Factores que afectan agrietamiento por tensión de corrosión

• Estrés:
tensiones residuales: la gravitación, las tensiones de ensamblaje mecánicos, variación de temperatura, etc.:
soldadura, trabajo en frío, tratamiento térmico y de colada tensiones aplicadas

una tensión crítica parece existir para SCC para cada combinación con el medio de metal

• Hora:
Materiales fallan por SCC en modales fractura frágil - corrosión es responsable de la nucleación de grietas y
el fracaso se produce por craqueo mecánico.
pruebas SCC corto de tiempo

disminuir el estrés y la temperatura aumenta el tiempo de fallo

• Factores metalúrgicos:
En términos generales, los metales puros tienen menor tendencia a la corrosión bajo tensión que las aleaciones.
estructura monofásica mejor que las estructuras de varias fases. La segregación de precipitados aumenta la
susceptibilidad al agrietamiento por tensión de corrosión. Sin embargo, una inclusión fase blanda, tales como
dominios de ferrita en la matriz de acero inoxidable austenítico, puede relajar la concentración de tensión en la punta
de la grieta y frenar su propagación.
 • Ambiente:
No hay reglas generales a lo entornos causar SCC de metal
específico - combinaciones de entorno Refiérase a la lista de datos
establecidos para combinaciones conocidas

Llevar a cabo nuevas pruebas para combinaciones

Las grietas pueden propagarse en

intergranular o
manera transgranular.

Cloruro de SCC. SCC se produce siempre en el lugar de la tensión de tracción

El proceso de corrosión bajo tensión
claro mecanismo - compleja interacción de metal, medio ambiente, estados de tensión y propiedades de interfaz

• Iniciación:
La corrosión es la razón principal para la iniciación de grietas - se observan grietas que comienzan en la base de un pozo.

Un esfuerzo de tracción asiste romper películas protectoras y mejorar la energía elástica de átomos de la superficie.

• Propagación:
En las etapas intermedias, agrietamiento por tensión de corrosión procede por la acción conjunta de estrés
(concentración) y la corrosión en la punta de la grieta. Las grietas se han observado para propagar en pasos discontinuos,
que emite ondas acústicas al saltar. La contribución de la corrosión a la propagación de grietas es evidente en los
experimentos cuando las ondas acústicas se detuvieron en la aplicación de la protección catódica y se reanuda después
de la eliminación de la protección catódica.

ataque preferencial en la punta de la grieta :

deformación plástica local, aumento de la densidad de defectos, pasos de deslizamiento emergente,

disminución de la resistencia al ataque químico

• Agrietamiento:

El fracaso final causada por la propagación inestable de grietas es básicamente un proceso mecánico. Sin embargo, la
presencia de productos químicos corrosivos y moléculas de agua en las puntas de grietas reduce la tensión crítica para el
craqueo.
Prevención:

Evitar peligrosas combinaciones de metal con el medio ambiente mediante el uso de un metal diferente. Los aceros al
carbono a veces se utilizan con preferencia a los aceros inoxidables, debido a su mayor resistencia a la fisuración por
tensión a la corrosión. Inconel se utiliza para reemplazar el 304 SS por la misma razón.

Eliminar el componente de tensión de tracción siempre que sea posible. Más que a menudo una tensión de tracción de
fuentes residuales; por lo tanto se recomienda comúnmente para aliviar el estrés del tratamiento térmico. Además, la
creación de una condición de estrés residual superficie de compresión es muy eficaz en la supresión de agrietamiento por
corrosión bajo tensión. Un estado de estrés superficie de compresión se puede conseguir mediante varios medios,
incluyendo tratamiento térmico, chorro de arena, la implantación de iones.

Reducir la corrosividad del medio ambiente, como para cambiar el pH de un fluido, para eliminar el oxígeno o
cloruro a partir de una solución. Inhibitation, protección catódica y la modificación de diseño también pueden hacer
que el entorno menos perjudicial.

La protección catódica es eficaz. Se puede aplicar ya sea con una fuente de alimentación externa o ánodos
consumibles. Se deben tomar precauciones cuando se aplica la protección catódica para proteger a la
fragilización por hidrógeno.
Resumen

La corrosión bajo tensión es un proceso electroquímico-mecánica. Se inicia en áreas pequeñas pero químicamente
activos, tales como una rotura por tensión inducida película, un límite de grano de alta energía, y los sitios de
segregación químicos.

grietas de tensión de corrosión se propagan en pasos discontinuos. La cámara lenta de la corrosión se acumula
concentración de esfuerzos en un extremo de la fisura hasta un momento crítico cuando la grieta se propaga a una
nueva ubicación y se detuvo cuando se relaja la concentración de esfuerzos.

grietas por corrosión bajo tensión intergranular pueden seguir caminos y transgranulares. En

materiales que tienen sistemas de deslizamiento complejas o altas energías de apilamiento de falla, las grietas se propagan a lo largo
de caminos intergranulares.

El papel de corrodant en el mecanismo de agrietamiento por corrosión bajo estrés es el menos comprendido.
 La fatiga de corrosión

La presencia de un corrosivo, o la acción de la corrosión, tiende a reducir la resistencia a la fatiga, o

disminuye el límite de fatiga, de un metal.

Poco se sabe acerca de la fatiga por corrosión más allá del conocimiento de agrietamiento por corrosión bajo tensión.

la fatiga por corrosión se caracteriza por grietas transgranulares que no muestran mucho ramificación. El
craqueo final es en gran parte un proceso mecánico.

• Factores que afectan a la corrosión de fatiga:

resistencia a la fatiga en el caso de carga mecánica pura se determina por el número de ciclos; el efecto de la
frecuencia de los ciclos es insignificante. En el caso de la fatiga por corrosión, sin embargo, la frecuencia del ciclo de
estrés tiene una fuerte influencia en la vida de fatiga de un metal. la fatiga por corrosión es más pronunciado en las
frecuencias de tensión bajos. Las bajas frecuencias permiten un mejor contacto de corrosivo al metal en la punta de la
grieta.

• Prevención:

Además de las aplicadas a la fisuración por tensión a la corrosión, vibración claramente debe evitarse para prevenir
la fatiga por corrosión, por, por ejemplo, diseños adecuados.
 daño por hidrógeno

El hidrógeno en el ambiente es perjudicial para metales daño está

asociado con la absorción de hidrógeno
Formas de daño: la fragilización, ampollas y descarburación
Fuentes de hidrógeno atómico:
proceso de corrosión
aplicación de soldadura de protección catódica

electrólisis y galvanoplastia

• Ampollas de hidrógeno
formación de ampollas de hidrógeno es causada por la formación de microburbujas de gas hidrógeno de alta
presión en el interior el metal

El hecho más perjudicial es que la presión de equilibrio entre H 2 y H es muy alta - varios 100
000 atm, suficiente para romper cualquier material de ingeniería conocida.

formación de ampollas de hidrógeno es el más frecuente en la industria petrolera. Se produce en los tanques de

almacenamiento y en los procesos de refinación.

• fragilización por hidrógeno

fragilización por hidrógeno es el agrietamiento frágil de metales causadas por absorción de

hidrógeno. El mecanismo de fragilización real no está clara.

aleaciones de Ti: formación de hidruros quebradizas Irons y aceros:

interacción de H & agrietarse consejos

Diferente de SCC: corriente catódica suprime SCC pero anima a la fragilización por
hidrógeno

fragilización por hidrógeno es un problema más serio en materiales de alta resistencia:

- aceros HSLA
- los grados de alta resistencia de aceros al carbono
- aleaciones de Ti

- aleaciones de Cu
• Descarburación y de hidrógeno Ataque:

La eliminación de C en aleaciones que contienen C-a alta T:

[C] + 4 [H] = CH 4
CH 4 formó en microhuecos ejerce una alta presión a la matriz de los aceros, provocando la fragilización -
conocido como el ataque por hidrógeno
El ataque por hidrógeno se produce en

- plantas petroquímicas
- Refinerías de petroleo
- líneas de proceso para la síntesis de amoníaco y metanol
- centrales eléctricas convencionales

• Efecto del medio ambiente:

El ataque por hidrógeno se presenta en aceros al carbono en 250-600 ° C con hidrógeno crítico
presiones parciales de 1 -75 MPa. El aumento de la temperatura
disminuye la presión parcial de hidrógeno crítica requerida para el ataque. A temperaturas inferiores a 200 ° C,
aceros al carbono no son atacados por el gas de hidrógeno, incluso bajo presiones relativamente altas.
• Factores metalúrgicos:

La sensibilidad de los aceros al carbono para el ataque por hidrógeno aumenta con contenido de carbon:

- hierro puro comercial (0,004% C) resistió ataque en 540 ° C & 4,8 MPa durante 500 horas

- acero (0,009% de C) fue atacado en las mismas condiciones

La aleación con los elementos formadores de carburo (Ti, V, Cr, Mo y W) mejora la resistencia al ataque por
hidrógeno. Estos elementos se estabilizan C en la matriz, en su mayoría mediante la formación de carburos de
aleación complejos, tales como (Fe, M) 3 C o M 7 do 3.

Tratamiento:
- Trabajado en frío de aceros fragilizan fácilmente en alta-T, de alto P de hidrógeno
- tensiones superficiales aceleran la absorción de H y causan el ataque por hidrógeno
- HAZ en un conjunto soldado es más susceptible a ataque por hidrógeno
- Sacian y aceros templados son más resistentes que las normalizadas
- Spheroidising mejora la resistencia al ataque de hidrógeno
• Prevención

• aceros "limpio":
aceros de montura: alto% microhuecos aceros
muertos: huecos libres estructura
• Recubrimiento y revestimiento:

impermeable a galvanoplastia penetración de hidrógeno,

revestimientos con ASS o níquel materiales porosos: revestimiento
de ladrillo
• aleaciones resistentes:

Ni-que contiene aceros y aleaciones de Ni

velocidad de difusión baja de H en Ni

• Horneando:

absorción de H en los metales es hornear reversible a 100-150 ° C

elimina H disuelto en aceros
• Control de procesos:
decapado, chapado y soldadura
Low-H o técnicas de soldadura libre de H
 OXIDACIÓN

La reacción entre un metal y O 2 en la ausencia de agua.

oxidación en seco es sólo un proceso de velocidad apreciable a temperaturas elevadas para la mayoría de los metales

Relación de Pilling-Bedworth:
Se sugiere que la resistencia a la oxidación de un metal depende de las propiedades del óxido de metal
en la superficie, como se determina por la relación de Pilling-Bedworth:
volumen volumen
( de)

óxido de metal
( )
relación de PB =

relación de PB ~ 1 da una buena resistencia a la oxidación

 OXIDACIÓN

Requisitos sobre la película protectora:

- buena adherencia, coherentes con el metal de base

- buenas propiedades mecánicas: resistencia, ductilidad y tenacidad, sin
rotura bajo tensiones aplicadas o térmicos
- temperatura de fusión alto
- similares coeficiente de expansión térmica al metal
- bajo coeficiente de difusión para los iones de oxígeno y metal
Electroquímica de oxidación:

Proceso de oxidación de los metales en oxígeno gaseoso es efectivamente un proceso

electroquímico en lugar de una simple reacción química, en analogía con acuosa proceso
galvánico, por ejemplo:

Cu + O 2 = CuO

reacción anódica en la interfaz de metal escala:

Cu = Cu 2 + + 2e-
reacción catódica en la interfaz de gas de escala:
O 2 + 2 = e- O 2-
La mayoría de los óxidos metálicos conducir electrones e iones, en cierta medida
Morfología de óxidos:

Difusión de cualquiera de iones metálicos o iones de oxígeno a través de la óxido controla la velocidad de oxidación

Fe, Ni, Cu, Cr, Co: óxidos crecen preferentemente en la interfaz de gas escala por el exterior difusión de
cationes cierta protección de la escala

Ti, Ta, Zr, Hf: óxidos crecen hacia dentro en la interfase metal-escala, no protectores debido a la
fracturación escala

Tasa de oxidación factor

de control: conductividad de óxido
Anión óxidos deficientes: De tipo n óxidos
Cationes óxidos deficientes: De tipo p óxidos

Aleación con metales de valencia más elevado reduce la concentración de vacantes de aniones de óxidos de tipo n y
reduce la velocidad de oxidación controlada por difusión

Aleación con metales de valencia inferior reduce la concentración de vacantes de cationes de óxidos de tipo p &
reduce la velocidad de oxidación controlada por difusión
Cinética de oxidación:

- Lineal: W = kt
metales que tienen películas superficiales no protectores

Na, K relación de PB ~ 0,5

Ta, Nb relación PB ~ 2,5

- Parabólico: W 2 = kt + C
metales que tienen películas superficiales de protección

Fe, Co, Cu, Ni

- logarítmica: W = klog (Ct + A)

observación empírica
capas delgadas de óxido a bajas temperaturas
Al, Cu, Fe

- Catastrófico:
oxidación con continuamente creciente de encendido tasa y la
combustión autosostenida de metales
Mg, Al (polvo), Zn
Resistencia a la oxidación de Fe-Ni-Cr Aleaciones

Fe, Ni y Co exhiben solamente resistencia a la oxidación moderada. Aleación con Cr, Si y Al aumenta su
resistencia. aleaciones de Fe-Ni-Cr son las aleaciones más comúnmente utilizados para aplicaciones de
resistencia a la oxidación a alta temperatura de propósito general, en gran parte debido a sus costes
relativamente bajos, resistencia a la oxidación moderada, y buenas propiedades mecánicas
CÓMO evitar la corrosión? ...

DISEÑO

La selección del material

REVESTIMIENTOS

Cambiar el entorno ...