Experiencia No2.

Dureza Brinell y Vickers

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DUREZA BRINELL Y VICKERS

Jorge Isaac Mattar
jorgemattarmarriaga@gmail.com
Luis Alberto Meza
lucho_meza1992@hotmail.com
Miguel Quintero
Miguel.decolombian@gmail.com
Andrés Felipe Domínguez
afelipe2008@hotmail.com
Fabio Andrés Hoyos
fabioandreshoyos@hotmail.com

RESUMEN:
El ensayo de dureza se define como “una evaluación
que permite determinar la resistencia del material a la
deformación permanente mediante la penetración de
otro material más duro “no obstante la dureza no es una
propiedad fundamental de un material. Sin envergo,
cuando se extraen conclusiones de un ensayo de
dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
la relación con: La carga en el penetrador, un perfil de
tiempo de carga especifico y una duración de carga
específica, una geometría del penetrador especifica.
PALABRAS CLAVE:
Dureza, Brinell, Vickers, esfuerzo, indentador,
resistencia, indentado,
1 INTRODUCCIÓN
 Pieza de aluminio
 Pieza de cobre
 Pieza de bronce
 Pieza de metal en resina
3 PROCEDIMIENTO
3.1 ENAYO BRINELL
La indentación con Brinell da una impresión
relativamente larga con una bola de 2.5mm de diámetro
y una carga de 62.5 Kgf para este caso. El tamaño de la
huella se lee de forma óptica con el fin de determinar la
dureza, se establece en unidad “HBdiámetro del
indentador/fuerza aplicada” aplicando la fórmula:

Los ensayos de dureza son útiles para la evaluación

de materiales, control de calidad en los procesos de
fabricación y trabajos de investigación y desarrollo. Este
te da indicaciones de las propiedades de un material,
como la resistencia, ductilidad y resistencia al desgaste.
En este informe estudiaremos la dureza de indentación Donde:
que es definida como: la medida de la resistencia de un
material a la deformación plástica, cuando un indentador = Fuerza
penetra en un material más suave. =diámetro de la huella
Los resultados obtenidos durante las pruebas
dependerán del método de prueba utilizado, la carga, la =diámetro del indentador
duración y del tipo de indentador. el test de dureza
depende del tipo de material, el tamaño de la pieza y sus
condiciones. De cualquier forma, el método utilizado se
indicará junto con el resultado obtenido.

2 MONTAJE

2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Para el desarrollo de la experiencia se utilizaron los

siguientes instrumentos:

 Maquina automática para ensayos de Dureza

 Indentador de 2.5mm de diámetro
 Indentador de dureza Vickers

1
Experiencia No2. Dureza Brinell y Vickers
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Figura 2.

Figura 1. Se aplicó este ensayo para la pieza de metal incrustada

en la resina

Se aplicó este ensayo en la pieza de aluminio, cobre y

bronce. 4 RESULTADOS
3.2 ENSAYO VICKERS 4.1 ENSAYO BRINELL
El ensayo Vickers es calculado midiendo la longitud de Bronce:
las diagonales dejadas por un indentador de diamante
con forma de pirámide introducido en el material de
prueba a una fuerza de 62.5 kgf para este caso. El
tamaño de la huella es medido ópticamente con el fin de
obtener la dureza, se establece en la unidad “HV”. El
valor de la dureza se consigue aplicando la fórmula:

Cobre:

Donde:
= diagonal*diagonal
= Fuerza

Aluminio:

Tabla 1.

2
Experiencia No2. Dureza Brinell y Vickers
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Material Dureza HB2.5/62.5
Bronce 281.57
Aluminio 242.82
Cobre 189.65
4.2 ENSAYO VICKERS
5 CONCLUSIONES
 El resultado de la dureza Brinell en el cobre se
sale completamente de los parámetros
establecidos en tablas por lo que se pude
considerar como una aleación de cobre que lo
vuelva capaz de soportar esta característica,
por ejemplo: AlCuMg2 con dureza de 123-120
utilizado frecuentemente en Construcción,
aeronáutica, industria militar y del armamento,
herrajes, tornillos, pernos, herramientas.
 El aluminio en la prueba no coincide como una
aleación de aluminio llamada 7075-T7351
según normas A.A que presenta una dureza
Brinell de 140 HB y que es una de las durezas
más altas presentadas por el aluminio, la
dureza obtenida se asemeja más a las durezas
comunes en los aceros que exceden los
200HB.
 Por el valor de dureza obtenido en el bronce se
nota que esta muy por encima de los valores de
dureza comunes para el bronce, la dureza
obtenida se asemeja mas a los valores
comunes de los aceros quienes habitúan
durezas por encima de los 200HB; por ejemplo,
Aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y
endurecidos por precipitación como
X50CrMoV15 o X39CrMo17-1 (designación en
10088) que presenta una dureza Brinell Max de
280HB.
6 ANEXOS
 COBRE
El cobre es un metal de color rojizo. Es blando,
dúctil y maleable, por lo tanto, fácil de trabajar;
es buen conductor del calor y de la electricidad,
funde a 1080 ºC y tiene una densidad de 8
g./Cm3. El cobre es uno de los primeros
metales utilizados, ya que podemos
encontrarlo, en algunas ocasiones, en estado
natural, aunque es más habitual encontrarlo en
forma de minerales.
3
Sus aplicaciones se relacionan con su alta
conductividad eléctrica y térmica. Se emplea en
la fabricación de conductores eléctricos,
circuitos impresos, material eléctrico y
electrónicos, calderas, radiadores, soldadores
eléctricos, tuberías y utensilios de cocina.
También se emplea para elaborar aleaciones
como el latón y el bronce.
 ALUMINIO
El aluminio es un metal de color blanco
brillante, aunque cuando se oxida su color pasa
a ser de un gris apagado. El aluminio se extrae
de la bauxita y es un metal, menos denso, (más
ligero) que los anteriores pero muy resistente,
es buen conductor del calor y de la electricidad,
aunque menos que el cobre. Una característica
muy valiosa es que sólo se oxida muy
superficialmente y esta capa de óxido impide
que el material se siga deteriorando. El aluminio
es un material blando y dúctil funde a 660 ºC y
tiene una densidad de 2.7 g./Cm3.
Se emplea en la construcción de aviones y
estructuras de poco peso, escaleras, latas de
bebidas, utensilios de cocina, cables de alta
tensión y para envolver alimentos, en forma de
láminas finas o de recipientes desechables.
Su baja densidad lo hace adecuado para el
transporte, por lo que se emplea cada vez más
en automóviles, aviones, e incluso en la
construcción.
 BRONCE
El bronce es una aleación de cobre y estaño,
aunque también tiene pequeñas cantidades de
plomo, cinc y plata. El bronce es una aleación
dura, superada por el acero, pero más
resistente a la corrosión que este y más
lubricarle y tiene un punto de fusión bajo
7 REFERENCIAS
 http://engineershandbook.com/Material
s/mechanical.htm
 https://estudioyensayo.files.wordpress.c
om/2008/11/informe-bronces-y-
latones.pdf
 https://ingemecanica.com/tutorialseman
al/tutorialn110.html
 https://ingemecanica.com/tutorialseman
al/objetos/inoxaluminio.pdf
 https://ingemecanica.com/tutoriales/tab
la_dureza.html#durezabrinell
Experiencia No2. Dureza Brinell y Vickers
.

 https://ingemecanica.com/tutoriales/ma
teriales.html#tabla12
 http://www.bagesacers.com/publico/dur
ezas.aspx
 https://www.hardnesstesters.com/-/med
ia/ametekhardnesstesters/documents_h
ardnesstesters/manuals/opman_nb3010
_1701.pdf
 https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-
testing/Brinell#
 http://www.fullmecanica.com/definicio
nes/d/1030-dureza-brinell