La importancia del plan de mantenimiento

La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen, en primer lu-

gar, de su diseño y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseño robusto y fiable, y la

planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseño y utilizando las mejores técnicas disponi-

bles para la ejecución, depende en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del personal

de producción, el personal que opera las instalaciones. (GARCIA, 2009)

Se realizar este plan en dos fases.

1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (el modo más básico de
elaborar un plan) o en instrucciones genéricas según el tipo de equipo, completados siempre por
la experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales
de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay
que recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo
que un plan de mantenimiento inexistente. (GARCIA, 2009)

2. Plan avanzado. Una vez elaborado este plan y con él ya en funcionamiento (es decir, los técnicos
y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos
periódicamente), realizar plan más avanzado basado en el análisis de fallos de cada uno de los
sistemas que componen la planta. Este análisis permitirá no sólo diseñar el plan de antenimiento,
sino que además permitirá proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de
mantenimiento o de operación y seleccionar el repuesto necesario. (GARCIA, 2009)
La puesta en marcha de un plan de mantenimiento tiene como objetivo:

 Hay que asegurarse de que todo lo que se indica en el plan es realizable.

 Hay que designar una o varias personas que se encargarán de su realización

 Hay que realizar una acción formativa para la puesta en marcha

 No es necesario poner en funcionamiento

Figura1. Gestión de plan de mantenimiento vs tiempo. García, 2009

Para el correcto manejo del plan de mantenimiento es necesario

El conocimiento que se acumula en una empresa (entorno), en su actividad y explotación es la base

de la que se deriva gran parte de las soluciones necesarias y convenientes para el desempeño con
mayor eficiencia conforme a los niveles de desempeño de mantenimiento que han fijado sus
órganos de decisión (Cárcel, 2011, 2010). Es precisamente esta base del conocimiento, la que suele
estar desestructurada, en islas de conocimiento, con lo cual sólo es utilizada en pequeña medida
(Cárcel, 2013a).
Figura2. Enfoque Kantiano de la actividad de mantenimiento en relación a la G.C, Carcelén,
2014

Figura3. Conjunto de información y conocimiento en entorno empresa

Principios básicos de un modelo de Gestión del Conocimiento en su aplicación a la ingeniería
de mantenimiento industria

Los principios básicos en que se debe centrar un modelo de gestión del conocimiento en su
aplicación al mantenimiento industrial deben basarse en los mecanismos que se observan en cómo
se produce la adquisición del conocimiento, cómo se produce su retención, la recuperación y su
utilización

Figura 4. Marco de comprensión del conocimiento en la actividad de mantenimiento, Carcelén,

2014

Los principios sobre el cual se debe sustentar el sistema se han divido en tres aspectos, en relación
con las personas, con el entorno y con los medios y las herramientas para la GC. Estos son:

En relación con las personas:

• En el ámbito del mantenimiento industrial, las personas normalmente son evaluadas en base a
su conocimiento tácito. Hay que resaltar y premiar la contribución de las personas a la generación
del conocimiento estratégico.

• Integrar y coordinar el conocimiento individual y el grupal, siendo este uno de los principales
objetivos que aseguran el éxito de un sistema de GC.

• Para generar el conocimiento estratégico para la organización de mantenimiento y por ello a la

empresa, se deben socializar las propuestas y experiencias individuales y alcanzar una base común
de conocimiento tácito que permitirá externalizar las ideas, haciéndolas explícitas y ser entendidas
y compartidas por todos los integrantes.

• Los medios informales de captura de información suelen ser la regla común entre los miembros
de mantenimiento (conversaciones informales, reuniones de pasillo, etc.). Se debe transformar en
productivas las situaciones en donde se presentan y generar a partir de ellas redes informales del
trabajo.

• La sinergia con los usuarios de la actividad de mantenimiento (normalmente otros

departamentos de la empresa), genera nuevos procedimientos y mejora de la transmisión del
conocimiento estratégico de la empresa.

• La captura de las experiencias personales en el ámbito de trabajo (aciertos y errores ante diversas
situaciones ordinarias o extraordinarias), es una base fundamental como motor generador en el
aprendizaje y apropiación del conocimiento, pudiéndose utilizar en el autoaprendizaje del resto de
personas de la organización.

En relación con el entorno de trabajo:

• La formación y la motivación hacia la GC en el entorno de la organización es fundamental en

la fase inicial para el éxito de los procesos de captación, generación y transferencia del
conocimiento.

• Hay que integrar y combinar el conocimiento de las diversas áreas de especialización o

funcionales de mantenimiento. Mediante esta combinación se extrae el conocimiento táctico
fundamental, eliminando islas de conocimiento.
• La información explícita actual (Planos, proyectos, manuales, datos, etc.), se debe organizar y
“aligerar” con el fin de aumentar la eficiencia para la captura del conocimiento útil.

• La incorporación del conocimiento en la organización de mantenimiento debe tener un efecto

dinamizador en un ciclo de mejora continua.

• La GC en el entorno de trabajo, puede inducir innovación en la generación de nuevas

capacidades.

• El conocimiento de las crisis y emergencias, es fundamental para prever amenazas y

oportunidades.

• Se debe fomentar la pro-actividad en la búsqueda del conocimiento táctico.

En relación con los medios y herramientas para la GC:

• La actividad de gestionar el conocimiento estratégico en mantenimiento, debe ser estructurada

como una acción operativa más dentro de los trabajos propios de la organización, para lo cual debe
ser dotada de los medios (humanos y tecnológicos) necesarios.

• Las herramientas tecnológicas y organizativas, deben ser sencillas en su utilización y orientadas

hacia el personal operativo, normalmente poco acostumbrado a la utilización de medios
informáticos, y que introduzcan una sinergia en el sistema de GC.

• La base tecnológica o herramienta donde esté recogido dicho conocimiento estratégico, debe
estar asequible de una manera simple a todos los miembros de la organización de mantenimiento,
fomentando su circulación, nueva adquisición de experiencias, y fomentando el propio auto-
aprendizaje entre todos los miembros.

• No es preciso complejas herramientas informáticas, pero en su creación, deben participar los

técnicos operativos marcando sus opiniones y la sabiduría innata en el saber hacer en las tácticas
de mantenimiento (En un primer momento con herramientas ofimáticas comunes en todos los
entornos de trabajo, cámaras fotográficas y de vídeo, etc., es suficiente para un comienzo
uniforme).

• Lo fundamental con las herramientas utilizadas, es orientarlas hacia la recogida del conocimiento
tácito, y el know-how (saber hacer), introduciendo las mejores prácticas y experiencias que pueden
ser útiles al resto de las personas de la organización de mantenimiento que no las han vivido en
primera persona

Las etapas básicas de un modelo de Gestión del Conocimiento en su aplicación a la ingeniería

de mantenimiento industrial

Teniendo en cuenta las tres fases desde donde se debe orientar la evolución para recoger y gestionar
el conocimiento estratégico en la organización de mantenimiento, las etapas que podemos
considerar fundamentales para la formalización de un modelo de gestión del conocimiento
estratégico en la actividad de mantenimiento, se podrían resumir en siete procesos fundamentales
, en continua recirculación en un ciclo continuo de mejora.
Figura 5. Las etapas fundamentales para la formalización de un modelo de GC en mantenimiento.
Carcelén 2014

Conclusiones

 La gestión eficiente en el plan de mantenimiento de una empresa debe estar enfocado hacia
la sostenibilidad en su entorno de manera que los operarios aporten al buen funcionamiento
de la maquinaria
 Al planificar el mantenimiento de manera integral se tiene un mayor alcance y mejores
resultados
 El entendimiento y estudio de la problemática del mantenimiento industrial se relacióna a
su adecuada gestión del conocimiento e información estratégica.

Bibliografía
GARCIA, SANTIAGO. 2009. MANUAL PRACTICO PARA LA GESTION EFICAZ DEL
MANTENIMIENTO. MADRID : s.n., 2009.
Javier, Carcelen. 2014. Plantamiento de un modelo de mantenimiento industrial basado en
tecnicas de gestion del conocimiento. Valencia : s.n., 2014.

Bueno, E. (2000). La dirección del conocimiento en el proceso estratégico de la empresa:

información, complejidad e imaginación en la espiral del conocimiento. Euroforum Escorial, 55-
66.