PRACTICA 4

EQUIVALENTE DE ARENA, CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA, PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO.

INTEGRANTES:

Jennifer Daniela Bonilla Uribe. (000345507)

Andreina Sánchez Báez. (000351105)
Saúl Hernán Patiño Pinzón. (000352586)
Juan José Martínez Blanco. (000347573)
Sergio Iván Martínez Vásquez. (000347575)
Jhoan Salvador Carreño Gutiérrez. (000348739)

PROFESOR Darío Ramírez Amaya

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Materiales de Construcción
Bucaramanga 2019
Este tipo de ensayos se realizan con la función de conocer diferentes características de un material,
en este caso el agregado, el cual se usó como principal elemento para la determinación de diferentes
propiedades tales como su equivalente de arena, contenido de materia orgánica, peso específico y
absorción.

Las propiedades de este material se determinaron mediante los ensayos sobre el agregado
permitiendo de manera practico/teórica encontrar diferentes valores para comparar mediante ellos
las características de este material sometido a diferentes situaciones.

 Equivalente de arena

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑥100
𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino.

 Densidad relativa seca al horno.
𝐴
𝑆𝐻 = 𝐵+𝑆−𝐶

 Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca.

𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
 Densidad relativa aparente.

𝐴
𝐷𝑅𝐴 =
𝐵+𝑆−𝐶
 Densidad en condición seca al horno.
997,5 𝐴
𝑆𝐻 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Densidad en condición saturada y superficialmente seca.
997,5 𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Densidad aparente
997,5 𝑆
𝐷𝐴 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Absorción
𝑆−𝐴
%𝐴 = × 100 (%)
𝐴

Dónde:

A: masa al aire de la muestra seca al horno

B: masa del picnómetro con agua

C: masa del picnómetro con agua y

agregado

S: masa de la muestra saturada y

superficialmente seca.
AGREGADO FINO
“El concreto está constituido en su mayor
parte por agregados (70-80% en volumen)”1.
Los agregados también llamados áridos son
materiales que se adicionan a la mezcla de
concreto con el objetivo principal de agregar
volumen y de esta manera reducir el costo de
la producción del concreto, pero este material
implementa otras características tanto en el
estado endurecido como en su estado
plástico. A pesar de considerarse que la
resistencia de una buena mezcla de concreto
es dada simplemente por la relación A/C las
propiedades de este material afectan de
manera significativa la eficiencia de una
mezcla, por ejemplo, si el agregado no posee
una buena adherencia a sí mismo y a la
mezcla, la resistencia de este concreto no será
optima ya que los elementos que la
componen no se conglomerarían de una
manera adecuada. Por estos motivos se
puede determinar que la resistencia del
concreto depende también de las
capacidades mecánicas del agregado y su
morfología. Estos deben ser materiales
1
(Guzman, 2008)
inertes, es decir, que no produzcan reacción
con la pasta de cemento, ya que afectaría las
propiedades mecánicas del concreto.
Se considera un agregado fino apto para la
producción de concreto, aquel que los
tamaños de sus partículas se encuentren en
un rango “Entre 0.074-4.76 [mm] (No.200-
No4)”1. La procedencia adecuada es la
extracción del material por medio de la
explotación de fuentes naturales tales como
depósitos de arrastres fluviales o canteras, es
decir, los agregados naturales. Por otra parte,
se encuentran los llamados agregados de
artificiales que son “aquellos que se obtienen
a partir de productos y procesos industriales”.
Los agregados finos deben estar dosificados
de forma tal que permitan una buena
trabajabilidad y brinden cohesión adecuada a
la mezcla, pero a su vez estos no su pueden
encontrar en exceso porque perjudicarían la
manejabilidad y la resistencia del concreto.
EQUIVALENTE DE ARENA

mi 2000 gr
Tamiz Wret %Wret %Wret_Acum %Pasa LI LS
3/4" 100 100 100
No 4 1 0,05 0,05 99,95 95 100
No 8 21,4 1,07 1,12 98,88 80 100
No 16 397,8 19,89 21,01 78,99 50 85
No 30 545,2 27,26 48,27 51,73 25 60
No 50 696,4 34,82 83,09 16,91 10 30
No 100 187,4 9,37 92,46 7,54 2 10
Fondo 150,8 7,54 100 0
Total 2000 100
Al tamiz No 50 se le agregaron 5,4 gramos para completar la granulometría

“La gradación se refiere a la participación granulometría, permite también determinar

representativa de diferentes tamaños de
partículas en una misma muestra de
agregado”1, es decir, que ningún tamaño
predomine sobre los otros. La misma es
importante ya que influye en factores tales
como la resistencia, la densidad y la economía
de producción de la mezcla.
Los datos encontrados en la práctica ayudan
a visualizar de una manera más teórica
diferentes aspectos encontrados en una
el tamiz en el cual se concentró mayor
cantidad del agregado (tamiz No50), y de esta
misma manera el tamiz en el que paso
prácticamente todo el material (tamiz No4).
La práctica se basó en que la perdida de
material no podía superar el 0.5% de esta, es
decir, la perdida debía ser menor a 10g, de lo
contrario la práctica debía repetirse. Pero en
esta su perdida fue del 0.27%, esto representa
que el ensayo se realizó de manera exitosa.

120
100 100
99.95 100
98.88
95
100
85
80 78.99
80
60
60 50 51.73

40 30
25
16.91
20 10 10
7.54
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Material limite superior Limite inferior

Curva de Granulometría

La curva granulométrica permite conocer la
distribución de tamaños dentro de una masa
de agregados y que tan grueso o fino es,
mediante esta grafica también se puede
“detectar deficiencias o excesos de un
tamaño en particular”1.
Por medio de la observación se puede
determinar que existe un exceso del tamaño
concentrado en el tamiz No50 ya que en este
hubo menor cantidad del porcentaje que
paso, por ende, se puede analizar que no
existió una uniformidad en los tamaños del
agregado. Los datos obtenidos en la práctica
se pueden comparar con los limites inferiores
y superiores de cada tamiz para de esta
manera determinar si la granulometría
ensayada está dentro del rango determinado
y así saber si fue optimo la tamizada de estos
agregados.
En comparación con la práctica se puede decir
que esta se realizó de manera exitosa, ya que
al tener en cuenta tanto el factor del
porcentaje de perdida como el rango en que
estos se encuentra de acuerdo a la NTC 174,
se determina que estos se hallan dentro de un
rango aceptable y adecuado, por ende, la
granulometría para determinar los tamaños
de las partículas de estos agregados fue
exitosa.

Módulo de Finura 2,46 Mediana

Mf<2.3 Muy fino
2.3 < Mf < 3.1 Mediana
Mf>3.1 Gruesa

“El módulo de finura es un factor empírico agregado fino deberá tener un módulo de
que permite estimar que tan fino o grueso es finura que no sea menor de 2.3 ni mayor de
un material”1. Este es un promedio de la 3.1”1
distribución de tamaños obtenidos en la
En la práctica se determinó que el módulo de
granulometría. El módulo a medida que se
finura fue de 2.46. Por ende, se determina de
acerca a cero refiere a un agregado muy fino
manera teórica y experimental que el
y por el contrario si este tiene un valor mayor
agregado usado es un óptimo agregado fino.
a 3.1 se considera un agregado grueso. “El

DENSIDAD DE BULK
La densidad de Bulk o densidad suelta se
define como “La relación entre masa y el
volumen unitario del agregado, en la cual el
volumen incluye las partículas individuales y
el de los vacíos entre las partículas.”1. Esta
densidad del agregado posee relevancia en
las dosificaciones de estos, tanto para el
análisis de una buena mezcla de concreto
como para el factor económico, su
transportación y otras situaciones que en las
cuales esta propiedad se debe tener en
cuenta.
Con esta densidad se determina la cantidad
de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto porque los poros
interiores de las partículas van a ocupar un
volumen dentro de la masa del concreto y el
agua que se aloja dentro de los poros
saturables no hace parte del agua del
mezclado. Es decir, en una mezcla de concreto
el material está saturado (tiene sus espacios
vacíos llenos de agua), pero está
superficialmente seco.
CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS
En la práctica se realizó el ensayo por medio
de la compactación de los agregados finos
proporcionados en esta, para determinar su
masa y el volumen del recipiente en el cual se
tenía en cuenta tanto el volumen del
agregado como el volumen de los vacíos
generados por estas partículas.
Los valores obtenidos para la densidad bulk
corroboran el hecho de que la arena con la
que se trabajo es una arena un poco pesada,
ya que esta dio un valor de 1,6189 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
por ende no es ni muy ligera ni muy pesada,
de hecho, se encuentra con poca diferencia
de los los valores de arenas normales, que
“están entre 1300 y 1600 kg/m3”1, esta posee
una diferencia de 18.9kg/m3 ,aunque la
variación presentada no es muy grande y
puede estar relacionada a errores personales
cometidos durante el desarrollo del ensayo o
bien durante la realización de los cálculos.
DENSIDAD DE BULK

Densidad Bulk
Sueltas Compactas
Muestra Masa(gr) Muestra Masa(gr)
1 10,944 1 11,395
2 10,824 2 11,282
3 10,724 3 11,446
4 10,82 4 11,452
5 10,834 5 11,469
Promedio 10,8292 Promedio 11,4088

masa del recipiente (g)

3,057
altura(cm) diámetro(cm) Volumen(m^3)
18,4 18,3 0,00484

 𝑚1 = 10944 𝑔𝑟 𝑚2 = 10824 𝑔𝑟 𝑚3 = 10724 𝑔𝑟 𝑚4 = 10820 𝑔𝑟

𝑚5 = 10834 𝑔𝑟 𝑚 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 10892 gr
 𝑚 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 3057 𝑔𝑟 𝑚 𝑚 = 7835 𝑔𝑟 𝑉 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4839,6 𝑐𝑚3

𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝛿𝐵𝑢𝑙𝑘 = =
(𝑉𝑃 + 𝑉𝑉 ) 𝑉 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

7835 𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝛿𝐵𝑢𝑙𝑘 = 4839 𝑐𝑚3 = 1,6189
𝑐𝑚3

𝐿𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑈𝐿𝐾 = 1,6189 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

GRANULOMETRÍA
mi 2000 gr
Tamiz Wret %Wret %Wret_Acum %Pasa LI LS
3/4" 100 100 100

No 4 1 0,05 0,05 99,95 95 100

No 8 21,4 1,07 1,12 98,88 80 100

No 16 397,8 19,89 21,01 78,99 50 85

No 30 545,2 27,26 48,27 51,73 25 60

No 50 696,4 34,82 83,09 16,91 10 30

No 100 187,4 9,37 92,46 7,54 2 10

Fondo 150,8 7,54 100 0

Total 2000 100

%P 0,27 %

Módulo de Finura 2,46 Mediana

Mf<2.3 Muy fino
2.3 < Mf < 3.1 Mediana
Mf>3.1 Gruesa

CONCLUSIONES

 Se clasificaron los diversos agregados finos en la práctica, todo eso mediante el proceso de
tamización, el cual consiste en separar elementos de distintos tamaños.
 Se conocieron las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino durante la práctica,
resaltando la resistencia que tienen los mismos.
 Se determinó la masa unitaria de los agregados finos y la debida gradación todo esto debido
a la granulometría. Los agregados es un material granular el cuál puede ser arena, grava o
piedra triturada, empleando con un medio cementante para formar concreto o un mortero
hidráulico.

Bibliografía
NST. (21 de 06 de 2000). CONCRETOS.ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Obtenido de NST-174: CLICKDARIOHIPERVINCULOINFORME

Guzman, I. S. (2008). Tecnologia del concreto y del mortero. Bogotá: Quebecor World Bogotá S.A.

Alatorre J., Uribe R. (1998). Agregados para concreto: cada cual por su nombre. “Construcción y
tecnología,” (México), 10 (121), pp. 13-14

Cerón M., Duarte F., Castillo W. (1996). Propiedades físicas de los agregados pétreos de la ciudad
de Mérida. “Boletín académico FIUADY,” (México), (31), p. 27

SITUACIÓN PROBLEMA

Una empresa concretera ha decidido firmar un contrato de explotación de material fino para la
elaboración de concretos de resistencias medias y altas. Para esto ha decidido realizar la clasificación
granulométrica de las dos canteras más cercanas a la ubicación de la planta de mezclado; la cantera
A, ya ha enviado las muestras del material para ser ensayadas en el laboratorio. La cantera B, ha
enviado las muestras del material a los laboratorios de la UPB Bucaramanga, donde los estudiantes
de materiales de construcción realizaran la respectiva clasificación del mismo.

Cantera B

120
100 100 98.88
99.95 100
95
100
85
80 78.99
80
60 Material
60 50 51.73
limite superior
Limite inferior
40 30
25
16.91
20 10 10
7.54
2
0
0 2 4 6 8

Modulo de Finura 2,46 Mediana

Cantera A
 120
100 100 100
95
92
100
85
80
76
80
60 Material
60 50
46 limite superior

40 30 Limite inferior
25
20
20 10 10
5.8
2
0.2
0
0 2 4 6 8

Modulo de Finura 3,6 Gruesa

“La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer a detalle
sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades
físicas y químicas de ellos, especialmente de los agregados. Sin embargo, uno de los problemas que
generalmente encuentran los ingenieros y los constructores al emplear el concreto, es la poca
verificación de las características de los agregados pétreos que utilizan, lo que propicia con cierta
frecuencia resultados diferentes a los esperados” 2

Si observamos la cantera B, los resultados obtenidos se reflejan en la gráfica de gradación,

la cual se puede notar perfectamente como la curva que representa el material ensayado se
encuentra dentro de los límites establecidos en la norma NTC-174, por lo tanto, generará em la
mezcla buena compacidad, mejor trabajabilidad, la cuál favorecerá en la relación A/C brindándole
mejor economía en el momento de su elaboración, evitará el paso de aire en la mezcla y además
evitará segregación, lo cual es muy importante al momento del fraguado del concreto.

Por otro lado, la cantera A tuvo resultados poco favorables, ya que se puede observar a
simple vista como la curva del material no se encuentra entre los rangos aceptable (limites), por lo
tanto, no es un agregado fino muy adecuado para la elaboración del concreto. Además, el módulo
de finura del material dio por encima del rango (3,6), es decir que representa una arena gruesa, por
lo que pueden obtenerse condiciones desfavorables, en donde puede ocurrir que las mezclas sean
poco trabajables, faltando cohesión entre sus componentes y requiriendo mayores consumos de
cemento para mejorar su trabajabilidad, lo cual aumentaría el precio de la elaboración del concreto
por la necesidad de utilizar más cemento.3

2
(Alatorre, 1998)
3
(Cerón, 1996)