Gestión de almacén.

0305

Índice:

1.- Definición general de la actividad a realizar.

2.- Ejercicio.

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
1
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
1.- Definición general de la actividad a realizar.

Se propone completar y desarrollar en el formato que prefiera un índice

elaborado por el profesor de enunciado: Almacén. Gestión y planificación.

2.- Ejercicio.

8.1.- El Almacén.
El almacén es un elemento que interviene en la red logística y tiene gran
importancia tanto para la empresa en particular, como para la red logística en
general, ya que sirve de elemento regulador en el flujo de mercancías.

Según su labor los almacenes pueden ser:

Almacén central: Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y

productos de la empresa.

El almacén central nos permite un mayor y mejor control de las mercancías

y productos, una mejor economía de espacio y un mayor aprovechamiento de los
medios de manipulación.

Almacén de transito: Se trata de un recinto especialmente acondicionado

para la recepción y expedición rápida de productos.

Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén central y el

lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir
un tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje
sencillos.

Almacén de Obra o regulador: Se encuentra en las proximidades de las

propias fábricas de las empresas o en zonas de concentración Geográfica.
Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del mercado,
reducción del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio
así como un control diario de los Stocks.

Almacenes logísticos: Realizan la función de almacenaje mantenimiento,

manipulación de los stocks.

Cross-docking: Son almacenes situados estratégicamente, que trabajan

sin stocks, realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física
inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los
pedidos urgentes, al no tener stock.

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
2
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 8.1.1.- Zonificación del Almacén.

El recinto del almacén se divide en distintas áreas, en las que se desarrollan

unas actividades específicas. Según el tamaño y el tipo de almacén habrá unas
zonas u otras. Vamos a ver qué zonas son las más habituales:

Zona de recepción o descarga: Es el recinto donde se realizan las tareas

de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los
proveedores, principalmente y de las devoluciones que realizan los clientes.

Zona de control de entrada: Una vez descargada la mercancía, esta se

traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos
correspondientes a lo solicitado.

Zona de almacenamiento: Es el espacio donde se almacenan los

productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición.

En esta zona se distinguen dos áreas:

- Un área que se destina al stock de reserva o en masa.

- Un área denominada de picking, que es donde se extraen los productos

para su expedición.

Zona de expedición: Este espacio está destinado a reunir el conjunto de

tareas y productos variados correspondientes a un mismo pedido. Después se
procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al
cliente

Zona de control de salida: En este recinto se verifica que las mercancías

relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que se han
preparado para servir al cliente y si la cantidad de los productos coincide con la
solicitada.

Zona de salida: Es la zona donde se realiza la carga de mercancías a los

camiones de transportes.

Zona administrativa: Es el espacio destinado a las oficinas del almacén,

donde encontramos al responsable del almacén, a los administrativos, la
centralita para la recepción y realización de llamadas telefónicas, el espacio para
atender a los transportistas, etc…

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
3
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 8.2.- Gestión del Almacén.

La gestión de un almacén se define como: “Proceso integrado a la función

logística que trata de la recepción, almacenamiento y movimientos dentro de un
mismo recinto, de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta
el punto de consumo por un cliente externo o interno. Comprende además, la
elaboración y tratamiento de informes, de los datos manipulados.”

La gestión nos indica:

- Dónde y cómo deben ser almacenados los productos.

- Qué técnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los
procesos internos.

8.2.1 Planificación y Organización.

Si definimos estas palabras por separado tenemos que:

Planificar: Se refiere a generar un curso de acción anticipado para la

ejecución de actividades y tareas que se esperan realizar en el futuro cercano.
Implica cuantificar los recursos anticipadamente.

Organizar: Es asignar personas y recursos a las actividades planificadas.

Implica también definir responsabilidades.

Sabiendo lo que significan estas palabras tenemos que en nuestro caso

implica planificar y organizar las actividades de recepción, almacenamiento y
despacho.

8.2.1.- Recepción de mercancía.

La recepción de la mercancía necesita de un proceso para generar un

registro. Este registro es el registro de mercancías que ingresan al almacén
procedentes de zonas externas (Proveedores) como internas (Empresa).

Para elaborar este registro es necesario:

- Recepcionar y verificar mercancías.

- Revisión técnica con el solicitante de la compra.
- Generar los documentos pertinentes (guías internas).
- Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
- Rechazar inconsistencias.
- Informar del proceso.
- Ajustarse al calendario de recepciones.

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
4
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 La calidad del producto final depende en gran medida del proceso de
recepción.

3.2.2.- Almacenamiento.

La definición de almacenamiento es: el proceso operativo que corresponde a

la guarda y conservación de los materiales con los mínimos riesgos para el
producto, las personas y la empresa.

Los objetivos en el almacenamiento son:

- Aprovechamiento adecuado del espacio físico.

- Mayor rapidez de operación.
- Control más eficiente y expedito en el manejo de materiales.

3.2.3.- Movimientos internos.

Los movimientos internos son albaranes que no van a clientes ni provienen

de proveedores. Se utilizan cuando una empresa quiere dejar constancia de los
envíos o recepciones que realiza entre ubicaciones físicas propias.

3.2.4.- Organización interna.

La organización interna comprende varios momentos en el tiempo desde la

recepción de la mercancía y son:

- La codificación de los productos. La forma más sencilla es asignar

códigos a cada referencia.

- Sistema de ubicación. Se establece un sistema ordenado que otorga un

único lugar para un mismo producto.

- Zonificación. Consiste en establecer zonas características para la

ubicación de los artículos.

- Sistemas de localización. Se suele emplear un sistema de coordenadas,

compuesto de número, letras o combinación de ambas

3.2.5.- Trazabilidad.

Los productos en stock están permanentemente controlados, conociéndose

qué lotes son los que están en el almacén de cada uno de los productos sujetos a
trazabilidad, y las cantidades existentes de cada lote. Esta operatoria es operativa
también en la gestión y regularización de los inventarios

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
5
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 8.3.- Control de Stocks.

8.3.1.- Tipos de stocks.

Los stocks se pueden clasificar mediante ciertos criterios, como la

funcionalidad o la operatividad, y la gestión.

A. Criterio funcional.

Desde el punto de vista de la función que deben cumplir los stocks,

podemos distinguir los siguientes tipos:

• Stock de ciclo. Es el que sirve para atender la demanda normal de los

clientes. Se suelen hacer pedidos de un tamaño tal que permita atender la
demanda durante un periodo de tiempo largo.

• Stock de seguridad. Es el previsto para demandas inesperadas de

clientes o retrasos en las entregas de los proveedores. Funciona como un
«colchón» complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar las roturas de stock.

• Stock de presentación. Es el que está en el lineal para atender las ventas

más inmediatas, es decir, las que están a la vista del consumidor. La cantidad
dependerá de la venta media, del tipo de producto y de la política comercial que
se mantenga.

• Stock estacional. Su objetivo es hacer frente a aquellas ventas esperadas

que se producen en una determinada estación o temporada. Sería el caso del
turrón, los helados o las gafas de sol. También se puede producir por huelgas,
guerras o, simplemente, por razones comerciales (la semana de las corbatas, el
día del libro, etcétera).

• Stock en tránsito. Es el que está circulando por las distintas etapas del
proceso productivo y de comercialización. También se llama así el stock
acumulado en los almacenes de tránsito situados entre los almacenes del
comprador y del vendedor.

• Stock de recuperación. Son artículos o productos usados, pero que

pueden ser reutilizados en parte o en su totalidad para otros nuevos. • Stock
muerto. Son los artículos obsoletos o viejos que ya no sirven para ser reutilizados
y deben ser desechados.

• Stock especulativo. Si se prevé que la demanda de un determinado bien

va a incrementarse en una gran cuantía, se acumula stock cuando aún no hay tal
demanda y, por tanto, es menos costoso. Recuerda que el precio de un producto

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
6
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 aumenta en proporción directa a la demanda que hay de él.
B. Criterio operativo.

Desde el punto de vista de la gestión de los stocks del día a día tenemos los
siguientes tipos:

• Stock óptimo. Es el que compatibiliza una adecuada atención a la

demanda y una rentabilidad maximizada teniendo en cuenta los costes de
almacenaje.

• Stock cero. Este tipo de stock se identifica con el sistema de producción

Just in Time (JIT) o «justo a tiempo», que consiste en trabajar bajo demanda, es
decir, sólo se producirá cuando sea necesario para atender una demanda
concreta. Por ejemplo, las empresas fabricantes de automóviles tienden a un
stock cero.

• Stock físico. Es la cantidad de artículo disponible en un momento

determinado en el almacén. Nunca puede ser negativo.

• Stock neto. Es el stock físico menos la demanda no satisfecha. Esta

cantidad sí puede ser negativa.

• Stock disponible. Es el stock físico, más los pedidos en curso del artículo
a los proveedores, menos la demanda insatisfecha.

8.3.2.- Rotura de stock.

Es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer

la demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda
interna (de nuestro departamento de producción, por ejemplo, cuando requiere
materias primas u otros componentes para fabricación), pero siempre de forma
que su almacenamiento resulte rentable. Se trata, pues, de mantener un nivel de
stock adecuado.

Cuando no se puede hacer frente a la demanda de un artículo por falta de

existencias en el almacén, se dice que se ha producido una rotura de stock.

El hecho de que haya un stock insuficiente puede traer consigo una serie de
inconvenientes:

• Pérdida de ventas.
• Pérdida de imagen.
• Pérdida de la confianza de los clientes.

Los costes por rotura de stock son difíciles de cuantificar, pues es difícil
saber cuánto se deja de ingresar al no tener los artículos disponibles en el lineal
durante el tiempo que dura aquélla y, por tanto, también lo es conocer los clientes
que se pierden.

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
7
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.
 Así pues, hay que procurar mantener un nivel de stock óptimo; es decir, por
una parte, tener suficiente para evitar las roturas de stock y, por otra, evitar que
haya un exceso inútil del mismo.

Alumno: 27 de Abril de 2015

Título: Gestión de almacen, 0305.
Materia: GME
8
Ciclo: 1º Sistemas electrotécnicos y automatizados.