Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“APLICACIÓN DE CABLE BOLTING COMO

REFORZAMIENTO DEL SOSTENIMIENTO PARA PODER
ESTABILIZAR AL MACIZO ROCOSO, EN LA UNIDAD DE
PRODUCCIÓN CARAHUACRA – COMPAÑÍA MINERA
VOLCAN S.A.A.”

TESIS:
Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:

Bachiller: Alfredo Richard, MUCHA ARMAS

Asesor: Ing. Julio Cesar, SANTIAGO RIVERA

CERRO DE PASCO - PERU - 2019

con todo mi amor a mi

madre y hermanos quienes

me dieron la fuerza para

salir adelante y lograr mis

objetivos trazados.
 AGRADECIMIENTO

Mis maestros de la UNDAC, alma mater,

Mis colegas de la promoción ,
Mis amigos y colegas de Volcán Cía.
Minera S.A.A-Unidad carahuacra ., en
especial al área de Geomecánica Ing
Rolando Alvarado. , que con su apoyo
contribuyeron a la realización de la presente
tesis.
Agradecimiento y gratitud a las personas
por su grandiosa contribución en la parte
administrativa ante la Facultad de Ingeniería
de Minas de la UNIVERCIDAD NACIONAL
DADIEL ALCIDES CARRION.
 RESUMEN

La presente investigación que en esta oportunidad tengo a bien de

presentar trata sobre el “APLICACIÓN DE CABLE BOLTING COMO

REFORZAMIENTO DEL SOSTENIMIENTO PARA PODER ESTABILIZAR AL

MACIZO ROCOSO, EN LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN CARAHUACRA –

COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.A.”

Cuyo desarrollo es de cuatro capítulos que brevemente lo resumo a

continuación.

El Capítulo I, desarrolla aspectos generales enfocando la problemática de

la investigación, considerando aspectos como: identificación y planteamiento

del problema, delimitación de la investigación, formulación del problema,

formulación de objetivos, justificación e importancia de la investigación,

limitaciones de la investigación, lugar donde se desarrollara la investigación

El Capítulo II, trata sobre el marco teórico considerando: antecedentes del

problema, bases teóricas - científicas, formulación de hipótesis, identificación

de variables, definición de términos.

El capítulo III, describe la metodología y técnicas de investigación;

comprendiendo: tipo y nivel de investigación, métodos de investigación, diseño

de investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección

de datos.

El Capítulo IV, trata sobre los resultados de la investigación considerando los

siguientes aspectos: LA EMPRESA MINERA VOLCÁN – UNIDAD MINERA

CARAHUACRA, Ubicación, Acceso, Clima, Topografía, Geológico Regional,

historia de la empresa, Métodos de minado, MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN,

Cable Bolting, ubicación del tajeo, caracterización geomecánica del macizo

rocoso, tajos con sostenimiento con cable bolting, equipos y herramientas

básicas, datos técnicos del cable de acero, diseño de malla de

sostenimiento, diseño malla de perforación de cables, instalación de cable

bolting, tiempo de perforación de cable bolting, ensayos de resistencia,

equipo de pull test, modelamiento numérico usando cable bolting, instalación

de cables bolting Carahuacra-costo; concluyendo con las conclusiones y

recomendaciones
 INDICE

CARÁTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO.
RESUMEN
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. PROBLEMA DE INVESTIGACION.
1.1. Identificación y planteamiento del problema.
1.2. Delimitación de la investigación.
1.2.1. Delimitación espacial
1.2.2. Delimitación temporal.
1.2.3. Delimitación conceptual.
1.3. Formulación del problema.:
1.3.1 Problema General
1.3.2. Problemas específicos.
1.4. Formación de objetivos.
1.4.1. Objetivo General
1.4.2. Objetivos específicos.
1.5. Justificación e importancia de la investigación.
1.6. Limitaciones .de la investigación.
1.7. Lugar donde se desarrollara la investigación.

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes del problema.
2.2. Bases Teórico – Científicos.
2.3. Formulación de hipótesis..
1.3.1 Hipótesis general..
1.3.2. Hipótesis especifica.
2.4. Identificación de Variables.
1.4.1. Variables para la hipótesis general.
1.4.2. Variables para la hipótesis específica.
2.5. Definición de términos.
 CAPÍTULO III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y nivel de Investigación.
3.2. Métodos de investigación.
3.3. Diseño de investigación.
3.4. Población y muestra.
3.4.1 Población.
3.4.2 Muestra.
3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
3.5.1 Técnicas.
3.5.2 Instrumentos.

CAPITULO IV. RESULTADOS

4.1 La Empresa Minera Volcán – Unidad Minera Carahuacra
4.1.1 Ubicación
4.1.2 Acceso
4.1.3 Método d explotación
4.2. Cable Bolting
4.2.1 Descripción
4.2.2 Características
4.2.3 Propiedades geométricas del cable bolting.
4.2.4 Equipo usado
4.2.5 Herramientas materiales y equipos utilizados..
4.3 Costo de iinstalcio de cable bolting..
4.4 Tiempos en el diseño del sistema de cable bolting
4.5 Procedimiento en la instalacion de cable bolting.
4.6 Presupuesto.
4.7 Cronograma.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIOGRAFIA
ANEXOS
 INTRODUCCION
En la industria minera en la explotación subterránea la actividad de

sostenimiento es una actividad vital para el logro de los objetivos

operacionales y son clave para asegurar la continuidad del minado y así

obtener el beneficio del mineral.

Con este objetivo Compañía Minera Volcan S.A.A. Unidad Carahuacra

viene aplicando el método de tajeo por subniveles, con el sistema de

cable bolting cementados para el refuerzo de cámaras. Esto se realiza

actualmente en los tajeos -120w x AC – 311 del nivel 1220, terminada la

explotación se observo el desprendimiento de bloques de roca de la caja

techo; razón por la cual se procedió a reforzar rellenándose la cámara

en su totalidad. Se contemplo por lo tanto la necesidad de reforzar la

caja piso.

Es por esta razón que se realiza la presente investigación, usando el

sistema de refuerzo con cable bolting cementados en la explotación

primero atendiendo a la necesidad expuesta líneas arriba y luego por el

método de explotación (generación de vibraciones en labores

adyacentes y para minimizar la dilución en los tajeos), Por el tipo de

roca (extremadamente dura), Labores antiguas expuestas (rampa,

acceso a niveles).
DATOS GENERALES.
a. Título del proyecto.
“APLICACIÓN DE CABLE BOLTING COMO REFORZAMIENTO DEL
SOSTENIMIENTO PARA PODER ESTABILIZAR AL MACIZO ROCOSO, EN
LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN CARAHUACRA – COMPAÑÍA MINERA
VOLCAN S.A.A.”

b. Tesis
Bach: MUCHA ARMAS, Alfredo Richard
c. Duración del proyecto.
6 meses; Enero, del 2018 – Julio del 2018.

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. IDENTIFICACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En la industria minera en la explotación subterránea la actividad de
sostenimiento es una actividad vital para el logro de los objetivos
operacionales y son clave para asegurar la continuidad del minado y así
obtener el beneficio del mineral.
Con este objetivo Compañía Minera Volcan S.A.A. Unidad Carahuacra
viene aplicando el método de tajeo por subniveles, con el sistema de
cable bolting cementados para el refuerzo de cámaras. Esto se realiza
actualmente en los tajeos -120w x AC – 311 del nivel 1220, terminada la
explotación se observo el desprendimiento de bloques de roca de la caja
techo; razón por la cual se procedió a reforzar rellenándose la cámara
en su totalidad. Se contemplo por lo tanto la necesidad de reforzar la
caja piso.
Es por esta razón que se realiza la presente investigación, usando el
sistema de refuerzo con cable bolting cementados en la explotación
primero atendiendo a la necesidad expuesta líneas arriba y luego por el
método de explotación (generación de vibraciones en labores
adyacentes y para minimizar la dilución en los tajeos), Por el tipo de
roca (extremadamente dura), Labores antiguas expuestas (rampa,
acceso a niveles).
1.2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 Delimitación espacial
El presente trabajo de investigación se ha realizado en las
instalaciones de La UNIDAD MINERA CARAHUACRA – EMPRESA
MINERA VOLCAN. S.A.A., está ubicada en el Distrito de Yauli,
Provincia de Yauli, Departamento de Junín, a una altitud que varía
entre los 4450 a 4800 msmn.
1.2.2 Delimitación temporal
6 meses; Enero, del 2018 – Julio del 2018
1.2.3 Delimitación conceptual
La presente tesis está enmarcada dentro del aspecto de la
investigación sobre sostenimiento de labores mineras. Dentro,
aspectos conceptuales que se desarrollan se considera: de los
métodos de explotación, cable bolting.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.3.1 Problema General
¿Se podrá estabilizar las labores mineras al usar cable bolting como
reforzamiento del sostenimiento en las operaciones mineras en
Compañía Minera Volcán S.A.A. – Unidad Carahuacra, durante el
año 2018?

1.3.2 Problemas específicos.

a. ¿Qué factores geomecánicos influyen en el sostenimiento con cable
bolting, para conservar la estabilidad de las labores mineras durante
la explotación por taladros largos en Unidad Minera Carahuacra –
Empresa Minera Volcán S.A.A durante el año 2018?
b. ¿Qué procedimiento se establece en el diseño del sostenimiento por
cable bolting durante la explotación por taladros largos en La
Empresa Minera Volcán S.A.A. – Unidad Carahuacra, durante el año
2018?
1.4 FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.
1.4.1 Objetivo General.
Estabilizar las labores mineras al usar cable bolting como
reforzamiento del sostenimiento en las operaciones mineras en
Compañía Minera Volcán S.A.A. – Unidad Carahuacra, durante el
año 2018.
1.4.2 Objetivos Específicos.
a. Determinar factores geomecánicos que influyen en el sostenimiento
con cable bolting, para conservar la estabilidad de las labores
mineras durante la explotación por taladros largos en Unidad Minera
Carahuacra – Empresa Minera Volcán S.A.A durante el año 2018.
b. Determinar procedimiento en el diseño del sostenimiento por cable
bolting para conservar la estabilidad de las labores mineras durante
la explotación por taladros largos en La Empresa Minera Volcán
S.A.A. – Unidad Carahuacra, durante el año 2018.

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación surge divido a que en la industria minera, el
desprendimiento y caída de roca constituye el mayor causante de
accidentes incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadísticas.
La estabilización de la roca, aplicando el reforzamiento con cable en
nuestras operaciones mineras es de necesidad, debido a los siguientes:
- Por el método de explotación (generación de vibraciones en labores
adyacentes y para minimizar la dilución en los tajeos)
- Por el tipo de roca (extremadamente dura)
- Labores antiguas expuestas (rampa, acceso a niveles)
- Estos aspectos justifican y dan la debida importancia a la
realización de la investigación.

1.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.

En el proceso de investigación se pasó por una serie de restricciones y
limitaciones de las cuales tenemos:
La escasa información para el desarrollo de la investigación debido a
que dicha información era confidencial de la compañía.
 Incompleta información en cuento a los reportes

1.7 LUGAR DONDE SE DESARROLLARA LA INVESTIGACIÓN.

El presente trabajo se ha realizado en las instalaciones de la Empresa
Minera Volcán, Unidad Minera Carahuacra.

II. MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.
Habiendo hecho una revisión sobre el tema de investigación en el campo
de la minería encontramos algunos antecedentes como:
ANTECEDENTES:
Como antecedentes de la presente investigación se ve que casi todas
las minas que vienen explotando bajo el sistema subterráneo usan como
reforzamiento del sostenimiento el cable bolting, así tenemos las otras
unidades de Compañía Minera Volcán (Animón, San Cristóbal,
Andaychagua, Cerro de Pasco), las Minas de Morococha, Milpo,
Atacocha, Cerro Lindo, Minsur, Casapalca, Yauliyacu, Cobriza.

2.2 BASES TEÓRICAS - CIENTÍFICAS.

Minado Subterráneo de gran volumen - Block Caving
El método de Block Caving (hundimiento por bloques) es utilizado para
gran número de yacimientos debido a su bajo costo y alta capacidad de
producción. Cuando se aplica este método adecuadamente, se obtienen
bajos costos de minado por tonelada en comparación con otro método de
minado subterráneo.
El Hundimiento, conocido en inglés como caving, consiste en realizar un
corte basal en el cuerpo mineralizado de dimensiones suficientes para
lograr el desequilibrio del macizo rocoso y provocar su colapso por efecto
de la gravedad. Luego, el material desplomado es extraído en forma
progresiva generando un espacio de aire, el cual permite dar los espacios
necesarios para que la propagación del quiebre se de en forma
ascendente, hasta conectar a superficie o hasta un nivel superior ya
explotado. Tanto el mineral como la roca de caja se hunden por acción de
la gravedad y por acción de la redistribución del esfuerzo in-situ cuando el
cuerpo mineralizado ha sido cortado de forma suficiente en su parte
inferior. Una vez hundidos, ambos se comportan como un material
discontinuo.
En este método, el cuerpo mineralizado completo o un bloque de mineral
es completamente cortado en su parte inferior para iniciar el hundimiento
(socavación). La zona a socavar es perforada y volada progresivamente
desde un nivel de hundimiento, y parte del mineral volado es removido de
tal manera de crear un vacío para generar el hundimiento de la roca que
está por sobre este espacio.
El hundimiento se empieza a propagar hacia arriba a través del cuerpo
mineralizado y la roca supra yacente, hasta que se produce la
subsidencia (depresión de una parte de superficie terrestre en relación a
sus áreas circundantes).
El material quebrado es extraído desde un nivel de producción o
extracción, el cual está construido debajo del nivel de hundimiento y está
conectado a éste mediante una batea o zanja por donde el mineral
hundido cae, debido a la gravedad, hasta los puntos de extracción del
nivel de producción

Figura 6 – Explotación en configuración de macro bloques.

En la Figura 7 que se muestra a continuación, se pueden observar las
distintas obras que corresponden al nivel de producción y las dimensiones
de éstas para el proyecto mina Chuquicamata subterránea.
 Figura 7 – Distribución de las obras que conforman un nivel de
producción en el PMCHS.
Probablemente el método block caving será una parte fundamental
de la minería del futuro, pues de acuerdo a Brown, 2007:
Se puede explotar de manera rentable cuerpos de minerales masivos de
baja ley. - Costos de mina más bajos en comparación a otros métodos
subterráneos, incluso llegando a ser comparables con minería a cielo
abierto (open pit). - Alta productividad por trabajador. - Existen grandes
oportunidades de automatización. - Mejora continua del entendimiento en
diferentes áreas técnicas y sistemas que ayudan a reducir los riesgos
asociados a este tipo de minería.
Mecánica de Hundimiento Según Laubscher (1994), hay dos tipos de
hundimiento: - De altos esfuerzos. - Por subsidencia.
El tipo de Caving de altos esfuerzos ocurre en sectores vírgenes, en
donde el esfuerzo en el techo, entre la zona de desplome y el
fracturamiento, excede la resistencia del macizo rocoso. Es así que el
hundimiento se puede detener por la formación de un arco estable. Si se
incrementa el área socavada o se debilitan sus bordes, se puede volver a
inducir el hundimiento.
El tipo de Caving por subsidencia se da debido a la existencia de una
minería adyacente que sirve de cara libre y se puede generar una mejor
propagación del hundimiento. Según Krustulovic (1979) la mecánica de
hundimiento se debe a la magnitud y a la orientación de los esfuerzos in-
situ respecto al undercut y debilitamientos de contorno. Las cavidades
alteran el estado de esfuerzos desconfinando las rocas y alterando sus
propiedades intrínsecas, ocurriendo así aberturas de micro grietas que
facilitan el desplome de los techos.
Aspectos Técnicos en la Aplicación de Hundimiento por Subniveles
Principio del Método
Los esfuerzos que actúan en un lugar y a cierta profundidad de un
yacimiento, tienen su origen en el peso de las rocas y en los fenómenos
externos de un yacimiento, tales como movimientos horizontales, debido a
movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso
permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo
suficientemente extensa en su interior, a modo de romper el equilibrio
existente, creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor. La
estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones, competencia
de la roca y de los esfuerzos existentes en el área. Si la resistencia de la
roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación, ésta
socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas
densidades. Una vez llena la cavidad se generauerza de reacción que
restablece el equilibrio. Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que
se socava, el equilibrio no se restablece y la socavación continuará hasta
afectar zonas adyacentes, el techo y llegar a la superficie.
El hundimiento por subniveles se basa en éste principio, el cual consiste
en crear una cavidad de manera que la dinámica de desplome no se
detenga, extrayendo el mineral por una serie de puntos ubicados en la
base. De esta forma queda sin apoyo el mineral que está por encima
(millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad que actúan sobre esta
masa producen una fractura sucesiva que afecta al tajeo completo.
El éxito en el hundimiento de un subnivel, independiente de las
características de hundibilidad de la roca, depende de los factores
fundamentales que son:
 El tajeo de la ventana deberá fracturarse completamente. Si quedaran
pequeñas áreas sin quebrar, ellas actúan como pilar, transmitiéndose
grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de
 producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre
ellos, afectando completamente la estabilidad de los accesos del nivel
de producción. Esto trae consigo un aumento importante en los costos
de extracción.
 La altura de socavación inicial proporcionada por la voladura, debe ser
tal que no se produzcan puntos de apoyo de la ventana que impidan o
afecten el proceso de socavación natural inmediata.
El primer caso, o sea, la formación de bancos, se evita con un adecuado
diseño de perforación y, especialmente, con un correcto carguio de los
taladros. En todo caso, si se verifica la existencia de un banco, se
interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en
eliminarlo completamente, para poder continuar con la secuencia de
disparos. En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo
del tajeo, es necesario determinar previamente la altura que debe
alcanzar la socavación producida por la voladura. La extracción en cada
bolsillo debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar
contaminaciones del mineral con el estéril. El contacto mineral-desmonte
debe mantenerse según un plano bien definido que pueda ser horizontal o
inclinado.
a) Altura de Tajeo
La altura de tajeo se define como la distancia vertical existente entre el
piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque
resultante de la voladura. En la práctica, la altura de tajeo así definida
debe superar a la altura del cono formado por el ángulo de reposo del
mineral. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se
acumula a partir del espacio limitado por los bordes del tajo, no alcance
una altura de socavación producida por la voladura, ya que de ser así,
la roca acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha
socavado impidiendo o dificultando el desplome posterior.
La altura del cono formado por el ángulo de reposo depende
fundamentalmente de la distancia entre los puntos de extracción, ya
que, mientras más grande sea ésta, mayor será la base del cono y por
ende su altura.
b) Altura Optima del Tajo
En depósitos de gran altura la explotación se hace en diferentes niveles
a medida que se agotan los niveles superiores. La separación de dos
niveles sucesivos está asociada al tonelaje que se extrae por cada
punto de extracción y en consecuencia se relacionará con la vida o
utilización que tendrá la infraestructura del nivel. Debido al alto costo
que representa la preparación de un nivel de producción y de un tajo en
particular, es porque la altura del tajo, es una de las decisiones más
importantes de la planificación en la explotación por hundimiento y por
lo cual se invierten fuertes recursos de ingeniería antes de decidir la
altura óptima.
Podemos decir que el gran desafío que ha impuesto el bajo precio de
los metales en el último tiempo, asociado a los nuevos antecedentes
entregados por la moderna ciencia de la mecánica de roca, nos ha
hecho cuestionar los diseños tradicionales y considerar alternativas de
alturas de tajos.
La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente:
- Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios.
- Para asegurar una buena explotación.
Los principales factores que tienen directa relación con la altura de los
tajeos son:
- Amortización de la infraestructura.
- Estabilidad del nivel de producción.
- Dilución y pérdida de mineral.
- Distribución de leyes en altura.
- Fragmentación.
- Planeamiento e ingeniería.
- Índices de seguridad.
Operación del Método
La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en
abanico desde las ventanas hacia arriba, la posterior voladura de las
perforaciones, el carguío y evacuación del mineral triturado hasta las
cámaras de acumulación y carguío.
A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde,
rellenando el espacio creado y llegando a producir subsidencia en la
parte superior. De esta forma, el mineral in situ se ve rodeado por tres
caras de material hundido (cara, frente y costado). El flujo másico
parcial (B), tiene contacto con el plano vertical del frente del subnivel,
mientras que la zona restante del elipsoide (A) tiene un flujo
gravitacional normal.

Forma simplificada de la zona de extracción creada en el

hundimiento según la abertura del ancho de extracción
Al producirse la extracción en los frentes de las ventanas, se produce el
escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento
se comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso.
La extracción desde un frente de ventana de producción, llamado
también punto de extracción, continua hasta que ingresa estéril en una
cantidad tal que la ley extraída ya no es económica, en este momento,
se dispara la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.
La producción en este método proviene, tanto de los frentes de
extracción, como de las labores de preparación realizadas en mineral;
generalmente, entre un 10 a 15% de la producción proviene del
desarrollo de nuevas ventanas.
Se ha podido demostrar que el ingreso de estéril va en aumento a
medida que progresa la extracción y aparece generalmente luego de
extraer un 90% del tonelaje total triturado, sin embargo, existen
numerosos factores que pueden apresurar o retardar su aparición.
Fundamentos del Diseño
La principal interrogante en el diseño de hundimiento por subniveles es
la determinación de la geometría, la cual debe satisfacer tanto como
sea posible los parámetros de flujo gravitacional. Esto significa
determinar el ancho y el espesor del elipsoide de extracción para una
cierta altura de extracción. Naturalmente estos parámetros pueden ser
determinados por pruebas in-situ, pero generalmente los datos no
están disponibles a tiempo para el diseño.
Hasta ahora, ningún método implícito para cálculos de ingeniería ha
estado disponible, esto debido a la heterogeneidad del material y a la
complejidad de los factores envueltos en el flujo gravitacional.
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extracción del material
quebrado por un punto, genera sobre él un volumen en movimiento en
forma de elipsoide de revolución. Este elipsoide de altura “h” y ancho
“W”, crece en dimensiones a medida que la extracción aumenta,
manteniendo una relación de excentricidad prácticamente constante, e
igual a:

Con “a” y “b” semiejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la

excentricidad aumenta con la altura.
La excentricidad (E) varía de acuerdo al tipo de material
(granulometría, viscosidad, humedad, etc.). Este elipsoide se denomina
"Elipsoide de desprendimiento".
En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto sin
contaminación y estéril sobre él. Al inicio de la extracción comienzan a
moverse las distintas capas permitiendo la salida del mineral, en tanto
que el estéril desciende sobre él.
 Elipsoide de extracción y desprendimiento

En el esquema la fase "a" representa el modelo donde se marca

claramente el elipsoide de extracción, ubicando el apex N a una
distancia “hn” (altura del elipsoide de extracción) sobre la abertura de
descarga, y siendo “n” el plano horizontal original que pasa a través del
apex N, el cual es flectado hacia abajo, formando los flujos de salida 1,
N, 2.

Relaciones geométricas entre los elipsoides de extracción y

desprendimiento
Donde:
Vc: Volumen de material extraído
EE: Elipsoide de extracción
VEE: Volumen del elipsoide de extracción
hn: Altura del elipsoide de extracción
EL: Elipsoide de desprendimiento
VEL: Volumen del elipsoide de desprendimiento
hL: Altura del elipsoide de desprendimiento
F: Salida del embudo
VF: Volumen del embudo de salida

Los puntos 1 y 2 interceptan el elipsoide de desprendimiento a la altura

“hn”, cabe señalar que el diámetro medio del embudo de salida de los
puntos 1 y 2 es igual a la sección horizontal del elipsoide de
desprendimiento medido a la altura del punto apex.
El volumen del flujo de salida es el mismo que el volumen del elipsoide
de extracción.
El mayor movimiento se encuentra en el centro de la abertura,
definiendo una gradiente de velocidades de escurrimiento. El instante
en que termina de salir el mineral y comienza a afectar el techo, se ha
acumulado una cantidad de mineral, equivalente al volumen encerrado
por él, que se denomina "Elipsoide de extracción", con una altura “hn” y
un ancho máximo “Wt”.
Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y
otro segmento de desmonte en la parte superior, se define el elipsoide
de extracción como aquel volumen que es extraído sin llegar a ser
contaminado por material estéril de sobrecarga. Este elipsoide está
contenido dentro del elipsoide de desprendimiento y, empíricamente se
han encontrado relaciones aproximadas entre los anchos y alturas
correspondientes. El elipsoide de extracción tiene la singularidad de
que todas las partículas que se encuentran en su manto, tienen la
misma velocidad. Las dimensiones de este elipsoide determinan, en
principio, la geometría y disposición de los puntos de extracción
(ventanas). Otras características del comportamiento del flujo
 gravitacional de partículas o fragmentos que tienen relación con la
velocidad de escurrimiento o relajación son:
1. Partículas más finas y redondeadas, fluyen más rápidamente.
2. Partículas más gruesas y angulosas, fluyen más lentamente.
3. Partículas más finas conforman elipsoides más esbeltos.
4. Partículas más gruesas y angulares conforman elipsoides más
anchos.
Por lo tanto, si existe una disposición de fragmentos cuya parte
superior es de partículas gruesas y angulosas y en su parte inferior
partículas finas y redondeadas, entonces, la parte inferior fluirá más
rápidamente, es decir, con mayor movilidad que la parte superior y
viceversa.

Características del flujo gravitacional en función de la movilidad de las partículas

 En el caso del ancho del elipsoide, se necesitan puntos más
distanciados si los fragmentos son gruesos y más juntos si son más
finos.
a) Dimensiones del Elipsoide de Extracción.
Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su altura, para una
misma fragmentación, a mayor altura, más delgado es el flujo. Esto es
bien conocido en Hundimiento por Bloques, donde con bloques altos, el
flujo gravitacional concentrado en un único punto de extracción, puede
llegar a formar chimeneas con paredes casi verticales. Con la misma
fragmentación, el flujo gravitacional de un material de alta densidad, será
más delgado que el flujo de un material de baja densidad.
Se ha determinado en forma empírica que el ancho total del elipsoide de
extracción (Wt), es también función de la geometría de las ventanas de
producción, es decir, del ancho, altura y forma del techo. Luego, además
de su componente intrínseca relacionada al tipo de material involucrado,
el ancho máximo del elipsoide de extracción puede variar de acuerdo al
diseño.

Determinación del ancho efectivo de extracción

 En la figura se indica el ancho efectivo de extracción como un porcentaje
del ancho de la ventana en función de la forma del techo de ésta. Para
excluir el factor variable de diferentes tamaños de aperturas de
extracción, las operaciones fueron normalizadas a través de un ancho
teórico de elipsoide de extracción (W'), asumiendo extracciones a través
de un tamaño de apertura mínimo.
Por otro lado el espesor del elipsoide de extracción (dt) viene dado por la
siguiente relación:

b) Espaciamiento Vertical entre Subniveles (hs)

Las ventanas en hundimiento por subniveles deben ser localizadas de
acuerdo a un patrón conforme al flujo gravitacional. En la dirección
vertical, los subniveles deberían estar localizados en zonas donde el
elipsoide de extracción tiene su ancho máximo “Wt”. Esto ocurre
alrededor de 2/3 h (h es la altura de extracción sobre el techo de la
ventana).
Después de la extracción, un pilar con forma triangular queda en la parte
superior cubierto de una zona pasiva con mineral remanente que puede
ser parcialmente recuperada desde el subnivel inferior. Por lo tanto, la
altura de extracción total es la distancia entre el piso del nivel inferior y el
apex A (definido por la intersección de dos planos a 60°) con mineral
remanente.
 Disposición de las ventanas en función al ancho del elipsoide
Para el análisis de la figura se deben tener las siguientes
consideraciones:
h: Altura de extracción sobre el techo de la ventana
Wt: Ancho máximo del elipsoide de extracción
Sd: Espaciamiento horizontal entre ventanas
Wd: Ancho de las ventanas
hd: Altura de las ventanas
hs: Espaciamiento vertical entre subniveles
ht: Altura total de extracción
Wl: Ancho del elipsoide de desprendimiento en la sección horizontal
en que el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo
b: Ancho del tajeo disparado (burden)
c) Espaciamiento Horizontal de Ventanas (sd)
Se necesita determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento (W)
en una sección horizontal justo al nivel donde el elipsoide de extracción
tiene su ancho máximo “Wt”. El ancho del elipsoide de desprendimiento
en este nivel indica el espaciamiento horizontal aproximado de las
ventanas (Sd).
Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son
aplicadas al hundimiento por subniveles, el ancho total del elipsoide de
extracción Wt es un 60 a 65% del ancho del elipsoide de
desprendimiento, en el nivel donde el elipsoide de extracción tiene su
máximo ancho Wt.
El ancho es de alrededor de un 60% para distancias verticales entre
subniveles (hs), cercanas a los 18 m; sobre 18 m el ancho Wt es cerca
del 65%.
De este modo el espaciamiento horizontal “Sd” es:
Para extracciones con:
hs < 18 m
Sd< Wt / 0,6
Para extracciones con:
hs > 18 m
Sd < Wt / 0,65
d) Ancho de Tajeo (burden) (b)
Una guía aproximada para el espesor de un tajeo disparado en el frente
de una ventana es usualmente: b < dt / 2
El conjunto de las relaciones anteriores supone que la geometría
resultante satisface la recuperación del 100% del elipsoide de
extracción, lo que es absolutamente teórico, y por lo tanto, dichos
resultados deben tomarse como referencia.
Como en cualquier negocio minero, en el diseño de un hundimiento por
subniveles se busca encontrar el menor costo en US$/Ton que, dado un
precio, permite obtener las mayores utilidades esperadas. Es por esto,
que en la elección del diseño final, deben incorporarse otras variables
que permitan evaluar económicamente las alternativas estudiadas.
e) Enfoque del Diseño
Con la ayuda de las relaciones empíricas de D.H. Laubscher se ha
podido determinar, cómo se comporta la dilución en función de la
disposición de las ventanas y subniveles

Relación entre parámetros geométricos hundimiento por subniveles y dilución

asociada

El grafico muestra, para algunas configuraciones de hundimiento por

subniveles, la relación entre los parámetros geométricos de
espaciamiento entre ventanas y subniveles, y la dilución asociada. Se
pueden ver claramente las tendencias de entrada de dilución. En
términos generales, se aprecia que a medida que aumenta el par H, W,
el punto de entrada de la dilución (PED) se presenta más temprano.
Entre las curvas 2 y 3, hay un aumento de W, manteniéndose H
constante y la entrada de la dilución pasa de un 80% de extracción a un
60%. De igual modo, en las curvas 3 y 4 hay un crecimiento de H,
manteniéndose W constante, con una variación en la entrada de dilución
de 60% a 40%. Entre las curvas 4 y 5 sucede algo similar.
Por lo tanto se puede decir que:
PED a 1/H PED a 1/W
Ahora bien, si H crece, entonces el número de ventanas decrece y la
relación metros de desarrollo/ton decrece. Aumenta la longitud de
perforación y se hace más productiva tanto la perforación como la
voladura, dado que el diámetro aumenta y los eventos de voladura
disminuyen. Si la longitud de perforación "L" aumenta, el diámetro
aumenta en forma discreta y también el burden. En consecuencia se han
incorporado al análisis nuevas variables a considerar, es decir,
desarrollos, perforación, voladuras y mecanización. Entonces para
resolver el problema de elegir el mejor diseño de hundimiento por
subniveles entre otras alternativas, debe considerarse la valorización de
todas las actividades asociadas al respectivo diseño.

Geometría de unidad de explotación

Si H crece, la longitud y el diámetro de perforación crecen, el burden

crece y entonces la granulometría esperada de la voladura debiera
crecer, disminuyendo la movilidad del mineral con respecto al material
estéril e incrementando la probabilidad que el estéril se incluya más
tempranamente, aumentando la dilución, lo que es consecuente de las
curvas de D.H. Laubscher.
f) Secuencia
En hundimiento por subniveles, la secuencia de explotación es por
naturaleza descendente y en retroceso. Las recomendaciones
operacionales indican que es aconsejable trabajar manteniendo
independencias entre las operaciones de preparación, perforación y
extracción, de modo de reponer sin interferencias, al área activa perdida
por la explotación.

Secuencia y sentido de explotación

AI respecto, es posible visualizar dos situaciones extremas.

- Secuencia horizontal estricta.
- Secuencia descendente estricta.
La secuencia horizontal estricta A, consiste en el descenso de la
explotación, una vez que se ha extraído todo el mineral hasta una cierta
 cota. Así, los desarrollos se realizan hasta los límites de la
mineralización en la horizontal. En este caso, se deben ir construyendo
todos los echaderos y servicios hasta en nivel de transporte principal,
adelantando los desarrollos de los sectores más bajos, que serán
explotados con posterioridad.
La secuencia descendente estricta B, consiste en el descenso de la
explotación, bajo el área activa en producción. De esta forma los
desarrollos se ejecutan limitados en la horizontal.

Resumen del Método

Aceptable Óptimo
1. Geometría del Yacimiento
Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta
2.Aspectos Geotécnico
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja
Campo Tensional In-situ
<1000 m <500 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elástico Elástico
Deformacional
3.Aspectos Económicos
Valor Unitario de la MENA Bajo NA
Productividad y ritmo de
Alto NA
Explotación

4.1 Ventajas y Desventajas

Las principales ventajas de este método se detallan a continuación:
 - El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a
moderadamente competente".
- Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
- Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan
siempre dentro de las ventanas debidamente sostenidas y nunca en
tajeos expuestos.
- Dadas las características de configuración y de operación, este
método es altamente mecanizable, permitiendo importantes
reducciones de costos operativos.
- Todas las actividades que se realizan son especializadas,
simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida.
- Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
- El método es aplicable a recuperación de pilares en labores
explotadas.
- Las ventanas se distribuyen según una configuración uniforme.
- Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo
gran flexibilidad.
- La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilización de los equipos en distintos niveles.
- Las operaciones unitarias son de fácil organización ya que existe
poca interferencia entre ellas.
- Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso
de imprevistos.
- Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el
corto plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite
un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de
mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos
metalúrgicos involucrados.

Las principales desventajas son:

- Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
- Se debe implementar un control de producción acucioso.
 - Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden
generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica
pérdidas.
- El método requiere un alto grado de desarrollos y preparaciones.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con influencia
hacia la superficie, además, las labores permanentes como
chimeneas y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo
Tipos de sostenimiento de mina subterránea
Existen diversos tipos de sostenimiento para excavaciones, que pueden
utilizarse individualmente o en combinación
con otros para estabilizar las excavaciones mineras. Estos son:
 Pernos de anclaje.
 Cables de acero.
 Revestimiento de concreto.
 Concreto lanzado (simple o reforzado con fibra).
 Puntales de madera.
 Paquetes de madera (Wood pack).
 Cuadros de madera con encribado de madera.
 Cimbras metálicas.
 Cimbras cedentes.
 Gatas hidráulicas.
 Malla metálica eslabonada y electrosoldada.
 Relleno (simple o cementado).
 Pernos autoperforantes con relleno cementado (para rocas blandas)
 Elementos de pre soporte (micropilotes y spilling bars)
 Se presenta un breve resumen de los soportes más comunes
utilizados en la minería subterránea peruana
Pernos de anclaje
Los pernos proporcionan esfuerzos a la roca desde el instante mismo de
su colocación, logrando que sea partícipe del sostenimiento. Existen
muchos tipos de pernos que se diferencian por la característica del
anclaje (pernos de expansión, de adherencia o de fricción), o por su
capacidad de deformarse (pernos rígidos o pernos dinámicos).
Tabla 9-5. Características de pernos de anclaje (Pakalnis, 2014)

El tipo de perno a emplear en el macizo rocoso a sostener se determinará

por las características estructurales del macizo rocoso y el efecto que se
quiere lograr con ellos (ej. en rocas suaves el anclaje puntual no funciona;
bajo condiciones de estallido de rocas o en condiciones de altos
esfuerzos inducidos, se requiere un perno dinámico, pero de alta
resistencia).
Es necesario recalcar que estos elementos de sostenimiento tienen una
resistencia en cuanto a la capacidad del acero a la tracción, y otra
resistencia a la adherencia que se obtiene en la interfase del mortero de
cemento y/o resina con el macizo rocoso, siendo lo recomendable que el
elemento de sostenimiento se ancle a la longitud necesaria para que la
resistencia a la adherencia alcance la máxima resistencia del acero (ver
Tabla 9-6 y Tabla 9-7).
Tabla 9-6. Resistencias típicas a la adherencia (Pakalnis, 2014)
Figura 9-7. Gráfica carga vs deformación, (Stilborg), pruebas realizadas
por la Universidad Lulea en Suiza, se empleó concreto de alta
resistencia: Rc = 60 MPa para simular bloques de roca
Consideraciones relacionadas a pernos de anclaje Split set.
Los estabilizadores de fricción (Split set) son muy sensibles al diámetro
del taladro; para Split set de 39 mm, el taladro será de 35 a 38 mm. No
se deberán emplear en rocas suaves. Se emplean en sostenimientos
provisionales
Pernos cementados sin tensión (rígido).
El perno más empleado en la minería peruana para estabilizar
excavaciones permanentes y/o provisionales, es el perno cementado sin
tensión (ej. el perno de rosca continua). Es muy efectivo para
condiciones estáticas de carga.
• Se deberá tener en cuenta que la presencia de agua en el taladro lava
la pasta de cemento, en este caso es conveniente emplear resina
para anclarlo.
• En las minas peruanas se inyecta la pasta de cemento con el método
del “tubo retráctil”, primero se llena
 el taladro con ayuda de un tubo de PVC de 19 mm de diámetro, luego
se introduce el perno (barra helicoidal).
• Los proveedores deberán acreditar la calidad de los materiales, aditivos
y proporciones que emplean en la elaboración del cementante, ya que
se requiere que el cemento alcance la más alta resistencia posible.
• La barra debe estar totalmente embebida en la pasta de cemento o en
resina.
• Dentro del taladro no deberá existir barra libre sin cemento y la placa
de retén debe quedar firmemente bloqueada (en contacto) con la
superficie de la roca.
• Si el perno tiene la barra libre de cementante dentro del taladro y
además la placa no está bloqueada a la roca, entonces —al menos en
ese tramo— el perno no ejercerá acción alguna de refuerzo a pesar
de que es la zona que más refuerzo requiere.
• Las tuercas de ajuste de amplio paso, tienden a aflojarse con facilidad
con las vibraciones de voladura o la actividad micro sísmica, otra
razón adicional para que el perno sea instalado completamente lleno
de cementante.
Pernos cementados dinámicos.
Bajo condiciones de altos esfuerzos inducidos, voladuras, sismicidad
inducida, estallido de rocas, se requiere un perno de alta resistencia pero
que acepte gran deformación, como el perno dinámico, para que sea
capaz de absorber energía cinética (sostenimiento dinámico). En la tabla
siguiente se muestra la capacidad de absorción de energía de algunos
elementos de soporte.
 Tabla 9-7. Capacidad de absorción de energía de elementos de soporte
(Kaiser, 1996)

Malla metálica
La instalación de malla en el techo y en los hastiales de las
excavaciones es un método muy eficaz para retener la caída de bloques
pequeños de roca. En este caso la malla se emplea conjuntamente con
el perno de anclaje. Se pondrá especial atención a la fijación de la malla
mediante la placa de retén del perno.
La malla metálica es un sostenimiento de seguridad (Hoek, Kaiser y
Bawden, 1997) que deberá ser capaz de soportar los fragmentos de roca
(pequeños) que se pueden desprender entre un perno a otro, es muy
efectiva y económica comparada con otros sistemas de retención de
rocas sueltas (Ucar, 2004).
Consideraciones para su empleo:
• Este tipo de sostenimiento no está diseñado para soportar cargas
estáticas y/o dinámicas, pero en combinación con otros sistemas de
soporte es capaz de contener las cargas mencionadas.
• Conjuntamente con los pernos dinámicos se utiliza un sistema de
retención de los fragmentos de roca eyectados por la actividad micro
sísmica, la capacidad de absorción de energía de una malla
electrosoldada de 10 m x 10 m x 4 mm es: 3 – 6 kJ /m2 (deberá ser
verificado por el fabricante).
• La instalación de este sistema de sostenimiento es apropiada para
asegurar lugares para el tránsito de personal, lugares de reunión de los
trabajadores, subestaciones eléctricas, cámaras de chancado etc.
Existen tres tipos de malla: malla no metálica, malla de alambre tejido y
la malla electro soldada. La malla de alambre tejido es muy flexible y se
la emplea para contener la caída de rocas de techo y hastiales de las
excavaciones, aunque no se recomienda este tipo de malla en el
concreto lanzado porque dificulta que éste llegue a la roca y queda
“soplado” detrás de la malla. La malla electro soldada es más rígida pero
más adecuada para emplearla conjuntamente con el concreto lanzado.
Figura

Figura 9-8. Capacidad de la malla metálica para retener rocas sueltas

entre pernos (Pakalnis, 2014)
Concreto lanzado
El concreto lanzado es un mortero que es transportado a través de
mangueras y lanzado neumáticamente sobre la superficie a recubrir,
fraguando, endureciendo y adquiriendo considerable resistencia (Ucar,
2004). Se utilizan dos procesos de mezclado: mezcla seca y mezcla
húmeda, cada una con características propias. La tendencia actual es
emplear el concreto reforzado con fibras de acero y/o sintéticas.
El concreto lanzado tiene dos efectos bien marcados cuando actúa en la
superficie de la roca, que son:
• Sella la superficie de la roca cerrando las fracturas.
• Evita la descompresión y la alteración de la roca.
La forma ideal de trabajo es formar un anillo (rociado en todo el
perímetro de la excavación) que permitirá resistir mlas cargas que son
transferidas por la deformación de la roca circundante, así como resistir
cargas puntuales de bloques deslizantes que se apoyan sobre la
superficie del concreto.
Si por razones operativas no es posible formar el anillo, se recomienda
cubrir la totalidad de las paredes y techos de los túneles. No se
recomienda cubrir áreas reducidas de la superficie a sostener. En su
utilización se tendrá en cuenta:
 El diseño de mezcla del concreto lanzado.
 La resistencia de trabajo del concreto lanzado.
 El espesor del concreto lanzado.
 La presencia de aguas subterráneas en la labor (cantidad,
composición química y presión).
 El drenaje de las aguas subterráneas que quedan detrás del concreto
lanzado.
 La calidad del agua (potable).
 El tipo de mezcla (húmeda o seca).
 El empleo de micro sílice, aumenta la resistencia a la compresión y al
ataque químico.
 El empleo de aditivos (plastificantes o acelerantes).
 La adición de fibras de refuerzo deberá cumplir con la norma EN
14889 (Norma de la Comisión Europea de
 Normalización para fibras en concreto).
 Los ensayos de rendimiento y monitoreo, verificar la resistencia a
compresión simple y absorción de energía (tenacidad).
 La aplicación del concreto lanzado en la forma correcta (ej. desate y
limpieza de la superficie a rociar, y ángulo de la boquilla perpendicular
a la superficie a cubrir).
 La resistencia temprana del concreto para que no resulte dañado por
voladura.
Tabla 9-9. Mezcla referencial de concreto lanzado reforzado con fibra
metálica y micro sílice (alta resistencia f’c =350 kg/cm2)
Cable (Cable bolting)
En minería subterránea, los cables de anclaje son efectivos para detener
el movimiento de la roca encajonante de los tajeos de explotación y otras
excavaciones mayores.
Recomendaciones:
• Los cables de anclaje, en labores mineras, por lo general son del tipo
cementados sin tensión y se instalan antes del comienzo de la
explotación del tajeo y podrán continuar colocándose conforme
avanza ésta.
• En la instalación de los cables deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
o El diámetro de la perforación debe ser tal que permita el ingreso del
cable y de las mangueras de inyección y purga.
En el rendimiento de los cables cementados el componente más débil es
el sistema cemento/cable (Kaiser, 1992); por tanto, se sugiere el empleo
de algún tipo de cable modificado que proporcione mayor fuerza de
arranque como serían (entre otros) los cables bulbados: Birdcaged
strand, Nutcaged strand y Bulbed strand (Hutchins, 1990 y Garford,
1990).
- La relación agua/cemento (a/c) de la pasta de cemento deberá ser lo
suficientemente baja (ej. a/c = 0.3) para que el cable adquiera una
alta resistencia al arranque.
- El empleo de aditivos ayudará a reducir al máximo la relación
agua/cemento. (ej. súper plastificantes, agentes reductores de agua
etc.).
- La elección de la bomba adecuada es fundamental para la inyección
de pasta de cemento muy viscosa (baja relación agua/cemento).
- De los dos métodos de inyección que existen: inyección por la boca
de taladro y/o por el fondo del taladro, se deberá elegir aquel que
garantice el llenado total del taladro, sin que se produzcan vacíos
(burbujas) interiores que reducirán el esfuerzo de confinamiento.
- En las minas peruanas, los cables cortos de anclaje son anclados
empleando el método de inyección del “tubo retráctil”.
- El diámetro mínimo de la manguera de purga deberá permitir la
circulación de la pasta de cemento por ella. El retorno de la pasta de
 cemento por la manguera de purga, indica que el taladro ha quedado
completamente inyectado.

Figura 9-9. Métodos de inyección de cables de anclaje (Hoek, Kaiser,

Bawden, 1995)

Figura 9-10. Configuración de cables de anclaje (Hoek, Kaiser y

Bawden, 1995)
Instalación del cable:
Método del tubo respiradero. En la Figura 9-11 (a la izquierda) se
muestra el método de inyección llamado “de tubo respiradero”. Este es el
método más común para instalar cables (trenzado simple) en taladros
ascendentes. La pasta de cemento con relación agua/cemento = 0.30 –
0.35. Se inyecta por la boca del taladro con una tubería de inyección de
un diámetro 19 mm, el aire se purga a través de un tubo de 9 mm de
diámetro. Se detiene la inyección cuando la pasta de cemento regresa
por el tubo respiradero, es importante que al terminar la inyección el tubo
de purga quede completamente lleno de pasta de cemento.
Método del tubo de inyección. Este método se puede usar en taladros
ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En la
Figura 9-11 (derecha) la inyección se realiza con una manguera de 19
mm de diámetro que se extiende hasta el fondo del taladro. La pasta de
cemento se inyecta por este tubo. Este método permite usar una baja
relación agua cemento (0.3 a 0.35) y no existe el peligro de que se
formen burbujas en el taladro. El taladro se considera inyectado cuando
aparece una pasta acuosa en la boca del taladro y se debe continuar
bombeando hasta que aparezca una pasta de cemento gruesa. La
tubería de inyección debe estar sujeta con cinta adhesiva en el fondo del
cable o ser retirada lentamente, a medida que el taladro se va llenando,
en este último caso se debe tener cuidado que los volúmenes de tubería
desalojada y de ingreso de pasta coincidan para no generar vacíos en el
taladro.
Cimbras metálicas
Son estructuras en arco compuestas por perfiles metálicos de acero que
se ajustan a la sección típica del túnel. Su misión es soportar la roca
suelta del techo y de las paredes laterales del túnel. Este tipo de soporte
se emplea en casos extremos de roca de muy mala calidad, como roca
muy fracturada o deleznable, o como una medida de contención de
bloques de roca que son eyectados de la superficie del túnel por
estallidos de rocas. Hay que considerar que por lo general en rocas de
muy mala calidad se requiere el auxilio de otros elementos de soporte
(concreto lanzado, micropilotes, marchavantes de madera), como pre
refuerzo para asegurar el lugar antes de colocar las cerchas.
Hay dos tipos de cimbra: rígidas y deslizantes. Las rígidas que usan
perfiles como W, H e I, suelen tener platinas y pernos con tuerca para
poder formar una estructura sólida que abarque todo el perfil de la
excavación. La instalación de este tipo de cimbra necesita adecuar el
piso de la labor con el objetivo de mantener la platina estable en el piso y
finalmente es necesario empernar las otras partes de cimbra que
actuarán en el resto del perímetro de la labor minera. Las cimbras
deslizantes usan perfiles como las V y Ω, y están conformadas
usualmente por tres segmentos que se deslizan entre ellos, sujetados y
ajustados con uniones de tornillo. Tienen la peculiaridad de no ser
netamente rígidas debido a que pueden deformarse en caso la presión
sea muy alta o hasta que falle el macizo. La instalación de esta cimbra
necesita un soporte en el piso de la labor minera y un correcto ajuste de
los tirantes, que permitan mantener a compresión toda la estructura.
Recomendaciones:
- En la colocación de cimbras metálicas se deberá tener en cuenta:
- El estado de esfuerzos del macizo rocoso.
- Las cargas verticales y laterales sobre las cimbras.
- En macizos rocosos de muy mala calidad es aconsejable realizar el
pre acondicionamiento del macizo rocoso, por ej. concreto lanzado de
alta resistencia para la instalación de la cimbra en forma segura.
- Los materiales para el bloqueo de las cimbras.
- El correcto bloqueo de las cimbras.
- El forro de las cimbras (ej. chapas metálicas acanaladas).
- La cimbra deberá quedar completamente bloqueada al macizo rocoso
(quedar en carga).
Otros tipos de sostenimiento
Puntales de madera.
Es un sostenimiento formado por postes de madera de una longitud
máxima de 3.0 metros y con diámetro de 6 a 10 pulgadas. Se instalan en
forma perpendicular a las cajas, generalmente en tajeos de explotación
de vetas angostas, podrán ser verticales y/o inclinados, dependiendo del
buzamiento de la veta. Los puntales trabajan a compresión pudiendo
soportar hasta 10 MPa, deberán evitarse cargas de flexión. Van
bloqueados a las cajas colocando en un extremo del puntal una plantilla
de madera y el otro extremo va apoyado en una patilla excavada en la
roca, y bloquea a las cajas con la ayuda de cuñas (en el lado de la
plantilla). Constituye un elemento de sostenimiento que se emplea en la
explotación de vetas angostas, en tajeos en los que se requiere ir
sosteniendo el macizo rocoso a medida que la explotación avanza. (El
sostenimiento definitivo será con relleno quedando los puntales cubiertos
por él).
Paquetes de madera.
Los paquetes de madera se usan cuando los puntales no son suficientes
para soportar los techos de los tajeos debido a mayores cargas y/o
porque la altura resulta inadecuada para la instalación de puntales.
Se emplean en la explotación de tajeos por corte y relleno y en cámaras
y pilares para soportar la roca suelta entre algunos pilares (nunca
reemplazando a los pilares naturales). Estos paquetes se construyen de
madera redonda de
6 a 8 pulgadas de diámetro y de 1.2 m de longitud mínima. Se podrán
armar formando anillos cuadrados de 0.8 x
0.8 (existen variadas configuraciones para armar los paquetes). El
extremo superior del paquete deberá quedar bloqueado (topeado) a la
roca.
Cuadros de madera.
Se utilizan para el sostenimiento de túneles excavados en rocas de muy
mala calidad (muy fracturadas, alteradas, que requieren soporte
inmediato). Constan de tres piezas: dos postes y un sombrero, además
de dos tirantes que unen los cuadros (las diferentes piezas del cuadro
son ensambladas mediante destajes en la madera). Los cuadros están
diseñados para soportar cargas verticales debido al peso muerto de la
roca del techo del túnel. En la explotación de vetas angostas con
minerales y cajas de mala calidad también se emplean estos cuadros,
que pueden ser completos y/o de 2 piezas (cuadro cojo). Los cuadros
deberán estar convenientemente bloqueados a la superficie de la
excavación. Los cuadros constituyen un tipo de sostenimiento pasivo,
porque comienzan a trabajar cuando la roca “carga” sobre ellos.
Las precauciones más importantes a tenerse en cuenta en el armado de
cuadros son:
• El personal estará entrenado y capacitado adecuadamente para
realizar el sostenimiento.
• Deberá conocer las reglas de seguridad y las diversas técnicas del
enmaderado.
• Se hará el desate de las rocas encajonantes.
• Sostener provisionalmente la labor con guarda-cabezas, (ej. instalación
de marchavantes).
• Los cuadros serán rectos o cónicos, los postes serán preferentemente
cilíndricos de 8 pulgadas de diámetro.
• Para que el cuadro sea cónico, se debe cumplir la siguiente condición:
la proyección de la base superior (en el piso) se traslape con la base
inferior, al menos en ½ diámetro del poste.
• El cuadro armado deberá ser vertical y quedar perpendicular a los
hastiales.
Pre refuerzo del macizo rocoso. Aunque el pre refuerzo no es un tipo de
sostenimiento propiamente dicho, se lo incluye aquí como un método
que facilita la excavación de túneles en macizos rocosos que durante su
vida de servicio estarán sometidos a condiciones cambiantes de
esfuerzos y por tanto deben ser preparados para esas condiciones.
• Se empleará la técnica de pre refuerzo para proporcionar refuerzo a la
roca antes de realizar la excavación, de tal forma que el macizo rocoso
se encuentre parcialmente sostenido antes excavar. También se le
empleará como medida preventiva a fin de posibilitar la colocación del
sostenimiento definitivo (ej. concreto lanzado antes de la colocación de
las cerchas).
• El pre refuerzo elimina el riesgo de caída de rocas, y deberá
proporcionar absoluta seguridad para continuar con el sostenimiento de
la labor.
• Si se emplea concreto lanzado como sostenimiento preventivo antes
de la colocación de los cuadros y/o cerchas metálicas, la resistencia del
concreto deberá ser no menor de 350 kg/cm2 y tener resistencia
temprana.
• El concreto lanzado estará reforzado con fibra metálica (ej. 40 - 50
kg/m3). El empleo de la fibra también elimina el riesgo que implica la
instalación de la malla metálica en un macizo rocoso inestable.
• El pre refuerzo antes de la voladura, para excavación de túneles que
serán sometidos durante su vida útil a altas concentraciones de
esfuerzos (ej. ventanas de tajeos de explotación), se realizará con
pernos cementados sin tensión a fin de controlar/reducir la generación
de fracturas debido a la voladura. La voladura se realizará cuando la
pasta de cemento haya alcanzado su máxima resistencia.
• Se incluye la técnica de avance con micropilotes pesados para la
excavación de túneles en macizos rocosos de muy mala calidad. La
aplicación de esta técnica posibilita trabajar en este tipo de terreno con
absoluta seguridad.
• Se recomienda el pre refuerzo o pre acondicionamiento para
proporcionar condiciones de absoluta seguridad en la excavación y
sostenimiento de túneles en macizos rocosos muy difíciles.
• En macizos de roca de mala calidad se puede emplear pernos auto
perforantes como alternativa al revestimiento. Estos pernos son barras
huecas que cuentan en un extremo con una broca que posee orificio de
barrido. Los pernos auto perforantes están fabricados de esta manera
para introducir al agente cementante en el interior del taladro por el
orificio de la barra y lograr de esta manera un adecuado acoplamiento
entre el macizo rocoso, el perno y el cementante.
La elección del tipo de material de soporte será determinada por cada
mina según el uso que se le dará a la excavación.
La labor deberá contar con el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS) e Identificación de Peligro, Evaluación y Control de Riesgo
(IPERC) debidamente aprobados.
2.3 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS.
2.3.1 Hipótesis General
Si nosotros logramos usar como reforzamiento del sostenimiento el
cable bolting entonces lograremos minimizar el deslizamiento de los
bloques rocosos y evitar la dilución del mineral durante la
explotación por taladros largos en Unidad Minera Carahuacra –
Empresa Minera Volcán S.A.A durante el año 2018.
2.3.2 Hipótesis especificas
a. Si determinamos los factores geomecánicos que intervienen en la
estabilidad de las rocas cuando usamos cable bolting como
sostenimiento entonces podemos conservar la estabilidad de los
bloques rocosos durante la explotación por taladros en Unidad
Minera Carahuacra – Empresa Minera Volcán S.A.A durante el año
2018.
b. Si conocemos el procedimiento en el diseño de sostenimiento por
cable bolting entonces podremos realizar un sostenimiento eficiente
durante la explotación por taladros largos en Unidad Minera
Carahuacra – Empresa Minera Volcán S.A.A durante el año 2018.

2.4 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES.

2.4.1 Variables para la hipótesis general
 Variable Independiente:
Uso como reforzamiento del sostenimiento el cable bolting
 Variable Dependiente:
Minimizar el deslizamiento de los bloques rocosos y evitar la
dilución del mineral.
2.4.2 Variables para las hipótesis específicas
 Para la hipótesis a.
Variable independiente
Factores geomecánicos que intervienen en la estabilidad de las
rocas
Variable dependiente
Conservar la estabilidad de los bloques rocosos.
  Para la hipótesis b.
Variable independiente
Conocimiento del procedimiento en el diseño de sostenimiento por
cable bolting.
Variable dependiente
Sostenimiento eficiente durante la explotación por taladros largos.

2.5 DEFINICIÓN DE TERMINOS

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones
siguientes:
Aberturas mineras permanentes
Excavaciones que tendrán una larga duración, cercanas a la vida de la
mina por ser importantes para el minado. Ejemplo: piques, chimeneas,
galerías de nivel, etc.
Anclaje por fricción
Es el anclaje proporcionado por la resistencia friccional al deslizamiento,
la cual es generada por una fuerza radial contra las paredes del taladro
en la longitud completa del perno. El split set y el swellex anclan por
fricción.
Desatado
Es el proceso de utilizar una barretilla de desatado, para palanquear y
hacer caer la roca aflojada desde el techo, frente y paredes de una
excavación.
Anclaje mecánico
Mecanismo de expansión para anclar en el fondo del taladro, el extremo
del perno de roca
Desatador
Al minero que desata la roca suelta se le llama desatador. El equipo
encargado del desatado debe estar conformado por personas
responsables, de excelente condición física, debidamente capacitadas y
experiencia para desatar correctamente. Asimismo, el desatador debe
tener su equipo de protección completo
Estallido de rocas
Fenómeno relacionado a altos esfuerzos en roca competente y frágil.
Rotura o falla descontrolada de la roca asociada con una liberación
violenta de energía almacenada en la misma. La falla de la roca varía en
magnitud, desde la expulsión de bloques rocosos de la superficie de la
excavación, hasta el colapso súbito de extensas áreas de minado
Extensómetro de cinta
Dispositivo mecánico para registrar desplazamientos, muy apropiados
para medir las deformaciones del contorno de una excavación
subterránea
Macizo rocoso
Es el medio in-situ que contiene diferentes tipos de discontinuidades
como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.
Malla de perforación
Es el trazo que se realiza en el frente, con el fin de controlar la secuencia
de salida y obtener una buena fragmentación
Mapeo sistemático
Registro de las características geomecánicas de las discontinuidades al
detalle, en una longitud determinada de masa rocosa
Pasta de cemento
Denominada así a la mezcla de cemento con agua para ser inyectada
dentro de un taladro, a fin de anclar un perno de roca o cable.
Prueba de arranque
Utilizada para conocer si el perno de roca esta instalado correctamente.
Denominada también ensayo de jalado que tiene por finalidad medir la
capacidad de anclaje de un perno de roca (carga de rotura y
desplazamiento), utilizando un sistema de gata hidraúlica
Reventazón de rocas
Es un estallido de roca de menor escala, que involucra la expulsión de
pequeños fragmentos de rocas, variando desde unos pocos kilos a unas
pocas centenas de kilos
Roca
Es el conjunto de sustancias minerales que formando masas,
constituyen gran parte de la corteza terrestre
Roca circundante
Masa rocosa que rodea una excavación
Roca intacta
Porción de roca que no tiene fracturas, es la roca que se encuentra entre
las fracturas.
Roca encajonante
Es la roca que contiene un depósito mineral, llamado también cajas o
roca Huésped
Roca suelta
Denominada también roca aflojada. Es la roca fragmentada o débil que
se requiere hacer caer (desatar).
Sistemas combinados de refuerzo
Utilización de diferentes tipos de sostenimiento simultáneamente, debido
a la complejidad y debilidad de la masa rocosa
Sistema o familia de discontinuidades
Es el conjunto de fracturas que tienen similar orientación y similares
características geomecánicas
Sostenimiento
Término usado para describir los materiales y procedimientos utilizados
para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca
en los bordes de una excavación subterránea
Sostenimiento activo
Llamado también refuerzo, en donde los elementos de sostenimiento
forman parte integrante de la masa rocosa. Ejemplo típico de refuerzo
son los pernos de roca o los cables
Sostenimiento pasivo
Llamado también soporte, en donde los elementos de sostenimiento son
externos a la roca y actúan después que la roca empieza a deformarse
Straps
Cintas metálicas usadas como complemento del sostenimiento con
pernos de roca.
Tiempo de autosostenimiento
Es el tiempo que la excavación rocosa puede permanecer abierta
autososteniéndose, dependiendo del tipo de roca
 Topeo
Es el proceso en el cual se busca contacto entre el elemento de
sostenimiento y la roca.
Traslape de esfuerzos
Es la superposición de dos campos de esfuerzos inducidos, generados
por excavaciones adyacentes
Zonificación geomecánica
Proceso de delimitación de zonas en donde la masa rocosa tiene
condiciones geomecánicas similares y por lo tanto también
comportamiento similar

III. METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACIÓN

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN.
El presente trabajo de investigación es de carácter APLICATIVO,
conforme a los propósitos y naturaleza de la investigación; el estudio se
ubica en el nivel descriptivo, explicativo y de correlación. correlacional -
descriptivo porque este tipo de estudios tienen como propósito medir el
grado de relación que exista entre dos conceptos o variables (en un
contexto en particular) y descriptivo porque describir el proceso de
acarreo y transporte del mineral en la mina
3.2 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN.
A efectos de abordar todos los factores que intervienen en el problema
planteado, se empleó métodos: inductivo, deductivo, análisis, síntesis.
3.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
El diseño que utilizare en la investigación será por objetivos conforme
al esquema siguiente, conforme al esquema siguiente:
OG = OBJETIVO GENERAL
HG = HIPÓTESIS GENERAL
CG = CONCLUSIÓN GENERAL
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA.
3.4.1 Población
La población está compuesta por todos los labores del interior de la
mina donde se realiza el proceso de sostenimiento de rocas en la
Compañía Minera Volcán – Unidad Carahuacra
3.4.2 Muestra
Se determino tomar como muestras específicamente:
-TJ 090 E X ACC 917, TJ 090 W X ACC 917 (Zona de perforación)
-TJ 090 E X ACC 904, TJ 090 W X ACC 904 (Zona de limpieza)
TJ_120W x AC_311 del nivel 1220.
a) Recomendación de reforzamiento y/o sostenimiento de labores
mineras.
• Se ha considerado como parte del reforzamiento a nivel de las
intersecciones; la instalación del cable bolting de 10 m. sobre todo en las
intersecciones por tener mayor problema cuando se está terminando de
minar como último tramo por lo que se detalla los tramos donde se
deberá reforzar con cables bolting en la siguiente ubicación:
 3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
3.5.1 Técnicas
Las principales técnicas que utilizaré en la investigación es:
- Entrevistas y Encuestas
- Análisis Documental
- Observación
- Revisión de fuentes bibliográficas referidas al tema de
investigación (libros, informe de tesis, revistas, publicaciones, etc.)
- Observaciones del participante y colaboradores, con fundamentos
teóricos concernientes al tema de investigación
- Comparaciones con otros resultados.
- Entrevistas a personas involucradas o no involucradas en la
población del estudio.
- Procesamiento y análisis de los datos
3.5.2 Instrumentos
Los principales instrumentos que utilizare en la investigación son:
- Guía de entrevista
- Cuestionario
- Guía de Análisis Documental
- Guía de Observación
- Técnicas de procesamiento y análisis de datos

IV. RESULTADOS.
4.1 La Empresa minera volcán-Unidad minera carahuacra.
4.1.1 Ubicación: La Mina Carahuacra de Volcan Compañía Minera
S.A.A., esta ubicada en el Distrito de Yauli, Provincia de Yauli,
Departamento de Junín, a una altitud que varía entre los 4450 a
4800 msmn
4.1.2 Acceso: La vía principal de accesibilidad es por la carretera central
Lima – La Oroya, hasta el kilómetro 155, luego se toma un desvió
 ubicado a 1 kilómetro de la Central Hidroeléctrica de Pachachaca,
se llega a los campamentos de San Cristóbal, pasando por las
localidades de Marh Túnel, Yauli y Victoria.

MAPA DE UBICACION

4.1.3 Método de explotación: En la unidad de producción Carahuacra

se está aplicando los métodos de minado Over Cut and Fill
(Breasting) y el Sub level Stoping (AVOCA).
4.2.
Cable Bolting
4.2.1 Descripción: Es un tendón flexible constituido por un número
determinado de alambres de acero, al cual se le inyecta Pasta de Cemento
dentro del taladro. Los Cabolt son normalmente instalados en taladros
 espaciados regularmente para proveer reforzamiento y soporte para los
techos, cajas y pisos de una labor subterránea o una abertura superficial.
4.2.2 Características : El cable bolting es un cable de acero que tiene
una estructura conformada por 7 hilos de acero con un diámetro total de
5/8” y una longitud de 20 metros, a los cuales se le inyecta pasta de
cemento para darle mayor estabilidad a las labores de explotación.
• PESO UNITARIO DEL CABLE: 1.10 Kg./ m
• LONGITUD DE CABLE: 20 m.
• DIAMETRO DEL CABLE : 5/8” x 7 Hebras.

4.2.3 Propiedades Geométricas del cable bolting.

4.2.4 Ventajas
4.2.5 Especificaciones
4.2.4 Equipo usado: JUMBO CABOL 7 PARA CABLE BOLTING
• Es un equipo de bajo perfil, Long Hole, diseñado para realizar
perforaciones radiales en un radio de 360° y una longitud de 20 metros,
tiene incorporado una bomba para bombear pasta de cemento más un
carrete con cable de acero el cual inserta en forma automática al taladro.

4.2.4 Herramientas
,materiales y equipos utilizados:
Utilitario, Cable de acero de tipo Nutcaged 5/8” ø con una longitud
variable de 20 m, con abultamiento cada 0.30 cm, Tubo de polietileno
HDPE de 19 mm ø, Waype , Cuñas de madera 2” x 3” x 15, Cinta
 aislante de plástico de ¾” x 20.00 mm(rollo), Bomba de Inyección,
Cizalla, Probador de energía, Cutter, llave francesa, alicate de presión,
Comba de 4Lb, arco de cierra, Cordón con banderines de bloqueo de
seguridad, Bastón luminoso, pantalla luminaria, Ganchos en forma de S
aisladas, Cuaderno de Reporte.
4.3. Costo de instalación de cable bolting.

Costo cable Costo cable Costo Costo Costo

Costo Cuña
Tonelaje Esp. Cable N° cables Metraje 6.00 4.00 Placa (US$) Cemento tuberia Material
REMICSA mts(US$) mts(US$)
barril(US$)
(US$) (US$) (US$)
5720 1.5 x 2.50 57 308 11.4 7.6 4.55 7.9 3.6 0.55 1680.85

Costo por Tonelada 0.29

Costo por m de cable 1.9

Costo cable Costo cable Costo Cuña Costo Costo Costo

Tonelaje Esp. Cable N° cables Metraje Placa
PRODIMIN 6.00 mts 4.00 mts barril Cemento tuberia Material
5720 1.5 X 2.50 57 308 12.1 10 6.6 6.5 3.6 0.58 1790.84

Costo por Tonelada 0.31

Costo por m de cable 2.21

Se necesitara:
• 43 Cables de 6 metros.
• 14 cables de 4 metros
• Un total de 308 metros para 14
secciones en el tajo 120 x Acc 311 Nv
1220
4.4. Tiempos en el diseño del sistema de cable bolting..
a) Tiempo de perforación de taladros para cable bolting.

b) Tiempo para la instalcion de cable bolting.

c) Tiempo par el inyectado de cable bolting.

4.5. Procedimiento en la instalación de cable bolting.

4.6 PRESUPUESTO.

DESCRIPCIÓN MONTO

Bibliografía 1000

Gastos administrativos 2000

Asesoramiento técnico 1000

Transporte, alimentación y alojamiento 1500

Ejecución de la investigación 1500

Análisis de Datos 500

Procesamiento de Datos 500

Impresión 300

Total 8300
 4.7 CRONOGRAMA

Año 2018
ITEMS ACTIVIDADES Meses Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
Recojo de información
1 preliminar.
Análisis de información
2 preliminar.
Elaboración del plan de
3 investigación.
4 Elaboración del marco teórico.
5 Desarrollo del trabajo.
6 Trabajo de campo
7 Trabajo de gabinete.
8 Procesamiento de datos.
9 Análisis de resultados.
10 Discusión de resultados.
Elaboración del informe
11 preliminar.
12 Elaboración del informe final.
13 Presentación del informe.
14 Sustentación.
 CONCLUSIONES

1. En la explotación subterránea se logra la estabilización tanto de labores

pequeñas como de cámaras de grandes dimensiones con el sistema de

cables cementados.

2. Por los métodos de explotación que se viene llevando a cabo en la mina

Carahuacra SUB LEVEL STOPING con taladros largos; para lograr la

estabilidad de las labores mineras hay necesidad de usar como reforzamiento

del sostenimiento cable bolting. Para el caso de la presente investigación se

tomo el tajo que se encuentra ubicado en:

- Zona: Baja Nivel: 1280

- Labor de Referencia: AC_904( zona de Limpieza)

- Ac 917( zona de Perforación)

3. El uso del cable bolting como reforzamiento del sostenimiento del tajo, desde

el punto de vista geomecánico es debido a: al efecto de la voladura, tamaño y

geometría de la labor minera, el desatado de la rocas y su índice RQR

4. El índice RQR de la labor de estudio esta entre 39 y 42, a lo largo de la toda

la preparación, considerando techo, piso y estructura. Debido a que Según

mapeos se tiene una falla/Veta que es el control estructural Presenta espejo

de falla en la caja techo y caja piso. Alteración argilitica en la caja techo (60

cm aprox.), en la caja piso presencia de Óxidos y relleno limoso (40 cm

Aprox).

5. Se tiene presencia de agua por filtración en la corona por goteo constante y

goteo moderado a flujo.

6. Se ha considerado como parte del reforzamiento a nivel de las intersecciones;

la instalación del cable bolting de 10 m. sobre todo en las intersecciones por

tener mayor problema cuando se está terminando de minar como último

tramo

7. Para el sostenimiento de techos de los tajeos se ha llevado a cabo un análisis

de estabilidad utilizando el Método Gráfico de Estabilidad. Estos indican la

necesidad de utilizar refuerzo del techo con cable bolting, el espaciamiento de

los mismos es 2.5 m y con una longitud de 10 m

8. La perforación de los taladros de las mallas radiales para la instalación del

cable bolting, se realiza con el equipo Cabolt con un diámetro de perforación

de 51 mm y con una longitud de 10 metros, con el ángulo de diseño y con un

tiempo promedio de perforación por taladro de 12 minutos.

9. La instalación de los cables de acero se realiza con el equipo telehander,

con un tiempo estimado para su instalación por taladro de 2min.08seg para

cables de 10 m.

10. Para la preparación del grouting se emplea 15 litros de agua en 42.5 Kg de

cemento con el cual se obtiene una relación de agua /cemento de 0.36, con

un tiempo promedio de inyección de 3 min. 16 seg.

11. El ensayo a la resistencia a la compresión uniaxial de la lechada de cemento

a los 7 dias en promedio es de 7 Mpa de resistencia.

12. El costo de instalación del cable bolting llevado a cabo por la empresa

REMICSA ES DE 0.29 $/Tn o 1.9 $/m de cable y de la Empresa PRODEMIN

ES DE 0.31 $/Tn o 2.21 $/m de cable.

 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda contar con personal capacitado y experimentado para estos

tipos de trabajo, lo que nos conducirá a cumplir con las metas programadas y

evitar accidentes.

2. Se recomienda para aplicación de cable boltng como reforzamiento de

sostenimiento utilizar estándares apropiados en relación a los materiales,

equipos, herramientas, y personal idóneo para la instalación.

 BIOGRAFIA
1. Aduvire, O., López Jimeno, C., & Aduvire, H. (2000). Guía de Abandono y
Clausura de Minas Subterráneas. Madrid: ETSI Minas de Madrid.
2. Barton, N. (1996). Investigation, design and support of major road tunnels in
jointed rock using NMT principles. Keynote Lecture, IX Australian Tunnelling
Conference, (págs. 145-159). Sydney.
3. Barton, N., & Grimstad, E. (2000). El Sistema Q para la Selección del
Sostenimiento en el Método Noruego de Excavación de Túneles. En C. L.
Jimeno (Ed.), Ingeotuneles (Vol. Libro 3).
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de proyectos e ingeniería.
5. COMPAÑÍA MINERA VOLCAN – UNIDAD CARAHUACRA: Departamento
de minas.
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de Seguridad.
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8. Hock y Brown. “Excavaciones Subterráneas en Rocas”. Editorial Mc Graw
Hill. México (1980).
9. Hoek, E., Carranza-Torres, C., & Corkum, B. (2002). Hoel-Brown failure
criterion - 2002 Edition. NARMSTAC Conference, (págs. 267-273). Toronto,
Canadá.
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11. Ministerio de Energía y Minas de la República del. (2007). Guía para la
Evaluación de la Estabilidad de los Pilares Corona. Ministerio de Energía y
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12. Ministerio de Energía y Minas de la República del Perú. (2016).
Reglamento de Seguridad Ocupacional en Minería - DS N°024‐2016‐EM.
Ministerio de Energía y Minas del Perú.
13. Navarro, R. U. (2004). Manual de anclajes en ingeniería civil. U.D.
Proyectos Servicio Nacional de Geología y Minería (SNGM). (2002). Riesgo
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ANEXOS