Rev, Tée. Ing, Univ. Zulla. Vol. 85, N° 3, 243 1. 2012, Methodology use by shaped in cold process for the manufacture of 304 stainless steel components Guillermo Urriolagoitia-Sosa*, Mario Guerrero-Rivera, Beatriz Romero-Angeles, Luis Héctor Herndndez-Gémez, Christopher René Torres-San Miguel, Guillermo Urriolagoitia-Calderén Unidad Adolfo Lépez Mateos Zacatenco, Escueta Superior de Ingenieria Mecdinica y Eléctrica, Seccién de Estudios de Posgrado ¢ Investigacién, Instituto Politécnico Nacional. Ediif. 5, 2do. Piso, Col. Lindavista, C. P. 07738, México D.F, *guiurri@hotmail.com Abstract ‘This paper presents results for the establishment of eriteria in the design of manufacturing tools, by means of cold conformation of mechanical components made of stainless steel type 304. In addition values of hardness acquired by these pieces when they are obtained by cold working are reported. The results presented correspond to the performance of the designed tools and to the manufacture of self- propelling mechanieal components, The starting point for the development of this work was toapply design criteria of tools for conformation in cold steels. It is important to keep In mind, that this type of steel increases its hardness when it is worn out in cold, this impedes the manufacture of components in series, Key words: stainless steel, shaped in cold, mechanical design, hardness, manufacture, Metodologia para la manufactura de componentes en acero inoxidable 304 mediante el proceso de conformaci6n en frio Resumen En este trabajo se presentan los resultados obtenidos para el estableetmiento de los eriterios en el diseno de herramientas para la manufaetura, mediante la conformacién en frio, de elementos mecant 0s en acero inoxidable tipo 304. Ademas, se reportan los valores de dureza que adquieren estas plezas ‘euando se obtienen por trabajo en frio, Los resultados que se muestran corresponden al rendimiento de herramientas previamente disefadas y a la manufactura de elementos mecanicos automotrices. EL punto de partida para el desarrollo de este trabajo fue la aplicacion de criterios de disenio de herramien- tas que se emplean para la conformacién en fio de aceros al Carbon. Como antecedente, este tipo de acero incrementa su dureza cuando es trabajado en frio, lo cual dificulta la fabricacién de componentes en serie, Palabras clave: accro inoxidable, conformado en frio, disefio mecanico, dureza, manufactura Introduccién magnéticos en la condicién de recocido ¥ no ¢s posible endurecerios por medio de tratamiento Los aceros austeniticos inoxidables, como —_ térmico. El contenido total de Niquel y Cromo es €1up0 304 (Cromo-NiqueD,, son esencialmenteno —_de por lo menos 23% y se pueden trabajar en ca: Rev, Tée. Ing. Univ. Zulia, Vol. 35, No. 3, 2012244 Urriolagottia-Sosa y col lente o en frio cuando se consideran clertas pre- cauciones. Come el trabajo en caliente puede realizarse en servicio intermitente considerando una temperatura maxima de 871°C y hasta ‘926°C para trabajo continuo, Asi como, pueden ser maquinados con velocidades de entre 40 a 85 pies/min, va que tienden a endurecer por cl tra- bajo en frio, Poseen excelente soldabilidad al wti- lizar electrodes tipo 3085. No son susceptibles a endurecer por medio de tratamiento térmico, ya que no incrementa su dureza y st disminuye 0 pierde sus capacidades anticorrosivas. La resis- lencia a la corrosion y (ensién se inerementa por ‘medio del trabajo en frio, sin embargo, este au ‘mento en el material tiende a fragilizarlo, inducir esfuerzo residual en tensién y/o nuclear posible fallas. Este tipo de acero, se endurece facilmente por defarmacién pkistica con lo que se puede pre sentar el electo Bauschiger (que es una condicién de anisotropfa y reblandecimiento del material) y {nellitar la propagacién de las grietas. Bl trabajo en fifo desarrolla una amplia variedad de prople dads mecanicas, siendo en esta condlicion que el acero puede llegar a ser ligeramente magnetic [1]. Son muy resistentes al impacto, lo cual difl- culta la fabricacion de componentes en serie, s0- bre todo cuando el grado de deformacion es ele vado [2]. El endureeimiento por deformacion de Jos metales se debe a queen este proceso se intro- ducen dislocaciones adicionales en su estrnct ra, De esta manera se pueden obtener importan- tes incrementos en la resistencia del metal, Entre Jas ventajas que proporciona el endurecimiento por trabajo en frio se pueden mencionar las siguientes [3, 4] ~ El metal se puede endurecer y adquirit si- mullgineamente la forma final de la pieza. — Es posible obtener piezas con toleraneias dimensi6nales precisas y terminados st perficiales exeelentes. ~ Algunos metales, como el acero inoxidable 304, que tiene una estructura HC, tienen tun ruimero limitado de sistemas de desliza- miento y a temperatura ambiente son mas fragiles. Por lo que s6lo es posible realizar un grado redueido de trabajo en fio, — Este ineremento de dureza causa la fragili- zacion del material, perdiendo su ductibili- dad y afectando el mecanismo de falla. Planteamiento del trabajo de investigacin En este trabajo se presenta el diseno de una secuencia de fases para fabricar, mediante el pro- eso de conformacisn en frie, birlos de acero ino- ‘xidable tipo 804 y las caracteristicas dimensio- nales de las piezas a desarrollar (Figura 1). Asi- mismo, se considera que las herramientas para In fabricacion de estos componentes fxcron dise- adas tratando de conseguir un maximo rendi miento durante el proceso de conformado de la pieza, Por ultimo, se plantea obtener experimen ‘almente, mediante mediciones de dureza, la dis: Lribuctén de los esfuerzos de tensién en distinias seceiones de los birlos conformados. Influencia de las herramientas de conformacién en Ja manufactura El rendimiento mecanico de las herramien: las influye no solamente en la eapacidad de pro: duceion de las maquinas, sino tambien en la cexactitud de las medidas y la calidad en la super: fice de las piezas terminadas [5]. En la confor: macion de metales dificiles de trabajar, como es elcaso de los aceros inoxidables, Jos costos de las herramientas pueden llegar a sobrepasar el 70% el total. De estas consideraciones se deriva la necesidad de estudiar el problema de las herra: mientas, considerando algunas medidas previa: ‘mente determinadas, para realizar el mejor dise ho, lo cual asegure, tanto las caracteristicas geo: métricas de las plezas. como la exactitud de sus dimensiones. Asi como, la obtenelén de una ma: yor duracién de las mismas y consecuentemente Ja reducetén de los costes de produceién, Esfuerzos sobre las herramientas para la conformacién Los esfuerzos que se desarrollan en un componente durante el recalcado y extrusién, dependen en gran manera del nimero de efectos parciales alos que esté somctida. La distribucion de estos depende prineipalmente del grado de conformacion en cada una de las fases de traba {Jo, ademas de Ia rapidez en la sucesién de las fa sses de trabajo, la precision y el empleo de mate: Rev, Tée. Ing. Univ. Zulia, Vol. 35, No. 3, 2012Manufactura de componentes en acero inoxidable 304 mediante conformactén en frio 245, ses 4 # Figura 1. Birlo automotriz de acero inoxidable tipo 304. rales de inicio [6]. Cada uno de los instrumentos de trabajo esta expuesto a distintas cargas de tension y compresion, las que tienen un resulta- do simultaneo. En la conformacion en frio, loses- fuerzos mayores son de compresidn (son benéfi- cos ya que las herramientas estaran expuestas al desgaste), es por esta razon que deben ser muy tenaces [7]. Por otro lado, los esfuerzos térmicos no s6lo se ejercen sobre las herramientas, sino también en la conformacion en caliente, yen me- nor grado en la conformacién en frio, yva que, la ‘temperatura del componente, en las prensas en frfo, aumenta al crecer el niimero de golpes por minuto [6] Vida til de las herramientas para la conformacién El rendimiento de tuna herramienta depen de en primer lugar de la exactitud en las dimen slones de trabajo requeridas. Asf mismo, de su forma geométriea y de las caracteristieas del ma terfal a uillizar. Entre mas restringidas sean las tolerancias admisibles de los components a fa- bricar y mas dificiles las formas de estas piezas, mis se reduce la vida vtil del componente. Otra caracteristica cuya influencia puede ser de gran ‘importancia para la duracion de las herramien- tas, es el estado de las maquinas utilizadas y el montaje correcto. También, tna elevada resis- tencia a la deformacion en el material empleado, reduce el rendimiento de ésta. Otro factor de ma- ‘yor importancia es el estado superficial de los ‘materiales de partida utilizados en el procedi- miento de Ia conformacion en fri6. El rozamiento que existe entre el material y la herramienta, in- luye directamente en el desgaste. Ademas, es muy importante que los materiales para la con- formacion en frio se protejan contra la corrosion, ‘ya que el Gxido puede daar las matrices. Tam- bien, una adecuada lubricacién sobre los mate- riales utilizados, anmenta su curabilidad. Metodologia y desarrollo Inictalmente, se realizaron los primeros en: sayos para comprobar que las herramlentas se leeclonadas para Ia reallzacién de las plezas ‘cumplieran con las especificaciones dimensiona: les, Para la realizacién de las pruebas del herra: mental se utillzaron probetas de barra redonda con un diametro de 9.78 mm, fabricadas con ma: terlales dlictiles como Alurninio y Cobre. Los re: sultados obtenidos fueron satisfactorios, ya que fue posible levar a cabo prucbas tanto de extru- sion como de recaleado en la misma matriz. Pos- tcriormente se realizaron cnsayos de recaleado y extrusion con acero inexidable tipo 304. Las pie- zas fueron fabricadas & partir de una barra re- onda de éste material con didmetro de 9,78mm. Elandlisis de este estudio se desarroll6 conforme al siguiente planteamiento: 1. Definieién de Ia sectiencia de fases para la fabrieactén, 2, Caleulo de tos parametros para ta confor- a) Reduccion de area, b) Relacign de recalcado, ©) Grados de conformacion. ) Formas y dimensiones previas. Disefto de la secuencia de fases. Diseno de las herramientas. Fabricacién de las herramientas, Conformado de los birlos. Analisis de resultades. exegee Ensayos de dureza y anslisis comparativo de resultados. Se aplled un método practico segan la nor ‘ma DIN 1654 [8] para comprobar la capacidad de deformacion del acero inoxidable tipo 304. De acuerda a los resultados obtenidos [9] se pudo observar que este tipo de acero no presenta gric tas visibles al realizar pruebas de recalcado. Rev, Tée. Ing. Univ. Zulia, Vol. 35, No. 3, 2012