Laboratorio n°1: cuarteo de muestras de áridos en laboratorio

El objetivo de este laboratorio en clases fue mediante los procedimientos, dividir las muestras de
suelos obtenidas, para obtener porciones que sean representativas y que tengan los tamaños
adecuados para los diferentes ensayos que se necesitamos desarrollar.

Vimos los procedimientos manuales y mecánicos; de acuerdo con el tamaño de la muestra y el de

la muestra requerida, se pueden aplicar los métodos que describiré.

Cuarteo manual: colocamos la muestra sobre una superficie dura no absorbente, limpia y nivelada,
la mezclamos y formamos una pila cónica miniatura, con ayuda de un palustre o cucharón. Se
aplana el cono apretándolo con el palustre. Una vez se logre un espesor uniforme y una Figura
regular, se cuartea el material cortándolo por diámetros normales entre sí para tener cuatro
porciones iguales, de las cuales se descartan dos diagonalmente opuestas. Repetimos el proceso
hasta obtener la muestra del tamaño deseado.

Cuarteo mecánico: la muestra que tenemos se encuentre a las condiciones de humedad

adecuadas, la colocamos en una bandeja plana o en la tolva del cuarteador distribuida
uniformemente de extremo a extremo, de forma que el material cuando pase por los ductos caiga
aproximadamente en igual cantidad por cada uno. La rata a la cual se descarga el material debe
ser tal, que permita el flujo libre a través de los ductos sin obstrucciones hasta los recipientes. El
material de un recipiente, nuevamente se descarga a través del cuarteador y se reserva el del otro
para obtener muestras para los otros ensayos. Repetimos el proceso tantas veces como sea
necesario para obtener la muestra del tamaño deseado.
 Laboratorio n°2: determinación de la granulometría de áridos

El objetivo de este laboratorio en clases fue realizar el tamizado de una muestra de árido y
determinar la distribución de tamaños de granos o granulometría de los áridos que se emplean en
la elaboración de hormigones.

Para la realización de este procedimiento fue usar una serie de tamices que son ensamblados
en una columna de diferentes diámetros. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor diámetro, se agrega el material original suelo o sedimento mezclado y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, retiramos los tamices y se desensamblan, tomando por separado
los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de los tamices.

Una vez terminado el proceso anterior y con los datos obtenidos procederemos a Tomar el peso
total y los pesos retenidos, procedemos a realizar la curva granulométrica, con los valores de
porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. Con la curva granulométrica logramos
visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros)
de las partículas.
 Laboratorio n°3: determinación del contenido de humedad total evaporable de los aridos

El objetivo de este laboratorio en clases fue determinar el porcentaje de humedad evaporable por
secado de una muestra de áridos, tanto de la humedad superficial, como la humedad contenida en
los poros del árido.

Para la realización de este procedimiento fue primero determinar la masa de la muestra con
aproximación al 0,1%.

Después dejar secar completamente la muestra en el recipiente mediante una fuente de calor,
preocupándonos de cuidar cualquier perdida de partículas. Si la calefacción está muy rápida puede
causar que algunas partículas exploten, resultando de esta manera una perdida de estas. Lo que
hay que hacer es usar un horno con la temperatura controlada así si el calor excesivo altera el
carácter del árido. Si vamos a usar otra fuente de calor, tendremos que revolver la muestra
durante el secado para acelerar el proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Si usamos
una microonda, el revolver la muestra es opcional.

Cuando usamos una placa caliente, el secado puede ser facilitado por el siguiente procedimiento:
añadir suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra húmeda. Remover y dejar
suspendido el material hasta asentarse. Distribuir tanto alcohol como sea posible sin perdida de
muestra. Enciende el alcohol sobrante y dejarlo consumir durante el secado sobre la placa
caliente.

Una ves que la muestra este totalmente seca, el calor adicional causa o podría causar una perdida
de masa menor del 0,1%.

Luego determinar la masa de la muestra seca con una aproximación del 0,1%. Luego de haberse
enfriado lo suficiente.
 Laboratorio n°4: densidad aparente en áridos gruesos

El objetivo de este laboratorio en clases fue determinar las densidades aparentes de los áridos
gruesos destinados a la preparación hormigón.

Para la realización de este procedimiento fue primero sacar la muestra de prueba en el horno
hasta que la masa tenga una temperatura de 110+-5°C.

Luego enfriar la muestra en un cuarteo ventilado a una temperatura ambiente de un tiempo de 1

a 3 horas para muestras de tamaño de 37,5 mm o mas tiempo para tamaños mayores hasta que el
árido este a una temperatura cómoda para manipular.

Después debemos sumergir el árido en agua a una temperatura ambiente de un tiempo de 24+-4
horas.

Cuando los valores de absorción y densidad relativa usados para el procedimiento de mezclas de
concreto se expresan en función de su condición de humedad natural. El secado inicial es opcional
y si la superficie de las partículas conserva su humedad superficial hasta el momento de la prueba,
la inmersión en agua también puede ser opcional.

retiramos la muestra de ensayo del agua y removemos la película visible de agua con una tela
absorbente y luego determinaremos la masa de la muestra en el aire, en su condición.

Colocaremos la muestra en la canastilla y determinaremos la masa aparente en agua a 23+-2°c en

estado. Removeremos las partículas en el agua para que se elimine todo el aire atrapado.

Luego secaremos la muestra de ensayo en el horno a una temperatura de 110+-5°c. luego dejamos
enfriar a temperatura ambiente por un tiempo de 1 a 3 horas o hasta que el árido presente una
temperatura cómoda para manipularlo y determinar la masa.
 Laboratorio n°5: densidad real y neta, y absorción de los áridos gruesos

El objetivo de este laboratorio en clases fue establecer procedimientos de ensayo para determinar
diferentes densidades, en donde todas eran de distintas procedencias. Con las densidades ya
calculadas se llego a conocer sus volúmenes y la compacidad de los áridos.

Para la realización de este procedimiento fue primero calibrar el equipo, calcular el volumen que
se utilizara para calcular la densidad aparente y eso se hace a través de dos datos, la densidad que
adquirimos a través de la temperatura del agua y la masa del agua que se obtiene al llenar el
molde con agua hasta su punto máximo, luego a través de la formula D=M/V calculamos el
volumen del molde.

Luego tomamos la grava y la introducimos en el molde de la manera más cuidadosa posible para
que las partículas no se acomoden y no aumente su densidad en el caso de calcular la densidad
aparentemente suelta. Tomamos el valor de la masa de la grava y con el volumen del molde
calculado anteriormente calculamos la densidad aparente de la grava.

Luego para poder calcular la densidad aparentemente compactada de la grava debemos llenar el
molde en tres capas de igual espesor y a medida que se coloca cada capa de deben realizar 25
golpes de pisón repartidos uniformemente 15 en las orillas y 10 al medio y calculamos la masa de
la grava y con el volumen del molde obtenemos la densidad aparentemente compactada.

Con la arena realizaremos el mismo procedimiento anteriormente, la única diferencia es el tamaño

del molde debido a que la muestra de la grava es mucho mayor a la de la arena.

Ya con los valores obtenidos Primero que todo se debe adquirir los valores de la muestra en 3
condiciones, la primera es pesándola al aire, la segunda es en estado seco que se logra
mandándola al horno durante 24 horas aproximadamente a una temperatura de 110°C y la tercera
es en estado superficialmente seco. Luego se determina la capacidad volumétrica para cada una
de las 3 condiciones mencionadas anteriormente. Obtenidos los valores de masa y volumen en las
3 condiciones se procede a calcular la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua.
 Laboratorio n°6: preparación de hormigón de prueba y colocación

El objetivo de este laboratorio en clases fue identificar el método para confección de hormigones
de prueba y su colocación. Establecer sus características y propiedades del hormigón en estado
fresco y ver sus distintos comportamientos derivados en diferentes dosificaciones.

Para la realización de este procedimiento fue primero mezclar los materiales en la betonera
usando la siguiente secuencia de carguío mientras la betonera está rotando, mientras un
compañero tenia de manera inclinada la betonera, el otro compañero colocaba el 90% de agua en
la betonera, seguidamente venia el 50% de la grava y gravilla a la betonera, seguidamente venia
100% del cemento al igual que la arena que también había que echarle el 100% a la betonera, y
después seguía el 50% restante de la grava y gravilla a la betonera y ya terminando el 10 % de
agua del amasado a la betonera.

Esto lo dejamos mezclando por un tiempo de 3 minutos, lo dejamos reposar también por un
tiempo de 3 minutos, y luego lo revolvemos nuevamente por un tiempo de 2 minutos mas hasta
que hayamos observado un hormigón homogéneo.

Antes de realizar este procedimiento se debe verificar la colocación, ver como debe ser colocada,
verificar equipos y los procedimientos adecuados para mantener para mantener la homogeneidad
del hormigón. Ver la que se realice a un ritmo y velocidad constantes en capa horizontales de
espesor lo más regulares posibles.
 Laboratorio n°7: compactación por vibrado y apisonado

El objetivo de este laboratorio en clases fue ver la compactación por vibrado y apisonado del
hormigón. Alcanzar a ver a máxima capacidad por eliminación del aire atrapado y parte del agua
de amasado para obtener la resistencia y durabilidad previstas.

Para la realización de este procedimiento fue primero introducir el vibrador de inmersión en el

hormigón en forma rápida y a ciertas distancias, nunca debemos distribuir el hormigón con el
vibrador de inmersión ya que eso no es lo correcto. Después de haberlo dejado un tiempo breve,
levantamos el vibrador de inmersión, la velocidad de retiro debe ser de 5cm/s a 7cm/s de manera
suave y lo retiramos, observando que la superficie del hormigón quede pareja y rígida.

Para la realización del procedimiento de compactación por apasionado debemos introducir una
varilla o barra en la masa del hormigón situando está a pequeñas distancias, a una distancia de a lo
mas de 10 cm de separación, moviéndola desde arriba hacia abajo. Para corroborar que fue una
buena compactación debemos ver que tenga una alta fluidez.
 Laboratorio n°8: métodos de curado con el hormigón

El objetivo de este laboratorio en clases fue aprender las distintas formas de curados mas
utilizados en el hormigón, observar sus características y sus propiedades en estado fresco y
apreciar los distintos comportamientos derivados en diferentes dosificaciones.

Para la realización de este procedimiento, visto en clases fue ver los diferentes métodos de
curados. Durante el periodo de endurecimiento del hormigón, tendremos que ver que esta se
hidrate y no se fisure y pueda desarrollar sus propiedades de durabilidad, impermeabilidad y
resistencia, deberemos ver que el hormigón mantenga una humedad y que mantenga una
temperatura entre 10°c y 25°c, protegerla contra nieve, lluvia, vientos, impactos, ataques químicos
y otras condiciones.

Uno de los métodos visto en clases fue rociar con agua permanente inmediatamente posterior al
termino del acabado superficial, mantener una fina capa de agua sobre la superficie, para evitar
fisuras por secado prematuro. Posteriormente, con aserrín, arena u otro material que evite
manchar o reaccionar a la superficie, formar diques inundados con agua.

Otro de los métodos vistos es el método de curado con láminas impermeables, lo que consiste en
colocar láminas de polietileno de 0,3 mm de espesor mínimo, con bordes traslapados en, al
menos, 15 cm y sin ondulaciones, cubriendo completamente toda la superficie. Para este método
es mejor usar polietileno de color blanco para tiempo caluroso y de color negro para tiempo frío.
 Laboratorio n°9: determinación del asentamiento de cono

El objetivo de este laboratorio en clases fue realizar el procedimiento para determinar la docilidad
del hormigón fresco por el método del asentamiento del cono de abrams.

Para la realización de este procedimiento fue primero la realización de la mezcla, una vez ya
teniendo nuestra mezcla en un balde concretero comenzamos colocando el molde sobre la placa
de apoyo horizontal. Nos paramos sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante
el llenado. Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonamos con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se
compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada
alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen y compactamos nuevamente con 25 golpes de pisón,
penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

Se llena el cono hasta desbordarlo y lo compactamos nuevamente con 25 golpes de pisón,

penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

Terminando la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella
la varilla o pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado alrededor del
molde.

Cargamos el molde con las dos manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego lo levantamos en dirección vertical sin mover el hormigón en un tiempo entre 5 a 10
segundos.

Colocamos la varilla o pisón de forma horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de

modo que se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el
centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el
asentamiento del hormigón.
Laboratorio n°10: preparación de probetas de hormigón y medición de temperatura del hormigón
en estado fresco

El objetivo de este laboratorio en clases fue realizar el procedimiento de preparación de probetas

de hormigón y la medición de su temperatura en estado fresco, también viendo sus propiedades y
apreciar sus distintos comportamientos de diferentes dosificaciones.

Para la realización de este procedimiento fue primero la realización de la mezcla, una vez ya
teniendo nuestra mezcla en un balde concretero comenzamos llenando el molde en dos capas de
igual volumen, al llenar la última capa, agregamos una cantidad de hormigón que nos permita
mantener lleno el molde. Luego usamos el vibrador de inmersión, lo usamos en la inserción de las
2 capas, durante la compactación, insertamos nuevamente el vibrador y tendremos que ver que el
vibrador no toque el fondo o en las paredes del molde, después de que cada capa haya sido
vibrada, golpeamos ligeramente el exterior del molde unas 10 veces con el mazo, para cerrar
cualquier orificio dejado por el vibrador y liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber
quedado atrapada. Retiramos lentamente con precaución el vibrador para evitar que queden
burbujas de aire en la muestra. Si vemos que la superficie del hormigón comienza a volverse suave
y vemos que ya dejan de salir grandes burbujas de aire hacia la superficie quiere decir que lo
dejamos en un tiempo suficiente.

Luego de haberlo compactado, enrasamos la superficie retirando el exceso de hormigón con una
llana. Realizamos el acabado con una mínima manipulación para que esta tenga una terminación
plana y nivelada en el borde del molde.

Después de haber terminado el procedimiento marcamos las probetas para identificarlas y ver que
hormigón representa. Luego movemos las probetas al lugar de almacenaje para el curado y la
probeta la dejaremos cubierta con una lámina impermeable.
 Laboratorio n°11: medición de la densidad y el contenido de aire del hormigón fresco

El objetivo de este laboratorio en clases fue realizar el procedimiento de la determinación de

medición de la densidad y el contenido de aire del hormigón, viendo sus características y sus
propiedades en estado fresco y apreciar sus distintos comportamientos de diferentes
dosificaciones.

Para la realización de este procedimiento, fue primero la realización de la mezcla, una vez ya
teniendo nuestra mezcla en un balde concretero, comenzamos con humedecer el interior del
recipiente del medidor y lo colocamos en el patio en una zona plana, nivelada y firme.

Utilizando la poruña, íbamos colocando el hormigone en el recipiente de medición en numero de

capas, mientras se coloca el hormigón en el recipiente, se mueve la poruña alrededor del
perímetro de la parte abierta del recipiente asegurándonos de distribuir uniformemente el
hormigón y evitando la segregación.

Después se procede con el apisonado, el apisonado del hormigón debe ser de 25, logrando que
esas 25 veces de apisonado sean de manera uniforme sobre la sección transversal del recipiente
con el extremo redondeado del pisón. Se debe apisonar la capa inferior de toda su profundidad y
teniendo cuidado de no tocar el fondo del recipiente o antes del apisonado ver que se pueda
llegar a una distancia de 25mm.

Luego de que cada capa ha sido apisonada, golpeamos suavemente los lados del recipiente de 10 a
15 veces con el mazo, para poder cerrar cualquier hueco dejado por el pisón y para expulsar
cualquier burbuja grande de aire que pueda haberse quedado atrapada.

Luego colocamos la ultima capa de hormigo de tal forma que se evite un sobre llenado excesivo, si
nos queda en el recipiente mucho hormigón, le quitamos una porción con una poruña y luego la
enrasamos.

Limpiamos completamente las bridas o bordes del recipiente y de la tapa, para que cuando esta se
coloque pueda obtener un cierre hermético a presión, se ensambla la tapa. Cerramos la válvula de
aire de la cámara de aire el recipiente del medidor, abrimos ambas llaves de purga que estén en la
tapa, utilizando una pera de goma, inyectamos agua a través de una de las llaves de purga hasta
que el agua salga en la llave de purga opuesta, movemos el medidor suavemente hasta que todo
el aire sea expulsado por la misma llave, cerramos las dos llaves de purga.

Bombeamos aire a la cámara hasta que en la aguja del manómetro este en línea de presión inicial
o de presión de calibración, golpeamos ligeramente el manómetro con los dedos hasta llegar al-3.
Leemos el porcentaje de aire en la caratula el medidor de presión. Abrimos as llaves de purga de la
tapa del recipiente para liberar la presión. Desarmamos el aparato quitando la tapa, ya abierta la
tapa, abrimos la válvula que unía ambas cámaras para eliminar el aire de la cámara de aire.
 Laboratorio n°12: control de hormigón endurecido mediante esclerometría y demostración de
equipos para extracción de testigos

El objetivo de este laboratorio en clases fue identificar un método para el control de hormigón
endurecido mediante esclerometría y demostración de equipos para extracción de testigos y
establecer las características y propiedades del hormigón en estado fresco ver sus distintos
comportamientos.

Para la realización de este procedimiento visto en clases determinaremos el espesor en elementos

del hormigón, el diámetro del testigo debe ser mayor o igual que 50mm. Para determinar el
espesor en pavimentos se establece un diámetro mayor o igual a dos veces de tamaño del árido. El
diámetro de testigo debe sr mayor o igual que dos veces del árido grueso. El testigo para el
ensayo de resistencia debe tener una altura, que permita obtener una esbeltez entre 1,0 y 2,0
siendo preferida la de 2,0.

Las condiciones mínimas para la extracción se deben efectuar cuando la extracción no afecte a la
estructura, viendo la resistencia estimada del elemento que debe ser mayor a 8mpa, si no se
conoce la resistencia, el elemento debe ter una edad mayor o igual a 14 días.

El procedimiento para la extracción de los testigos se debe hacer cuidadosamente ya que no

debemos producir daños o alteraciones en el manto del testigo. El eje longitudinal del equipo de
corte debe ser lo más perpendicular posible a la superficie del elemento muestreado. Una vez que
hayamos extraído el testigo lo debemos marcar de inmediato, no tenemos que alterar sus
características, de modo que podamos identificarlo.

La inspección previa al ensayo se debe dejar registro de las características visibles mas
importantes que puedan afectar al hormigón, si el testigo contiene daños o alteraciones no se
debe ser sometido a ensayos.
 Laboratorio n°13: evaluación de resistencias

El objetivo de este laboratorio en clases fue determinar la evaluación de resistencias del hormigón,
estableciendo sus características y propiedades en estado fresco y ver sus distintos
comportamientos.

Para la realización de este procedimiento retiraremos las probetas donde estuvieron curadas, al
momento de ser ensaya debemos ver que esta se encuentre húmeda, antes de ser ensayada,
limpiaremos las superficies de apoyo de las placa superior e inferior y las caras de la probeta y
luego colocamos nuestra probeta en la placa inferior. Con cuidado alinearemos el eje de la
probeta en el centro de la placa rotulada, verificaremos que el indicador de carga se encuentre en
cero, a medida que la placa rotulada es llevada hacia la probeta, giramos suavemente la parte
móvil con la mano hasta lograr obtener un asentamiento uniforme. Para operar la máquina, la
carga debe ser aplicada a la velocidad de movimiento de un rango de 0,15 a 0,35 mpa/s. durante
la aplicación de la primera mitad de la fase de carga, aplicar una velocidad de carga mayor, al
momento de que esta se encuentre cediendo