Ladrillos de Hormigón

La popularidad de los Ladrillos de Hormigón ha crecido considerablemente en los últimos años,

teniendo buena aceptación en todo tipo de edificaciones. Esto se debe a su durabilidad, bajo coste
de mantenimiento y baja inversión en su fabricación (no necesita cocerse). La poca tecnología que
exige, hace que en su fabricación sea fácil producir pequeños elementos prefabricados, tanto
ladrillos, como tejas entre otros.

Los ladrillos de hormigón son un medio donde se pueden utilizar los áridos residuales que no se
pueden utilizarse en otras aplicaciones. Además se pueden utilizar para fabricar cualquier
elemento estructural de albañilería como Paredes exteriores o interiores, arcos, etc.

Las propiedades que caracteriza este material son:

 El coste es comparable a otros métodos de material de albañilería.

 Máxima utilización de recursos naturales y residuos.
 Se puede utilizar como elementos estructurales.
 Se puede descentralizar la producción local.
 Ofrece oportunidades de negocio.

Fabricación

Para su fabricación se utiliza el Cemento, árido fino, áridos gruesos y muy poca cantidad de agua.
Normalmente se utiliza el cemento Pórtland, aunque según el ambiente al que estarán expuestos
puede utilizarse otros tipos de cementos. Los áridos utilizados pueden ser de densidad normal o
ligeros, el tamaño máximo (Dmax) del árido será de 10 mm.

Una vez realizada la mezcla de los materiales (de proporción de 1: 12, cemento:áridos), se añade
al molde, se comprime por prensa o manualmente y se saca del molde (éstos pueden ser
reutilizables). Los ladrillos de hormigón son mucho más secos y tienen áridos mucho más
pequeños que los hormigones normales.

Los ladrillos se han de dejar curar y para ello, el método más económico, es dejarlos a la
intemperie durante unos 15 días. Los primeros días sería necesario ir mojándolos constantemente
(hay que tener cuidado que no hiele durante los primeros días). Otra manera podría ser el
introducir los ladrillos en una cámara de vapor para el curado durante 12 horas y luego curar fuera
por lo menos durante 7 días.

Una adecuada producción (buena compactación) puede reducir la cantidad de cemento en la

fabricación de los ladrillos consiguiendo un producto mas económico.

Forma y Tamaño

Hay tres tipos de ladrillos según los huecos que disponen: sólidos (no tiene huecos), celular y
huecos. En cada uno de los tipos podemos encontrar diferentes clases según la aplicación que se
les da: común (para Muros interiores y exteriores, podrían ser aislados y su dice su nominación
son las más usuales, de Revestimiento y ladrillos especiales.
 Largo Ancho
Espesor (mm)
(mm) (mm)

390 190

440 140

440 190

440 215
60,75,90,100,140,150,190,200,215
440 290

590 140

590 190

590 215

Propiedades

Las propiedades dependen de las proporciones de los materiales utilizados al fabricar los ladrillos,
del proceso de fabricación, del modo y tiempo de curado, y del tamaño y forma del ladrillo.

Densidad

La densidad depende de la densidad de los áridos, el tamaño y granulometría, grado de

compactación y forma del ladrillo. En ladrillo del hormigón con árido normal será
aproximadamente de 2000 kg/m3.

Resistencia

La resistencia a compresión del ladrillo dependerá principalmente de la proporción de la mezcla

(principalmente el contenido del material cementiceo), grado de compactación y en menor grado
del tipo de árido y curado realizado. Normalmente, en ladrillos fabricado con las mismas
proporciones la resistencia aumentará con la densidad. En la mayoría de los casos la resistencia
será inferior a 20 MPa y generalmente oscilará entre 3.5- 10 MPa. (Se determinará realizando la
media de 5 -10 piezas)

Módulo de Elasticidad

Se puede asumir que el módulo aumentará aumentando la resistencia. Dependerá del tipo de
árido que se utilice.
Cambio de Dimensiones

La retracción por secado será el efecto más importante que puede hacer variar las dimensiones.
Esta variación no puede superar el 0.06% (según la norma BS 6073: parte 1). El coeficiente de
expansión térmica de los ladrillos de hormigón estará entre 8 y 12 x 10-6 K-1.

Durabilidad

Es un material durable en condiciones normales. Para condiciones extremos (ataques químicos) y

hielo-deshielo se deben de utilizar ladrillos con resistencias superiores a 7 MPa. Para ambientes
expuestos a sulfatos, se puede utilizar cementos resistentes a sulfatos.

Resistencia a Fuego

En general los ladrillos de hormigón tienen resistencia al fuego. El grado de resistencia dependerá
del tipo de áridos que se utiliza, el contenido de cemento, la forma y el peso del ladrillo como el
contenido de humedad que tiene. En general los ladrillos de hormigón de un espesor de 100 mm,
aguantan adecuadamente 2 horas al fuego en el caso de muro estructural, y aguantará unas 4
horas si es un muro no estructural.
 Superboard

Superboard es una placa plana constituida por una mezcla homogénea de cemento, refuerzos
orgánicos y agregados naturales (fibrocemento) que se utiliza para construir cerramientos
aligerados o superficies volumétricas y decorativas.es la línea de placas de cemento autoclavadas
que instala un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. Al ser una placa de
cemento diseñada para exteriores garantiza una total resistencia a la intemperie en las
condiciones climáticas más exigentes, debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes. Son
de alta densidad, 100% impermeables, de excelente trabajabilidad, poseen una superficie
completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. SUPERBOARD
ofrece una excelente resistencia a impactos, agentes exteriores, hongos e insectos.

Características

1. Es resistente a la humedad, la intemperie, los impactos y el fuego

2. Es Inmune a plagas y roedores

3. No se pudre ni se oxida

4. No produce humo ni propaga la llama

5. Tiene bajo peso

6. Puede recubrirse con toda una gama de productos de acabado debido a su estabilidad dimensional

Medidas: . 1.20m x 2.40m (espesores 6, 10, 15 mm).

Usos y Aplicaciones: Dada su versatilidad, puede ser empleado en la construcción de entrepisos

en seco, cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes
superficies como centros comerciales, edificios corporativos, hipermercados, etc.

Los espesores de SUPERBOARD se clasifican según su aplicación en:

 6mm: revestimientos exteriores curvos, cielorrasos de superficie reducida, tabiques para

zonas húmedas, aleros y cenefas.
 10mm: fachadas y cerramientos exteriores.
 15mm: entrepisos secos y aplicaciones especiales.

Las placas permiten obtener distintos tipos de juntas de acuerdo a la imagen requerida.

Junta Abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico, de silicona neutra o acrílico,
para realizar cerramientos de superficie modulada resaltando las juntas.

Junta Tomada: borde rebajado + masilla Superboard acrílica y cinta tramada, para realizar
cerramientos de superficie continua y pareja.

Terminación Directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas +
basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.
Terminación E.I.F.S.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para
fachadas especiales o de gran superficie.

Estructura: La trama estructural se realiza a través de perfiles U (soleras) y perfiles C (montantes)

separados entre sí 0.40 m. para fachadas, cielorrasos y entrepisos.

Montaje de las placas:

En el caso de junta abierta, la forma de colocación puede ser vertical u horizontal indistintamente.
Para el caso de junta tomada, es recomendable que los bordes longitudinales apoyen en relación
directa con un montante, por lo que una vez garantizada la rigidez de la estructura, colocar las
placas en forma vertical preferentemente. La fijación de la placa debe realizarse a los perfiles con
el tornillo 8 x 32 mm el cual debe estar separado cada 0.40 m. La ubicación de los puntos de
fijación deberá ser como mínimo 1.20 m del borde de la placa. En el caso de aberturas, cortar las
placas en forma de “C” o “L”.

Junta Tomada:
Cuando se realice junta tomada se deberán fijar las placas a la estructura a tope, sin dejar
separación alguna entre ellas. La masilla Superboard Alta Performance está compuesta por una
mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad y agua. La misma está desarrollada para
tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones, posee una buena trabajabilidad y
elasticidad.

Proceso de masillado:
Imprimación: Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa, la misma consiste en diluir la
masilla en un 30% a 40% de agua. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel.
Primer paso: Una vez seca al tacto la imprimación (1 a 2hs), colocar la primera mano de masilla
Superboard, aplicándola en todos los pasos en capas delgadas.
Segundo paso: Una vez seca (24hs), aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de
vidrio de 2” de ancho. Espatular ambas.
Tercer paso: Seca la segunda mano, cubrir la cinta con una tercer capa de masilla Superboard.
Cuarto paso: Dar una última mano de terminación con espátula ancha, hasta nivelar la junta con la
superficie de la placa. No dejar rebabas ni sobrecargar ya que es de difícil lijado. Las esquinas y
ángulos se cubren con cantoneras. El corte de las placas se realiza con amoladoras o sierras
circulares con disco o sierras de diamante o videa. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de
masilla Superboard. Se recomienda respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24hs). Este
tipo de juntas se recomienda trabajar en superficies menores a 25m2, en caso de exceder se
deberá colocar una junta de dilatación, materializada con un perfil dilatador de P.V.C. o similar.
Siempre este tipo de junta se deberá terminar con un revestimiento o finish acrílico de gran
elasticidad y cuerpo o pinturas elastoméricas que generen membrana. No utilizar pinturas al látex.

Junta Abierta:
Cumple la función de resaltar la unión entre placas manteniendo la estanqueidad en la misma.
Para lo cual se deberá dejar una separación mínima entre las placas de 8mm, siendo esta variable
según diseño. Dicha junta será tomada con un sellador poliuretánico de silicona neutra o acrílico.
Las fijaciones se cubren con la masilla SUPERBOARD según lo descripto en el punto anterior.

Criterios de diseño y utilización

Dependiendo de las condiciones del proyecto, se debe recurrir a un cálculo de la estructura para
tener en cuenta variables como cargas de viento, succión, impacto, peso de la placa, etc. para
asegurar un adecuado desempeño de la solución.
Otras condiciones de diseño y utilización son las siguientes:

 Base

Superboard es un material de recubrimiento que puede colocarse sobre estructuras resistentes y

dimensionalmente estables.

La estructura de base puede fabricarse con los perfiles metálicos que forman parte de la línea
Superboard.

 Fijación

Para sujetar las placas Superboard a la estructura se utilizan tornillos tipo drywall de N° 6 * 1" para
madera o metal según el caso. La distancia entre tornillos no debe ser superior a 30 cm a fin de
garantizar una fijación confiable de la placa. Los elementos de fijación pueden quedar cubiertos o
expuestos, pero en este último caso deben protegerse contra el óxido.

 Placas

Para paredes de fachada se deben utilizar placas Superboard de 11 mm de espesor como mínimo,
con tratamiento de junta a la vista.

Todos los cantos y superficies expuestas deben protegerse para que la placa no absorba humedad
en exceso, que puede afectar los acabados. Para el efecto se utilizan perfiles de PVC suministrados
por el fabricante, que protegen las juntas decorativas y de construcción, así como también las
esquinas y bordes, cubriendo además las pequeñas tolerancias dimensionales propias de las placas
de fibrocemento.

Los perfiles se fijan con tornillos autoperforantes y para acabado se utilizan masillas de tipo
acrílico.

Las juntas entre las placas deben estar adecuadamente selladas con cordones de poliuretano o
cualquier producto elastomérico especificado para exteriores.

 Detalles constructivos

Detalle con junta flexible

Detalle a junta abierta

Detalle fijación de placas en revestimientos de fachadas


 Acabado externo

Todas las placas utilizadas en exteriores deben tener un tratamiento superficial (recubrimientos,
pinturas) para evitar fisuras y deformaciones permanentes originadas por absorción de humedad,
cambios de temperatura, variaciones ambientales (industrias químicas) etc.

 Protección interna

La superficie posterior de las placas de fachada también puede quedar expuesta al contacto con
humedad permanente -condensación o lluvia- y por ello la cara oculta debe protegerse con un
recubrimiento o base sellante recomendada por el fabricante