INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO

“La excelencia académica al servicio de la sociedad”

División de ingeniería industrial

“Autosistemas de torreón S.A. de C.V.”

Avances De Estatus De Entrega.

Docente: M.A. Martha Liliana García Mares

“Que para acreditar la materia de fundamentos de Sistemas De

Manufactura”

Presenta:
Elizalde Carreón Oscar Uriel: 15231736
Aganza Segovia Eduardo: 15231672
Adame Acevedo Edwin Lino 15231838
Morales Valle Luis Angel 15231087

Ciudad lerdo DGO. Agosto 2018

1.-INTRODUCCIÓN
● Antecedentes Históricos.
Somos una empresa maquiladora de arneses para automóvil. De origen
japonés, la cual tiene presencia en distintos estados de la repubilca
mexicana, La empresa se fundó en el siglo XVI, se fundó en Tokio Japón la
fundo Masamoto Sumita la empresa antes tenía el nombre de Sumitomo, la
planta se abrió en 1999 en la laguna, existen varias plantas en la comarca
lagunera que son, planta Saulo (matriz),planta san pedro, planta
Cuencame, planta rio grande, planta Miguel Ausa.

● Ubicación.
Francisco villa 58, rinconadas Hamburgo, 35018 Gómez palacio Durango.

● logotipo.

● Página web:

www.atr.hol.es

● Organigrama de la empresa.
La empresa cuenta con los departamentos de gerencia, recursos humanos,
reclutamiento, enfermería, ingeniería, entrenamiento.

● Giro.
Automotriz.
● Sucursales.
En la comarca lagunera que son, planta Saulo (matriz),planta san pedro, planta
Cuencame, planta rio grande, planta Miguel Ausa.

● Productos.
La empresa produce arneses de carros y de motos.

● Proveedores.
Por motivos especiales la persona que nos atendió no nos pudo
proporcionar esta información ya que no contaba con ella a la mano,
comento que la persona que tenía dicha información andaba afuera de la
ciudad.

● Misión:
Cumplir diariamente con el programa de producciones de calidad, cantidad
y oportunidad, utilizando eficientemente los recursos automatizados y
buscando el máximo rendimiento de los indicadores de producción.
● Valores:
● Política ambiental:
Misión: cumplir diariamente con el programa de producciones de
calidad, cantidad y oportunidad, utilizando eficientemente los
recursos automatizados y buscando el máximo rendimiento de los
indicadores de producción.
● Política de calidad:
ATR es una compañía comprometida a cumplir con las expectativas
de nuestros clientes, trabajando en equipo para fabricar productos de
excelente calidad a un costo competitivo a través de la comunicación
 y el mejoramiento continuo.

● Certificaciones, premios, reconocimientos.

● UNE - EN ISO 9001:2008.
La Norma ISO 9001 establece los requisitos que debe cumplir un
sistema de gestión de la calidad y, en consecuencia, es la que se
utiliza para la certificación de dichos sistemas. Se trata de una norma
aplicable para cualquier tipo y tamaño de organización, su redacción
deja abiertas diferentes formas de enfocar cada requisito.

La organización debe establecer, documentar, implementar y

mantener un Sistema de gestión de la calidad y mejorar
continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta
norma internacional.
➨ Identificación, secuencia e interacción de los procesos.
➨ Criterios y métodos necesarios para asegurar la eficacia de
operación y el control.
➨ Disponibilidad de recursos e información.
➨ Seguimiento, medición y análisis de procesos.
➨ Acciones para alcanzar los resultados planificados y la Mejora
Continua. En los casos en que la organización opte por contratar
externamente Cualquier proceso que afecte la conformidad del
producto con los Requisitos, la organización debe asegurarse de
controlar tales procesos. Este control debe estar identificado dentro
del sistema de gestión de la calidad.
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE MANUFACTURA DE LA
EMPRESA.
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▪ PRODUCCION EN LINEA.
La producción en línea o en serie es una disposición de los lugares de
trabajo en la que las operaciones que van sucediéndose están localizadas en
contigüidad inmediata una de otra en la que el material circula continuamente y a
una velocidad uniforme por una serie de operaciones balanceadas, que permite la
ejecución total y simultanea; avanzando las piezas trabajadas a lo largo de un
camino razonablemente directo hasta su terminación.

▪ PRODUCCIÓN POR PEDIDO.

Es un sistema utilizado por la empresa solamente después de haber
recibido el pedido o encargo de sus productos. De esta manera de acuerdo al
presupuesto ofrecido se comienza a planear el trabajo realizar para atender al
cliente. Por lo que nunca hay sobreproducción de un pedido.

▪ Descripción de las actividades del proceso de producción de

arnes.

▪ Primero llega la materia prima a los embarques.

● La llegada de la materia prima es primordial al inicio de todo el proceso ya que con
ella se realizan todo el proceso de cada operación.
▪ Pasa a HF1: primera línea de producción (operación)
● En el proceso HF1 se realizan todos los cortes de los cableados especificando el
tipo de cable y las dimensiones de cada arnes que entre a la línea de producción.
Para los diferentes arneses que se realizan en la fábrica.

▪ Pasa a HF2: segunda línea de producción (operación)

● Una vez realizado el proceso inicial (HF1) se pasa al HF2 donde los cables se
prueban y se conectan las resistencias necesarias para el cableado tanto así como
los transistores.

▪ Inspección en la oficina de calidad.

● Después se pasa a una inspección a todos los componentes de cada arnes ya que
pueden estar dañados los componentes o mal posicionados. (esto se puede dar a
la inexperiencia del operario.)

▪ Pasa a HF3: tercera línea de producción (operación)

● Después de la inspección pasa a la operación HF3 donde se encinta el arnés para
casi su operación final.

▪ Pasa a BK: cuarta línea de producción.

● en esta operación se ponen los componentes finales tales como pueden ser
botones de transferencia. O de inducción.

▪ Inspección en la oficina de calidad.

● En esta inspección de calidad se prueba que todos los componentes desde el
inicio funcionen de una manera correcta. Para esto se tiene que conectar en un
simulador de auto en un tablero.

▪ Pasa a NSK: Quinta línea de producción

● En NSK se empaqueta el arnes

▪ Inspección final de calidad

● La inspección final se verifica que los pedidos estén en tiempo y forma para su
envió.

▪ Llegada al embarque
▪ Traslado

▪ Almacén

● En el almacén se almacenan todos los arneses empaquetados entes de su envión

a las distribuidoras.
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▪ Diagrama de flujo de proceso de arnes.
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▪ Diagrama de recorrido y Lay out.
 ▪ Análisis del flujo del proceso.
Al inicio del proceso se observó que la materia prima siempre llega con un
día de anticipación antes de empezar con el proceso ya que al hacer esto se
evitan retrasos al inicio del proceso. También se observó que en el proceso HF1 y
HF2 lo realiza un solo operario ya que los procesos son demasiado fáciles y no es
necesario tener dos operarios para hacerlo a menos que el operario carezca de
conocimientos o habilidades paralelizar ambos procesos. De otra manera también
se observa continuamente los operarios y si el operario tiene muchos fallos en los
procesos pasa a una oficina de pt. Sp. Donde se les da entrenamiento.

▪ Capacidad de producción de la Empresa.

En la empresa ATR. Se producen entre 600-800 arneses de diferentes tipos
en los turnos del día lo que a la semana se produce 3600. Y al año se produce
172800.

▪ Descripción Del Sistema De Inventario.

 ● Inventario de materia prima.
Son los materiales o insumos esenciales que pasan por un proceso
de manufactura, producción o construcción para ser convertidos en un
producto en proceso o terminado. Llevar un minucioso inventario de
materias primas te permitirá abastecer al siguiente eslabón de la cadena.

I. La empresa ATR maneja un inventario de materia prima ya que al

contar con él se evitan demoras en el inicio del proceso. Además es
esencial para realizar todo el proceso ya que este suministra material
a todas las áreas.

● Inventario de productos en proceso.

Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que
se utilizarán en la producción de otros productos en proceso o productos
terminados. A medida que la materia prima se transforma, esta aumenta su
valor debido a los costos de producción involucrados.

I. Cuando un proceso se retrasa o es necesario implementar otro tipo

de producto a la línea de producción ATR hace uso de estos
inventarios ya que puede surgir errores inesperados.

● Inventario de productos terminados.

Estos son, como su nombre lo indica, los productos que ya han
terminado su proceso de transformación y están listos para ser entregados.
Por este motivo, suelen transferirse del área de producción al almacén.

I. Al finalizar el proceso el producto pasa a este almacén en espera

para su traslado donde será ensamblado.

▪ Descripción De La Fuerza De Trabajo.

ATR. Cuenta con tres turnos una por la mañana otro por la tarde y otro de
madrugada. De tal forma que casi todos los días está en funcionamiento la
empresa, cada turno cuanta con una aproximado de 257 operarios incluyendo los
administrativos gerentes de planta e técnicos de reparaciones.
Distribución del personal por sexo y tipo de vinculación:

En la tabla se muestra la forma de contratación de la empresa.

▪ Logística y cadena de suministro dentro de la organización.

o ALMACENAJE CON EL FABRICANTE CON ENVÍO DIRECTO Y
CONSOLIDACIÓN EN TRÁNSITO.
Combina los pedidos a los diferentes fabricantes, para lograr una sola
entrega. Facilita la agregación de inventarios a través de un agente
consolidador.

A diferencia del envío directo bajo el cual cada producto del pedido se
embarca de manera directa desde su fabricante al cliente final, la
consolidación en tránsito combina piezas que provienen de diferentes
ubicaciones, de manera que el cliente obtiene una sola entrega.

La información y el producto fluyen por la red de consolidación en tránsito como se muestra en

la figura 4-7.
3. indicadores.
▪ Que son los indicadores de gestión.
Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para determinar el
éxito de un proyecto o una organización. Los indicadores de gestión suelen
establecerse por los líderes del proyecto u organización, y son
posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para
evaluar el desempeño y los resultados. Los indicadores de gestión suelen
estar ligados con resultados cuantificables, como ventas anuales o
reducción de costos en manufactura. “Mikell P. Groover(1997)”

La empresa ATR cuenta con distintos tipos de indicadores los cuales son.

En este indicador se observa el mantenimiento que se le da a las áreas de

la planta tanto como la documentación de los registros de realizaciones anteriores
y cada cierto tiempo o cada cuando se realiza el mantenimiento de la misma.
También se observa que áreas se le da la prioridad para el mantenimiento que se
tiene que realizar. Se indican con diferentes colores la prioridad del mantenimiento
de las áreas para “verde” se indica que el área tiene un buen mantenimiento, para
amarillo” que se tiene que realizar mantenimiento que se tiene que realizar
mantenimiento en algún punto del día, y “rojo” se tiene que realizar el
mantenimiento inmediatamente para poder seguir con la producción.

El semáforo de seguridad indica si ha ocurrido un siniestro a lo largo del

día, de igual manera en el podemos encontrar documentación y registro de
accidentes anteriores y en qué áreas se produjeron dichos accidentes. Se toma un
registro de tres tipos de colores cuando el semáforo se encuentra con la luz verde
significa que la empresa ha trabajado durante todo el día sin ningún tipo de
accidentes, si el semáforo se encuentra con luz amarilla significa que en el día se
obtuvo un accidente pero este no para la producción de la empresa, si el semáforo
se encuentra con la luz roja encendida significa que ha ocurrido un accidente y es
necesario parar la producción, de igual manera tenemos un contador de días que
se llevan sin tener accidentes en el transcurso del año y también se encuentra la
cruz de seguridad en la cual se determina cada mes y se indica con diferentes
colores si ha ocurrido algún accidente (los colores tienen el mismo significado de
los que tiene el semáforo).
 En esta tabla se indica por diferente color el voltaje y también que tipo de
cable se utiliza para hacer referencia a la función que se tiene que realizar cuando
termina en el sistema ya que cada cable tiene su función y el mal acomodo de
estos podría proporcionar un mal funcionamiento del sistema e incluso podría
llegar a dañar el mecanismo electrónico del auto móvil.