1

2
E1. 1 MMBTU a ¿cuántos metros cúbicos equivale de:

Combustible Metros cúbicos

[A condiciones estándar]
Metano
Propano
Butano
Una mezcla de 85% de Propano y
15% de Butano
3
Precios del Gas Natural
E2. 1 MW-h ¿cuánto cuesta producirlo?

Central 1 MW-h
[$ USA]
Hidroeléctrica

Térmica

Nuclear

Solar

Eólica
4
E3. Considere el automóvil de su uso y analice la conveniencia de
hacer el cambio a gas natural vehicular: desde el punto de vista
técnico, económica y protección del medio ambiente. Presente sus
resultados en cuadros o tablas.
 INTRODUCCIÓN
5
1.0 PANORAMA DEL GAS NATURAL

Art. 2° del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos.

Decreto Supremo 081-2007-EM.

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos en estado gaseoso,

predominantemente compuesto por metano, puede presentarse en su estado natural
como Gas Natural Asociado o Gas Natural no Asociado. Puede ser húmedo si tiene
Condensado, o ser seco si no lo contiene.

En esta mezcla el principal componente es el Metano, en una proporción del 70% al

95%. El porcentaje restante está constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos
superiores, pudiendo contener en proporciones mínimas: vapor de agua, Anhídrido
Carbónico, Nitrógeno, Hidrógeno Sulfurado, etc.

Cuadro 1.1. El Gas Natural

Componente RANGO

(%Mol)

C1 Metano C1 H 4 50 - 92

C2 Etano C2 H 6 5 - 15

C3 Propano C3 H 8 2 - 14

C4 Butano C4 H 10 1 - 10

C5 Pentano C5 H 12 0-5
Sulfuro de
H2 S 0-6
Hidrógeno
CO2
Dióxido de Carbono 0-5

Nitrógeno N2 0 - 10

Fuente:

En dichos yacimientos, el petróleo es más liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterráneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petróleo hacia la superficie.

Para tener un combustible apropiado para el consumo doméstico y/o industrial, es

conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos que
podrían perjudicar la buena combustión y producir corrosión en los conductos o
condensaciones si se comprime el gas.
 6

Figura 1.1. Procesamiento del Gas Natural

Fuente:

EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL

Mediante el estudio económico se determina cuál de las formas de transporte es el

adecuado para cada caso en particular. Ver Anexo 2.

Figura 1.2. Transporte del Gas. Gasoducto – Barcos Metaneros -

Fuente:
 7 Poder Calorífico Precio Precio equivalente
Combustible [BTU/gal] [US $/gal] [US $/MMBTU]
Diesel 2 131036 3,28 25,02
Kerosene 127060 2,88 22,69
GLP 97083 1,14 20,68
Residual 6 143150 1,99 10,64
Residual 500 143421 1,5 10,43
Gas natural seco 1000BTU / pie 3
Gas Natural Vehicular
 8
Cuadro 1.3 Gas Natural

Peso Densidad Porcentaje Poder Poder Poder Poder Densidad Aire teórico
Componente Molecular relativa en volumen Calorífico Superior Calorífico Inferior Calorífico Superior Calorífico Inferior Relativa para la
PCS PCI PCS PCI combustión
M DR [%] [Kcal / Nm 3] [Kcal / Nm 3] [Kcal / kg] [Kcal / kg] [m 3 / m 3]

C1 Metano CH4 16,043 0,5537 87,00 0,870 9530 8291,1 8570 7455,9 14050 12223,5 12635 10992,5 0,544 0,47328 9,52
C2 Etano C2 H6 30,070 1,0378 8,50 0,085 16860 1433,1 15390 1308,15 13262 1127,27 12106 1029,01 1,049 0,089165 16,67
C3 Propano C3 H8 44,097 1,5219 2,50 0,025 24350 608,75 22380 559,5 13061 326,525 12004 300,1 1,562 0,03905 23,81
C4 Butano C4 H10 58,124 2,0061 0,90 0,009 32060 288,54 29560 266,04 13046 117,414 12029 108,261 2,077 0,018693 30,95
0 0 0 0 0
C5 Pentano C5 H12 0 0 0
Anhidrido Carbónico C O2 44,011 1,5189 0,20 0,002 0 0 0
Oxígeno O2 32,000 1,1044 0 0 0
Hidrógeno H2 2,016 0,0695 3050 0 2570 0 35824 0 30186 0 1,526 0 2,38
Nitrógeno N2 28,016 0,9669 0,90 0,009 0 0 0
Aire 28,970 1,0000 0,000 0 0 0 0 0,967 0
100,00 1,000 10621,49 9589,59 13794,709 12430 0,620188

3
Poder Calorífico Gas Natural : PCS = 10621,49 Kcal / Nm 13794,71 [Kcal / kg]
3
PCI = 9300,00 Kcal / Nm 12429,82 [Kcal / kg]

DR = 0,620188
Densidad Relativa del Gas Natural :
PC = Kcal / Nm 3 [Kcal / kg]
DR =

Ver hoja excell

EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a ¿cuántos metros cúbicos equivale de:
a. Metano
b. Etano
Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano

EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresión para calcular la cantidad de metros

cúbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que sea
equivalente a 1 MMBTU.

Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compañía LAUREANO]

Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseño de las
instalaciones del gas, se muestran en la Tabla siguiente:

1. Determine el Peso Molecular del gas natural.

2. Determine la densidad relativa de la mezcla.
3. Determine la densidad de la mezcla en kg / m 3.
4. Determine el Poder calorífico Superior del gas natural en Kcal / kg.
5. Determine el poder Calorífico Inferior del gas natural en Kcal / kg.
6. Determine la cantidad de metros cúbicos del gas natural que sea
equivalente a 1 MMBTU.
7. Determine la cantidad de aire teórico para la combustión de 1 m 3 de
gas natural, en m 3 / m 3 .
8. Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo promedio
en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine su consumo
equivalente de gas natural en Sm 3 / h.
9. Un grupo electrógeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3
horas, durante 25 días cada mes. Determine su consumo equivalente
de gas natural en Sm 3 / h.
10. La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del día y
consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.
Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.
Propiedades del Gas Natural

Composición del Gas Natural

Componente Fracción Molar
Nitrógeno N 2 1,0600
Dióxido de carbono CO 2 0,3200
Vapor de H 2 O 0,0000
Metano C H 4 89,3700
Etano C 2 H6 8,5700
Propano C 3 H 8 0,6500
i - Butano 0,0200
n - Butano 0,0100
Total 100,0000

Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad específica 0,61
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC; 1,013 bar abs. 0,9971
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC, 100 bar abs. 0,7644
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC, 150 bar (a) 0,7262
Viscosidad Dinámica 15,6ºC, 1,013 bar (a) cp 0,0109
Calor Específico 15,6ºC, 1,013 bar (a) kJ / (kg - ºC ) 0,9971
3
Poder Calorífico superior Mj / m 39,93
3
Poder Calorífico Inferior Mj / m 39,93
Cp / Cv 1,29
0.5
ïndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56

Máximo nivel de contaminantes

Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0

2. CONSIDERACIONES 9
El cálculo de la tubería se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como
para cubrir la demanda máxima, sin superar una pérdida de presión admisible entre el
inicio y el final del tramo de tubería.

2.1. Condiciones en las caídas de presión de la instalación:

La caída de presión en un tramo de tubería (p tramo) debe ser menor que la
caída de presión máxima (p máxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.

pi  pf  p tramo  p maximotramo [1]

pi: presión manométrica al inicio del tramo, bar

pf: presión manométrica al final del tramo, bar
p tramo: caída de presión en el tramo, bar.
p máxima en el tramo: caída de presión máxima en el tramo, bar

Tramo de cañería comprendido entre la válvula de bloqueo del servicio y la entrada

a los reguladores primarios: la caída de presión no puede ser superior al 10%
de la presión mínima de suministro.
p tramo ≤ 10 % de la presión mínima de suministro.

Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulación: la caída de

presión máxima no debe superar el 20% de la presión regulada al comienzo de
esos tramos. Se recomienda 15%.
p tramos ≤ 20 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

Tramos de cañerías que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la

caída de presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe
exceder el 10% de la presión regulada.
p tramos ≤ 10 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las

perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se
deben adicionar a dichas caídas de presión admisibles.

Además debe de tenerse en cuenta que:

Los tramos de cañerías con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar
(0,035 kg / cm 2 ) deben tener una caída de presión p ≤ 10 mm.c.a., y han de
calcularse como tuberías de baja presión, utilizando la fórmula del doctor Poole.

Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben diseñar para
una presión de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aquéllos casos en que
por la índole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones
superiores o resulten diámetros de tuberías internas mayores de 152 mm.

2.2 La velocidad de circulación del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partículas extrañas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V ≤ 30 m/ s

2.3 Se debe verificar la relación Q / D < 150

Q: sm 3 / h; D: mm

10
 3. FÓRMULAS

Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que
han dado buenos resultados en los problemas de aplicación práctica.

3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 1,5 bar á 4 bar

Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del doctor
Poole de acuerdo a lo siguiente:

2 C 2 S  L
d 5

p1  p2
En la que:

d: diámetro interior, cm
C: caudal de gas , m3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubería;
p1: presión en la entrada del tramo de tubería, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presión en la salida del tramo de tubería mm.c.a. o kg/cm 2.

3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el

caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en
cuenta ciertas limitaciones en las pérdidas de carga, velocidad de circulación y que la
relación de caudal entre el diámetro sea menor que 150.

Se observa de la fórmula, que para determinar la caída de presión, es necesario

predimensionar el diámetro, lo que permite, además, establecer la longitud equivalente
de los accesorios, dado que los mismos también dependen del diámetro.

Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se

selecciona un diámetro comercial de tubería. Luego hay que verificar si el diámetro de
tubería seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro

comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo
de tubería.

ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

11
PREDIMENSIONAMIENTO

Q
D  3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : diámetro interior de la tubería en mm.
Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción en bar abs.

Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se

selecciona un diámetro comercial de tubería. Este diámetro permite ahora determinar
las longitudes equivalentes de los accesorios (  Lequiv), válvulas y elementos de control
y medición, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de cálculo L E = L física + ( 
Lequiv) accesorios + (  Lequiv) válvulas + (  Lequiv) elementos de control .

Hay que verificar si el diámetro de tubería seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro

comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho
tramo de tubería.
ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

Si se verifica simultáneamente las tres consideraciones, la tubería seleccionada es la

adecuada. Si no, hay que incrementar el diámetro hasta que se verifique las tres
consideraciones simultáneamente.

Pi 2  Pf 2  46,76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  

Donde:
Pi y Pf presión absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Véase tabla 10.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estándar)
D diámetro interno de la tubería en mm.

Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la caída de presión
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la caída máxima en dicho
tramo:

p tramo  pi  pf  p maximotramo
ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas

Q
V  358,364   30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificación de la relación Q / D

Q
 150
D

EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalación de gas natural. La

tubería está proyectada que será de polietileno SDR 17,6 serie métrica.

Tamaño nominal Espesor Diámetro interior

D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]

32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.

Ver Hoja de cálculo

 TUBERIA DE POLIETILENO s/UNE 53.333 PARA CANALIZACIONES ENTERRADAS DE GAS
DIÁMETRO SDR 26 SDR 17,6 SDR 11
EXTERIOR ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT
mm mm mm l/m mm mm l/m mm mm l/m
20 2,0 16,0 0,20
25 2,3 20,4 0,33
32 3,0 26,0 0,53
40 2,3 35,4 0,98 3,7 32,6 0,83
50 2,9 44,2 1,53 4,6 40,8 1,31
63 3,6 55,8 2,45 5,8 51,4 2,07
75 4,3 66,4 3,46 6,8 61,4 2,96
90 5,2 79,6 4,98 8,2 73,6 4,25
110 6,3 97,4 7,45 10,0 90,0 6,36
125 7,1 110,8 9,64 11,4 102,2 8,20
140 8,0 124,0 12,08 12,7 114,6 10,31
160 9,1 141,8 15,79 14,6 130,8 13,44
180 10,3 159,4 19,96 16,4 147,2 17,02
200 7,7 184,6 26,76 11,4 177,2 24,66 18,2 163,6 21,02
225 8,6 207,8 33,91 12,9 199,2 31,17 20,5 184,0 26,59
250 9,6 230,8 41,84 14,2 221,6 38,57 22,7 204,6 32,88
280 10,7 258,6 52,52 16,0 248,0 48,31 25,4 229,2 41,26
315 12,1 290,8 66,42 17,9 279,2 61,22 28,6 257,8 52,20
355 13,6 327,8 84,39 20,2 314,6 77,73 32,2 290,6 66,33
400 15,3 369,4 107,17 22,8 354,4 98,65 36,4 327,2 84,08
450 17,2 425,6 135,66 25,6 398,8 124,91 41,0 368,0 106,36
500 19,1 461,8 167,49 28,5 443,0 154,13 45,5 409,0 131,38
560 21,4 517,2 210,09 31,9 496,2 193,38 51,0 458,0 164,75
630 24,1 581,8 265,85 35,8 558,4 244,9 57,3 515,4 208,63
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,40 MPa
< 315 0,35 MPa
< 450 0,1 MPa 0,30 MPa 0,4 MPa
< 630 0,25 MPa
SDR = DIÁMETRO NOMINAL (DN) / Espesor Nominal ( e )
NTP - 111 - 010
TABLA 3 - Tubería de acero

Diámetro Nominal Espesor mínimo Diámetro Interno

mm Pulgadas de la pared (mm) mm
10,3 1/8 1,7 6,9
13,7 1/4 2,2 9,3
17,1 3/8 2,3 12,5
21,3 1/2 2,8 15,7
26,7 3/4 2,9 20,9
33,4 1 3,4 26,6
42,2 5/4 3,6 35,0
48,3 1 1/2 3,7 40,9
60,3 2 3,9 52,5

TABLA 4 - Tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica

Tamaño nominal Espesor de pared Diámetro interior

(mm) (mm) (mm)
32 2,3 27,4
40 2,3 35,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

TABLA 5 - Tubería de Cobre

Diámetro externo Espesor de pared Diámetro interior

Pulgadas (mm) pulgada milímetro (mm)
5/8 15,9 0,040 1,02 13,86
3/4 19,1 0,042 1,07 16,96
7/8 22,3 0,045 1,14 20,02
1 1/8 29,0 0,050 1,27 26,46

14.2.8 El espesor mínimo de pared de las tuberías de cobre deberá ser de 1 mm

y el diámetro máximo de 29 mm.

TABLA 6 - Técnicas para las uniones de tuberías

Material de la tubería Técnica de empalme

Cobre Soldadura fuerte (temperatura de fusión > 450ºC )
 Polietileno Unión de tope por termofusión o cuplas de electrofusión.
Acero diámetro < 5,08 cm (2 pulg) diámetro > 5,08 cm (2 pulg)
Acero negro Junta roscada o soldada Soldadura - Bridas
Acero galvanizado Junta roscada ----------- -------

.
3.3 Alta presión: La fórmula de Weymouth:
En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / día, la presión
esté comprendida entre 5 bar y 25 bar y el diámetro no sea mayor de 300 mm ( 12
pulgadas), se puede emplear la fórmula de Weymouth:

Pi 2  Pf2
Q W Z E
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / día
W: Constante de Weymouth, cuadro Nº 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro Nº 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro Nº 3
Pi: Presión absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presión absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de cálculo del tramo de tubería, km
L E = L física + longitud equivalente de accesorios, válvulas, ETC.

La constante de Weymouth, depende del diámetro, pudiéndose adoptar los valores

indicados en el cuadro siguiente:

Cuadro Nº 1 . Constante de Weymouth

Diámetro W
mm pulgadas

13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8
El factor de compresibilidad z, depende de la presión absoluta inicial Pi, indicándose
los valores en el cuadro siguiente.
1 bar = 1,019716 kg/cm 2.

Cuadro Nº 2 . Factor de compresibilidad Z

Presión inicial: Pi Factor Z

kg / cm 2 abs.
5 a 10 1,01
10 a 20 1,02
20 a 25 1,03
El coeficiente de eficiencia E se establece en función del diámetro de la tubería y el
caudal diario circulante de gas. Úsese los valores indicados en el cuadro Nº 3.

EJEMPLO 11.08: Calcular el diámetro de un ramal desde un gasoducto, destinado a

suministrar gas a alta presión a un establecimiento industrial. Los requerimientos y datos
son los siguientes:

- Caudal necesario: 5000 m 3 / día

- Presión inicial: 7 kg / cm 2 manométrica, en el gasoducto
- Presión final: 6,3 kg / cm 2 manométrica a la entrada del establecimiento. (se ha
considerado el 10 % de caida de presión inicial)
- Largo del ramal: 3 km

Para determinar el diámetro del ramal (tramo) es necesario efectuar el

predimensionamiento y luego su verificación para considerar un diámetro definitivo.

Ver Hoja de cálculo ejemplo 11.07