ENSAYO DE TENSION EN ACERO CORRUGADO

Andrés Ignacio Monsalve Bayona 170697

Emma Johana Gómez Noriega 171058

John Freddy Jiménez Castro 170667

Luis Hernando Ballesteros López 170846

Ricardo Castilla Duran 170650

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

OCAÑA

2012
 ENSAYO DE TENSION EN ACERO CORRUGADO

Andrés Ignacio Monsalve Bayona 170697

Emma Johana Gómez Noriega 171058

John Freddy Jiménez Castro 170667

Luis Hernando Ballesteros López 170846

Ricardo Castilla Duran 170650

Leandro Ovallos Manosalva

Ingeniero Civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

OCAÑA

2012
 INTRODUCCION

Cuando se habla de una prueba de tensión usualmente nos referimos a un ensayo que se
realiza en una máquina que permite medir la deformación y la fuerza aplicada a una
probeta fabricada con el material que se desea ensayar, en este caso acero de refuerzo
corrugado. Si la prueba se realiza correctamente, permite conocer las propiedades
mecánicas fundamentales del acero que son de vital importancia en el diseño.

Utilizando sistemas estandarizados de ensayo, la prueba se puede convertir en un criterio

de aceptación o rechazo de un producto después de establecer si el material posee
determinadas propiedades mecánicas y tendrá un buen comportamiento durante el tiempo
de servicio.

Para poder el acero cumplir con las necesidades de la sección tiene que satisfacer unos
requisitos de diseño, específicamente con la norma técnica colombiana NTC 2289.

Para este ensayo de tensión utilizamos varillas de ½”, 3/4”, ½” 11 de diámetro, para las
cuales obtuvimos datos específicos como longitud, diámetro, espesor; con lo cual
mediante la maquina universal se pudo hallar sus respectivas fuerzas, deformaciones, y
así a partir de los datos obtenidos poder realizar cálculos y determinar sus esfuerzos y
graficas concernientes.
 OBJETIVOS

OBEJETIVO GENERAL

 Analizar el comportamiento de diversos materiales metálicos al ser

sometidos a un esfuerzo de tensión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprobar los datos obtenidos en el laboratorio con los datos establecidos

por la Norma Técnica Colombiana 2289.

 Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento

del material en la prueba de tensión.

 Afianzar valores típicos de la resistencia en algunos materiales sometidos a

esta prueba.

 Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzo -

deformación.
 MATERIALES

 Maquina de prueba universal

 Varillas de acero
 Pie de rey
 Metro
 Balanza
 Deformímetro
 MARCO TEORICO

El acero de refuerzo es un importante material para la industria de la construcción

utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento,
de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones.
Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad.
Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea
verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o químicos de la materia
prima utilizada en su fabricación.

ENSAYO DE TENSION DEL ACERO

El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
En un ensayo de tensión pueden determinarse diversas características de los materiales
elásticos:

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la

proporcionalidad anterior.
 Coeficiente de Posición, que cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección
de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que
soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la
cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición
entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la
tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%,
0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la
probeta dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.
Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en
tanto por ciento.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la
rotura.
 1. Deformación elástica
2. Punto de fluencia.
3. Deformación plástica.
4. Estricción.

FRACTURAS EN EL ACERO

FRACTURA:

Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura

metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una
intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La
fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura
y tiene una rápida propagación de la grieta.

FRACTURA DÚCTIL

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con
respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

FRACTURA PLANA:

La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en el hecho

que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie
de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensión normal a la superficie
libre es nula. Por lo tanto, la constricción plástica disminuye y consecuentemente las
tensiones de corte a 45º del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura
plástica a lo largo de tales planos.
Si el material es frágil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de
triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene entonces una
fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

FALLA DE COPA Y CONO

La fotografía de la figura muestra una falla dúctil (copa y cono) de una barra de acero
micro aleado del mismo diámetro. En la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura
(I) en el centro de la muestra y el labio de corte en la periferia (L).

Falla de barra de acero micro aleado

FALLAS DE FATIGA POR FLEXIÓN

La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez. Las
fallas de fatiga por flexión pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un
ángulo, que se encontrará a cierto ángulo que no sea a 90° del eje del cuerpo de varilla.
El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura provocada pro una flexión de radio largo o
arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la izquierda en el Figura 7). La
superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un ángulo ligero cuando
se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del medio es un doblez de radio
corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de la fractura está a un ángulo
mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pequeña de fatiga y una parte grande
de desgarramiento por tensión.
 DATOS

VERIFICACION NTC 2289

NUMERO Peso diámetro perímetro Promedio Promedio Ancho

nominal máx. min. de de vena
espaciamiento altura
4 0.994 12.7 mm 39.9 mm 8.9 mm 0.51 mm 4.9 mm
Kg/m
6 2.235 19.1 mm 59.8 mm 13.3 mm 0.97 mm 7.3 mm
kg/m

La resistencia a la tensión mínima: 550 MPa

Punto de fluencia mínimo: 420 MPa

Punto de fluencia máximo: 540 MPa

Porcentaje de alargamiento mínimo: 14 mm

TEMPERATURA AMBIENTE 28.2°C

HUMEDAD RELATIVA 55.5 %

GRUPO 1: Ricardo Castilla

BARRA ACERO CORRUGADO ¾ in

LONGITUD: 59.5 cm

DIAMETRO MEDIDO: 2.12 cm

ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 2.31 cm

ESPESOR DEL RESALTE: 2.9 mm

PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.41 mm

PROFUNDIDAD DE VENA: 1.11 mm

ESPESOR DE VENA: 3.68 mm

PESO: 1290 g

ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 49.67°

DIAMETRO FINAL: 1.2 cm

LONGITUD FINAL: 67 cm

GRUPO 2: Lina Lobo

BARRA ACERO CORRUGADO ½ in

LONGITUD: 60.7 cm

DIAMETRO MEDIDO: 12.85 mm

ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 5.18 mm

ESPESOR DEL RESALTE: 1.91 mm

PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.55 mm

PROFUNDIDAD DE VENA: 0.90 mm

PESO: 584 g

ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 45°

DIAMETRO FINAL: 1.03 cm

LONGITUD FINAL: 67.8 cm

GRUPO 3: Carlos Torrado

BARRA ACERO CORRUGADO ¾ in

LONGITUD: 60 cm

DIAMETRO MEDIDO: 2.14 cm

ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 1.9 cm

ESPESOR DEL RESALTE: 2 mm

PROFUNDIDAD DEL RESALTE: 1.40 mm

PROFUNDIDAD DE VENA: 0.91 mm

PESO: 1344 g

ANGULO DE INCLINACION DE LOS RESALTES: 37°

DIAMETRO FINAL: 1.2 cm

LONGITUD FINAL: 67 cm

GRUPO 4: Robinson Pérez

BARRA ACERO CORRUGADO ½ in

LONGITUD: 63.3 cm

DIAMETRO MEDIDO: 1.21 cm

ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES: 0.49 cm

ESPESOR DEL RESALTE: 0.29 mm

PROFUNDIDAD DE VENA: 0.97 mm

PESO: 461 g

DIAMETRO FINAL: 0.79 cm

LONGITUD FINAL: 70.5 cm

COBRE

LONGITUD= 58.7cm

DIAMETRO INICIAL= 12.5 mm

DIAMETRO FINAL= 8.9 mm

PESO: 619 g

Distancia del comparador de caratula: 200mm

 CALCULOS

GRUPO 1: Ricardo Castilla

ESTRICCION:
𝐴𝑓−𝐴𝑖
𝛥𝐴 = ∗ 100 %
𝐴𝑖

1.37𝑐𝑚2 −3.53𝑐𝑚2
𝛥𝐴 = ∗ 100 %
3.53𝑐𝑚2

𝛥𝐴 = 61.19 %

ELONGACION:
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Δϭ = *100 %
𝐿𝑜

27𝑐𝑚−20𝑐𝑚
Δϭ = 20𝑐𝑚
*100 %

Δϭ = 35 %

Peso nominal real: 2.235 Kg/m según NTC 2289

Peso nominal experimental: 2.168 Kg/m

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

% ERROR = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

%ERROR=2.9977%

GRUPO 2: Lina Lobo

ESTRICCION:
𝐴𝑓−𝐴𝑖
𝛥𝐴 = 𝐴𝑖
∗ 100 %

83.32𝑚𝑚2 −129.69𝑚𝑚2
𝛥𝐴 = 129.69𝑚𝑚2
∗ 100 %

𝛥𝐴 = 35.75%

ELONGACION:
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Δϭ = 𝐿𝑜
*100 %
 27.10𝑐𝑚−20𝑐𝑚
Δϭ = 20𝑐𝑚
*100 %

Δϭ = 35.50%

Peso nominal real: 0.994 Kg/m según NTC 2289

Peso nominal experimental: 0.962 Kg/m

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

% ERROR = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

%ERROR= 3.2193%

GRUPO 3: Carlos Torrado

ESTRICCION:
𝐴𝑓−𝐴𝑖
𝛥𝐴 = 𝐴𝑖
∗ 100 %

1.13𝑐𝑚2 −3.60𝑐𝑚2
𝛥𝐴 = 3.60𝑐𝑚2
∗ 100 %

𝛥𝐴 = 68.61 %

ELONGACION:
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Δϭ = 𝐿𝑜
*100 %

27𝑐𝑚−20𝑐𝑚
Δϭ = *100 %
20𝑐𝑚

Δϭ = 35 %

Peso nominal real: 2.235 Kg/m según NTC 2289

Peso nominal experimental: 2.24 Kg/m

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

% ERROR = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

%ERROR= 0.2237%
GRUPO 4: Robinson Pérez

ESTRICCION:
𝐴𝑓−𝐴𝑖
𝛥𝐴 = 𝐴𝑖
∗ 100 %

49.02𝑚𝑚2 −95.03𝑚𝑚2
𝛥𝐴 = ∗ 100 %
95.03𝑐𝑚2

𝛥𝐴 = 48.42 %

ELONGACION:
𝐿𝑓−𝐿𝑜
Δϭ = 𝐿𝑜
*100 %

27.2𝑐𝑚−20𝑐𝑚
Δϭ = *100 %
20𝑐𝑚

Δϭ = 36 %

Peso nominal real: 0.994 Kg/m según NTC 2289

Peso nominal experimental: 0.728 Kg/m

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

% ERROR = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

%ERROR= 26.7605%

COBRE

ESTRICCION:
𝐴𝑓−𝐴𝑖
𝛥𝐴 = 𝐴𝑖
∗ 100 %

62.21𝑚𝑚2 −122.72𝑚𝑚2
𝛥𝐴 = ∗ 100 %
122.72𝑚𝑚2

𝛥𝐴 = 49.31 %
 GRAFICAS

LINA LOBO

ACERO CORRUGADO ɸ= ½ in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000

500000

400000 ESFUERZO kpa

300000

200000

100000

0
651

751

851
101
151
201
251
301
351
401
451
501
551
601

701

801

901
951
1
51

REGION ELASTICA
500000
450000
400000
y = 4138.6x + 5000
350000
300000
ESFUERZO
250000 DEFORMACION UNITARIA
200000 Linear (ESFUERZO)
150000
100000
50000
0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91
-50000
RICARDO CASTILLA

ACERO CORRUGADO ɸ= ¾ in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

400000
350000
300000
250000
ESFUERZO kpa
200000
150000 DEFORMACION UNITARIA
m/m
100000
50000
0
109
100

118
127
136
145
154
163
1
10
19
28
37
46
55
64
73
82
91

-50000

450000 REGION ELASTICA

400000 y = 3356.4x + 0.002

350000
300000
ESFUERZO
250000
200000 DEFORMACION
UNITARIA
150000 Linear (ESFUERZO)
100000
50000
0
120
106
113
1
8

29
15
22

36
43
50
57
64
71
78
85
92
99

-50000
ROBINZON PEREZ

ACERO CORRUGADO ɸ= ½ in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000

500000

400000 ESFUERZO kpa

300000

200000

100000

0
101
151
201
251
301
351
401
451
501
551
601
651
701
751
801
851
901
951
1
51

400000
REGION ELASTICA
350000
y = 1276.3x
300000

250000
ESFUERZO
200000
DEFORMACION UNITARIA
150000
Linear (ESFUERZO)
100000

50000

0
169
109
121
133
145
157

181
193
205
217
1
13
25
37
49
61
73
85
97
CARLOS TORRADO

ACERO CORRUGADO ɸ= ¾ in

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

600000

500000

400000
ESFUERZO kpa
300000
DEFORMACION UNITARIA
200000 m/m

100000

0
197
148

246
295
344
393
442
491
540
589
638
687
736
785
834
883
1
50
99

400000
REGION ELASTICA
350000

300000 y = 1561.5x
250000
ESFUERZO
200000
DEFORMACION
150000 UNITARIA
Linear (ESFUERZO)
100000

50000

0
100
109
118
127
136
145
154
163
1
10
19
28
37
46
55
64
73
82
91
 CONCLUSIONES

 Algunas de las probetas de acero no cumplen con las especificaciones requeridas

por la norma técnica colombiana 2289, debido a posibles errores en su
fabricación.

 Observamos que la falla en una de las probetas ocurrió a un tercio medio de la

longitud de la barra es decir en la distancia del comparador de caratula (200mm).

 Todas las probetas tuvieron diferentes tipos de fallas las cuales fueron :

Acero corrugado ¾ in, tipo de falla copa y cono.

Acero corrugado ½ in. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica: la
grieta cambia su dirección a 45º con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de
cono y embudo.

 Al realizar la grafica de esfuerzo vs deformación de una de las probetas de ¾ in

nos damos cuenta que no se asemeja a la grafica estudiada en clase, por lo cual
concluimos que la barra es de mala calidad y no es apta para la construcción.

 El acero es un material altamente dúctil y resistente, ya que gracias a sus

propiedades generan un trabajo más óptimo, catalogándolo así como uno de los
materiales más importantes para la ingeniería.

 Los datos negativos arrojados por la maquina son causa de la precarga de ésta
por tal motivo se cambian a positivos para graficarlos.

 Los diagramas de esfuerzo – deformación de los materiales varían en forma

considerable, por lo que diferentes ensayos de tensión llevados a cabo por el
mismo material pueden arrojar diferentes resultados.

 Con el diagrama de esfuerzo- deformación se pueden dividir los materiales en dos

categorías según sus características: materiales dúctiles y materiales frágiles.

 En el ensayo se pudo determinar que el cobre es un material dúctil y se produjo

una falla por Disminución de sección transversal.
 ANEXOS

FALLA TIPO COPA Y CONO BARRA ¾ in GRUPO 1 RICARDO CASTILLA

BARRA ½ in GRUPO 2 LINA LOBO

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica: la grieta cambia su dirección a
45º con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

COBRE

FALLA DE COPA Y CONO