Introducción

El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace

uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la
mayoría de aplicaciones, el aire no solo se comprime sino que también
desaparece la humedad y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común
en la industria, tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más
rápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y
no permite fuerzas grandes.
Por lo tanto, se podría considerar el aire comprimido, como una masa de aire
que se encuentra sometida a una presión superior a la atmosférica. Esta
capacidad del aire para ser comprimido, se explica en las leyes de los gases.
Las aplicaciones del aire comprimido son muy diversas. Bien como fuente de
energía o como aire acumulado para su uso posterior; el aire comprimido ha
sido considerado por algunos autores como la cuarta energía, después de la
electricidad, los combustibles fósiles o el viento.
El uso del aire comprimido implica también su tratamiento. En pocas
aplicaciones se puede usar el aire comprimido directamente de la salida de los
compresores. Habitualmente es necesario tratar al menos la eliminación de
polvo y contaminantes, así como del agua condensada o en vapor.
La primera vez que se usó el aire comprimido sería en el soplado de metales
para su enfriamiento. El invento del fuelle favoreció la creación de nuevos
metales al alcanzarse temperaturas más altas en los hornos. Sería sin embargo
a partir del siglo XIX donde empezaría a estudiarse el aire como sistema de
transporte en energía.

Hipótesis
¿Qué hubiese pasado si el aire comprimido se conociera desde antes del siglo
XIX?

Planteamiento del problema

Que los alumnos del grupo 4MM6 de la carrera de Ing. Mecánica de la ESIME
Azcapotzalco desconocen las partes del sistema de aire comprimido.

Objetivo
Que los alumnos conozcan e identifiquen los componentes del sistema de aire
comprimido a nivel industrial así como saber para que se utiliza este sistema de
energía y como funciona.
Desarrollo
Un sistema típico de aire comprimido está compuesto por los siguientes
subsistemas:

 Compresor, dispositivo mecánico que toma el aire ambiente y le

incrementa su presión.
 Motor primario, encargado de mover al compresor.
 Controles, que regulan la cantidad y presión del aire producido.
 Equipos de tratamiento del aire, para remover contaminantes.
 Sistema de almacenamiento, que mejore el comportamiento y eficiencia
del sistema.
 Sistema de distribución, para transportar el aire hasta donde se necesita.
 Accesorios, para asegurar el funcionamiento adecuado del sistema.

Compresor: Muchos compresores de aire modernos se suministran integrados

en una sola unidad, que incluye el compresor, motor primario y el resto de los
componentes y accesorios, montados en un solo bastidor y recubiertos para
atenuar el ruido y mejorar la estética.

Motores primarios: El motor primario, como fuente de potencia para el

accionamiento del compresor, tiene que entregar la potencia suficiente para
arrancar el compresor, acelerarlo hasta la velocidad de trabajo, y mantenerlo
operando bajo las condiciones de diseño.

Los motores primarios pueden ser motores eléctricos, motores de combustión

interna, turbinas de vapor o turbinas de gas, aunque sin dudas los motores
eléctricos de inducción son los más utilizados. En muchos casos se especifica
que el motor sea de alta eficiencia, ya que el costo incrementa se recupera
típicamente en corto tiempo a partir de los resultados del ahorro de energía. Al
sustituir un motor estándar por uno de alta eficiencia debe prestarse atención a
los parámetros de comportamiento, tales como la velocidad a plena carga y el
torque. Los motores de combustión interna son comunes en el accionamiento
de compresores en la industria del petróleo y el gas dada la disponibilidad de
combustibles para ello, a pesar de que los costos de mantenimiento son
superiores.

Controles: Los controles de los sistemas de aire comprimido permiten lograr la

correspondencia entre suministro del compresor y la demanda del sistema,
teniendo una gran influencia en la eficiencia del mismo. Los controles se
incluyen normalmente en el conjunto del compresor y muchos fabricantes
ofrecen más de un tipo de control en cada modelo. Para sistemas con varios
compresores se deben utilizar controles secuenciadores para tener en línea
solo los compresores
Necesarios. El tipo de control a utilizar en un sistema dado esta determinado
fundamentalmente por el tipo de compresor y el perfil de demanda de aire
comprimido.

Accesorios: En un sistema de aire comprimido se emplean diferentes tipos de

accesorios para

Eliminar contaminantes, tales como polvo, lubricante, y agua para mantener la

operación correcta del sistema y garantizar la presión y calidad adecuada del
aire.

Los accesorios incluyen: filtros, separadores, secadores, Inter-enfriadores, pos

enfriadores, recuperadores de calor, lubricadores, reguladores de presión,
recibidores de aire, trampas y drenajes automáticos.

Filtros de succión: Protegen al compresor de las partículas suspendidas en el

aire ambiente. No

Obstante, se requieren otros filtros para proteger a los accesorios situados del
lado de la descarga y a los equipos de uso final.
Secadores
Señalizaciones de tuberías
Conclusión
En esta práctica se logró identificar los componentes del aire comprimido como
sistema de energía y lo importante que es para la industria ya que se usa en
muchas herramientas (neumáticas). Cabe mencionar que también se aprendió
los diferentes cuidados que se le debe dar al aire para que este en un estado
óptimo al llegar al lugar de trabajo y no haya alguna mala situación.