LEAN

Cuando concluyó el taller de dos días en el lugar, cada equipo presentó sus conclusiones, mostrando áreas
de
Residuos que debían ser eliminados o reducidos significativamente. Hubo muchas oportunidades para
mejora. La mayoría de los mapas estatales actuales identificaron problemas con el inventario, los plazos
de entrega del proveedor,
Sobreproducción, y tiempos de espera excesivos en el almacén. Las líneas de producción también
tuvieron amplia
Se puede mejorar, pero la mayor oportunidad fue fuera de la fabricación. Aun así, una decisión.
fue hecho para rediseñar las líneas de ensamblaje primero y posponer mejoras en el procesamiento de
pedidos y
inventario.
Con base en esta decisión, X-Corp cambió de marcha, programando un estudio de tiempo en el sitio, así
como datos
entrenamiento de recolección, que considero el entrenamiento de tuercas y tornillos para el viaje. Aunque
yo
no estaba completamente decepcionado con la decisión de la compañía y el cambio de enfoque, habría
Prefiero ver algún esfuerzo dedicado a temas de inventario. Tomaría tiempo resolver el inventario
problemas y problemas con los proveedores, pero pensé que un equipo podría haber comenzado a trabajar
en esa área. No
importa cuánto X-Corp refinó sus líneas de producción, si hubiera una cantidad insuficiente de calidad
Partes, las operaciones podrían cerrar. Aunque sentí mucho sobre esto, abrazé la decisión.