U.N.

H –EAP - INGENIERIA CIVIL

INFORME DE SUELOS Nº 002/T1/EAPIC/FCIMC/UNH

A : Ing. DEDICACION MIGUEL, MEDINA CHAMPE

Docente del curso de mecánica de suelos I.

DE : HUAMAN LAZARO: Frankling m.

: LLIUYACC MAYON; Casimiro

: HUILLCAS CCANTO Vilma

: DE LA CRUZ RAMOS, Saúl

ASUNTO : ANALISIS ENSAYO PROCTOR MODIFICADO Y CBR

FECHA : 31 de agosto del 2011

I. INTRODUCCIÓN:

Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos

teóricamente, en laboratorio las condiciones dadas de compactación en
terreno. Históricamente, el primer método, respecto a la técnica que se
utiliza actualmente, es el debido a R.R. Próctor y que es conocido como
Prueba Próctor estándar. El más empleado, actualmente, es la denominada
prueba Próctor modificado en el que se aplica mayor energía de
compactación que el estándar buscando estar más acorde con las
solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo. Adicional al
ensayo de próctor, se realiza sobre el material o tipo de suelo a emplear en
el diseño de un pavimento, una prueba que proporciona el valor de un
patrón universal de diseño, se trata de la prueba de CBR, con la cual se
obtiene la resistencia que opone un suelo a ser penetrado. Se ha
adelantado la caracterización de los materiales granulares constituyentes
de una estructura de pavimento, adicional también se determinó el módulo
de rotura, el cual es parámetro de diseño para pavimentos rígidos; no se
podía dejar de lado la realización de los ensayos para caracterizar el asfalto
y las
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mezclas asfálticas, para así tener una idea global de los distintos ensayos
que deben adelantarse para obtener un buen diseño de pavimento.

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el ensayo de proctor modificado.

 Realizar el ensayo CBR.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Familiarizar al estudiante con los ensayos de compactación en

laboratorio y la obtención de la relación densidad –humedad para un
esfuerzo de compactación dado sobre un suelo particular.

 Obtener la humedad optima con la que se debe compactar el suelo.

 Establecer el peso unitario del suelo, correspondiente al contenido

óptimo de humedad.

 Dar información sobre la expansión esperada en el suelo bajo la

estructura de pavimento cuando el suelo se satura.

 Dar indicación de la pérdida de resistencia debida a la saturación en el

campo.

 Es dar los procedimientos para la determinación de dichos ensayos a

realizarse en el presente trabajo; que consiste en el tema de
compactación de los suelos y los métodos a aplicar.

III. GENERALIDADES DE PROCTOR MODEFICADO:

3.1. COMPACTACIÓN: La compactación es un proceso de estabilización

mecánica del suelo que mejora sus propiedades como son:
 Aumento de densidad
 Disminución de la relación de vacíos
 Disminución de la deformabilidad
 Disminución de permeabilidad
 Aumento de resistencia al corte
3.2. VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN
La compactación permite el mejoramiento de las siguientes propiedades:
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 Aumenta la capacidad de soporte del suelo

 Reduce los asentamientos del terreno.
 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración
del agua. El agua fluye y el drenaje puede regularse.
 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo, ya que si hay
vacios, el agua penetra y habrá un esponjamiento en invierno y
contracción en verano.
 Impide los daños de las heladas, puesto que el agua se expande y
aumenta de volumen al congelarse, haciendo que pavimentos se
hinchen y losas y estructuras se agrieten.
3.3. VARIABLES:
La compactación depende de varios factores como por ejemplo:
 Tipo de suelo
 Distribución granulométrica
 Forma de partículas
 Energía de compactación
 Contenido de humedad
3.4. ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
La energía de compactación en el ensayo de laboratorio, se define
como:

Dónde:

E c = Energía de compactación, depende del tipo de ensayo

N = N° de golpes por capa
n = N° de capas
W = Peso del pisón
H = Altura de caída del pisón
V = Volumen del suelo compactado
PROCTOR MODIFICADO

ASTM D 1557 Proctor Modificado

Ec = Energía de Compactación = 56,250 Lb.ft/ft3.
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W = Peso del martillo = 10 lb

h = Altura de caída del martillo = 18 pulgadas
N = Número de golpes por capas = depende del molde
n = Número de capas = 5
V = volumen del molde cm3 = depende del método de prueba.

3.5. SUELO Y MOLDE A UTILIZAR

METODO “A”
 Molde.-4 pulg. De diámetro (101.6mm)
 Material.- se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4(4,75mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Uso.- cuando el 20% o menos del peso del material es retenido
en el tamiz Nº4(4,75mm).
 Otros usos.- si el método no es especificado; los materiales que
cumplen estos requerimientos de gradación pueden ser
ensayados usando método B o C.
 Volumen del molde = 1/30 pie 3
METODO “B”
 Molde.- 4 pulg. (101.6 mm) de diámetro.
 Material.- se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9.5
mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Usos.- cuando más del 20% del peso del material es retenido en
el tamiz Nº 4 (4,75 mm) y 20% o menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 pulg (9.5 mm).
 Otros usos.- si el método no es especificado, y los materiales
entran en los requerimientos de gradación pueden ser ensayados
usando método C.
 volumen del molde = 1/30 pie3.
MÉTODO “C”
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 Molde.- 6 pulg. (152,4 mm) de diámetro.

 Materiales.- se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0
mm).
 Capas.- 5.
 Golpes por capa.- 56.
 Usos.- cuando más del 20%en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos del 30% en peso es retenido
en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 El molde de 6 pulg (152.4 mm) de diámetro no será usado con los
métodos A o B.
 Volumen del molde = 1/13.3 pie3.
IV.PROCTOR MODIFICADO
En 1933, R.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar,
el cual consiste en tomar una muestra de 3.5 kg de suelo, pasarla por el
tamiz # 4, agregarle agua cuando sea necesario, y compactar este suelo
bien mezclado en un molde de 943.3 cm3 en tres capas con 25 golpes por
capa de un martillo de compactación de 24.4 N con altura de caída de
0.305 m. Esto proporciona una energía nominal de compactación de 593.7
kJ/m3. Cuando el ensayo incluye el reuso del material, la muestra es
removida del molde y se toman muestras para determinar el contenido de
humedad para luego desmenuzarla hasta obtener grumos de tamaño
máximo aproximado al tamiz # 4. Se procede entonces a agregar más
agua, se mezcla y se procede a compactar nuevamente el suelo en el
molde. Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para
obtener los datos que permitan dibujar una curva de densidad seca versus
contenido de humedad con un valor máximo en términos de densidad
seca, y suficientes puntos a ambos lados de éste. La
ordenada de este diagrama se conoce como la
densidad máxima, y elcontenido de humedad al cual se presenta esta den
sidad se denominahumedad óptima.

Durante la Segunda Guerra Mundial, los nuevos y pesados equipos de

aviación pasaron a exigir densidades de subrasante en las
aeropistas, mayores
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queel 100 % del Proctor Estándar. Se introdujo entonces el ensayo decom

pactación modificado (Proctor Modificado, ensayo modificado.

AASHTO, o ensayo de compactación modificado) en el que se utiliza una

mayor energía de compactación. Las características básicas del ensayo
son las mismas del ensayo estándar de compactación. El ensayo de
compactación modificado aplica una energía nominal de compactación al
suelo de 2710 kJ/m3 lo que representa cerca de5 veces la energía de
compactación del ensayo estándar produciendo un incremento entre un 5
y un 10 % de la densidad y una disminución en la humedad óptima.

IV.1. EQUIPO PROCTOR MODIFICADO

 Molde cilíndrico de material rígido con base de apoyo y collarín.
molde con un diámetro interior promedio de 152.+-0.7mm (6+-
0.026”). Una altura de 116.4+-0.5mm (4.584+-0.018”) y un volumen
de 2124+-25cm3 (0.075+-0.0009pie3).

 Probeta graduada de 500 cm3.

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 Pisón de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de caída libre. el martillo será

equipado con una guía tubular que tenga un espacio anular suficiente
para que no quede restringida la caída libre del martillo y el eje. La guía
tubular tendrá por lo menos 4 agujeros de venteo en cada extremo (8
agujeros en total) localizados con centros a 19+-1.6mm (3/4+-1.16”) de
cada extremo y espaciado a 90º.

 Extractor de muestras (opcional): un gato, marco, u otro instrumento

adaptado para el objetivo de extraer los especímenes compactados del
molde.
 Balanza: una balanza GP5 que cumpla los requisitos de la norma D4753
para balanzas con lectura de 1g.

 Horno de secado: controlado termostáticamente preferiblemente del tipo

de tiro forzado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110+-
5ºC en toda la cámara de secado.
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 Enrasador: un enrasador metálico rígido de cualquier longitud

convenient6e pero no menor de 25cm (10”.la longitud del enrasador
debe ser maquinada recta con una tolerancia de +-0.1mm (0.005”). el
borde del enrasador será biselado si es más grueso de 3mm (1/8”).

 Tamices: tamices de 19mm (3/4”), 9.5mm (3/8”) y 4.75mm (#4) de

acuerdo con los requerimientos de la norma E11.

 Herramientas de mesclado: herramientas misceláneas tales como

bandeja de mesclado, cucharon, paleta, espátula, etc. O un
mecanismo adecuado para mezclar completamente la muestra de
suelo con las adiciones de agua.
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IV.2. DETERMINACIÓN DEL MÉTODO

ASTM D 1557 Proctor Modificado

METODO % ACUM. % ACUM. % ACUM. MATERIAL

RETENIDO RETENIDO RETENIDO A USAR

Nº 4 3/8” 3/4”

A 20% - - Pasa N°4

B > 20% 20% - Pasa 3/8”

C - > 20% 30% Pasa ¾”

 Aplicable a material con 30% máximo retenido en tamiz ¾”

 Si el material tiene más del 5% en peso de tamaño mayor al utilizado en
la prueba, se debe corregir los resultados

IV.3. PROCEDIMIENTO:

 Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre o al

horno.
 Tamizar a través de las mallas 2”, ¾”, 3/8” y N°4 para determinar el
método de prueba.
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 Preparar 4 ó 5 muestras de 6kg. para el método C y de 3 Kg. si se

emplea el método A ó B.
 Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba debe
tener un incremento de humedad constante.
 Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 ó 56 golpes según el
método de ensayo.
 Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón
adecuadamente.
 Cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el pisón en el tope.
 De igual forma completar las cinco capas.
 La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse.
 Enrasar el molde con una regla metálica quitando previamente el
collarín.
 Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde
 Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el
contenido de humedad, como mínimo 500 gr. para material granular
tomada de la parte central del molde.
 Llevar las muestras al horno para determinar la humedad.
 Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos compactados a
diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en el lado
seco de la curva y los otros dos en el lado húmedo.

IV.4. CÁLCULOS:

Una vez determinados los contenidos de humedad de cada muestra

hallar la densidad seca de cada punto:

Donde:

m = densidad húmeda = peso suelo húmedo /volumen

w = contenido de humedad.

4.5. APLICACIÓN
1. Conformación de rellenos controlados.
2. Para apoyo a una estructura.
3. Como sub - base para carreteras y ferrocarriles o aeropuertos.
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4. Diques o presas de tierra.

V. CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO ASTM D1883)

V.1. OBJETIVO
 El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el
comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y
sub. rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas,
determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad seca que
se alcanza en el campo.

V.2. GENERALIDADES DE C.B.R.

 El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un

suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM
denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y
esta normado con el número ASTM D 1883-73.
 Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de
subrrasante, algunos materiales de sub. bases y bases granulares, que
contengan solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el
tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se
recomienda que la fracción no exceda del 20%.
 Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno,
aunque este
 último no es muy practicado.

V.3. ENSAYO DE C.B.R. (NCH 1852)

 El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en
Kg. /cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una
cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4
centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga
unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado, en ecuación,
esto se expresa:
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Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

PENETRACION
TIEMPO CARGA 56 golpes
Mm Pulg. Dial Lb/plg2
0,00 0,000 0'00" 0,00 15
0,63 0,025 0'30" 6.5 31
1,27 0,050 1'00" 10 39
1,91 0,075 1'30" 14 48
2,54 0,100 2'00" 18 58
3,81 0,150 3'00" 27 80
5,08 0,200 4'00" 36.5 102
6,35 0,250 5'00" 47 127
7,62 0,300 6'00" 58 154
8,89 0,400 7'00" 69.5 181
12,70 0,500 8'00" 100.03 254

Valores de Carga Unitaria

 El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una
penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como
valor final de CBR.
 Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico
determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A
continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 ó
D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se debe compactar
muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

METODOS GOLPE CAPAS P. MARTILLO

D698 2(Suelos de grano fino) 56 3 24.5
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4 (suelo de grano grueso) 56 3 24.5

D1557 2(Suelos de grano fino) 56 5 44.5
4 (suelo de grano grueso) 56 5 44.5

5.4. EQUIPO EMPLEADO

5.4.1. Selección del método de próctor
5.4.2. Obtención del OCH y la MDS
- Un molde, de diámetro 101.6 mm y volumen de 936.6 cm3. Este molde
va unido a una placa de base y una extensión en la parte superior •
- Un pisón mecánico, según las normas tiene un peso de 44.5 N y una
altura de caída de 457.2mm.
- Una bandeja
- Taras
- Balanza
5.4.3. Compactación de moldes
- Disco espaciador
- Moldes
- Pisón mecánico
- Una bandeja
- Taras
- Balanza
- Papel filtro
- Prensa de Ensayo
- Cargas
- Pistón de penetración
- Aparato para medir expansión

5.5. PROCEDIMIENTO
5.5.1 Muestras
 Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1534/1 ó
1534/2.
 Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un
tamaño de aproximadamente 6 Kg. en el caso de suelos granulares, y
mezclar homogéneamente con el agua, obtenido de acuerdo al optimo
contenido de humedad del ensayo proctor modificado.

5.5.2. Preparación de las probetas

 Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una
muestra representativa del material para determinar su humedad (igual
o mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g para suelos granulares)
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al indicar la compactación y otra muestra de material restante, después

de efectuarse la compactación.
 Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra
para la determinación de humedad de una de las caras cortadas
después de efectuar la penetración, y para ello sacar la humedad de la
capa superior en un espesor de 25 mm.
 Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que
comprenda toda la altura del molde.
 Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su
collar de extensión, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro
grueso sobre el espaciador. Compactar el suelo húmedo en el molde
de acuerdo al Proctor con el fin de obtener la humedad optima (Wop) y
la densidad seca máxima. Generalmente se utilizan como mínimo 3
muestras con 56, 25 y 10 golpes.
 Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo
compactado con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con
material de tamaño menor cualquier hueco que pueda haber quedado
en la superficie por la eliminación de material grueso.

 Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde

con el suelo compactado. Restar el peso del molde determinando la
masa del suelo compactado (M).
Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo
la masa de suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde
(v).

Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el

molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el
papel filtro.
Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga,
redondeada en múltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.
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Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las

cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e
inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansión o
asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la
muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.
Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la
expansión y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones

de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la
probeta mientras se saca el agua superficial.
Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado
después de la inmersión (Mi).

Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo

compactado por la capacidad volumétrica del molde (v):

5.5.3. Penetración

Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir

una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a múltiplos de 2.27 kg y que en ningún caso debe ser menor
que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga
debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersión.
Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas
ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del
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suelo, antes de apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las

cargas restantes.

Apoyar el pistón de penetración con la carga mas pequeña posible, la cual

no debe exceder en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de
tensión y deformación en cero.

Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del

pistón y debe considerarse como carga cero para la determinación de la
relación carga-penetración.
Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de
penetración sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a
través de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los
resultados del ensayo. NE
TRACIONES
Valores De Penetración

Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una

penetración máxima si esta se produce para una penetración menor que
12.7 (mm), (0.5 pulgadas).

VI. RESULTADOS

Curvas de tensión – penetración

Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (MPA) o en
(Kg/cm2).
Para ello se traza la curva en un gráfico tensión – penetración.
La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cóncava hacia arriba
debido a irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el
punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor
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pendiente de la curva y trasladando el origen al punto en que la tangente

corta la abscisa.
Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr
una penetración de 0.1” y 0.2”.
Las curvas de tensión – penetración se dibujan en un mismo grafico para
los distintos números de golpes.

VII. CORRECCIÓN DE CURVAS TENSIÓN- PENETRACIÓN

Razón de Soporte (CBR)
El valor del CBR es la relación expresada en porcentaje entre la carga real,
que produce una deformación establecida y la que se requiere para
producir igual deformación establecida y la que se requiere para producir
igual deformación en un material chancado y normalizado, se expresa por
la relación:

Para los suelos del tipo A – 1; A – 2 – 4 y A – 2 – 6, la razón de soporte se

calcula solo para 5 mm de penetración (0.2 pulgadas).
Para suelos del tipo A – 4; A – 5; A – 6 Y A – 7, cuando la razón
correspondiente a 5 mm es mayor que a 2,5 mm, confirmar el resultado,
en caso de persistencia, la razón de soporte corresponderá a 5 mm de
penetración.
Para suelos del tipo A – 3; A – 2 – 5 Y A – 2 – 7, el procedimiento a aplicar
queda al criterio del ingeniero.
Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla V.20.
LASIFICA
Cuando se requiere conocer los efectos de pre consolidación natural,
estructura de suelo, cementación natural, estratificación, que son aspectos
que no pueden producirse con muestras remodeladas de suelo ni con
muestras supuestamente inalteradas que se ensayen en laboratorio, se
recomienda efectuar el ensaye CBR in situ, siempre que el terreno natural
esté en las condiciones más críticas en el momento de efectuar la prueba. El
procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al establecido en los
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ítems anteriores, con la diferencia que en este caso, la muestra no está

confinada en un molde.
Es condición que en el lugar que se realice el ensaye no existan partículas
superiores al tamiz 20 mm (3/4”). La preparación del terreno requiere
enrasar y nivelar un área de 30 cm. de diámetro, para posteriormente
colocar las sobrecargas estipuladas.
El informe final del ensayo deberá incluir, además del CBR determinado, la
curva de presión – penetración, la humedad, peso específico y densidad
natural del suelo ensayado, antecedentes que pueden obtenerse del suelo
inmediatamente vecino al que afectó el ensaye del CBR.

REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS

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CONPACTACION
prueba n° 1 2 3 4
numero de capas 5 5 5 5
numero de cgolpees por capa 56 56 56 56
peso del molde + suelo comp
(gr) 9852 9874 9452 9563
peso del molde (gr) 571 571 571 571
peso del suelo compactado (gr) 9281 9303 8881 8992
volumen del molde (cm3) 2124 2124 2124 2124
densidad humeda (gr/cm3) 4.369585687 4.379944 4.181262 4.233522
densidad seca (gr/cm3) 4.038292279 4.004826 4.283804 3.820842

CONTENIDO DE HUMEDAD
prueva N° 1 2 3 4
tara N° a1 a2 a3 a4
tara + suelo humedo (gr) 156 153.2 160.7 149.5
tara + suelo seco (gr9 146.50 142.7 148.6 137.9
peso del suelo humedo (gr) 125.30 122.6 130.1 119
peso del agua (gr9 9.50 10.50 12.10 11.60
peso de la tara (gr9 30.7 30.6 30.6 30.5
peso del suelo seco
(gr) 115.80 112.10 118.00 107.40
contenido de
humedad (%) 8.203799655 9.366637 10.25424 10.80074
densidad seca
(gr/cm3) 4.283
humedad optima (%) 10.4
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ENSAYO CBR

CONTENIDO DE HUMEDAD
Tara Nº 1 2 3
Peso del suelo húmedo + tara gr. 119.9 119.4 116.8
Peso del suelo seco + tara gr. 106.0 104.2 102.8
Peso del agua gr. 13.9 15.2 14.0
Peso de la tara gr. 21.70 22.5 23.30
Peso del suelo seco gr. 84.3 81.7 79.5
Humedad 16.49 18.60 17.61
Promedio de humedad % 17.6 º

PENETRACION
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CLASIFICACION DEL SUELO

POR S.U.C.S:

GRANULOMETRIA DEL SUELO

 TAMIZ N° 4

N° 4 = 56.17

S (Arena)

N° 200 = 1.02

5 ≤ 1.02

Una sola simbología

Carta de plasticidad

LL =28.66

LP =18.34

IP = 10.32
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- CL

CU = D60/D10 = 7.65 bien graduada

CC= (D30)/ ((D60) (D10))=0.88 Mal graduada

Por lo tanto el suelo pertenece al grupo de arena mal graduada (SC) Arena arcillosa,
mezcla de arena y arcilla.

CLASIFICACION POR EL METODO ASTHO

TAMIZ N° 200

Porcentaje que pasa = 1.02

LL = 28.66

LP=18.32

IP=10.32

Por lo tanto IG= (F-35) [0.2+0.005(LL-40)]+0.01 (F-15) (IP-10)

IG=0

De los datos obtenemos un suelo A-2-4 (0) Arena limosa y arcillosa

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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 La densidad máxima que se obtiene se llama Densidad Proctor.

 El valor de la humedad en el punto de densidad máxima se llama

Humedad Óptima.

 Se obtuvo un porcentaje de humedad óptima de 9% y un porcentaje

de humedad del suelo de 12.08%, solo es necesario adicionarle al
suelo un 3.08%para tenga una buena compactación.
 Si al momento de compactar se pasa el 12.08% de humedad el suelo
se vuelve esponjoso, y se debe separar.
 La penetración máxima se alcanza con una presión de 454.38
lb/pulg2
 En el ensayo CBR la muestra es sumergida en agua para prever la
hipotética acumulación de humedad en el suelo después de la
construcción.
 Los ensayos realizados son de vital importancia en el tópico de
Sistema de gestión de calidad.
 El CBR es un índice empleado para expresar las características de
Resistencia y Deformación de un suelo.
 La prueba CBR se realiza para evaluar el material de subrasante y
se correlaciona con el comportamiento del pavimento.
 El CBR Se realiza saturando una muestra para simular las
condiciones más desfavorables de drenaje y expansibilidad.
 El CBR Se somete la muestra a una presión igual a la que producirá
el futuro pavimento.
 El valor CBR es la relación, expresada en % entre la carga real
aplicada y la que se requiere para producir las mismas
deformaciones en un material chancado normalizado. Con cierta
humedad, el suelo llega a su densidad máxima cuando se aplica una
cantidad específica de energía.

ANEXO:
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