Controladores Lógicos Programables

Control Discreto
CODIGO : AA5070

LABORATORIO N° 01

“Dispositivos y Software de
programación”

Arturo Mamani Bernal

Alumno (s): Jorge Enrique Laos Pinto

Grupo : B Ingeniero Nota:

Semestre : IV Danny Meza
Fecha de entrega : Hora:

Electrónica y Automatización
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 Tecnología de materiales

I. OBJETIVOS

 Reconocer los controladores Lógicos Programables

 Reconoce las conexiones de los controladores Lógicos Programables
 Reconoce el software de programación de los diferentes Controladores Lógicos Programables

II. RECURSOS
1. SOFTWARE:
 Excel
 Word

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

 Computadora Personal.

III. DESARROLLO
1. Realice una descripción de los PLC encontrados en el Laboratorio G-4

S7-1200

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

Siemens S7-1200 STEP 7 Interfaz Ethernet / PROFINET

1
 Tecnología de materiales

S7-300

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

Ethernet /
Siemens S7-300 STEP7
PROFINET

S7-1500

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

Siemens S7-1500 TIA Portal PROFINET

2
 Tecnología de materiales

S7-400

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

SIEMENS S7 400 STEP 7 Profinet/Profibus DP

LOGO

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

SIEMENS LOGO LOGO SUFT SUPERIOR A VERSION ENTHERNET

3
 Tecnología de materiales

MICRO 850

Modelo Software de Programación Interface de programación

Marca

USB /EtherneT para las

Rockwell Automation y Microsoft Visual Studio /
ALLEN BRADLEY MICRO 850 STUDIO 500
comunicaciones RS-232 y RS-
485)

4
 Tecnología de materiales

SLC 500

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

ALLEN RS-232/422/423 Y
SLC 500 RSLogix 500
BRADLEY DH+

PIC 5

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

ALLEN
PIC 5 RSlogic5 RS232
BRADLEY

5
 Tecnología de materiales

compactlogix

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

ALLEN
compactlogix RSLOGIC 5000 RS232,ETHERNET
BRADLEY

ONTUL.L

Marca Modelo Software de Programación Interface de programación

ALLEN
ONTUL.L STUDIO 5000 USB/ ENTHERNET
BRADLEY

6
 Tecnología de materiales

2)Para qué sirve un PLC

Un PLC es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización

industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de máquinas
de una fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas también se puede aplicar en el
mismo hogar.

El PLC es un cerebro electrónico principalmente en la industrial principalmente resuelve los

problemas de control de procesos y la secuencia de máquinas en un sector industrial
también encontramos en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas
de bombeo de acueductos y oleoductos, pero también en centros comerciales hasta en
lavadoras y microondas, maquinas expendedoras de alimentos y bebidas

Gracias al PLC’s las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una
significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar
considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad
de producción.

7
 Tecnología de materiales

3)Muestre un gráfico que indique las entradas y salidas de los controladores

Lógicos Programables

8
 Tecnología de materiales

4)Indique las características de las entradas y salidas analógicas y digitales de los

controladores Lógicos Programables en general.

ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES

También llamadas binarias u “on-off”, son las que pueden tomar sólo dos estados: encendido o
apagado, estado lógico1ó0. Los módulos de entradas digitales trabajan con señales de tensión. Cuando
por un borne de entrada llega tensión, se interpreta como “1” y cuando llega cero tensiones
se interpreta como “0”. Existen módulos o interfaces de entradas de corriente continua para tensiones
de 5, 12, 24 ó 48 Vcc y otros para tensión de110 ó 220 Vca.Los PLC modernos tienen módulos de
entrada que permiten conectar dispositivos con salida PNP o NPN en forma indistinta. La diferencia
entre dispositivos con salida PNP o NPN es como la carga (en este caso la carga es la entrada del PLC)
está conectada con respecto al neutro o al positivo.

ENTRADAS Y SALIDAS ANALÓGICAS

estos módulos o interfases admiten como señal de entrada valores de tensión o corriente intermedios
dentro de un rango, que puede ser de 4-20 mA, 0-5 VDC o 0-10 VDC, convirtiéndola en un número.
Este número es guardado en una posición de la memoria del PLC.
Los módulos de entradas analógicas son los encargados de traducir una señal de tensión o corriente
proveniente de un sensor de temperatura, velocidad, aceleración, presión, posición, o cualquier otra
magnitud física que se quiera medir en un número para que el PLC la pueda interpretar. En particular
es el conversor analógico digital
(A/D) el encargado de realizar esta tarea. Una entrada analógica con un conversor A/D de 8 bits podrá
dividir el rango de la señal de entrada en 256 valores (28). Los módulos de salida analógica permiten
que el valor de una variable numérica interna del autómata se convierta en tensión o corriente.
Internamente en el PLC se realiza una conversión digital analógica (D/A), puesto que el autómata sólo
trabaja con señales digitales. Esta conversión se realiza con una precisión
o resolución determinada (número de bits) y en un intervalo determinado de tiempo (período
muestreo).
Esta tensión o intensidad puede servir de referencia de mando para actuadores que admitan mando
analógico, como pueden ser las válvulas

5)Indique algunas aplicaciones de PLC

Los sistemas PLC se aplican en los diversos tipos de procesos industriales. De hecho, su
utilidad abarca muchos flancos, desde aquellos de pequeña envergadura como
dosificadores o montacargas, hasta complejos sistemas de control o líneas completas de
producción

MANIOBRAS DE MAQUINARIA
 Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
 Máquinas industriales para la madera y los muebles.
 Maquinaria industrial del plástico.
 Máquinas – herramientas complejas.
 Máquinas de ensamblaje.

9
 Tecnología de materiales

 Maquinaria de transferencia.
Maniobra de instalaciones
 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
 Instalaciones de plantas para el embotellado.
 Instalaciones de transporte y almacenaje.
 Instalaciones para tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria de la automoción.
 Instalaciones industriales azucareras.

Industria del automóvil

 Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,
ensamblaje, etc.
 Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.

IV. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Se concluyo que se puede decir que los sistemas automatizados, hoy en día, tienen una función muy
importante, como es el facilitar el trabajo al hombre, aumentar la producción, así como la calidad de la
misma, además mejora las condiciones de trabajo aumentando la seguridad para los operadores, etc.
En el proyecto estos beneficios se traducen principalmente a manera que el operador no tiene que
aplicar su fuerza para realizar su trabajo, y por consiguiente, su rendimiento se prolonga.

Siempre que se habla de control de procesos industriales, los PLC son los dispositivos más adecuados
para el desarrollo de sistemas de este tipo, incluyendo la automatización en la industria automotriz en
aplicaciones, donde el uso de un PLC facilita la automatización del proceso por las
altas prestaciones que brinda en cuanto a comunicaciones y flexibilidad.

Se diseñó un sistema de control utilizando PLCs CompactLogix y MicroLogix de Allen Bradley, los
cuales por su capacidad cubren los requerimientos del overhead y soportan comunicación Ethernet IP
inalámbrica así como de la red de campo DeviceNet; este diseño se puede adaptar a determinadas
especificaciones dependiendo de los clientes.

10