DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

TITULO
Parque Eólico de Coahuila.

Presenta
Nombre
Del Angel Rosales Jose Angel
No. De Control
15071616
Seminario: Taller de Investigación II
Horario: 15-16 Horas
PROFESOR: M.A. Enrique Silva Romo

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Contenido
1.1ANTOLOGÍA, DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE VAPOR.......................................... 4
1.2 CLASIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN, FUNCIÓN E INSTALACIÓN DE LAS PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR
DE VAPOR. ........................................................................................................................................................... 5
CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR (G.V) ................................................................................ 5
GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO ......................................................... 5
GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA ......................................................... 6
SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR .......................................................................................................... 7
Sobrecalentadores Radiantes ...................................................................................................................... 7
Sobrecalentadores de Convección: ............................................................................................................. 7
ECONOMIZADOR ............................................................................................................................................. 7
PRECALENTADORES DE AIRE ........................................................................................................................... 8
CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN. ................................................................................... 8
1.3 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO...................................................................................................... 9
CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN ............................................................................................ 11
1.4 CICLO COMBINADO. .............................................................................................................................. 12
1.5 CICLO BRAYTON-RANKINE ........................................................................................................................... 14
PRINCIPIO DEL CICLO RANKINE ..................................................................................................................... 14
CICLO DE BRAYTON CON FLUJO CONSTANTE................................................................................................ 15
1.6 DEFINICIÓN Y EFICIENCIA DEL CICLO. .......................................................................................................... 16
EFICIENCIAS DE CICLO RANKINE .................................................................................................................... 16
EFICIENCIAS DE CICLO BRAYTON ................................................................................................................... 17
1.7 CONFORMACIÓN ......................................................................................................................................... 19

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 ÍNDICE DE FIGURAS-IMAGENES
4. 1 Logotipo .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.10. 1 Plataformas y base de aerogeneradores paralelas a los caminos: ............ Error! Bookmark not defined.
8.10. 2 Plataformas y base de aerogeneradores al final a los caminos ................ Error! Bookmark not defined.
8.10. 3 Esquema de cimentación circular de turbinas .......................................... Error! Bookmark not defined.
8.10. 4 Esquema de dos trincheras en paralelo .................................................... Error! Bookmark not defined.
8.10. 5 Esquema de más de dos trincheras en paralelo ........................................ Error! Bookmark not defined.
8.11. 1 Esquema de acomodo de componentes y grúas para izaje ...................... Error! Bookmark not defined.
8.11. 2Esquema de armado de hélice a nivel de suelo ......................................... Error! Bookmark not defined.
8.11. 3 Circuitos aéreos desde los ductos de PEMEX hasta la subestación de elevación ... Error! Bookmark not
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8.11. 4 Esquema de funcionamiento de las dos opciones de líneas eléctricas ..... Error! Bookmark not defined.
8.11. 5 Vista de tipología de apoyo troncocónico para circuito simple ................ Error! Bookmark not defined.
8.11. 6 Vista de tipología de apoyo de celosía para doble circuito ....................... Error! Bookmark not defined.
8.11. 7 Plano general de obras provisionales y permanentes............................... Error! Bookmark not defined.
8.12. 1 Esquema de los aerogeneradores empleados .......................................... Error! Bookmark not defined.
9.1. 1 localizacion geografica................................................................................. Error! Bookmark not defined.

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1.1ANTOLOGÍA, DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS
DE VAPOR.
CENTRALES TERMICAS

Una central térmica transforma la energía calorífica de un combustible (gas, carbón, fuel) en energía eléctrica.
También se pueden considerar centrales térmicas aquellas que funcionan con energía nuclear.

Todas las centrales térmicas siguen un ciclo de producción de vapor destinado al accionamiento de las turbinas
que mueven el rotor del alternador.

Fases

1. Se calienta el agua líquida que ha sido bombeada hasta un serpentín de calentamiento (sistema de
tuberías). El calentamiento de agua se produce gracias a una caldera que obtiene energía de la
combustión del combustible (carbón pulverizado, fuel o gas).

2. El agua líquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es húmedo y poco energético.

3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones.

4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conducción y se libera hasta una turbina, provocando su
movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energía mecánica.

5. La turbina está acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la energía eléctrica.

6. En esta etapa final, el vapor se enfría, se condensa y regresa al estado líquido. La instalación donde se
produce la condensación se llama condensador. El agua líquida forma parte de un circuito cerrado y
volverá otra vez a la caldera, previo calentamiento.

La corriente eléctrica se genera a unos 20.000 voltios de tensión y se pasa a los transformadores para elevar la
tensión hasta unos 400.000 voltios, para su traslado hasta los puntos de consumo
Fig.1. 1Esquema de una central termica
1.2 CLASIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN, FUNCIÓN E INSTALACIÓN DE LAS
PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR.
Un generador de vapor se define como una combinación compleja de economizador, caldera, sobrecalentador,
recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales como: alimentador de horno, pulverizadores,
quemadores, ventiladores, equipos de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc.

Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el líquido es convertido a vapor
saturado.

El término “CALDERA” es usado como significado de “GENERADOR DE VAPOR”, sin embargo un generador de
vapor se clasifica por diferentes vías, por ejemplo:

Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generación de potencia eléctrica y existen como:

 Subcríticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presión, alcanzan hasta 550°C con una o dos
etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10 millones Lbm/hora de vapor.

 Supercríticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una presión de 3500psia
(240bar).

Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequeña de generación eléctrica,
establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en muchos usos más como en la Industria Alimentaria
(conserveras, embotelladoras, precocinados, aceites, mataderos, licoreras y alcoholeras, cerveceras, lácteos,
bodegas, etc.), construcción (prefabricados de hormigón, cerámicas,etc.), industria del caucho, valorización de
residuos y reciclaje, plásticos, lavanderías, farmacéutica, química, papel y cartón, industria del metal, etc. Estos
generadores de vapor pueden alcanzar presiones hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 millón Lbm/hora de
vapor.

CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR (G.V)

Los G.V pueden clasificarse basándose en algunas de las características siguientes: uso, presión, materiales de
que están construidas, contenido, forma y posición de los tubos, sistema del fogón, clase de combustible, fluido
utilizado, sistema de circulación, posición y tipo del hogar, forma general, etc.

Si nos referimos a la clasificación de acuerdo al tipo de diseño, encontraremos dos grandes tipos de G.V:

 G.V de tubos de humo (Piro tubulares)

 G.V de tubos de agua (Acuotubulares)

GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO

Se caracterizan porque la llama de la combustión se forma dentro de cada hogar cilíndrico de la caldera, pasando
los humos generados por el interior de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos
a la chimenea de evacuación. De ello, su otro nombre de calderas de tubos de humo.

En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo están en el interior de la virola, completamente
rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su interior, de forma que varíe dentro
de una banda prevista, sirviendo su cámara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al
consumo por la tubuladura de salida.

Fig. 2. 1 Generador de vapor pirotubular

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 Se construyen en tamaños de hasta 18000lbm/hora de vapor.

 El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido frío, agua, por fuera de ellos. El calor es transferido por
medio de los humos o gas de la combustión.

 Los tubos van sumergidos en el agua

 La caldera de baja presión está limitada a 15psig de presión de vapor.

 La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presión de 300Psig y una capacidad de
50000Lbm/hora de vapor de agua.

 El diseño de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases
a través de los tubos.

 Usan como fluido termodinámico el agua y el aceite térmico.

 Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la dirección del flujo de
gases.

 Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogón externo.

 Su operación con la nueva tecnología les permite operar automáticamente.

 El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cámara de vapor.

 La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos.

GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

Se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares
en todo su entorno, que configuran la llamada cámara de combustión (hogar), pasando los humos generados por
el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos están también formados por paredes tubulares en su
mayoría.

La cualidad que diferencía a estos G.V es, que todos los tubos que integran su cuerpo están llenos de agua o, al
menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor
cuando generan vapor como fluido final de consumo.
Fig. 2. 2 Generador acuatubulares

la circulación del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulación. En las calderas de
generación de vapor se regula el nivel medio de agua en el calderín superior, de forma que varíe dentro de una
banda prevista, sirviendo la cámara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por
la tubuladura de salida.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustión.

 Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono.

 Estas calderas por lo general son de construcción vertical.

 Estas calderas requieren de agua de alimentación con un tratamiento químico exhaustivo.

 Estas calderas pueden ser de circulación natural o forzada.

 Las de circulación forzada supercríticas no utilizan bomba de recirculación, y operan con presiones de
diseños cercanas o por encima del punto crítico.

 Utilizan calentadores de aire que es el último dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en
la chimenea.

 Utilizan precipitadores a la salida del humo.

 Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado.

SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR

La adición de calor al vapor después de la evaporación o el cambio de estado, viene por un aumento en la
temperatura y la entalpía del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados
sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos
gaseosos a alta temperatura de la combustión.

Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generación de potencia son resultado de la ganancia
termodinámica en el Ciclo de Ranking y de la reducción de las pérdidas de calor debidas a la humedad en las
etapas de baja de presión en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de más energía
útil, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecánica y
la oxidación del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son económicamente
prácticos para su uso en la parte a presión de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas.

El término “sobrecalentado” se aplica al vapor de más alta presión y el de “recalentado” se refiere al vapor de
presión más baja que ha liberado parte de su energía durante la expansión en la turbina de alta presión. Con
presión de vapor inicial alta pueden emplearse una o más etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la
eficiencia térmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Convección.

Sobrecalentadores Radiantes:
Por lo general se disponen para expansión directa a los gases del hogar y, en algunos diseños, forman parte de la
cubierta de éste. En otros diseños, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio
espaciamiento lateral extendiéndose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del
hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, así que la transferencia de calor se hace por radiación.

Sobrecalentadores de Convección:
Se instalan más allá de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son más bajas que las de las zonas en
las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo común, los tubos se disponen en la forma de
elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o
completamente a través de la corriente de gas, con el gas fluyendo a través de los espacios relativamente angostos
entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor
por convección a expensas de la caída de presión de gas a través del banco de tubos.

ECONOMIZADOR

Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustión con temperaturas moderadamente bajas,
después de que salen de las secciones de generación de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento.

Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentación que las reciben de las bombas de
alimentación y la descargan a una temperatura más alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en
lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentación y en consecuencia la
superficie que recibe calor están a temperatura más bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden
enfriarse hasta temperaturas aún más bajas para lograr mayor recuperación de calor y mejorar la economía.
Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposición geométrica; de
flujo longitudinal o cruzado según la dirección del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contra-
flujo, según la dirección relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, según
el rendimiento térmico; como de tubos continuos o como tubos en U, según los detalles de diseño; y como de tubos
desnudos o con superficies extendidas, según el tipo de superficie absorbente del calor.

PRECALENTADORES DE AIRE

Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustión con
temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al
economizador y por tanto es posible reducir aún más la temperatura de los productos gaseosos de la combustión,
antes de que se descarguen en las chimeneas.

El calor que se recupera de los gases de la combustión se recicla al hogar junto con el aire de combustión y cuando
se agrega a la energía térmica liberada por el combustible, se convierte en energía disponible para la absorción
en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia térmica global. El uso de aire precalentado
para la combustión acelera la ignición y fomenta una combustión rápida y completa del combustible.
Fig. 2. 3 Componentes principales del generador de vapor

CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN.

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de máquinas
y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua.

Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor:

Disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía utilizable

Recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. En la mayoría de
las centrales productoras de vapor la recuperación del condensado es muy importante, constituyendo una
necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de alimentación de las calderas tomadas de lagos,
ríos o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con
la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez más elevadas, ha aumentado la
necesidad de trabajar con aguas de alimentación puras, dando como resultado que la mayoría de los
condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.
 1.3 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.

En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores:

1.-De superficie

2.-De chorro

Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo permiten
recuperar el condensado. Los condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape, pues
el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor
no pueden emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la pérdida del condensado, el
consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el
aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadores. Sin
embargo, tratándose de turbinas de tamaño moderado, así como de máquinas de vapor de émbolo, los
condensadores de chorro tienen bastante aplicación, especialmente en el caso que abunde el agua de
alimentación de buena calidad.

Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa de hierro con una
tapa porta −tubos en cada extremo, las cuales unen entre sí una multitud de tubos que forman la superficie de
enfriamiento. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente
y el agua de refrigeración pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una máquina
de émbolo, se adopta corrientemente la disposición inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor
por el interior de los mismos.

Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométrico.

Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el
vapor de escape y el agua de refrigeración se ponen en contacto; la
diferencia estriba en el método de evacuar el agua y el condensado. Los
condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeración, el
condensado y los gases no condensables son evacuados por medio de
una de una sola bomba, se denominan condensadores de chorro, de vació
reducido y de nivel bajo, debido a la limitada capacidad de aire de la bomba

En el condensador representado en la figura, los gases no condensables

son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente,
consiguiéndose un vacío más elevado. Este tipo de condensador se
denomina de chorro, de vacío elevado y de nivel bajo. En determinadas
condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la acción cinética
de la vena de fluido, en cuyo caso el condensador de chorro se denomina
Fig 3. 1 condensador de chorro
condensador eyector o sifón.

CONDENSADORES DE SUPERFICIE

En los condensadores de superficie se puede recuperar el

condensado por qué no se mezcla con el agua de refrigeración.

El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de

los tubos (fig.), mientras que el agua de enfriamiento o circulante
pasa por el interior de los mismos. Esto se hace porque el vapor
limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual es difícil
de limpiar. El agua de refrigeración, frecuentemente está sucia y
deja sedimento en el interior de los tubos. El método usual de
limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer
pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un
motor eléctrico. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer,
porque un condensador puede tener de 1000 a 11000 tubos
Fig 3. 2condensador de superficie
TORRE DE ENFRIAMIENTO

Las torres de refrigeración o de enfriamiento son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de agua en
procesos que requieren una disipación de calor.

El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporación, el equipo produce una nube de gotas de
agua bien por pulverización, bien por caída libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La

evaporación superficial de una pequeña parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento
del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverización.

El uso más habitual de estos equipos está asociado a los sistemas de refrigeración, tanto en aire acondicionado
como en producción de frío (hostelería, alimentación, laboratorios, etc.), sin embargo, en el ámbito industrial estos
equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por
ejemplo, procesos de molienda que generan calor por fricción, enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación
de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica, etc.).

La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio y la figura
el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genérico. Un gran número de torres se destinan

a refrigeración de procesos industriales.

Los condensadores valorativos son equipos, por estructura y función, muy similares a las torres de refrigeración
pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores están destinados

a la condensación de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), así como
a la condensación de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y frío industrial. El agua
se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en
estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado líquido. El refrigerante circula por un circuito
totalmente independiente sin contacto con el agua.

En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio se aprecian
tres circuitos:

El primer circuito mueve el agua de condensación almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador de
calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensación el refrigerante cede calor

al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente
de aire ascendente para conseguir su refrigeración por evaporación parcial. Este es el único circuito realmente
peligroso desde el punto de vista de transmisión de legionelosis, ya que es el único que puede emitir aerosoles al
ambiente.

El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto químico que tiene la particularidad de ceder o
absorber gran cantidad de calor cuando

cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presión, mediante un
compresor se aumenta la presión del refrigerante en estado gaseoso y éste comienza a condensar cediendo calor
que se absorbe a través del contacto indirecto con el agua fría procedente de la balsa de la torre. La presión se
libera mediante una válvula de expansión que produce el cambio de líquido a gas del refrigerante en el evaporador,
así como su enfriamiento. En este punto el refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.

El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las baterías de frío de
las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las baterías permiten el contacto indirecto a través de
tubos y aletas similares a un radiador de vehículo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar,
produciendo un continuo enfriamiento del aire.

En la figura se aprecia un único circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce una
pulverización para promover su evaporación parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.

El agua de la balsa refrigerada se envía al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en
contacto a través de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua
con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a través de tuberías, intercambiadores,

camisas de refrigeración, baños, etc

Fig 3. 3 Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracion de un edificio e industrial

CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN

Un calentador de agua de alimentación es un componente de la planta de potencia se utiliza para precalentar el

agua suministrada a una caldera de producción de vapor. El precalentamiento del agua de alimentación reduce
las irreversibilidades que participan en la generación de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinámica del
sistema. Esto reduce los costos operativos de la planta y también ayuda a evitar el choque térmico para el metal
de la caldera cuando el agua de alimentación se introduce de nuevo en el ciclo de vapor.
Fig 3. 4 calentador de agua de alimentación abierto y cerrados
 1.4 CICLO COMBINADO.
Una central de ciclo combinado es una planta que produce energía eléctrica con un generador accionado por una
turbina de combustión, que utiliza como combustible principal gas natural Los gases de escape de la combustión
son aprovechados para calentar agua en una caldera de recuperación que produce vapor aprovechable para
accionar una segunda turbina. Esta segunda turbina, de vapor, puede accionar el mismo generador que la de gas
u otro distinto.
Fig. 4. 1 Este tipo de Central Consta Principalmente de los siguientes equipos

Fig. 4. 2 Conversion de energiaen las centrales

1.5 CICLO BRAYTON-RANKINE

PRINCIPIO DEL CICLO RANKINE

Es el ciclo ideal de las centrales eléctricas de vapor, y funciona de manera que el fluido de trabajo
cambia de fase de líquido a vapor. El fluido de trabajo generalmente es agua para el ciclo de Rankine

1-2: Compresión isotrópica en una bomba.

2-3: Adición de calor isobárico en una caldera. 3-4: Expansión isotrópica en una turbina.

: Rechazo de calor isobárico en un condensador. Estados para el ciclo ideal:

1: Liquido saturado

2: Liquido comprimido

3: Vapor sobrecalentado

4: Mezcla saturada.
CICLO DE BRAYTON CON FLUJO CONSTANTE

Está diseñado como ciclo abierto o como ciclo cerrado, dependiendo de su utilización, y la gran
mayoría de las turbinas de gas, actualmente en funcionamiento, pertenecen a la variedad de ciclo
abierto, con un sistema de admisión expuesto a la atmósfera y quema de combustible en este aire.
La parte de la máquina hasta antes de la turbina se llama gasificador. Los ciclos cerrados de la
turbina de gas pueden emplear una sustancia de trabajo diferente del aire; por ejemplo, el argón o
el helio pueden usarse en un reactor nuclear como fuente de energía, porque -por alguna razón-
no son tan propensos a volverse radiactivos (y el helio posee un coeficiente de transferencia de
calor mucho más alto que el aire, lo cual permite un menor cambio de calor). La sustancia
operante en el ciclo cerrado se encuentra a presiones más altas que la atmosférica en todos los
puntos, el gas más denso sirve para reducir el volumen ocupado por el equipo, y el trabajo por
unidad de masa puede hacerse que sea casi el mismo. El trabajo neto W es el trabajo total de la
turbina 𝑊𝑡 menos el trabajo total del compresor 𝑊𝑐 (incluyendo todas las etapas de compresión),
y puede impulsar una hélice, un generador u otra máquina.

analizar el ciclo abierto como un ciclo están dar de aire en el cual: (1) se desprecian la masa y
propiedades del combustible, (2) el calor suministrado es la energía liberada por la reacción
termoquímica de dicho combustible, (3) la sustancia tiene, en todas sus partes, las propiedades del
aire, y (4) en ocasiones se suponen incluso calores específicos constantes. Estas suposiciones
equivalen a tener aire como sustancia operante de un ciclo cerrado. Se formularán ecuaciones en
la forma básica (generalmente entalpias de estagnación), y se supondrán constantes los calores
específicos. Si la sustancia de trabajo es un gas monoatómico, los calores específicos son
esencialmente constantes (para los fines de esta aplicación), y las conclusiones correspondientes a
este supuesto son válidas. En el caso del aire y otros gases, los calores específicos variarán
notablemente. En el caso del aire de estándar no es razonable suponer calores específicos
constantes, ya que se dispone de tablas de propiedades que permiten considerar su variación; ver
la sección B 2. Si se calcula ∆ℎ entre cualesquiera estados a y b, se obtendrán mejores resultados
cuando se emplea el calor específico medio entre a y b; ∆ℎ = (𝐶𝑝 )𝑎𝑏 (𝑇𝑏 − 𝑇𝑎 ). En el caso del
ciclo ideal, el cual consta de dos procesos isobáricos y dos procesos isentrópicos (con flujo nulo o
flujo constante en lo que respecta al ciclo de trabajo) está representado en los planos PV y Ts de
la figura 15/2, el trabajo se obtiene ya sea por §dQ, o bien, §dW.

1.6 DEFINICIÓN Y EFICIENCIA DEL CICLO.

EFICIENCIAS DE CICLO RANKINE

La eficiencia de un ciclo cualquiera es . En el caso del ciclo de Rankine,

La eficiencia térmica de las máquinas es 𝑊⁄𝐸 , donde W es el trabajo de la máquina motriz, y 𝐸𝑐 esla
𝑐
energía asignable (o "cargable") al motor. Esta clase de energía depende en gran parte de lo que se
acostumbre considerar, existiendo siempre una base lógica. Por ejemplo, al motor Rankine (turbina)
se le carga la entalpia de entrada, pero se le "bonifica" la entalpia del líquido saturado a la
temperatura del condensador. En consecuencia, 𝐸𝑐 = ℎ1 − ℎ𝑓2 = [siendo ℎ𝑓2 = ℎ3 ]

Una razón de la importancia de los ciclos ideales es que cuando ciertos cambios efectúan un
incremento en la eficiencia del ciclo ideal, variaciones análogas en el ciclo real elevan la eficiencia
térmica real. Los siguientes cambios tienden a incrementar la eficiencia Rankine.

Si la temperatura del condensador disminuye, el calor cedido será menor, el trabajo será mayor y,
por consiguiente, la eficiencia se incrementará. Sin embargo, la naturaleza define precisamente el
límite de mejoramiento por el valor de la temperatura de sumidero disponible. Efectivamente, esta
temperatura es algo superior (por ejemplo en 20°) que.el agua para condensación proveniente de
ríos, lagos, etc. Los mejores condensadores están tan bien diseñados que ningún mejoramiento
sustancial es probable en este punto, pero se realizan continuamente esfuerzos en la mejora de la
eficiencia, debido a que en plantas muy grandes un pequeño mejoramiento implica un ahorro
significativo en dinero. Las plantas condensativas comúnmente operan más eficazmente en invierno
que en verano debido a la más baja temperatura del agua de enfriamiento en invierno.

Hasta una presión de 175 kgf/cm2 abs. (2 500 psia)[9.5]la eficiencia Rankine aumenta en el caso de
vapor saturado de salida, lo que explica en parte el empleo creciente de presiones cada vez más
altas.

El mejoramiento logrado por el empleo de vapor sobrecalentado

acentúa la mejora en la eficiencia térmica real. Las partículas de líquido
tienen una velocidad menor que las de vapor, por lo que al quedar en
el camino de éste, crean alto grado de perturbación y entropía, y
reducen así la eficiencia. Quizá de mayor significación económica es el
efecto erosivo sobre los álabes o aspas de la turbina, de estas gotas de
líquido a alta velocidad, 10 que hace necesario la reposición periódica
de aquéllos cuando la humedad es excesiva.

EFICIENCIAS DE CICLO BRAYTON

Para la eficiencia térmica se puede escribir en varias formas significativas.

𝑝2 𝑝3
Primero, si utilizamos la definición de la relación de presión, 𝑟𝑝 = ⁄𝑝 = ⁄𝑝 .Y la relación 𝑇𝑝 para
1 4′
una isentrópica, tendremos con k constante
Si hacemos uso de esta relación se obtiene la eficiencia térmica como

La relación TV para el proceso isentrópico resulta

𝑉1
Donde 𝑟𝑘 = ⁄𝑉 que es la relación, índice o grado de compresión. Al utilizar 𝑟𝑝 y 𝑟𝑘 en la ecuación
2
obtenemos que

Como la relación de presión 𝑟𝑝 para el ciclo ideal es la misma durante la compresión y la expansión,
se prefiere su empleo y no el de 𝑟𝑘 . El índice de expansión re es diferente de 𝑟𝑘 , incluso en el ciclo
ideal, a menos que 𝐾3−4 = 𝑘1−2 El análisis de las ecuaciones indica que la eficiencia térmica del
ciclo ideal puede mejorarse: (1) incrementando 𝑇2 , (2) disminuyendo 𝑇4 , y (3) aumentando el índice
de compresión o la relación de presión; pero, más allá de cierto punto, esta mejoría va acompañada
por un trabajo decreciente por unidad de masa. Uno de los hechos naturales, a los que el ingeniero
de turbinas de gas debe enfrentarse, es el de la "temperatura tope", figura 1512. Consideremos el
ciclo 1-dej, en el cual es grande la relación de presión (1 a d); su eficiencia se acerca a la de la
máquina de Carnot (si de es muy pequeño, el calor se suministra según 𝑇 ≈ 𝐶 ), pero su trabajo neto,
que es el que se desea, se aproxima a cero. Además, el trabajo del ciclo disminuye si la relación de
presión baja a menos de cierto valor, como lo indica el ciclo 1-abc.
1.7 CONFORMACIÓN

CARACTERÍSTICAS DEL CICLO

1. La energía se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor
en un intercambiador de calor que sirve como caldera
2. La cámara de combustión es isobárica; P6 = P7
3. Los intercambiadores de calor son isobáricos; P9 = P8, P2= P3, P1 = P4

4. Se asumen las eficiencias isentrópicas o se asumen idealizaciones

5. Suposiciones de aire estándar para el ciclo de gas Brayton
6. El ciclo de vapor es el ciclo Rankine ideal simple.
 BILIOGRAFIA

 Cengel, Y. A.; Boles, M.A.: Termodinamica. Mc Graw-Hill, 1996.

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