Universidad José Antonio Páez

Centro de Extensión San Diego Estado Carabobo

Diplomado Alta Gerencia Operacional y Control de la Gestión
Empresarial
Ciclo: 30 / Cohorte: 22

TRABAJO FINAL
MODULO FORMULACION DE PROYECTO

INTEGRANTE:
Herrera Fajardo, Carolina Y. C.I. 7.164.852
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San Diego, Julio de 2014

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Universidad José Antonio Páez

Centro de Extensión San Diego Estado Carabobo
Diplomado Alta Gerencia Operacional y Control de la Gestión Empresarial
Ciclo: 30 / Cohorte: 22

TITULO DEL PROYECTO

FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN PARA LA EMPRESA

PETROLERA

Aspectos a considerar:
a. Demostrar la factibilidad del proyecto seleccionado.
b. Identificar costos y beneficios de los componentes del proyecto. Estimar con la mayor claridad posible, los montos
de dichos costos y beneficios.
c. Identificar claramente los beneficiarios del proyecto.
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INTRODUCCION

Dependiendo de la naturaleza de los proyectos que maneja una organización, existen elementos típicos a
partir de los cuales se establecen las diferencias que conducen al establecimiento de su taxonomía. Para el
caso de la empresa de calderería, que maneja proyectos cuya naturaleza es estructuras metálicas nuevas o
remodelación (caso paradas de planta), los elementos diferenciadores manejados son:

 Monto del Proyecto

 Impacto en operaciones
 Complejidad

Este proyecto tiene una fecha especifica de inicio y final, algunas de las actividades se puede llevar a cabo
de manera independiente del resto, y algunas solamente pueden comenzar una vez que se ha terminado otras
actividades. Y cada una de las actividades del proyecto requiere un periodo de tiempo especificado.

Estas características hacen posible que un plan de proyecto centre su atención en la programación de todas
las actividades que se deben terminar. El plan se puede utilizar para controlar el progreso del proyecto y
forma las bases de comunicación con la alta gerencia respecto al éxito ininterrumpido del mismo.

Figura 1. Recipiente a Presión Horizontal

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1.- RESUMEN EJECUTIVO

 Nombre de la Empresa: Empresa de Calderería
 Nombre del Proyecto: Fabricación Recipientes a Presión para la empresa petrolera
 Monto de la Inversión Inicial: 225.017.856,00 Bs. (US $ 4.091.233,75). La Empresa cuenta con
capital que respalda 100 % la inversión inicial, sin embargo cuenta con un préstamo de 100.000.000,
al 12% de intereses fijo pagaderos en tres (3) años, este monto cubre los costos de inicio con relación
a los cuatro (4) primeros meses de construcción.
 Beneficiarios:
Beneficiarios directos: Todos los trabajadores, colaboradores que intervienen directa o
indirectamente en el proceso productivo, los socios, directores y junta directiva, proveedores,
contratista, La Empresa Petrolera y Petroquímica.
Beneficiarios indirectos: Todas las personas que residen en el país, que requieran de combustible
pudiendo ser gasolina, gasoil, gas, o cualquier otro derivado del petróleo.
 Meta del Proyecto: Cumplir con las expectativas de nuestros cliente en cuanto a tiempo, calidad; así
como también llegar a la entrega de diez y seis (16) recipientes a presión en un lapso de diez (10)
meses, incrementando su producción para los año próximo e incursionando en otros modelos de
recipientes e infraestructura de metalmecánica de envergadura.
 Impacto ambiental: La empresa de calderería labora bajo los lineamientos indicados en las leyes
venezolanas dando cumplimiento estricto a tal orden, así mismo cumple con los debes indicados en
las normas ISO 9001:2008, ASME, API, ANSI, ASTM, evaluando todos y cada uno de sus procesos
respondiendo con la naturaleza como parte de la vida en la tierra.
 Rentabilidad:
Factibilidad: 1,62 <= a 1  Proyecto Factible
Valor Anual Neto: VAN > 0  El Proyecto se acepta
Retorno de la Inversión: TIR  0.94 años.

Generalidades.
La empresa de calderería, ha decidido fabricar recipientes a presión para empresas petroleras o cualquiera
que requiera una necesidad, con una visión a la importación, el cual como presupuesto inicial los socios y la
Alta Gerencia piensa invertir la suma de 225.017.856,00 Bs. Dicho monto se baso en experiencias anteriores
ajustada a la inflación actual y proyectada a un (1) año.

El proyecto se le asigno a la Gerencia de Operaciones el cual tiene a su cargo un equipo de cuatro

coordinadores claves y expertos, mediante un mensaje bastante lacónico de la alta gerencia.

Durante la reunión inicial surgieron muchas preocupaciones. El coordinador a cargo del Departamento de
Soldadura pregunto cómo se podría llevar a cabo una fabricación de dicha envergadura con una inversión de
225.017.856,00 Bs. que han destinado para ello la alta gerencia.

El coordinador del Departamento de Ensamble estaba de acuerdo con la fabricación de recipientes a presión,
pero expreso que el momento no era oportuno, puesto que este es el periodo de mayor actividad para su
grupo. Le preocupaba saber cuantas personas, y a quienes en particular, se iban a necesitar de su
departamento.
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El coordinador del Departamento de Producción comento que no comprendía por qué participaba en esta
reunión pues no tenia ningún tipo de experiencia en la fabricación de recipientes a presión. Y el
Coordinador de Diseño le pareció muy interesante y era el momento preciso para iniciar en este campo.

El gerente de operaciones comprendió el mensaje de los coordinadores y entendió las claves que el equipo
sugirió. Posteriormente todos los integrantes del equipo vincularon los elementos críticos del éxito del
proceso, como el compromiso para lograr el objetivo y un desarrollo sencillo y practico para terminar el
proyecto.

La política establecida por la Gerencia de Operaciones indica: Proyecto de recipientes a presión tarea de
considerable magnitud que se debe terminar dentro de los límites del presupuesto y antes de la fecha
especificada.

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Durante los últimos 3 años, es notorio el crecimiento sostenido en lo relativo a la construcción de recipientes
a presión, tanto a nivel nacional como internacional. Evidencia de ello, son las cifras que se maneja en
Petroleó de Venezuela, según el cual, el promedio de construcción de recipientes a presión ha estado
ubicado cerca de las 70 unidades por año. Sin embargo, y con base en cifras del mismo organismo, hacen
falta en Venezuela la fabricación e instalación para satisfacer la demanda. Esto supone un escenario de gran
actividad dentro del sector, lo cual redundaría en un beneficio que apunta en varias dimensiones, sin
embargo, algunos aspectos atentan al éxito de esta idea. Por un lado, las dificultades propias del sector
construcción en dos aspectos vitales: disponibilidad de mano de obra calificada y materiales, y los altos
costos de los financiamientos bancarios. Con respecto a este último hay que decir, en descargo del gobierno,
el gran apoyo que ha significado a las empresas del sector, la política de subsidios.

El proyecto es de origen privado con lucro económico, de proceso operativo productivo en lazadas al sector
petrolero, el cual es un área estratégica y esencial para el desarrollo del país.

El proyecto ofrece un proceso integral mediante la división en tres (3) fases diferentes: definición,
planificación y ejecución. La ejecución no esta contemplada en este proyecto.

La fase de Definición, es la que clarifica la meta del proyecto, especifica los recursos necesarios, la fase de
Planificación, es la secuencia y programa del proyecto, asigna responsabilidades para terminar todas las
actividades relativas al mismo; y la fase de Ejecución, el arranque propiamente dicho del proyecto. A lo
largo de cada fase, el equipo de experto utiliza un proceso sistemático conocido como Reunión de Gerencia
del Proyecto donde se discute y evalúa el progreso del mismo.

La empresa está constituida por los siguientes departamentos.

1. Gerencia General
2. Gerencia Administración y Finanzas
3. Gerencia de Recursos Humanos
4. Gerencia de Aseguramiento de la Calidad
5. Gerencia de Venta
6. Gerencia de Logística y Suministros
7. Gerencia de Operaciones
 Departamento de Producción
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 Departamento de Soldadura
 Departamento de Planificación
 Departamento de Control y suministro
 Departamento de Ensamble
 Departamento de Diseño
8. Gerencia de Distribución y Transporte
9. Gerencia de Mantenimiento

CICLO DE VIDA Y FASE DE PROYECTO

Las características que se define en este proyecto en las fases son los entregables, son los elementos que
requieren de una atención gerencial estructurada durante su desarrollo, y como generadores de la
información requerida para evaluar la continuidad, diferimiento o cancelación de las fases.

El ciclo de vida del proyecto de fabricación de recipientes a presión se dividido en cuatro (4) fases, los
cuales tenemos:

Visualización/ Definición
Conceptualización (Base/Detalles) Construcción
Implantación

Considerando las fases integrales definidas en el problema del proyecto, definidas en la reunión de inicio,
como

Definición
Reuniones de la
Gerencia de Planificación
Operaciones

Ejecución
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FASE I

2.- PROPOSITO, OBJETIVO, DESARROLLO Y RECURSOS DEL PROYECTO

ALINEACIÓN ESTRATÉGICA

DEFINICIÓN
Esta fase responde a cuatro (4) preguntas básicas,
¿Propósito del proyecto?  Enunciar el propósito
¿Objetivos?  Desarrollar los objetivos
¿Qué resultados debe lograr?  Desarrollar la estructura de división
¿Recursos requeridos?  Identificar las necesidades de recursos

PROPÓSITO DEL PROYECTO

La empresa de calderería ha iniciado un proyecto muy ambicioso, pensando en el crecimiento y expansión
de la Venezuela petrolera, incursiona en la fabricación de recipientes de presión, para la sustitución o
reparación en las diferentes refinerías o petroquímicas del país con visión a mediano plazo de extenderse a
niveles internacionales, llegando a ser reconocidos como lideres en calderería por su calidad, tiempo de
entrega y compromiso.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto se centra en diseñar, implementar y puesta en marcha de la Fabricación de
Recipientes a Presión bajo las especificaciones técnicas de diseño, fabricación y seguridad bajo las normas
internacionales ASME, ISO 9001, API, ASTM, AWWA.

Se trata de diseñar y fabricar recipientes de presión para la empresa petrolera y petroquímica del país, el cual
esta integrado en el proceso de transformación del producto (petróleo) en sus diferentes derivados. En los
diferentes apartados del proyecto se estudiarán las necesidades específicas y se darán a conocer las
soluciones que se han considerado más adecuadas, justificadas con cálculos y cumplimiento de la normativa.
Respecto a los aspectos económicos se optarán por las soluciones menos costosas, pero a la vez seguras, de
amortización rápida y constante, de forma que futuras fabricaciones de recipientes a presión,
intercambiadores, columnas y reactores, no supongan fuertes inversiones no previstas.

FECHA INICIO PARA LA PRIMERA ENTREGA (UN EQUIPO)

01/01/2015

FECHA FIN DEL PRIMER PROYECTO DE 16 RECIPIENTES A PRESION

15/02/2016

En la oferta técnica esta indicado traslado y puesta en sitio en las instalaciones de la empresa el cual esta
incluido en la oferta comercial

MONTO DEL PROYECTO 225.017.856,00 Bs

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3.- ESTIMACION DE COSTO

COSTOS Y PRECIOS ASOCIADOS

Estructura de Necesidades de Recursos

Recursos Humanos
Conocimientos y aptitud necesaria
Horas Hombres necesarias
Costo
Aproximado 34,800,000.00

Materiales
Materiales, Productos, insumos
Materia Prima
Costo
Aproximado 153,760,000.00

Equipos y/o Maquinas

Depreciación de equipos
Mantenimiento Preventivo
Costo
Aproximado 13,393,856.00

Otras Necesidades Especiales y Administrativas

Recursos escasos
Gastos administrativos
Costo
Aproximado 23,064,000.00

Total 225,017,856.0
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FASE DE PLANIFICACION

4.- CRONOGRAMA DEL PROYECTO

DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO

Con la experiencia del equipo de experto compartida con la gerencia de operaciones se determina las
principales actividades:
Planos del recipiente a presión validado por el cliente en revisión No.0
Materia Prima e Insumos y Materiales requeridos en planta
Mano de Obra en disponibilidad según los requerimientos
Equipos y/o Maquinas a punto
Ver diagrama 1

CANTIDAD 16 UNID/AÑOS 1era ENTREGA MES DE MAYO 1 RECIPIENTES

FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESION

DIAGRAMA DE GANTT MES
ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEM OCTUB NOVIEMB DIC/FEB
Planos aprobado
Arribo de materiales
Fabricacion de Virolas
Union Cuerpo
Fabricacion Accesorios
Union Accesorios
Prueba Hidrostatica
Prueba Termica
Limpieza y Pintura
Despacho

Diagrama 1

Posteriormente entregas consecutivas de dos (2) recipientes hasta finiquitar el 15 de Febrero 2016 con
la entrega de los Data Book.
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5.- ESTRATEGIAS DEL PROYECTO

PRODUCTOS DEL PROYECTO

ENTREGABLES DE LA FASE DE VISUALIZACIÓN Y CONCEPTUALIZACIÓN

Los entregables de esta fase por la Gerencia de Operaciones son: Minuta de Apertura o inicio por el cliente y
proveedor, el cual constituye la autorización formal del inicio del proyecto, alcance del proyecto, estrategias
preliminares, plan de la calidad, cronograma de ejecución, estimación de costo, organigrama.

DESARROLLO DEL PROYECTO

RECOPILACIÓN BIBLIOGRÁFICA
Para la documentación y recopilación de información técnica, se visitó las instalaciones de la Planta de
Fraccionamiento y Despacho Jose, ubicada en el Complejo Petrolero y la Refinería el Palito en Puerto
Cabello, Estado Carabobo, donde se revisaron todos los archivos disponibles, relacionados al sistema de
almacenamiento presurizado en tanques y columnas, así como los manuales de procesos, manuales de
diseño y normas PDVSA de seguridad y diseño, así como información general de interés. También se
realizó una revisión detallada del material informativo acerca de recipientes a presión tal como: El Código
ASME, Sección VII Calderas y Recipientes a Presión, División 1; tesis de grado, libros, páginas de Internet,
entre otros, los cuales sirvieron de ayuda y referencia para comprender como se realizan y analizan los
diseños de recipientes a presión.

DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
EVALUACIÓN FINANCIERA:
Evaluación que permite determinar la rentabilidad de un programa o proyecto de inversión considerando los
costos y beneficios monetarios en que incurre la entidad o dependencia ejecutora. Dicha evaluación permite
determinar si el proyecto es capaz de generar un flujo de recursos suficiente para hacer frente a todas sus
obligaciones, incluyendo las financieras y fiscales, así como sus gastos de operación y mantenimiento.
Bajo esta perspectiva, se deben incluir todos los costos y beneficios privados que genera el programa o
proyecto para la dependencia o entidad ejecutora, incluidos los costos financieros por préstamos de capital,
pago de impuestos e ingresos derivados de subsidios y transferencias, entre otros. Los precios empleados
serán de mercado, incluyendo el costo de oportunidad de los recursos.

EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA:
Evaluación del programa o proyecto desde el punto de vista de la sociedad en su conjunto, con el objeto de
conocer el efecto neto de los recursos utilizados en la producción de los bienes o servicios sobre el bienestar
de la sociedad. Dicha evaluación debe incluir todos los factores del programa o proyecto, es decir, sus costos
y beneficios independientemente del agente que los enfrente. Ello implica considerar adicionalmente a los
costos y beneficios directos, las externalidades y los efectos indirectos e intangibles que se deriven del
programa o proyecto.

RECIPIENTE A PRESIÓN
Se considera como un recipiente a presión cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a
presión manométrica, ya sea presión interna o vació, independientemente de su forma y dimensiones. Los
recipientes cilíndricos a que nos referimos en este proyecto, son los de cilindros de pared delgada.
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PRESIÓN DE OPERACIÓN (Po)

Es identificada como la presión de trabajo y es la presión manométrica a la cual estará sometido un equipo
en condiciones de operación normal.

PRESIÓN DE DISEÑO (P)

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el cálculo de las partes constitutivas de los recipientes
sometidos a presión, dicho valor será el siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2
Si Po ≤ 300 lb/pulg2
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2
Donde
P es la presión de diseño, y
Po es la presión de operación. Al determinar la presión de diseño (P), debe tomarse en consideración la
presión hidrostática debida a la columna del fluido que estemos manejando, si éste es líquido sobre todo en
recipientes cilíndricos verticales.

PRESIÓN DE PRUEBA (Pp)

Se entenderá por presión hidrostática de prueba y se cuantificará por medio de la siguiente ecuación:
Pp = P (1.5) Sta/Std Donde: P = Presión de diseño.
Sta = Esfuerzo a la tensión del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensión del material a la temperatura de diseño.

ESFUERZO DE DISEÑO A LA TENSIÓN (S)

Es el valor máximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presión, en
condiciones normales de operación. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo último a la tensión
del material en cuestión.

FICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas.
Sus valores están dados en la Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unión más comúnmente
usados en la fabricación de recipientes a presión

ESFUERZO DE DISEÑO A LA TENSIÓN (S)

Es el valor máximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presión, en
condiciones normales de operación. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo último a la tensión
del material en cuestión.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas.
Sus valores están dados en la Figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unión más comúnmente
usados en la fabricación de recipientes a presión.

DISEÑO GENERAL
Los requerimientos del código ASME para Recipientes a Presión y Calderas deben ser considerados como
los mínimos requerimientos.
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Los recipientes a presión deben ser diseñados para soportar las cargas ejercidas por la presión interna, peso
del recipiente, viento, sismos, impactos y temperatura. La empresa de calderería debe verificar las cargas
externas en el cuerpo y cabezales del recipiente.
La máxima presión de trabajo permitida debe ser limitada por el cuerpo o cabezal, no por partes menores.
Todo recipiente debe ser diseñado para sostenerse por sí mismo.
Todo recipiente debe ser diseñado para soportar cargas por viento o sismos, cualquiera de éstas que sean
mayores. Se asume que las cargas por viento y sismos no ocurren de forma simultánea.

TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presión que existen, se clasifican de la siguiente manera:

De Almacenamiento
Por su Uso
De Proceso

Horizontales
Recipientes Cilindro
A Presión Verticales
Por su Forma

Esférico

SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIÓN

El procedimiento más utilizado actualmente en la fabricación de recipientes a presión es el de soldadura, el
cual eliminó el sistema de remachado que se usó hasta hace algunos años. Todas las soldaduras serán
aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, el cual puede ser manual o automático, En
cualquiera de los dos casos, deberá tener penetración completa y se deberá eliminar la escoria dejada por un
cordón de soldadura, antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien
aplicada se utilizan varias formas de inspección, entre ellas está el de radiografiado, la prueba de líquidos
penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.

La prueba más comúnmente utilizada es el radiografiado, éste puede ser total o por puntos. Cuando
practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presión, debemos tomar por lo menos, una
radiografía por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografía será de 15 centímetros como
mínimo.

Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presión, debemos preparar un Procedimiento de

Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparación, diámetro del electrodo, etc., para
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cada tipo y espesor de material. Debemos también hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la
soldadura será aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos deberán
apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Código A.S.M.E., Sección IX "Welding and
Brazing Qualifications."

El material de aporte, de la soldadura, deberá ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos
más comúnmente utilizados para soldar recipientes a presión de acero al carbón, son el 6010 y el 7018.

Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presión de acero inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y
se recomienda pasivar las soldaduras con una solución a base de ácido nítrico y ácido clorhídrico. Debemos
tratar de evitar los cruces de dos o más cordones de soldadura. La distancia mínima entre dos cordones
paralelos será de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones,
el Código A.S.M.E., Sección VIII División 1, nos recomienda radiografiar una distancia mínima de 102
milímetros a cada lado de la intersección. Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presión
después de haber sido relevado de esfuerzos

MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIÓN

En la etapa de diseño de recipientes a presión, la selección de los materiales de construcción es de relevante
importancia. El Código A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales más utilizados, la cual va
implícita en su especificación. Los aceros al carbón y de baja aleación son usualmente usados donde las
condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.

Los materiales deben ser especificados por PDVSA y su diseño indicado en la Data Book. Los materiales no
deben ser sustituidos por otros sin previa aprobación por escrito de PDVSA. Materiales de Construcción de
partes de recipientes sujetos a presión interna o externa deben ser conforme a las especificaciones dadas por
el Código ASME, División VIII

Los recipientes a presión pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7,
SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones:
1.- Los recipientes no contengan líquidos ó gases letales.
2.- La temperatura de operación está entre -20 y 650°F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8"
4.- El acero sea manufacturado por horno eléctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros más usados en los propósitos generales en la construcción de recipientes a presión es el
SA-283 C.

INGENIERÍA DE DETALLE
La elaboración de los planos de detalle y la ubicación de los componentes y equipos, son las tareas que
caracterizan esta fase. En ellos se especifican la ubicación exacta de las boquillas del recipiente. Además se
elaboran los planos de las instalaciones eléctricas, para determinar la fuente de alimentación de los equipos,
así como, los planos de las instalaciones mecánicas, para especificar las conexiones con los mismos. En los
planos se deben detallar los siguientes ítems:
 Datos de diseño y condiciones de operación.
 Dibujo a escala del recipiente con todos sus detalles: espesores de pared, recubrimientos internos y
externos, ubicación de internos, tipos de soldaduras, ubicación exacta de las boquillas, etc.
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 Detalles de las boquillas: incorporando proyecciones internas y externas, dimensiones de refuerzos,

etc.
 Detalles de soportes.
 Detalles de escaleras y plataformas.
 Tratamiento térmico y ensayos no destructivos.

PROCURA
Inicia justo después de la ingeniería básica siempre que el tiempo de fabricación de los equipos afecte el
tiempo de construcción de la instalación completa. Las siguientes actividades a desarrollar son:
 Solicitud de cotizaciones a fabricantes. La base para esta solicitud la conforman la hoja de datos y las
especificaciones generales y particulares de construcción.
 Análisis técnico de cotizaciones.
 Emisión de orden de compra a la empresa seleccionada con todos los documentos generados en la
ingeniería. Hojas de datos, especificaciones de construcción y planos de diseño.
 Inspección de la fabricación hasta su finalización

FABRICACIÓN
Los materiales serán especificados por el cliente y su designación deberá aparecer en los dibujos de taller.
No se hará sustitución alguna de materiales especificados sin previa autorización escrita del cliente. El
procedimiento de soldadura y los registros de calificación de los soldadores del fabricante debe ser sometido
a aprobación al recibo de pedido. No se efectuará soldadura alguna antes de que el procedimiento de
soldadura y la calificación sean aprobados por el cliente. Las costuras longitudinales de los cascos cilíndrico
o cónicos, todas las costuras de los cascos esféricos y de los cabezales formados por partes deben situarse de
manera que libren las aberturas, los parches de refuerzo y las placas de desgaste de las silletas. Las costuras
circunferenciales de los cascos partes deben situarse de manera que libren las aberturas, los parches de
refuerzo, los anillos de a tersa y de soporte del aislamiento y las placas de desgaste de las silletas. Cuando
sea inevitable cubrir una costura longitudinal por un parche de refuerzo, se esmerilará la costura a ras y el
parche mencionado se examinará en el sitio antes de soldarlo. Los recipientes provistos de registros de
inspección, controles de nivel de líquido o válvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, deben
proveerse de escaleras marinas con protección y plataforma. Deben soldarse al recipiente en el taller orejas
para recibir escaleras y plataformas. Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, se deberá
suministrar e instalar anillos de soporte. La empresa de calderería debe realizar las siguientes actividades:

Incluidas en la Oferta Técnica:

 Revisión de cálculos y elaboración de planos de taller del recipiente. Ambos documentos son
enviados al cliente o a su representante para su revisión y aprobación.
 Procura de materiales.
 Construcción del recipiente.
 Corte y rolado de planchas del cuerpo.
 Preparación y armado de boquillas, soportes, escaleras, etc.
 Soldadura de virolas
 Instalación de boquillas.
 Pintura interna.
 Soldadura carcasa – cabezales.
 Montaje de soportes, orejas, escaleras, etc.
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 Inspección de la fabricación en, cada una de sus etapas: chequeo de materiales y dimensiones,
radiografía de soldaduras, etc.
 Preparar recipiente y realizar prueba hidrostática.
 Pintura externa.
 Transporte al sitio de la obra

IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE RECURSOS

Para este proyecto el control de costo y precios es de primordial importancia, por lo tanto las necesidades de
recursos debe ser completa y precisa.
 Desempeño (Calidad)
 Tiempo
 Costo
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Partida I
Materiales

Descripción Cantidad Precio Unitario Total Bs.

Planchas acero al carbono esp. 16 12 X 6

6 875,000.00 5,250,000.00
ASTM A-516 B GRADO 70
Fondo o Cabezal 2 810,000.00 1,620,000.00

Planchas acero al carbono esp. 10 2,5 x 12 para

4 285,000.00 1,140,000.00
accesorios
Tubos acero al carbono para accesorios 8 150,000.00 1,200,000.00

Bridas , tapas ciegas, soportes 10 10,000.00 100,000.00

Electrodos 7018 1/8" y 5/32" 50 4,000.00 200,000.00

Misceláneos 1 100,000.00 100,000.00

TOTAL --> 9,610,000.00

TOTAL 16 EQUIPOS  153,760,000.00
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Partida II
MANO DE OBRA
Descripción Cantidad Precio Unitario Total Bs.

Gerencia de Operaciones 1 375,000.00 375,000.00

Departamento Diseño 1 90,000.00 90,000.00

Departamento de Planificación 1 150,000.00 150,000.00

Departamento de Producción 1 300,000.00 300,000.00

Departamento de Ensamble 1 120,000.00 120,000.00

Departamento de Soldadura 1 450,000.00 450,000.00

Departamento de Logística y Suministro 1 240,000.00 240,000.00

Departamento de Aseguramiento de la Calidad 1 450,000.00 450,000.00

TOTAL --> 2,175,000.00

TOTAL 16 EQUIPOS  34,800,000.00
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Partida III
GASTOS INDIRECTOS
Precio
Descripción Cantidad Total Bs.
Unitario

Equipos y/o Maquinas 1

13,393,856.00 13,393,856.00

Otras Necesidades Especiales y Administrativas 1

23,064,000.00 23,064,000.00

SUB TOTAL --> 36,457,856.00

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6.- PLAN DEL DESEMBOLSO

PLAN DE DESEMBOLSO MES

CONCEPTO MONTO BS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEM OCTUB NOVIEMB DICI/FEBR

MATERIALES 153,760,000.00 24,601,600.00 23,064,000.00 15,376,000.00 15,376,000.00 15,376,000.00 13,838,400.00 12,300,800.00 10,763,200.00 9,225,600.00 9,225,600.00 3,075,200.00 1,537,600.00

MANO DE OBRA 34,800,000.00 1,740,000.00 2,784,000.00 4,176,000.00 4,176,000.00 4,176,000.00 3,480,000.00 2,784,000.00 2,784,000.00 2,784,000.00 2,436,000.00 1,740,000.00 1,740,000.00

GASTOS INDIRECTOS 36,457,856.00 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67 3,038,154.67

TOTAL 225,017,856.00 29,379,754.67 28,886,154.67 22,590,154.67 22,590,154.67 22,590,154.67 20,356,554.67 18,122,954.67 16,585,354.67 15,047,754.67 14,699,754.67 7,853,354.67 6,315,754.67
 20

7.- FASE DE DEFINICIÓN BÁSICA Y DEFINICIÓN DETALLES

La fase Definición-Básica y Definición-Detalle, el entregable principal en cada sub-fase es la ingeniería

básica y la ingeniería de detalles, respectivamente. Con respecto a la “Definición–Básica” se especifica la
Ingeniería Básica y los estudios requeridos de factibles, para verificar y aprobar el proyecto y dar inicio a la
procura de materiales, equipos y mano de obra. Posteriormente se realiza la gestión de permisos (permisería)
de cumplimiento de ley para la fabricación y traslado del recipiente.

EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Al evaluar el proyecto identificamos y cuantificamos los costos y beneficios de la alternativa planteada, el
cual implica conocer los riesgos, medir la rentabilidad e identificar la vulnerabilidad del proyecto.

ELEMENTO DE FINANCIERA ECONÓMICA SOCIAL

EVALUACIÓN

Punto de vista Inversionista privado Eficiencia Eficiencia

Precio
Directos ( atribuibles a la Directos, e Indirectos, Directos e Indirectos
Beneficios y Costos actividad del proyecto), No diferencia entre Diferenciando, incluye
no incluye externalidades quien los asume externalidades

Criterio de Selección TIR, VAN, B/C VPNe, TIRe, B/Ce VPNs, TIRs, B/Cs

FACTIBILIDAD DEL PROYECTO

ASPECTOS ECONÓMICO FINANCIEROS

La evaluación VAN, TIR, B/C , de acuerdo a la naturaleza del proyecto, tendrá los siguientes objetivos:

Determinar si el plan de financiamiento es sólido y que permita cubrir los gastos durante la ejecución del
proyecto.

Garantizar que la disponibilidad de bienes y servicios y el pago de los servicios de la deuda.

Conociendo el valor de venta de cada equipo rigiéndonos por la Ley Orgánica de Precios Justo el cual es un
aproximado (para proteger los intereses de la empresa): 17.793.196, 20 Bs/recipientes, a este monto se le
incluye el despacho y traslado del recipiente a sitio.
 21

CALCULA DE VALOR ACTUAL NETO, RETORNO DE INVERSION Y BENEFICIO/COSTO

La empresa de calderería ha invertido la cantidad de 225.017.856,00 Bs/anual para iniciar su proyecto de

fabricación de recipientes a presión para las empresas petroleras y petroquímicas, con un préstamo inicial de
100.000.000 Bs. tasa de interés fija del 12%. Pagadero en tres (3) años. Se estima un ingreso total (incluye el
traslado del equipo) de 22, 309,930.62 Bs./recipiente y un costo fabril por recipiente de 13,687,074.00 Bs.

 Inversión: 225.017.856,00 Bs.

 Préstamo: 100.000.000,00 Bs.
 Interés 12 % anual fijo

 Calculo del Valor Actual Neto

VAN= 139,559.56 Bs., es mayor a cero (0) por lo tanto la inversión es rentable

 Calculo de Beneficio sobre el Costo

Costo del equipo 13,687,074.00

Venta de equipo 22,309,930.62

Factibilidad: 22, 309,930.62 / 13, 687,074= 1,62 <= a 1  PROYECTO FACTIBLE

 Calculo del Retorno de la Inversión

TIR= 0.94 años

 22

CALCULO DE INDICADORES FINANCIEROS

Inversion 225,017,856.00 Prestamo 100,000,000.00

Interes 12,000,000.00
Costo del equipo 13,687,074.00 Total a pagar 112,000,000.00
Por mes 3,111,111.11
Venta de equipo 22,309,930.62

INGRESOS EGRESO SALDO MES

225,017,856.00 32,490,865.78 192,526,990.22 Enero
192,526,990.22 31,997,265.78 160,529,724.44 Febrero
160,529,724.44 6,149,265.78 154,380,458.67 Marzo
154,380,458.67 25,701,265.78 128,679,192.89 Abril
128,679,192.89 25,701,265.78 102,977,927.11 Mayo
125,287,857.73 23,467,665.78 101,820,191.95 Junio PUNTO DE EQUILIBRIO
146,440,053.19 21,234,065.78 125,205,987.42 Julio
169,825,848.66 19,696,465.78 150,129,382.88 Agosto
194,749,244.12 18,158,865.78 176,590,378.34 Septiembre
221,210,239.58 17,810,865.78 203,399,373.80 Octubre
248,019,235.04 10,964,465.78 237,054,769.26 Noviembre
259,364,699.88 9,426,865.78 249,937,834.11 Diciembre
272,247,764.73 3,111,111.11 269,136,653.62 Enero
291,446,584.24 3,111,111.11 288,335,473.12 Febrero
310,645,403.74 3,111,111.11 307,534,292.63 Marzo
307,534,292.63 3,111,111.11 304,423,181.52 Abril
304,423,181.52 3,111,111.11 301,312,070.41 Mayo
301,312,070.41 3,111,111.11 298,200,959.30 Junio
298,200,959.30 3,111,111.11 295,089,848.19 Julio
295,089,848.19 3,111,111.11 291,978,737.08 Agosto
291,978,737.08 3,111,111.11 288,867,625.97 Septiembre
288,867,625.97 3,111,111.11 285,756,514.86 Octubre
285,756,514.86 3,111,111.11 282,645,403.74 Noviembre
282,645,403.74 3,111,111.11 279,534,292.63 Diciembre
279,534,292.63 3,111,111.11 276,423,181.52 Enero
276,423,181.52 3,111,111.11 273,312,070.41 Febrero
273,312,070.41 3,111,111.11 270,200,959.30 Marzo
270,200,959.30 3,111,111.11 267,089,848.19 Abril
267,089,848.19 3,111,111.11 263,978,737.08 Mayo
263,978,737.08 3,111,111.11 260,867,625.97 Junio
260,867,625.97 3,111,111.11 257,756,514.86 Julio
257,756,514.86 3,111,111.11 254,645,403.74 Agosto
254,645,403.74 3,111,111.11 251,534,292.63 Septiembre
251,534,292.63 3,111,111.11 248,423,181.52 Octubre
248,423,181.52 3,111,111.11 245,312,070.41 Noviembre
245,312,070.41 3,111,111.11 242,200,959.30 Diciembre
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8.- DECISIÓN DEL PROYECTO

Podemos tener la confianza de iniciar con el proyecto de fabricación de recipientes a presión, comenzando
con la activación de procura.

Gerente General

Firma en aval de aprobación