UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

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Informe de laboratorio N° 5

Curso: Ciencias de materiales I

Tema: Tratamientos térmicos
Sección:
Profesor:
Integrantes:

Fecha: 03/10/18

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INTRODUCCIÓN

En esta experiencia de laboratorio se presenta el tratamiento térmico usado en las

diferentes probetas de acero y así conocer las características de los resultados de
los diferentes tratamientos.

ÍNDICE

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1. Objetivos……………………………………………………….………….…. Pág. 04

2. Equipos y materiales utilizados……………………………………………..Pág. 05

3. Descripción del procedimiento… ………………………………….. ..…....Pág. 07

4. Conclusiones y recomendaciones.………………………………………….Pág. 11

5. Cuestionario……….…………………………………………………………..Pág. 13

6. Bibliografía…………………………………………..……………………..…Pág. 17

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1. Objetivos

 Conocer los diferentes procesos de tratamiento térmico.

 Comprender la aplicación de los tratamientos térmicos.
 Conocer las propiedades mecánicas y microestructuras que se obtienen al realizar
cada tratamiento térmico.
 Conocer la utilidad de los diferentes tipos de acero.

2. Equipos y materiales utilizados

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Equipo:
 Probetas de acero de una varilla de acero de grado 60

 Horno

 Equipo de protección

 Pinzas

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 Depósito de agua
 Depósito de aceite

 Microscopio metalográfico

3. Descripción del procedimiento

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Calentamiento y enfriamiento
Se introducen las probetas de acero a un horno que se mantiene a una temperatura
de 840°C, y luego de un tiempo de permanecía adecuado se procede al enfriamiento
de las probetas a diferentes velocidades según el tratamiento térmico a aplicar.

a) Temple

Para el temple (velocidad de enfriamiento muy alta) se utiliza como medios de

enfriamiento el agua y el aceite. La probeta se introduce en el agua o el aceite a
temperatura ambiente, mientras se agita vigorosamente.

b) Normalizado

Para el normalizado (velocidad de enfriamiento moderada) se deja enfriar la probeta

al medio ambiente (aire quieto).

c) Recocido

Para el recocido (velocidad de enfriamiento muy baja) se deja enfriar la probeta

dentro del horno, mientras este desciende su temperatura muy lentamente.

d) Revenido

Para el revenido (que se aplica posterior al temple) la probeta templada en agua es

calentada en el horno a 350 ºC y después de un tiempo de permanencia, se enfría
en aire quieto.

Micrografía Obtenidas

a) Templado en agua 200x

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b) Templado en aceite 200x

c) Revenido 60 min 200x

d) Revenido 40 min 200x

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e) Revenido 20 min 200x

f) Revenido 500x A

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g) Normalizado 200x - A

Dureza de las microestructuras obtenidas

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4. Conclusiones y recomendaciones:

Conclusiones:

 Los granos varían, ya sea en el tamaño o en la forma.

 Los tratamientos térmicos nos permiten variar la estructura cristalina del metal a
tratar, para obtener un metal mayor resistencia que el original.
 El tipo de microestructura que presente el metal dependerá sobre que líquido
sea sumergido para su enfriamiento

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Recomendaciones:

 Tomar precauciones al momento de tomar con las pinzas cada metal al

sacarlo del horno
 Tener una correcta preparación de la probeta antes de iniciar el tratamiento
térmico.

5. Cuestionario

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1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

Los factores que influyen en la templabilidad son:

- Tamaño de la pieza
- Composición química del acero
- Tamaño de grano.
- Medio de enfriamiento
- Forma de ingreso al medio de enfriamiento

2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y

fin de la transformación de la martensita, en el diagrama TTT?

Las temperaturas inicial y final disminuyen a medida que el porcentaje de

carbono aumenta en la aleación.

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3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos de

las regiones de transformación de los aceros en el diagrama TTT?
Los elementos contenidos en una aleación provocan que la temperatura del
diagrama de fases aumente o disminuya.

4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de

transformación a temperatura constante y el diagrama de
transformación de enfriamiento continuo para los aceros?

En el diagrama de enfriamiento continuo, las líneas de inicio y final de la

transformación están desplazadas a tiempo más prolongado y a
temperaturas un poco más bajas que en relación al del diagrama isotérmico.
Se presenta la superposición de ambas gráficas.

5. ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se forma

al realizar un revenido por encima de 400 ºC?

El revenido se produce en tres etapas principales

Primera etapa: Formación del carburo épsilon ( 𝜀) esta etapa se realiza a

bajas temperatura, inferiores a 300°C, y el contenido del carbono de la

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martensita baja a C=0.25%, cambio de la martensita tetragonal en martensita

cúbica

Segunda etapa: Esta etapa solo se presenta cuando aparece austenita

retenido en la microestructura del acero templado, y en ese esta la austenita
retenida se transforma en vainita, esa vainita al ser calentada en el revenido
de altas temperaturas sufre también una precipitación del carburo de hierro
con formación final de cementita y de ferrita.

Tercera etapa: Transformación del carburo épsilon ( 𝜀) en cementita Fe3C,

al aumentar progresivamente la temperatura del acero se forma primero un
precipitado de cementita en los límites de las agujas de martensita y también
en su interior. Luego al aumentar la temperatura se redisuelve la cementita
del interior de las agujas, mientras se engruesa, en cambio, la cementita que
envuelve a la martensita. Al progresar el calentamiento la coalescencia y
globulización de la cementita prosigue, y a 600°, con grandes aumentos, es
ya clara y definida y la matriz queda ya constituida por ferrita.
Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita.

Las estructuras que se forman por encima de los 400°C son el cementita y la
ferrita.

6. Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al

carbono con 0.35 %C, de 12 mm de diámetro tiene 80 % de martensita.
Calcular la dureza HRc de esta región central.

7. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza

cilíndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de
3.5 pulgadas y diámetro interno de 2.0 pulgadas, se sabe que la
temperatura de calentamiento será 850 ºC.

Volumen (mm3 )
Tcal. =K∗ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Area (mm2 )

(mm3 )
371632.8019
Tcal. =5∗ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
41677.8521(mm2 )

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Tcal. ≅ 45 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

8. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos

La transformación martensítica transcurre solamente en el caso, si la austenita
es rápidamente sobre enfriada hasta temperaturas bastante bajas, cuando los
procesos de difusión se hacen imposibles. Durante la transformación los
desplazamientos de los átomos de carbono y hierro no supera las distancias
interatómicas. En la transformación martensítica se produce solamente una
transformación de la red cúbica de cara centrada de la austenita de la red cubica
centrada del hierro alfa sin separación de carbono de la solución lo que conduce
a una deformación de la red cubica hasta la tetragonal.
La peculiar característica de la transformación martensítica de los aceros es la
velocidad de formación y crecimiento de los núcleos cristalinos de temperaturas
bajas.

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8. Bibliografía:

 Apraiz, José; Tratamiento Térmico de los Aceros

 Lasheras Sánchez-MarinJosé; Tecnología de los Materiales Industriales
 Lajtin, Yuri; Metalografia y tratamiento termico de los metales

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