COBERTURA

Esta especificación cubre los tubos de perforación del Grupo 1 y Grupo 3 como se describe a continuación en
las designaciones y espesores de pared como se muestra en la lista de estándares, Tabla 1 y en las tablas de
dimensiones (Tabla 7 y Tabla 8). Los requisitos de esta especificación se aplican a ambos grupos a menos que
se indique específicamente.

Grupo 1 - Tubo de perforación de grado E

Grupo 3 - Todos los grados de alta resistencia de la tubería de perforación. (Grados X-95, G-105, y S-135)

En las tablas dimensionales de este documento, la tubería se designa por tamaño de diámetro exterior. El
tamaño del diámetro exterior del tubo externo molesto es el diámetro exterior del cuerpo del tubo de
perforación, no la parte molesta.

RETENCION DE REGISTROS

Las pruebas e inspecciones que requieren la retención de registros en esta especificación se muestran en la
Tabla 2. Dichos registros deben ser retenidos por el fabricante y deben estar disponibles para el comprador a
pedido por un período de 3 años después de la fecha de compra del fabricante.

EQUIPO DE PRUEBAS

Si el equipo de prueba, cuya calibración o verificación se requiere según las disposiciones de la

especificación, está sujeto a condiciones inusuales o severas que podrían cuestionar su precisión, se debe
realizar una recalibración o una nueva verificación antes de seguir utilizando el equipo.

PROCESOS ESPECIALES

Los procesos especiales son las operaciones finales que se realizan durante la fabricación de la tubería y
afectan el cumplimiento del atributo requerido en este documento (excepto química y dimensiones). Los
procesos especiales aplicables son el tratamiento térmico, las pruebas no destructivas y, si corresponde, el
acabado en frío.

PROCESO DE DAR UN TÍTULO

El fabricante deberá, a solicitud del comprador, entregar al comprador un certificado de cumplimiento que
indique que el material ha sido fabricado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta
especificación y se ha encontrado que cumple con los requisitos

Se considerará que un informe de prueba de materiales, un certificado de cumplimiento o un documento

similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio de datos
electrónicos (EDI) tiene la misma validez que una contraparte impresa en las instalaciones del certificador. El
contenido del documento ED1 transmitido debe cumplir con los requisitos de esta especificación y cumplir
con cualquier acuerdo EDI existente entre el comprador y el proveedor.

Cuando se requiera información adicional, incluidos los resultados de las pruebas mecánicas, SR15 se
especificará en el pedido del comprador.

Tuberías de Perforación de peso pesado

Fabricadas según la norma API 7-1, las tuberías de perforación de
peso pesado (HWDP, por sus siglas en inglés) están formadas entre
las tuberías de perforación y los tubos lastrabarrena para proporcionar
una zona de transición que

 Reduce la fatiga entre la tubería de perforación y el tubo lastrabarrena

 Mantiene las tuberías en tensión
 Suministra peso a la barrena, especialmente en la perforación
direccional

Nuestras tuberías de peso pesado están disponibles en tipo slick o

espiral en rangos de diámetro desde 2 7/8’’ a 6 5/8’’. Puede elegir entre
un tipo integral hecho de acero AISI 4145HM y soldado, el cual
usa AISI 4145HM para el conjunto de herramientas y AISI 1340 para el
cuerpo de la tubería.
Tubería de perforación (Dill pipe) 8.6.6.3.1 Número secuencial

Cada tubo de tubería de perforación inspeccionada debe tener un número único estampado en el
hombro de 35

de la junta del extremo pin. El número secuencial debe ser precedido por el mes y año de
inspección, la estampa de clasificación y nombre o marca de la compañía que realiza la inspección
(ver Figura 3, nota 3). El estampado no debe ser mayor de 10 mm (3/8 pulgada). La estampa de
número secuencial no se requiere si se está utilizando el número de serie para trazabilidad, pero
se deben aplicar todas las otras estampas de información. La estampa de la

Práctica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

22

clasificación solo debe aplicarse después de que todas las inspecciones requeridas se hayan
completado y debe reflejar la clasificación más baja para el tubo y las juntas.

Las tubería de perforación son elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación . generalmente se les conoce como tuberías de trabajo
porque están expuesta a multiples esfuerzos durantes la operaciones de perforación del pozo
Tubería pesada se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas
(espesor) que se utiliza como auxiliar entre las tuberías de perforación y los lastra barrena. Con
esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación

Práctica Recomendada para la Inspección y Clasificación de Elementos del Conjunto de Perforación

Usados.

145

gire el tubo una vuelta completa para re-distribuir las partículas magnéticas. Usando el
instrumento de inspección óptica, lleve a cabo una inspección mediante partículas magnéticas del
área crítica visible. Rote el tubo lo suficiente para ver el área bajo la línea de polvo en la parte
inferior del tubo. Inspeccione hasta que el 100% de la superficie del diámetro interno del área
crítica haya sido inspeccionado.

10.62.7 Pos-inspección

Retire las partículas magnéticas después de la inspección.

10.62.8 Evaluación

Evalué todas las imperfecciones de acuerdo con 10.13.

10.63 Inspección API de la conexión rosca - recalque externo 10.63.1 General

En el 10.63 la inspección visual de roscas redondas API EUE usadas en una aplicación de sarta de
tubing está cubierta. Este incluye la inspección de la cara, el bisel, área

y áreas no-

del piñón y de la cara, counterbore, longitud de rosca perfecta y área de rosca no ocupada de la
caja. Adicionalmente, es medido el apriete de coples conectados y longitud de cople.

10.63.2 Equipo
El siguiente equipo es requerido: a) Regla metálica, con divisiones de 0,55 mm (o 1/64 pulg); b)
Espejo pequeño, de mano, sin aumento; c) Calibrador de perfil de suelo y endurecido; d)
Calibrador de paso, con contactos y estándar de ajuste apropiado.

10.63.3 Preparación de superficie

Todas las superficies siendo examinadas deberán estar limpias de forma que material extraño no
interfiera con el proceso de inspección.

10.63.4 Calibración

Los calibradores de paso deberán ser calibrados al menos cada 6 meses y cuando han sido sujetos
a algún golpe inusual que pueda afectar la precisión del calibrador.

10.63.5 Iluminación

La iluminación deberá cumplir con los requerimientos de 9.3.2.

10.63.6 Procedimiento de inspección

Práctica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2

146 Ruede el tubing al menos una vuelta mientras observa la conexión del piñón. Observe la cara,
el bisel y las roscas en busca de daño pero no limitado a irregularidades, cortes, abolladuras y
arrancaduras. Observe el diámetro interno bajo las roscas del piñón en busca de irregularidades,
cortes de cable, erosión y cambios de sección afilados. Ruede el tubo nuevamente mientras
observa la conexión de la caja. Observe la cara, counterbore y roscas en busca de daños
incluyendo pero no limitado a irregularidades, cortes, abolladuras y arrancaduras. Observe el
exterior del cople en busca de marcas de deslizamiento, marcas de martillo, cortes, muescas y
desgaste. Adicionalmente, si la graduación está presente y legible, verifique que el cople esté
adecuadamente graduado. Mida el apriete colocando una regla metálica en el interior del cople y
midiendo la distancia desde la cara del piñón de apriete hasta la cara del cople. Un calibrador de
perfil de rosca deberá ser usado para inspeccionar la condición del perfil de rosca de ambos piñón
y caja en busca de desgaste. El inspector deberá buscar luz visible entre el calibrador y los flancos,
raíz y crestas de rosca. Deberán realizarse dos chequeos de perfil de rosca a 90° de distancia en
cada conexión. Todas las imperfecciones o separaciones detectadas en el calibrador de perfil
deberán ser marcadas y evaluadas utilizando el calibrador de paso. Mida la longitud del cople.

10.63.7 Evaluación y clasificación

Cualquier saliente sobre el flanco la cresta de las rosca en toda la longitud de rosca del piñón y de
la caja que cause interferencia con el calibrador de perfil deberá ser reparada y deberá ser causa
de rechazo. Reparaciones deberán ser hechas solo por acuerdo entre la agencia y el
propietario/operador. Una quemadura de arco en cualquier rosca deberá ser causa de rechazo.
Las roscas

L
c

y la longitud de rosca perfecta del cople (Tabla C.16 ó Tabla D.16) deberán estar libres de
cualquier imperfección que rompa la continuidad de la rosca. Imperfecciones que rompan la
continuidad de las roscas incluyendo pero no limitado a irregularidades, cortes, abolladuras,
vibración, esmerilado, hilos rotos, roscas con cresta incompleta y arrancaduras. Pequeñas
vibraciones, rasgaduras, cortes u otras irregularidades superficiales sobre la cresta o raíz del hilo
de rosca no son causa de rechazo mientras las roscas tengan la holgura apropiada. Aspereza
superficial menor sobre los flancos de la rosca es esperada en conexiones usadas y no es causa de
rechazo a menos que rompa la continuidad de la rosca. Las roscas

y la longitud de rosca perfecta del cople que exhiba una forma de rosca inapropiada bajo
examinación con un calibrador de perfil deberán ser rechazadas.

10.63.8 Bisel y cara

Una conexión deberá ser rechazada si el bisel no está presente en el total de los 360° de la
circunferencia, o si la rosca se sale en la cara y no en el bisel, o si el bisel es excesivo y produce un
borde filoso (borde de navaja) sobre la cara del tubo. La cara del piñón y del cople y el counterbore
del cople deberá estar libre de rebabas o la conexión deberá ser rechazada. El apriete deberá estar
dentro del rango especificado en la Tabla C.16 (Tabla D.16) o la conexión deberá ser rechazada. La
longitud del cople no deberá ser menor de la longitud mínima especificada en la Tabla C.16 (Tabla
D.16) o el cople deberá ser rechazado.
https://www.academia.edu/34908359/API_RP_7G_2_Espanol
Tubo de perforación son fabricados según o supera el requisito de la API 5D, 7 y RP7G. Las características se
presenta a continuación:
1. Los restos de elementos tales como azufre y fósforo están estrictamente controladas en el tubo del cuerpo
y las articulaciones de la herramienta de material durante el proceso de fabricación de acero, que hace que el
tipo de material con altas propiedades físicas.
2. Tratamiento térmico es un proceso decisivo en la producción de la herramienta de las articulaciones y el
tubo del cuerpo. El tratamiento de calor debe ser uniforme y lo suficientemente profundo para garantizar la
necesaria de las propiedades físicas de longitud completa, especialmente en las secciones críticas de la
conexión y zona de soldadura. Los programas de tratamiento de calor se establecen sobre la base del análisis
químico de cada uno de calor de acero para asegurar los materiales cumplen o superan los requisitos de la
especificación API.
3. La tubería de perforación se someten a una inspección de longitud completa que verifica los defectos;
especialmente las estrictas inspecciones en weldneck/malestar región se realizan con nuestro manual y
automática de ambos equipos de inspección para asegurar la alta calidad.
4 El hilo es el factor más importante para los tubos de perforación. Todos los hilos serán mecanizados con
tornos CNC e inspeccionados con los medidores de rosca de conformidad con la especificación API. Todos
los subprocesos sería copperized fosfatado o y las raíces son laminados en frío para mejorar la resistencia de
las excoriaciones durante el rodaje inicial y la operación de perforación. A solicitud del cliente, el proceso de
rodaje es conduced economizar la plataforma tiempo de manipulación. Todas las conexiones estarían
equipados con acero prensado o plásticos protectores de rosca de acero.
Además del logotipo SFMC, API monogram, número de serie de terminado el tubo de perforación y la
herramienta de las articulaciones y el tamaño de las conexiones están pintados de color o estampado de
acuerdo con los requisitos de la especificación API
Peso pesado tubería de perforación (HWDP) fue desarrollado para proporcionar una transición gradual de los
collares de perforación del tubo de perforación. Este HWDP ayuda a prevenir el estrés de la concentración en
la parte superior de la broca collar.También permite la perforación a altas rpm, reduciendo el par y la presión
diferencial atascado. La HWDP está pensada principalmente para perforación direccional. Como se dobla
fácilmente, simplifica el control direccional y minimiza la fatiga de conexión problemas comunes a alto ángulo
o la perforación horizontal. El reducido número de fallos de tubo y el aumento de los detalles del servicio de
tallo HWDP también adecuado para algunas aplicaciones de orificio de recta. Las diversas combinaciones de
HWDP, perforar cuellos, y la cadena de perforación estándar pueden ser creados para enfrentar el desafío de
graves condiciones de perforación.
SFMC puede suministrar HWDP integral de 2-7/8" a 6-5/8". SFMC también puede suministrar HWDP soldada
de fricción, que se ensambla con tubos de acero AISI 1340 y AISI 4145H o 4137H útil de las articulaciones.
https://es.made-in-china.com/co_tcsteelpipe/product_API-7-1-Kelly-Drill-Pipe-Tool-Joint-Nc-50-
Drilling-Pipe_eyhnsigny.html

PROCEDIMIENTO DE SELECCION

La metodología de selección del equipo de perforación está basada en las guías del Instituto
Americano del Petróleo (API), publicación "API BUL D10 - Procedure for Selecting Rotary Drilling
Equipment". Combinando los conceptos del API y las políticas de ECOPETROL, se llegó al siguiente
procedimiento: 1. Con el diseño mecánico aprobado del pozo (incluidas facilidades de acceso y
ubicación, velocidades de viajes de tubería y revestimientos e información geológica), calcular y
completar la información solicitada en el formato "Factores máximos de diseño" base para iniciar
el diseño de los equipos. Formato PER 3.1. 2. Calcular la capacidad y resistencia de los
componentes, de acuerdo con las necesidades establecidas en el diseño técnico del pozo y los
factores de seguridad estándar y llenar el Formato PER 3.2. 3. Escoger entre los equipos
disponibles los que cumplan con los cálculos del paso 2, evaluar sus eficiencias y calcular las
capacidades reales. 4. Determinar los factores de seguridad reales y comparar con los estándar
para obtener la relación (eficacia) de la selección

Norma api bull d10

PROCEDIMIENTO DE SELECCION La metodología de selección de equipos de

perforación está basada en las guías del Instituto Americano del Petróleo (API),
publicación "API BUL D10 - Procedimiento para seleccionar equipos de perforación
rotativa". Combinando los conceptos de API y las políticas de ECOPETROL, se llegó al
siguiente procedimiento: 1. Con el diseño mecánico aprobado del pozo (en general, las
instalaciones de acceso y ubicación, las velocidades de los viajes y el manejo y la
información geológica), calcular y completar la Información solicitada en el formato
"Factores máximos de diseño" para iniciar el diseño de los equipos. Formato PER 3.1. 2.
Cálculo de la capacidad y resistencia de los componentes, de acuerdo con las
necesidades establecidas en el diseño técnico del pozo y los factores de seguridad
estándar y llenar el Formato PER 3.2. 3. Escoger entre los equipos disponibles los que se
cumplan con los cálculos del paso 2, evaluar sus eficiencias y calcular las capacidades
reales. 4. Determinar los factores de seguridad reales y comparar con el estándar para
obtener la relación (eficacia) de la selección.
https://www.academia.edu/8312147/MANUAL_DE_OPERACIONES_DE_PERFORACION

¿Qué es una tubería? Es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero con una
geometría definida por un diámetro y espesor del cuerpo que lo conforma. Se define mediante
una geometría homogénea. Es decir diámetro y espesor nominal constante en toda su longitud,
sin embargo tiene ciertas imperfecciones.

Tubería de perforación

La tubería de perforación es utilizada para la transmisión de energía de la meza rotatoria

hacia la barrena en el fondo del agujero y a conducir el fluido de control al pozo, lleva a

cabo los trabajos durante la operación de perforación por lo que se le conoce como tubería

de trabajo, está expuesta a múltiples esfuerzos en la realización de las operaciones y a

condiciones de:

Presión alta.

Internas.

Externas.

Tensión y compresión.

Temperaturas altas.

Temperaturas bajas.

Corrosión.

Desgaste.

Tubería pesada Heavy – Weight (HW)

La tubería pesada (heavy - weight) es un componente de peso fue desarrollado en los años

de 1960 tiene un mayor espesor de la pared, uniones más largas y refuerzo en el centro del

tubular en comparación con las tuberías de perforación, se utilizan como auxiliar a la sarta

de perforación en la transmisión de esfuerzos entre la tubería de perforación y los

lastrabarrenas (ver figura 2.2 representación general de la forma del cuerpo de la tubería

que posee la tubería pesada).

El uso que tiene en la perforación es:

Proporciona un cambio gradual de rigidez a la frágil tubería de perforación

reduciendo así la fatiga de ésta.

 Se puede usar como peso flexible para perforaciones direccionales y en perforación

vertical.

Como miembro de peso para generar presión hacia la barrena permitiendo perforar

a alta velocidad de rotación como menor torsión.

Reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación al mismo tiempo ayuda a

evitar pegaduras.

Tipos de tuberías

32

Características de la tubería pesada Heavy – Weight (HW):

Unión de tubería (24” y 30” de longitud en in.) (609-6 y 762 mm).

Tiene mayor área de apoyo para reducción de diámetro exterior.

El grosor de la pared proporciona máximo peso por metro.

Está formado por una sola pieza el cuerpo del tubo.

Reduce el desgaste de la parte central del tubo.

Se puede agregar metal para reforzarlo de manera fácil y con seguridad o puede

reconstruirse el diámetro exterior.

Ayuda a evitar pegaduras por presión diferencial.

Algunas tuberías tienen una espiral ranurada en la parte central para ayudar a la

limpieza del pozo, a reducción de fricción contra las paredes, etc.

Lastrabarrenas Drill – Collars (DC)

Son tuberías de gran espesor de pared con diámetros interiores, exteriores y roscas de

sello. Proporcionan rigidez a la sarta de perforación, se utilizan para trabajar en altos

esfuerzos de compresión, torsión; para dar peso a la barrena y tensión a la tubería de

perforación durante las operaciones de perforaciones.

Figura 2.2

Tubería pesada (HW). Fuente: IACD Drilling Manual. Vol. 11