Integrantes

Daniel aponte
Jonatan pineda
Jojan moreno
Santiago

Física mecánica

2019-1
Marco teórico
Tornillo métrico.
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente
palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras
griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y μετρoν (metron, que significa medición). Su
funcionamiento se basa
en un tornillo
micrométrico que sirve
para valorar el tamaño
de un objeto con gran
precisión, en un rango
del orden de centésimas
o de milésimas de
milímetro (0,01 mm y
0,001 mm,
respectivamente).
Para proceder con la
medición posee dos
extremos que se
aproximan
progresivamente.
El tornillo micrométrico
es un tornillo de rosca
fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La
longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de
tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario, pues al ser
muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una
perdida en la exactitud.
Calibrador
El calibre es un instrumento de medición dotado de una escala y un cursor que desliza en él y fue
concebido para tomar dimensiones lineales por contacto.
El tipo mas encontrado en los talleres de metalmecánica es el que tiene nonio, de todas maneras,
generalmente, todos los tipos permiten tomar medidas externas, internas, de profundidad y resaltos.
Para comprender la mecánica de la medición con calibre, sugerimos que lea e interactúe con los
simuladores de las páginas:
Simulador de lectura e interpretación nonio o vernier en milímetro, resolución decimal
Nonio Virtual – simulador de uso y lectura, resolución cinco centésimas de milímetro 0,05 mm
Algunos modelos de calibre son el calibrador universal estándar, esto significa que el puede ser
utilizado de cuatro formas diferentes en la medición, vea algunos ejemplos y contraejemplos de
buenas prácticas
Procedimiento para tomar medidas en el calibrador universal
Abra (aleje las caras de contacto) del calibre un poco mas que el objeto a ser medido
Coloque el objeto en la abertura
Cierre cuidadosamente el instrumento hasta que haya contacto entre las caras y el objeto
Asegúrese que ellos están paralelos, un pequeño movimiento puede cambiar esto
Haga la lectura e interprete la medida
Abra el calibre y retire el objeto
Coloque ambos en un lugar adecuado
Repita la operación para confirmar la medida
Evidentemente, es necesario adaptar este procedimento para cada tipo de medición, por ejemplo, es
posible mover el calibre antes de que la lectura en medición de profundidad o resaltos, o para
mediciones internas el primer paso es abrir el instrumento un poco menos que el agujero a ser
medido y el sexto paso es cerrar el instrumento antes de retirar del agujero.
Medición externa

Ejemplo 1 – buenas prácticas de medición externa con el calibrador universal

Permita que el calibre se alinee con el objeto que está siendo medido, esto es posible asegurando
ambos sin apretar.
Posicione el objeto cerca de la escala principal, sin tocarla, ejemplo 1

Contraejemplo 1 – medición externa – objeto muy alejado de la escala

Medición interna
Ejemplo 2 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal
Permita que el calibre se alinee con el agujero o rasgo que esté siendo medida, esto es posible
asegurando ambos sin apretar.
Posicione el objeto lo mas cerca posible del cursor, ejemplo 2

Contraejemplo 2 – medición interna – objeto muy distante del cursor

Medición de profundidad

Permita que la varilla de profundidad del calibre se alinee paralelamente con el agujero o rasgo que
va a ser medido, esto es posible asegurando ambos sin apretar.
Medición de profundidad – agujero con fondo cónico
Ejemplo 4 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal – agujero de broca
Si usa el lado de la ranura, el tope de la varilla va a seguir hasta apoyarse en el cono de la punta de
la broca, adicionando algunas décimas de milímetro a la medida, contraejemplo 4

Contraejemplo 4 – medición de agujero de broca – varilla mide parte del cono

Medición de profundidad – agujero de fondo ciego

Ejemplo 5 – buenas prácticas de medición interna con calibrador universal – agujero de broca
Para medir la profundidad de un agujero ciego, use el lado de la varilla de profundidad con la
ranura, ejemplo 5, esta prática evita la medición del redondeo del fondo.

Contraejemplo 5 – medición de agujero ciego – varilla midiendo rebaba

Medición de resaltos

Ejemplo 6 – medición de resaltos con calibrador universal

Algunos fabricantes de calibre adicionaron una característica muy interesante, que permite la
medición de resaltos. El tope del cursor y de la escala principal son coplanares. De este modo, el
puede ser tilizado para medir resaltos con una precisión mucho mayor que la obtenida cuando
usamos la varilla de profundidad,

Bibiografia

https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)

https://www.stefanelli.eng.br/es/uso-calibre-pie-rey/