INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE PÁNUCO

INGENIERIA PETROLERA
DOCENTE
ING. LUCIA BERENICE NAVARRO RUIZ

PORTAFOLIO

UNIDAD 1
SISTEMAS DE REDES
ESTUDIANTES
NESTOR RODOLFO GUZMAN CEDILLO
HUMBERTO ALAIN ORTEGA RIVERA

GRUPO
P801

12 DE MARZO DEL 2019.

1
 ÍNDICE
ÍNDICE _______________________________________________________________ 2
CARACTERISTICAS DEL FLUJO EN RÉGIMEN PERMANENTE _____________________ 4
Fluido _____________________________________________________________ 4
Propiedades de los fluidos. ____________________________________________ 4
Definición de flujo ___________________________________________________ 4
Flujo permanente ____________________________________________________ 5

PARTES DE VÁLVULAS DE CONTROL _______________________________________ 7

Cabezal ____________________________________________________________ 8
Resorte ____________________________________________________________ 8
Indicador de posición _________________________________________________ 8
Conector ___________________________________________________________ 8
Armadura __________________________________________________________ 8
Empaquetadura _____________________________________________________ 8
Bonete ____________________________________________________________ 8
Vástago ____________________________________________________________ 9
Obturador __________________________________________________________ 9

CARACTERISTICAS DE ACTUADORES Y BOMBAS _____________________________ 9

Actuadores _________________________________________________________ 9
Actuadores neumáticos _______________________________________________ 9
Actuadores hidráulicos ______________________________________________ 10
Actuadores eléctricos________________________________________________ 10
Bombas ___________________________________________________________ 11

TIPOS DE SISTEMA DE FLUJOS ___________________________________________ 14

• Flujo turbulento: __________________________________________________ 14
•Flujo laminar: _____________________________________________________ 14
Compresible: ______________________________________________________ 15
Incompresible: _____________________________________________________ 15
Flujo permanente: __________________________________________________ 15
Flujo no permanente: _______________________________________________ 16
•Flujo Uniforme: ___________________________________________________ 16
•Flujo no Uniforme _________________________________________________ 16
Flujo rotacional: ____________________________________________________ 17
Flujo irrotacional: ___________________________________________________ 17
Flujo Unidimensional ________________________________________________ 17
•Flujo Bidimensional ________________________________________________ 18
•Flujo Tridimensional ________________________________________________ 18
Flujo ideal: ________________________________________________________ 18

REPORTE DE VISITA ___________________________________________________ 18

BIBLIOGRAFÍA________________________________________________________ 28

2
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 ........................................................................................................ 5
Ilustración 2 ........................................................................................................ 5
Ilustración 3 ........................................................................................................ 6
Ilustración 4 Ecuación de continuidad en flujo permanente ............................... 6
Ilustración 5 Actuador de una válvula de control ................................................ 7
Ilustración 6 bomba centrifuga ......................................................................... 12
Ilustración 7 ...................................................................................................... 13
Ilustración 8 ...................................................................................................... 13
Ilustración 9 ...................................................................................................... 14
Ilustración 10 .................................................................................................... 15
Ilustración 11 .................................................................................................... 15
Ilustración 12 .................................................................................................... 16
Ilustración 13 .................................................................................................... 17
Ilustración 14 .................................................................................................... 17
Ilustración 15 Vista del ingenio azucarero de Pánuco Ver. .............................. 18
Ilustración 16 Área de mantenimiento y automatización .................................. 19
Ilustración 17 Equipo encargado del funcionamiento del área de automatización
......................................................................................................................... 20
Ilustración 18 Taller de herramientas ............................................................... 21
Ilustración 19 Diferentes tipos de válvulas ....................................................... 21
Ilustración 20 Cuarto de compresores .............................................................. 22
Ilustración 21 Compresores.............................................................................. 22
Ilustración 22 Bomba centrifuga ....................................................................... 23
Ilustración 23 Bomba ........................................................................................ 23
Ilustración 24 Bomba de desplazamiento positivo ............................................ 24
Ilustración 25 Cuarto de control de energía ..................................................... 24
Ilustración 26 Generador de energía limpia ..................................................... 25
Ilustración 27 Turbina ....................................................................................... 25
Ilustración 28 Sistema de control ..................................................................... 26
Ilustración 29 Diagrama de Distribución ........................................................... 26
Ilustración 30 Tablero de control ...................................................................... 27

3
 CARACTERISTICAS DEL FLUJO EN RÉGIMEN PERMANENTE

Fluido

Un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad de fluir, y carece de rigidez y

elasticidad, y en consecuencia cede inmediatamente a
cualquier fuerza tendente a alterar su forma y adoptando así la forma del
recipiente que lo contiene. Los fluidos pueden ser líquidos o gases según la
diferente intensidad de las fuerzas de cohesión existentes entre sus moléculas

Propiedades de los fluidos.

DENSIDAD: Se define como la masa por unidad de volumen. Sus unidades en

el sistema internacional son [kg/m3].Para un fluido homogéneo, la densidad no
varía de un punto a otro.

LA VISCOSIDAD: viscosidad refleja la resistencia al movimiento del fluido y

tienen un papel análogo al del rozamiento en le movimiento de los sólidos. La
viscosidad está siempre presente en mayor o menor medida tanto en fluidos
comprensibles como incomprensibles.

PRESION: La presión en un punto se define con el valor absoluto de la fuerza

por unidad de superficie atreves de una pequeña superficie que pasa por ese
punto y en el sistema internacional su unidad es pascal( pas= N/m2) mientras
que en los casos de los sólidos en reposo. Las fuerzas sobre una superficie
pueden tener cualquier dirección.

Definición de flujo

La palabra flujo proviene en su etimología del vocablo latino “fluxus” y designa

algo que está en movimiento y por ello se propaga. Si bien los fluidos como el
agua (como ocurre por ejemplo cuando asciende la marea).

TIPOS DE FLUJO:

- FLUJO PERMANENTE Y NO PERMANENTE

- FLUJO LAMINAR

-FLUJO CONTINUO

- FLUJO PERMANENTE

4
Flujo permanente

Se dice que el flujo en un canal abierto es permanente si la profundidad del

flujo no cambia o puede suponerse constante durante el intervalo de tiempo en
consideración.

Las propiedades y características del flujo son independientes del tiempo. Esto
significa que no hay cambios en las propiedades y características del flujo en
un punto al transcurrir el tiempo, pero si puede haber cambio de un punto a otro
del espacio.

Flujo uniforme y flujo variado. El flujo permanente puede ser uniforme o

variado. En el flujo uniforme, a lo largo del canal permanecen constantes las.
características hidráulicas del flujo.

Ilustración 1
En el flujo variado, a lo largo del canal no permanecen constantes las
caracteristicas hidráulicas del flujo .

Ilustración 2

5
En el flujo variado la variación puede ser gradual o brusca, dando lugar al flujo
gradualmente variado y al flujo rápidamente variado, respectivamente, como
puede apreciarse en el esquema que sigue

Ilustración 3

Ilustración 4 Ecuación de continuidad en flujo permanente

6
 PARTES DE VÁLVULAS DE CONTROL
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en
un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un
orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar
un caudal en una forma determinada.

Partes de la válvula de control.

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.

Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser

neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros,
por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de
las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los
actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un
resorte tal como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador
de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula
corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la
gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores
se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera
que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del
vástago igual al 100% del total de la carrera.

Ilustración 5 Actuador de una válvula de control

7
Cabezal

Esta es una parte muy importante de la válvula ya que es la que controla el

caudal de fluido que circula por el emisor y la temperatura que este trae.
Diafragma

Esta es la parte que está cerrada herméticamente para aislar el fluido del
medio ambiente protegiéndolos así de las impurezas del ambiente.

Resorte

Es de mantener fijas las válvulas en sus asientos de la forma adecuada

cuando la válvula se encuentre cerrada. Los tipos de resorte preferiblemente
deben ser dobles ya que son más resistentes.

Indicador de posición

Este es el encargado de indicarnos la posición de la válvula, si esta se

encuentra abierta, cerrada o en la mitad, este es para rectificar que el proceso
se de en óptimas condiciones. El efectivo funcionamiento de indicador puede
visualizarse desde un computador.

Conector

Este es el que une dos piezas de la válvula, en este casa el resorte con la
empaquetadura.

Armadura

Esta se abre por la atracción magnética de la bobina y así le da paso al fluido,

cuando la bobina esta desenergizada es cuando se cierra totalmente la válvula
es decir el resorte está abierto completamente lo cual genera el cierre de la
armadura.

Empaquetadura

Este es el encargado de sellar los espacios que quedan libres entre las partes,
este debe ser de alta calidad para que el proceso sea bueno.

Bonete

Este separar el fluido que esta en la empaquetadura del resto de la válvula.

8
Vástago

Esta es una barra que se expande por en bonete y hace que se pueda mover
en obturador desde la parte exterior.

Obturador

Permite modificar el tamaño por el cual va pasar el fluido hacia la válvula.

CARACTERISTICAS DE ACTUADORES Y BOMBAS

Actuadores

Los actuadores tienen como misión generar el movimiento de los elementos del
robot según las órdenes dadas por la unidad de
control. Se clasifican en tres grandes grupos,
según la energía que utilizan:

 Neumáticos
 Hidráulicos
 Eléctricos

Cada uno de estos sistemas presenta características diferentes, siendo preciso

evaluarlas a la hora de seleccionar el tipo de actuador más conveniente. Las
características a considerar son, entre otras:

 Potencia
 Controlabilidad
 Peso y volumen
 Precisión
 Velocidad
 Mantenimiento
 Coste

Actuadores neumáticos

En ellos la fuente de energía es aire a presión entre 5 y 10 bar. Existen dos

tipos de actuadores neumáticos:

Cilindros neumáticos

Motores neumáticos (de aletas rotativas o de pistones axiales).

9
Actuadores hidráulicos

Este tipo de actuadores no se diferencia mucho de los neumáticos. En ellos, en

vez de aire se utilizan aceites minerales a una presión comprendida
normalmente entre los 50 y 100 bar, llegándose en ocasiones a superar los 300
bar. Existen, como en el caso de los neumáticos, actuadores del tipo cilindro y
del tipo motores de aletas y pistones.

Sin embargo, las características del fluido utilizado en los actuadores

hidráulicos marcan ciertas diferencias con los neumáticos. En primer lugar, el
grado de compresibilidad de los aceites usados es considerablemente menor al
del aire, por lo que la precisión obtenida en este caso es mayor. Por motivos
similares, es más fácil en ellos realizar un control continuo, pudiendo posicionar
su eje en todo un intervalo de valores (haciendo uso del servocontrol) con
notable precisión. Además, las elevadas presiones de trabajo, diez veces
superiores a las de los actuadores neumáticos, permiten desarrollar elevadas
fuerzas y pares.

Actuadores eléctricos

Las características de control, sencillez y precisión de los accionamientos

eléctricos han hecho que sean los mas usados en los robots industriales
actuales.

Dentro de los actuadores eléctricos pueden distinguirse tres tipos diferentes:

 Motores de corriente continua (DC). Servomotores

 Motores paso a paso
 Motores de corriente alterna (AC)

10
 Características de los distintos tipos de actuadores
Neumáticos Hidráulicos Eléctricos
Aire a presión Aceite mineral
Energía Corriente eléctrica
(5-10 bar) (50-100 bar)
Cilindros Corriente continua
Cilindros
Motor de paletas Corriente alterna
Opciones Motor de paletas
Motor de pistones Motor paso a paso
Motor de pistón
axiales Servomotor
Rápidos
Alta relación Precisos
Baratos potencia-peso Fiables
Rápidos Autolubricantes Fácil control
Ventajas
Sencillos Alta capacidad de Sencilla
Robustos carga instalación
Estabilidad frente Silenciosos
a cargas estáticas
Dificultad de Difícil
control continuo mantenimiento
Instalación Instalación
Desventajas especial especial (filtros, Potencia limitada
(compresor, eliminación aire)
filtros) Frecuentes fugas
Ruidoso Caros

Bombas

Una vez es estudiado el funcionamiento de una bomba centrífuga vamos a

estudiar en detalle los elementos más importantes que la forman, como es el
rodete y el difusor o voluta

a) Rodete o impulsor.

El rodete o impulsor es un elemento móvil , formado por unas paletas o álabes

divergentes unidos a un eje que recibe energía del exterior como podemos
observar en la figura 7.4 que nos muestra el despiece de una bomba
centrífuga.

11
Ilustración 6 bomba centrifuga

Figura 7.4. Despiece de una bomba horizontal centrífuga donde se aprecian

dos rodetes colocados en serie.

Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes
pueden ser (figura 7.5):

 Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de

impurezas, pero tiene poca eficacia.
 Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos (figura 7.6). Se
obstruyen con más facilidad que los anteriores, pero tienen mayor
rendimiento.
 Semiabiertas: cuando van unidos a un disco. Tienen características
intermedias entre los dos tipos anteriores.

12
 Ilustración 8
Ilustración 7

b) Difusor

El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada

carcasa o cuerpo de bomba, según como se ve en la figura.

El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse
la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que
contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando
el rendimiento de la bomba.

Según la forma y disposición, las bombas centrífugas son de 2 tipos:

 De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal

forma que el área de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la
tubería de descarga (figura 7.7 a).
 De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal
forma que el área de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida,
(figura 7.4 y figura 7.7 b).

13
Ilustración 9

c) Eje

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no

uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor, como se puede apreciar en la figura 7.3.

Las bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la posición del

eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical.

TIPOS DE SISTEMA DE FLUJOS

El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras,
atendiendo diversas características y criterios de velocidad, espacio y tiempo.

De acuerdo a la velocidad del flujo:

• Flujo turbulento:

En este tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias

erráticas, es decir, en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden
establecido.

•Flujo laminar:

Se caracteriza porque el movimiento de las partículas del fluido se produce

siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresión de que se tratara de láminas o capas más o menos
paralelas entre sí.

14
Ilustración 10

2. De acuerdo a sus cambios de densidad respecto al tiempo

Ilustración 11

Compresible:

Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro no son

despreciables.

Incompresible:

Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro son

despreciables, mientras se examinan puntos dentro del campo de flujo.

3.Por variación de velocidad con respecto al tiempo:

Flujo permanente:

Se caracteriza porque las condiciones de velocidad de escurrimiento en

cualquier punto no cambian con el tiempo, o sea que permanecen constantes
con el tiempo o bien, si las variaciones en ellas son tan pequeñas con respecto
a los valores medios.

15
 Flujo no permanente:

Las propiedades de un fluido y las características mecánicas del mismo serán

diferentes de un punto a otro dentro de su campo, además si las características
en un punto determinado varían de un instante a otro se dice que es un flujo no
permanente.

4. Por magnitud y dirección de la velocidad del fluido:

•Flujo Uniforme:

Ocurren cuando el vector velocidad en todos los puntos del escurrimiento es

idéntico tanto en magnitud como en dirección para un instante dado.

•Flujo no Uniforme

Es el caso contrario al flujo uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca de

fronteras sólidas por efecto de la viscosidad.

Ilustración 12

16
5. Por efectos de vector velocidad

Flujo rotacional:

Es aquel en el cual el campo rot v adquiere en algunos de sus puntos valores

distintos de cero, para cualquier instante.

Ilustración 13

Ilustración 14

Flujo irrotacional:

Al contrario que el flujo rotacional, este tipo de flujo se caracteriza porque

dentro de un campo de flujo el vector rot v es igual a cero para cualquier punto
e instante.

Flujo Unidimensional

Es un flujo en el que el vector de velocidad sólo depende de una variable

espacial, es decir que se desprecian los cambios de velocidad transversales a
la dirección principal del escurrimiento

17
•Flujo Bidimensional

Es un flujo en el que el vector velocidad sólo depende de dos variables

espaciales.

•Flujo Tridimensional

El vector velocidad depende de tres coordenadas espaciales, es el caso más

general en que las componentes de la velocidad en tres direcciones
mutuamente perpendiculares son función de las coordenadas espaciales x, y,
z, y del tiempo t.

Flujo ideal:

Es aquel flujo incompresible y carente de fricción. Un fluido que no presente

fricción resulta no viscoso y los procesos en que se tenga en cuenta su
escurrimiento son reversibles.

REPORTE DE VISITA

Ilustración 15 Vista del ingenio azucarero de Pánuco Ver.

El día martes 5 de marzo del presente año el grupo de Ingeniería petrolera P-

801 del Instituto Tecnológico Superior de Pánuco realizamos una visita al
campo Industrial Ingenio Pantaleón situado en la ciudad de Pánuco Veracruz,
localizado en la zona norte del estado de Veracruz a las afueras de la ciudad
de Panuco se encuentra este complejo Industrial encargado de realizar un
trabajo con la materia prima (caña de azúcar) para procesarla y convertirla en
un elemento primordial de un producto que consumimos todos los días.
Procesa caña para producir azúcar, esta industria tiene un cargo a nivel
mundial.

18
Este imperio azucarero se encuentra en la posición número 3 en proporcionar
el 62% de la actividad económica de Pánuco llegando en el año 2011. El
ingenio azucarero posee el primer lugar en proporcionar energía limpia a nivel
connacional mediante el remanente que se obtiene del proceso de realizar
azúcar

Fuimos recibidos por el ingeniero Raúl Silva, Alan Espinoza que desempeña el
cargo de jefe de mantenimiento y automatización proveniente de Nicaragua, y
por el señor Eduardo Aguirre que desempeña el cargo del departamento de
área de fundación Pantaleón.

Entramos al área de automatización controlada con programas de un software,

sistema de control. Éste programa muestra la localización de cada equipo
monitoreando a cada momento del proceso. Motores de 3800 Volts de energía
y 1500 caballos de fuerza poseen estos procesos por lo que es indispensable
saber su estado de funcionamiento. El cuarto tiene dos servidores que trabajan
con PLC localizados en la planta generadora.

Ilustración 16 Área de mantenimiento y automatización

Realizamos una inspección rápida en un área de automatización del ingenio,

integrado de interfaces, sensores, actuadores, turbinas, motores, este tipo de
cuidados de la maquinaria se revisa y se realiza a través de protocolos para
reducir la variabilidad de un proceso para minimizar el error humano, esto tiene
como objetivo eliminar los riesgos y peligros expuestos en la industria
encargada de procesar la caña de azúcar y resguardar la integridad del
personal.

19
Ilustración 17 Equipo encargado del funcionamiento del área de automatización

El sistema se emplea para trabajar y automatizar la planta de forma más rápida

trabajando con sistemas o computadoras muy potentes mediante tarjetas y
memorias.

El sistema y equipos se encuentran intercalados y conectados al sistema o

computadora para manipular la planta eficientemente.

Se tiene un UPS de 15 con un banco de energía como reserva con dos horas
de soporte para tener energía de reserva en dado caso de que ocurra un
apagón, este banco funciona como una planta de energía independiente y
funciona para poder alcanzar a hacer el paro del equipo sin tener un problema,
por falta de energía eléctrica.

Se programan los softwares para la automatización de la planta y así tener un

equipo funciona acortando tiempos en la planta. Dependiendo de la forma de
programar se utiliza un lenguaje de programación dependiendo de la tarea que
se desempeñará.

Por medio de la simulación del sistema se puede observar el sistema

operanding de la planta, se muestran los rollos o poros del sistema.

Las tareas se encargan de ejecutarse dependiendo el tiempo deseado en el

sistema.
Se realizan cambios dependiendo el programa que se describe en el proceso.
Nos dirigimos al taller dentro de la planta ahí encontramos una selección de
válvulas.

20
 Ilustración 18 Taller de herramientas

Las válvulas que encontramos eran de tipo mariposa, válvulas de bola,

actuadores neumáticos (pistón) su función es la de dejar entrar el aire que
empuja un émbolo con cremallera para realizar su función o tarea, la válvula de
tubo escocés más eficiente y rápido para realizar una tarea o trabajo, pero una
de sus desventajas es que necesita mantenimiento y este posee un valor alto
(costo alto).

Ilustración 19 Diferentes tipos de válvulas

Sistemas de control FLowserve con válvula de globo es operado por medio de

un cilindro que permite el paso de fluido de 60 a 80% posicionar un eco
neumático, se encarga de convertir su energía en trabajo y esta como un

21
amplificador, funciona con la entrada de aire de 30 PSI y una señal de 4 mA y
posee una señal de 6 PSI. Se introduce aire para cerrar y abrir el vástago de la
válvula.

Nos dirigimos a un cuarto de compresores. El cual se encarga de suministrar la

fuerza, precisión y energía a los diferentes procesos.

Ilustración 20 Cuarto de compresores

Nos encontramos con dos tipos de compresores provenientes de diferentes

proveedores los compresores amarillos son hechos Alemania y los
compresores azules son provenientes de China, esta cuesta 1/3 de los
compresores alemanes. Su función es la de comprimir aire para suministrarlo a
los diferentes procesos. Válvulas de 30 pulgadas maneja presión de 20 PSI.

Ilustración 21 Compresores

El Sr. Saúl Coronel, coordinador de mantenimientos, nos mostró los diferentes

tipos de bombas empleadas en el bombeo del sistema, sistemas auxiliares de
vacío y sistema auxiliar de enfriamiento.

22
Bombas Centrífugas y desplazamiento positivo

El motor eléctrico hace girar el eje, por fuerza centrífuga así desplaza el líquido
por la batuta que genera presión, por medio de él se extrae el fluido y la
descarga sale. Son caros, duros, están hechos de tuxteno y carbón para crear
sello en la caja de rodamientos.

Una bomba eco fluida de motor de 25 caballos con carga dinámica total. Marca
full Cuánto fluido se mueve a la resistencia. Tiene una descarga de 8x10x17
(descarga, succión y diámetro) todo esto dependiendo de las características del
sistema.

Ilustración 22 Bomba centrifuga

La fuerza se imprime por las paletas deslizantes para generar más fuerza en
fluidos pesados, no se cuenta con sello mecánico, cuenta con empacadora,
tiene una tapa y eje montando las paletas para hacer girar y desplazar el
líquido para viscosidades menores a 10° API.

Ilustración 23 Bomba

Una tercera válvula generada por aire a una presión menor a la atmosférica, su
unidad de medida para vacío se mide en gramos de mercurio, 6 pulgadas de
mercurio, trabajan con anillo de entrada de agua, cuenta con polea y la fuerza
es proporcionada por bandas, en rodamiento se origina por etapas.

23
Bomba de engranes de desplazamiento positivo para fluidos viscosos esta
bomba de tornillo, es empleada para el traslado de cachaza o miel de la caña.

Ilustración 24 Bomba de desplazamiento positivo

El Ingenio se divide en 3 empresas que son el Ingenio, pantalón y TRE

(Tampico Renovable Energy).

El señor Álvaro Arteaga (jefe de creación de energía) nos explicó que se

encargan de generar watts de energía.
Esta empresa con ayuda del remanente del cañar de azúcar se encarga de
genera energía eléctrica los 365 días del año, se encuentre trabajando o no la
planta de trabajo.

Ilustración 25 Cuarto de control de energía

Genera vapor y procesa agua el proceso se lleva acabo desmineralizando el

agua y tratan de recupérala para volver inyectársela a la caldera.

24
 Ilustración 26 Generador de energía limpia

Caldera critica por la presión que maneja de 1300 PSI es la más grande del
país es proveniente de la india genera 200 toneladas de vapor/hr, 1200lb para
mover un turbo. No se emite dióxido de carbono CO2.

Ilustración 27 Turbina

La industria TRE (Tampico Renovable Energy) posee un tablero de

operaciones encargado del manejo de la turbina de vapor y la planta,
enfriadores para generar energía eléctrica.

25
 Ilustración 28 Sistema de control

La planra consta de un diagrama uniforme de la distribución total de la

instalación del Ingenio de panuco.

Ilustración 29 Diagrama de Distribución

El señor Miguel Hernández se encarga de monitorear y controlar la caldera

generando vapor para suministrar a la turbina con 85 kg/cm2. La caldera se
encuentra automatizada para sistemas de control distribuido. Todo el sistema
se maneja manualmente.

26
 Ilustración 30 Tablero de control

Calderas tipo acuatubular con parrilla con 540 °C temperatura se encarga de

generar 200 toneladas de vapor. Genera 40 mega watts/hr y el Ingenio integra
16 mega watt, la energía sobrante se une a la red de CFE. Con 15000 voltios
inyectados alrededor.

Se cuenta con un cuarto que se encarga de manejar los equipos electrónicos

de la planta, en él se encuentran equipos de enfriamiento, elementos
medidores y generadores.

27
 BIBLIOGRAFÍA

http://mecanicadefluidosuniguajira2014.blogspot.com/2014/10/clasificacion-de-
flujos-de-fluidos.html

https://prezi.com/c73w9gn54g--/flujo-permanente/

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2496/Capitulo3.pdf

http://repositorio.pucp.edu.pe/index/bitstream/handle/123456789/41245/mecani
ca_fluidos_cap01.pdf?sequence=7

http://www.uco.es/termodinamica/ppt/pdf/fluidos%203.pdf

https://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

https://slideplayer.es/slide/5602415/

http://valvulasdecontrol.blogspot.es/categoria/partes-de-valvulas/

https://www.partesdel.com/partes_de_la_valvula.html

https://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

https://slideplayer.es/slide/5602415/

http://platea.pntic.mec.es/vgonzale/cyr_0204/ctrl_rob/robotica/sistema/actuador
es.htm

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/4/tema2_impulsion.pdf

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