Sección MINERIA SUBTERRANEA

Ing Minas 2008-2

ELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO EN BASE A LOS MÁRGENES

Para obtener el método de minado optimo, se calcularan los siguientes parámetros, en base a
las características del Cuerpo Mineralizado.

Cuerpo Mineralizado:
Longitud
Altura (Profundidad)
Potencia
Buzamiento
RMR Mineral y Desmonte
Pesos Específicos ,Mineral y Desmonte
Leyes Originales
Valores Unitarios
Error de Muestreo y Ensaye.

1. Recursos Minerales

Profundidad = Profundidad
Corregida Sen (buz)

Volumen = Long x PotenciaMineral x Prof. corregida

Mineral

Toneladas = Volumen Mineral x P.E mineral

Mineral

Leyes = Leyes Originales x (1-% Error de Muestreo y Ensaye)

Corregidas

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2. Método de Minado

a. Dilución (%Dil)

%Dil = k …
0.5
(Potencia) * Potencia Mineral

*K : depende del Método de Minado

b. Ancho o Potencia de Desmonte (d)

d = %Dil x Potencia
1-%Dil

c. Leyes Diluidas

Ley = Pot Mineral x Ley Corregida x PEmineral

Diluida Pot Min x PE min + Pot desmonte x PEdesmonte

d. Valor por Tonelada

VPT = Ley Diluida x Valores Unitarios

e. Costos Variables

En base al Método de Minado se asumirán los Costos Variables (Cut-Off),

estos expresados en Dólares por tonelada.( US$ / t )

f. Margen Económico

Margen = VPT – Costo Variable

El método de Minado optimo será el que nos de mayor margen.

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3. Reservas Minerales

Volumen = Long x PotenciaDesmonte x Prof Corregida

Desmonte

Tonelaje = Volumen Desmonte x PE Desmonte

Desmonte

Reservas = (Tonelaje Mineral + Tonelaje Desmonte)Recupmina

Minerales

4. Tiempo de Vida

Tiempo (años) = 0.2 [(Reservas Totales (t))] 0.25

Donde:
T : toneladas totales de Reservas Minerales

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SELECCIÓN DEL EQUIPO

Con el Ancho de Minado calculado, se procederá a seleccionar el equipo óptimo.

Perdidas en el Ancho de Minado

Se consideran perdidas en el ancho de minado debido a los siguientes criterios:

Por Voladura : 10 %
(5% a cada extremo de las cajas).

Por Seguridad : 1.4 m

(0.7m a cada extremo de las cajas).

Análisis por el Buzamiento de la Veta

Con este “Nuevo Ancho de Minado”, se realizará el Análisis por el Buzamiento de la Veta.

Este análisis consiste de los siguientes puntos:

1. Del extremo de la Caja Techo, (restándole las perdidas por Voladura y Seguridad), se
traza una “Línea Paralela al Buzamiento”.

2. En el otro extremo en la Caja Piso (restándole las perdidas por Voladura y Seguridad),
se dibuja una “Línea Perpendicular al plano horizontal”, la longitud de esta, es la
altura del equipo seleccionado.(el cual va variando de acuerdo al ancho posible del
equipo)

3. Proyectando esta línea se considera una Altura de Seguridad, la cual denominaremos

“Prolongación de la altura” hacia la Corona de la veta, la cual para efectos prácticos
es de 1.2m, esto por razones de ventilación, servicios, etc.

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4. La altura total de esta línea es :

HTotal = Hequipo + Hseguridad

5. Del punto máximo de esta línea (HTotal), se traza otra línea perpendicular a ella “Línea
de Intercepción” hasta interceptar la “Línea Paralela al Buzamiento” en la Caja
Techo.(descrita en el punto 1)

6. En el punto de intercepción de estas dos Líneas, se dibuja otra hacia el plano

horizontal en el piso de la veta.

7. Con estas intercepciones, se obtiene en el plano horizontal un “Ancho Posible del

Equipo”

8. Este análisis se realiza utilizando diversas alturas de los equipos, hasta que el ancho
del equipo, sea el que encaje en el Ancho Posible del Equipo calculado.

En los siguientes gráficos se ilustra el Análisis del Buzamiento de la Veta.

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En los siguientes gráficos se ilustra el Análisis del Buzamiento de la Veta.

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LONGITUD DE TAJO

Una vez seleccionado el Equipo de Limpieza, se procede a calcular la Longitud del Tajo.
La capacidad de la cuchara del scoop tiene medidas en m3, para determinar su capacidad en
toneladas, se calcularan los siguientes parámetros:

Peso Específico Diluido

P.E diluido = PotMin x PEmin + PotDesm x PEdesm

PotMin + PotDesm

Peso Especifico Esponjado

P.E esponjado = PEdiluido o

(1+ %Esponjamiento)

Capacidad de la cuchara = cap cuchara(m3) x P.Eesponjado x Factor de llenado(%)

en toneladas

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La Longitud del Tajo depende de:

La Distancia Perpendicular entre el Tajo y el echadero (d), que comprende la

distancia mínima del Tajo hasta el Echadero.
* Esta distancia puede variar entre 30 a 50 metros.

La Distancia de Acarreo (D), que comprende la distancia máxima del Tajo hasta el
Echadero.
* En base a investigaciones hechas en el área de Ing Civil, esta distancia
puede variar entre 100 y 300 metros.

La Productividad del Equipo (t/) para una determinada velocidad y distancia de

acarreo, la cual esta expresada en Toneladas por hora (t/h)
Estos parámetros ingresados en la siguiente formula nos permitirá calcular la
Productividad.

Toneladas = Capacidad cuchara en toneladas (t)

por hora (t/h) Tiempo carga, descarga,maniobras + Tiempo transporte
(horas) (horas)

Tiempo transporte = 2 Distancia de acarreo

Velocidad del equipo

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Esto puede ser apreciado en el siguiente grafico:

Para calcular la Longitud del Tajo, se restan las distancias D-d, obteniéndose la longitud media
del Tajo

D – d = 0.5 (Longitud de Tajo)

Para el ejercicio esta Longitud de tajo es de: 150m

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CICLO DE MINADO

Limpieza:
El equipo de limpieza ya fue seleccionado anteriormente, obteniéndose una productividad
diaria de 80 t/h.

Perforación:
El equipo de Perforación se selecciona en base a los siguientes criterios:

Relación Diámetro - Espaciamiento

Diámetro Espaciamiento
Ø Taladro (pulgadas) = E (75 - 85)%metros

Relación Espaciamiento – Burden

Espaciamiento : E = 0.75
Burden : B

Para 1 meto perforado:

E *B*(1 metro perforado) = m3/mp.

Productividad

Toneladas por hora = m3/mp * P.E diluído(t/m3) * Velocidad de Perforación(mp/h)

En base a estos criterios establecidos se podrá calcular las toneladas diarias a ser
consideradas en el Ciclo de minado:

Perforación : 280 t/h * 3 h/g *3 g/dia = 2,520 t/d

Limpieza : 80 t/h* 3 h/g * 3 g/dia = 720 t/d
3
Relleno : 20 m /h * 20 h/d * 3.1 t/d = 1,260 t/d
Sostenimiento : 20%(1dia de perforación) = 0.2 t/d

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Ratio de Perforación y Limpieza

En base a la experiencia adquirida en minería subterránea, se considera que la Relación entre

Perforación y Limpieza debe de ser de 3 a 5 veces.

Se verifica que el RATIO entre Perforación y Limpieza en el ejemplo propuesto es de :

2,520 t/d = 3.5
720 t/d
el cual se encuentra dentro del rango propuesto.

Numero de días por ciclo

Para calcular el número de días por ciclo se utiliza el siguiente criterio:

Perf + Perf + Perf + Sost = dias / ciclo

Perf Limp Rell

1 + 4.5 + 3 + 0.2 = 9 dias/ciclo

Producción mensual (Toneladas por mes)

Para calcular las toneladas por mes se consideraran 25dias para 1 mes.
= 2520 t / ciclo * 25 dias / mes * 1 ciclo / 9 dias = 7,000 t / mes

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ALTURA DE CORTE DEL TAJO

Producción mensual
Hcorte =
Ltajo * P.Ediluido* Ancho de Minado

7,000 t/mes
Hcorte = = 3.0 m/mes
150 m * 3.3 t/m3* 4.8 m

La Altura de Corte es aquella altura paralela al buzamiento de la veta, como se presenta en el

siguiente grafico:

Caja
Techo
Caja
Piso HCORTE
Hcorte PROYECTADA

Angulo de Buzamiento

Hcorte = Hcorte*Sen(buzamiento)
Proyectada

Altura de Nivel

H.Nivel = H corte x Tiempo de Preparación

Proyectada

* Tiempo de Preparación: 2 años = 24 meses

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