de dinamita para aflojar el material de un silo

4500 toneladas de nitrato de amonio y sulfato de amonio que se había solidificado.

La naturaleza explosiva del nitrato de amonio hizo que esto no fuera una buena idea.
 8

La explosión generada dejó un saldo de 500 personas muertas, y más de 2000 heridos. Destruyó

el 80% de los edificios de Oppau, y formó un cráter de 125 metros de largo y 19 metros de

profundidad. La explosión se escuchó a más de 300 kilómetros de distancia.

Desastre De Texas City. Texas City, Texas (Estados Unidos). 16 De Abril De 1947

Así como en el caso de Oppau, el nitrato de amonio también estuvo involucrado en este

accidente. En lo que fue el peor desastre industrial de la historia de los Estados Unidos, el navío

francés SS Grandcamp, amarrado en Texas City, Texas, ya había cargado y se disponía a

trasladar 2,300 toneladas de nitrato de amonio.

A las 8 de la mañana del 16 de abril de 1947, mientras aún estaba atracado en el muelle de

carga, se detectó humo proveniente de las bodegas del buque. En la siguiente hora, los esfuerzos

para extinguir el fuego no resultaron exitosos.

Cerca de las 9 de la mañana, el capitán del buque ordenó a la tripulación utilizar el sistema de

vapor para extinguir el fuego. Esta acción, en lugar de colaborar en la extinción, contribuyó al

fuego, convirtiendo el nitrato de amonio en óxido nitroso (un oxidante fuerte), y al mismo

tiempo elevando la temperatura en la bodega.

Para este punto, el incendio llevaba más de una hora. El color inusual del humo desprendido

de la bodega del buque (amarillo-anaranjado, por la quema del óxido nítrico), atrajo a una

multitud de espectadores a la costa, quienes creían que se encontraban a una distancia segura del

buque.

Para las 9:12 de la mañana, el nitrato de amonio alcanzó el umbral explosivo. La explosión

del buque causó un nivel de destrucción pocas veces visto. Casi 1000 edificios en tierra quedaron

destruidos, incluyendo la planta química de Monsanto adyacente al puerto. La explosión provocó

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que más de 6000 toneladas de acero del buque de carga volaran por los aires, incluyendo el

ancla, que fue encontrada a casi 3 kilómetros del sitio de la explosión.

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ANÁLISIS DOCUMENTAL DE LOS AGENTES PATÓGENOS QUE GENERAN

ENFERMEDADES EN EL TRABAJO Y SUS CONSECUENCIAS.

Agentes patógenos. Agente biológico patógeno es aquel elemento o medio capaz de producir

algún tipo de enfermedad o daño en el cuerpo de un animal, un ser humano o un vegetal, cuyas

condiciones estén predispuestas a las ocasiones mencionadas.

Los agentes biológicos, junto con los contaminantes químicos y físicos, son uno de los tres

tipos de objetos de estudio de la toxicología laboral. Actualmente se dispone de datos suficientes

que han permitido establecer relaciones entre actividades laborales concretas y enfermedades

producidas por la exposición de los trabajadores a agentes biológicos. Una de las vías principales

de entrada de agentes biológicos es la vía respiratoria. Por esta vía penetran los agentes y sus

productos que se encuentran en forma de bioaerosoles. Dichos agentes pueden desencadenar

enfermedades infectocontagiosas (por ej. tuberculosis y brucelosis), reacciones alérgicas

(alveolitis alérgica por aspergillus spp) o también intoxicaciones (micotoxinas). Así pues, vamos

a centrarnos en las que más que presentan más trascendencia desde el punto de vista laboral

(tuberculosis pulmonar, brucelosis, micosis alérgicas y tóxicas).

Ilustración 4Agentes patógenos.

Fuente: https://www.ecured.cu/Agentes_pat%C3%B3genos
 11

Organismos patógenos

Los agentes que causan enfermedades en las plantas se caracterizan por ser infecciosos

(bióticos o vivos) y no infecciosos (abióticos o no vivos). Los agentes infecciosos incluyen

las bacterias, hongos, micoplasmas, nemátodos y virus. Los agentes no infecciosos incluyen,

desbalances nutricionales, estrés ambiental y toxicidad química causada por plaguicidas y

contaminantes del aire.

Los agentes patógenos más comunes en las plantas son los hongos, aunque las bacterias y los

nemátodos también son importantes. Las enfermedades causadas por micoplasmas y virus no se

registran a menudo, mayormente porque son muy difíciles de detectar.

Hongos

Los hongos son Organismos Unicelular filamentosos simples. No tienen clorofila y dependen

de una planta hospedera para obtener su alimento. Son más grandes que las bacterias y se

identifican más fácilmente. Algunas de las estructuras que producen se pueden ver a simple vista

y sirven en su identificación.

Los hongos atacan las plantas hospederas susceptibles a través del movimiento de sus

estructuras reproductivas, como lo son los esclerocios y las esporas. Las esporas se diseminan

fácilmente por medios mecánicos y en el viento y el agua. En adición, los hongos se transfieren

fácilmente en tiestos con suelo contaminado y en plantas o partes de estas que tienen el

patógeno.

Los fungicidas se utilizan para el control de enfermedades causadas por hongos, los hay

específicos y de amplio espectro, de contacto y sistémicos (se traslocan por el interior de la

planta). También se debe manejar la nutrición del hospedero, la temperatura, la humedad y el uso

seguro de plaguicidas, para realizar un acercamiento a un control integrado de las enfermedades.

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Bacterias

Las bacterias fitopatógenas son unicelulares, microscópicas y no producen esporas. No

pueden producir su energía y dependen de una planta hospedera para su sostenimiento. Hay

cinco géneros principales:

Agrobacterium, Corynebacterium, Erwinia, Pseudomonas y Xanthomonas. La mayoría de las

enfermedades en plantas son causadas por las tres últimas.

Las bacterias entran a las plantas por aberturas naturales como las estomas y los hidatodos o

por heridas. Estas sobreviven en el Tejido vegetal por cierto tiempo de forma inactiva y afectan

la planta cuando las condiciones ambientales son favorables.

Las bacterias se transfieren de una planta a otra por medios mecánicos (en las manos y en los

instrumentos de corte) y son comúnmente diseminadas en el agua de salpicado ("splashing

water"). Algunas pueden ser diseminadas por nemátodos e insectos.

Una característica importante de las enfermedades causadas por bacterias es que necesitan la

presencia de humedad en la superficie de la planta para comenzar el proceso de infección y

desarrollo de la enfermedad.

El uso de bactericidas disponibles comercialmente para el control de enfermedades en plantas es

generalmente moderado, y pueden ser fitotóxicos en algunos cultivos. Por lo tanto, el control

cultural es muy importante en el manejo de las enfermedades bacterianas.

Virus

Los virus son los organismos más pequeños conocidos como patógenos de plantas. Son muy

simples en su estructura y usualmente consisten de una hebra de ADN (ácido

deoxirribonucleico) o ARN (ácido ribonucleico) con una cubierta de proteína.

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No son capaces de desarrollarse fuera de la planta hospedera y actúan interfiriendo con la

producción normal de materiales en el núcleo de las células del hospedero. Los virus se propagan

mayormente por medios mecánicos e insectos y se diseminan en propágulos de plantas que están

infectadas. No hay químicos efectivos comercialmente para controlar las enfermedades causadas

por virus. El control se debe basar en saneamiento, eliminación de las plantas enfermas y control

de los insectos vectores.

Nemátodos

Los nemátodos son los organismos más grandes causando enfermedades en plantas. Son

gusanitos redondos no segmentados y usualmente microscópicos, aunque algunos pueden

observarse a simple vista. Los nemátodos se mueven hacia las raíces de la planta o pueden ser

diseminados en tiestos, en el suelo o en el agua y en partes de la planta que estén contaminadas.

La mayoría de los nemátodos fitopatógenos se alimentan de las plantas penetrando la

superficie de la raíz y absorbiendo el contenido celular. Algunos viajan de un lugar a otro de la

raíz para alimentarse, mientras que otros, como los nemátodos noduladores se fijan a un lugar

específico de la raíz permanentemente y allí se alimentan y reproducen. Se han desarrollado

muchos insecticidas-nematicidas para ayudar en el control de los nemátodos fitoparasíticos.

Identificación y diagnóstico

Hay muchos factores que influencian el desarrollo de enfermedades. Sin embargo, las

enfermedades no pueden ocurrir a menos que estén presentes los siguientes elementos: una

planta susceptible, un patógeno y un ambiente favorable. Algunas enfermedades no ocurren si no

hay un vector que las transmita, lo que es común en las enfermedades causadas por virus, las

cuales pueden transmitirse por insectos o nemátodos.

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El diagnóstico de enfermedades no puede hacerse basándose solamente en los síntomas,

aunque pueden hacerse algunas generalizaciones. Los síntomas causados por agentes

infecciosos hongos, bacterias, virus, nemátodos) y no infecciosos (deficiencias nutricionales,

toxicidades, exceso o escasez de agua, contaminantes ambientales, acidez o alcalinidad del

suelo) son similares.

Un diagnóstico preciso solo puede hacerse luego de evaluar la planta afectada por observación

directa o cultivar los patógenos en medios específicos.

 15

ANALIZAR Y CORRELACIONAR CON BASE EN CATÁLOGOS, EN FUNCIÓN DE

LOS TRABAJOS Y PROCESOS DE LOS DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar

protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el

desarrollo de sus labores. Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de

protección personal debieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de

origen, debido a que ésta constituye la solución más efectiva. La Ley 16.744 sobre Accidentes

del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo Nº68, establece que las empresas

deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no

pudiendo en caso alguno cobrarles su valor. Si no dieren cumplimiento a esta obligación serán

sancionados en la forma que preceptúa. La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de

protección personal hace necesario, entonces, que tanto las empresas como los trabajadores,

cuando deban abordar aspectos relacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad,

aplicando un criterio técnico, haciéndose asesorar por profesionales especializados. El contenido

del presente texto pretende entregar información práctica sobre los diferentes equipos de

protección personal de uso más frecuente en cuanto al riesgo que protegen, como también su

correcta selección y utilización.

Clasificación de los Equipos de Protección Personal (Epp)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga que

utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionales

especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional de

Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

 16

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

1 Protección de cráneo

2 Protección de ojos y cara

3 Protección del oído

4 Protección de las vías respiratorias.

5 Protección de manos y brazos.

6 Protección de pies y piernas.

7 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.

8 Ropa protectora

Protección de Cráneo Cascos de Seguridad.

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,

sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos

Materiales de Fabricación.

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al agua,

solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la electricidad (excepto aquellos cascos

especiales detallados más adelante). Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad

tenemos: - plásticos laminados moldeados bajo altas presiones. - fibras de vidrio impregnadas de

resinas. - aleación de aluminio. - materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente

eléctrica (policarbonatos poliamidas).

Partes Constituyentes.

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes: Suspensión interna, que es una

especie de arnés interior que sirve de sustentación a la carcasa y dentro del cual se acomoda el

cráneo de la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un con junto de correas de
 17

distintos materiales, cuya parte alta se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se

denomina tafilete. En la suspensión queda retenida una gran parte de la energía asociada a los

impactos y golpes.

Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la suspensión

mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.

Ilustración 5 Casco de Seguridad.

Fuente: http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas

Elementos de Protección Para los Ojos

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad

de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de

protección que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos:

Contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se

utilizan anteojos sin protección lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una protección

contra partículas que saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras.

Existen también anteojos de una sola pieza que tienen la ventaja de proporcionar un ángulo

visual más amplio que los ante- ojos tradicionales. Se confeccionan en diferentes materiales.
 18

Ilustración 6 Lentes de Seguridad.

Fuente: http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas

Protección del Oído

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los

trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que excedan los

límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente. Los niveles de ruido en la

industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitan pérdidas de audición y otros

daños en la salud provocados por el ruido. Los tapones y orejeras son los equipos de protección

personal utilizados para evitar los daños que puede provocar el ruido industrial.

Protección de las Vías Respiratorias

Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a proteger a los trabajadores

contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de la realización de su trabajo.

La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por partículas

dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él. Los protectores

respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del ambiente y la

concentración del agente contaminante en el aire.

En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

Respirador purificador de aire

Respirador con suministro de aire

Respirador autónomo.
 19

Ilustración 7respiradores con suministro de aire.

Fuente: http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas

Protección de Manos y Brazos

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con mayor

frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en los procesos de

producción y, muy especialmente, en los puntos de operación de máquinas. Algunos índices

estadísticos señalan que aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes

del trabajo afectan a manos y brazos. Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de

materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras,

electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes adecuados.

Protección de Pies y Piernas

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen,

ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos corrosivos de

productos químicos. Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de

seguridad son diversos y muy variados. Las partes o componentes principales de este calzado son

los siguientes:

Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de fuerzas de

impacto o aplastantes.
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Suela de goma o PVC, que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y

deslizamientos.

Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al ácido,

aceites y solventes. Además existe una aislación de corcho entre la suela y la plantilla.

Cinturones de Seguridad Para Trabajo en Altura.

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, como andamios

móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.

Ropa Protectora

La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa e incluso

sustancias cáusticas o corrosivas. La ropa protectora se clasifica según el material con que está

fabricada la prenda:

Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando só1o se requiere una ligera protección, en

especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de trabajo de chorreado con

abrasivos. La tela utilizada más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el

modelo más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.

Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área específica del

cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en trabajos de manipulación

manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba de grasa.

Caucho: El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de trajes

completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con tela recubierta de goma

en uno o ambos lados.

Plásticos: Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección contra las

sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias del tiempo. Los trajes o
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delantales de plástico pueden hacerse de lámina de PVC (con o sin un tejido de fondo sintético o

artificial) o de fibra sintética o artificial (PVC, poliéster, poliéster PVC mezclado). El poliéster

reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse para la fabricación de diversas prendas diseñadas

para proteger al usuario contra las caídas o caída de objetos proyectados, etc. Aún persiste el uso

ocasional de las llamadas telas engrasadas que se utilizan principalmente para trabajos a

intemperie, donde los trabajadores están expuestos a las inclemencias del tiempo o para trabajos

en los que existe una exposición a sustancias cáusticas o corrosivas. Actualmente ha sido

sustituida por tejidos recubiertos de plástico.

 22

CONCLUSIÓN

La aterradora realidad es que no se sabe nada o se sabe muy poco acerca de las posibles

consecuencias inmediatas o a largo plazo de la inmensa mayoría de los productos químicos que

se utilizan y se están concibiendo en la salud de los trabajadores que los producen o los utilizan

en el lugar de trabajo y que, a pesar de ello, se les sigue pidiendo que trabajen con sustancias

potencialmente tóxicas (venenosas o dañinas para el trabajador).

En algunos países, se pide a los trabajadores que utilicen - sin protección o con muy poca -

productos químicos que se sabe que son peligrosos para la salud humana. En algunos países en

desarrollo, a menudo se pide a los trabajadores que utilicen productos químicos tóxicos que han

sido prohibidos en países desarrollados por sus consecuencias dañinas.

De igual modo, a menudo sucede que los jornaleros agrícolas de los países en desarrollo (y

quienes no están sindicados en algunos países desarrollados) utilizan plaguicidas y herbicidas sin

ninguna forma de protección. En la mayoría de los países desarrollados, los trabajadores que

utilizan esos mismos productos químicos se visten casi como astronautas con ropa de protección

para evitar la contaminación de los productos químicos y se les facilitan instalaciones para

lavarse y se les somete a controles médicos periódicos.

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Bibliografía

Calzado y Marroquería. (2006). Madrid España: Adventure Works.

Moreno, J. C. (2005). Manual de coordinación de seguridad y salud en las obras de

construcción. Ciudad S.L: Díaz de Santos.