Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
1
Indice
Tabla de contenido
Indice .................................................................................................................. 2
1. INTRODUCCIÓN:..................................................................................... 3
2. OBJETIVOS: ............................................................................................ 4
decantacion ............................................................................................... 14
8. CONCLUSIONES: .................................................................................. 34
2
“ EXTRACCIÓN DE HARINA Y
ACEITE DE PESCADO ”
1. INTRODUCCIÓN:
3
2. OBJETIVOS:
4
3. PROCESO DE HARINA DE
PESCADO
5
3.1. Recepcion de materia prima
• Objetivo:
• Alcance:
• Descripción de la Operación:
6
• Revisará y mantendrá operativo el sistema de elevador de rastra; motor
paletas, transmisión. Éste avisará al Jefe de mantenimiento cualquier motivo de
inoperatividad de los equipos.
Material : Fierro
Largo : 3.6 m .
Ancho : 2.9 m .
Altura : 1.5 m .
Volumen : 15.66 m 2
Longitud : 11.0 m .
Ancho : 0.45 m .
Velocidad : 25 rpm
Motor : 12 HP
• Objetivos:
7
• Alcance:
• Descripción de la Operación :
El almacenamiento de la materia
prima se realiza en una poza de
fierro, la misma que cuenta con dos
transportadores helicoidales que
trabajan alternadamente, y alimentan
al elevador de rastra para abastecer
al cocinador.
El operario de poza de
almacenamiento, trabaja en la parte
alta y es el encargado de operar los
equipos que mueven los
transportadores helicoidales tanto de
la poza de recepción así como de la
poza de almacenamiento, así como las rastras N° 1 y 2 de transporte de
materia prima hacia la poza de almacenamiento y hacia la cocina
respectivamente.
• Poza de almacenamiento.-
Material : Fierro
Capacidad : 70 TM
Longitud : 11.0 m .
8
Ancho : 0.45 m .
Velocidad : 15 rpm
Motor : 12 HP
• Transportadores helicoidales. -
Motor : 7.5 HP
• Responsabilidades:
• Operador de poza.
• El Jefe de Turno.
• Jefe de mantenimiento
• Objetivos
9
• Detener la actividad microbiana y enzimática responsable de la
descomposición.
• Alcance:
• Descripción de la Operación :
10
Por lo general los parámetros de cocción se encuentran entre 95°C y 100°C de
temperatura a la salida del cocinador y por un tiempo de 15 a 20 minutos.
Para la operación de
la Prensa se revisa
previamente el sistema de
refrigeración y lubricación
delequipo, procediendo a
lanzarlo, regulando la
velocidad de la prensa en
concordancia a la
velocidad de la cocina, de
tal manera que se tenga un nivel de carga constante logrando un prensado
eficiente.
11
3/16“ de diámetro), accionado por un motoreductor de 5 HP, llevando un
helicoide interiormente que permite el avance dentro del tambor. El equipo es
de 1.9 m . de largo y 0.75 m . de diámetro, operando a una velocidad de 25
rpm.
• Prensa: Equipo compacto diseñado con una cavidad (caja) que al interior
cuenta con un tornillo pulimentado, con un paso de rosca decreciente
gradualmente. Las paredes internas de la caja poseen ranuras (tamiz) muy
pequeñas recubiertas con rejillas reajustables, por medio de los cuales sale el
licor exprimido de la torta. Es importante mantener una luz entre el tornillo y la
malla estandarizada de 2 mm ., por encima de la cubierta se encuentra las
tapas laterales y superiores de la prensa encargadas de la hermeticidad a fin
de evitar fugas de vahos y líquidos. La torta escurrida se descarga a través de
un chute, el grado de comprensión de las prensas será graduado modificando
la velocidad de rotación del tornillo y el nivel de carga en la alimentación.
• N° de martillos : 180
• Motor eléctrico : 18 HP
Desviaciones de la Etapa :
Defectos :
12
• Sobre carga en el alimentador a la prensa.
Causas :
Acciones Correctivas:
• Responsabilidad:
• Jefe de turno.
• Jefe de Planta.
13
3.4. Coccion de sanguaza, separacion de
• Objetivo:
• Alcance:
• Descripción de la Operación :
14
realiza la coagulación de proteínas a una temperatura de 95 – 100 °C . Luego
conjuntamente con el licor de prensa y el caldo proveniente del cocinador, son
llevados hasta las separadoras de sólidos, con la finalidad de recuperar los
sólidos insolubles. De esta etapa se derivan dos fases, la torta de separadoras
que se envía hacia la línea de producción, mezclándose con la torta de prensa;
y el licor de separadoras, que es enviado hacia las centrifugas para la
recuperación del aceite.
• Separadoras de sólidos.-
- Puesta en marcha :
15
Pulsar el botón de encendido de la separadora, una vez que la separadora
haya alcanzado su máxima velocidad, se realiza el cambio de estrella triángulo,
esto en un período aproximado de 10 a 15 minutos.
• Centrífuga.-
- Puesta en marcha :
Verificar que las bombas de aceite estén operativas y los motores tengan la
rotación correcta.
16
Verificar que los frenos de la centrífuga esté desconectado.
Defectos :
Causa :
Acciones Correctivas :
17
• Distribución adecuada del flujo de alimentación del licor de separadora a las
centrífugas.
• Responsabilidad:
• Operador de separadoras-centrifugas.
• Jefe de Producción.
y ensaque
• Objetivo:
• Alcance:
18
• Descripción de la Operación :
La adición de antioxidante es
controlada por Aseguramiento de
la calidad. La regulación
del equipo y su funcionamiento
está a cargo de un operario, que
además controla y supervisa el
ensaque.
19
ensaque, hacia la tolva de ensaque, que abastece mediante dos salidas en
forma alterna a dos sacos, los que son trasladados al almacenamiento. Esta
área es completamente hermetizada y en ella trabajan 4 operarios. En el
ensaque se pesan los sacos con peso de 50 ± 0.5 kg ., haciendo uso de una
balanza de 50 Kg . de capacidad.
• Descripción de equipos:
• N° de martillos : 72
• Motor eléctrico : 25 HP
20
• Altura parte cónica : 2.90 m .
Las paletas del tornillo mezclador son huecas para lograr una mejor
homogenización.
Defectos :
• Balanza descalibrada.
21
Causas :
• Tamiz desgastado.
Acciones Correctivas :
• Revisar el molino
• Calibrar la balanza.
• Responsabilidad:
• Jefe de producción.
22
3.6. Almacenamiento
• Objetivo:
• Alcance:
• Descripción de la Operación :
23
envasado, en un corredor con piso de cemento pulido, donde permanece por
algunas horas.
Defecto :
Causa :
Acciones Correctivas :
• Responsabilidad:
• Jefe de Producción.
24
3.7. Embarque
• Objetivo:
• Alcance:
• Descripción de la Operación :
25
El T.A.C. verifica el número de sacos por rumas de acuerdo al detalle dado en
el listado por la Jefatura de Planta y lo registra en el formato N° 07 - BPM
“Control de embarque”. También toma la temperatura del producto en forma
aleatoria durante el embarque y lo registrará al final del mismo.
• Desviaciones de la Etapa :
Defecto :
Causa :
Acciones Correctivas :
• Responsabilidad:
• Jefe de Producción.
26
4. USOS DE LA HARINA DE
PESCADO
5. DEMANDA DE LA HARINA DE
PESCADO Y ANÁLISIS ECONÓMICO
27
En el año 1988, la acuicultura represento el 10 por ciento del consumo
mundial de harina de pescado, en el 2002 esta cifra aumento al 35 por ciento, y
se espera que para el 2010 ocupe el 48 por ciento del destino del uso de la
harina de pescado. Se ha observado que la demanda por la harina de pescado
crece rápidamente, inclusive mucho más rápido de lo que lo hace su oferta, y
dado a que la oferta peruana desempeña un papel muy importante en el precio,
se espera que la cotización siga creciendo.
28
Sin embargo, podemos observar que la demanda queda insatisfecha, son
muchos los demandantes de grandes cantidades de harina de pescado, por lo
que se abastecen de muchos otros países productores para satisfacer sus
necesidades, perdiendo así, una importante participación del mercado, que con
mayor inversión y mejores técnicas podría aumentar su volumen de oferta, por
lo que importante mencionar que los bajos niveles de producción de harina son
debidos a las vedas impuestas en ciertas temporadas.
6. IMPACTO AMBIENTAL DE LA
ACTIVIDAD DE PROCESAMIENTO
DE HARINA DE PESCADO.
29
con olores sulfurosos, películas de escamas que evitan la rápida oxigenación
del fondo y posterior muerte de organismos vivos.
El agua utilizada para el bombeo del pescado forma sanguaza (agua más
sangre) con los residuos orgánicos producto del deterioro de los tejidos del
pescado. La cual junto a restos de grasas, aceites y combustibles de los
motores y de la sentina es expulsada al mar, formándose "halos aceitosos" con
materiales suspendidos, etc., que modifican la calidad del agua y causan mala
sensación a los habitantes, visitantes y turistas de las zonas respectivas.
30
incremento de la temperatura, lo cual pueden llevar a un proceso de
eutrofización.
31
Los principales agentes contaminantes del mar vienen del agua de
bombeo, como escamas, aceite y grasas, residuos de pescado y otros. Para
tratar estos residuos se busca utilizar las siguientes tecnologías.
32
Matriz de calificación de impactos:
33
8. CONCLUSIONES:
34