Herramienta de corte (broca) formas y materiales

Definición
Las brocas son herramientas de corte utilizadas para eliminar material y crear orificios, casi
siempre de sección transversal circular. Las brocas vienen en muchos tamaños y formas y
pueden crear diferentes tipos de orificios en muchos materiales diferentes. Con el fin de crear
orificios, las brocas suelen estar unidas a un taladro, lo que les permite cortar la pieza de
trabajo (material), generalmente por rotación. El taladro sujetará el extremo superior de un
trozo llamado vástago en el mandril.

Selección de la broca
El tipo de broca seleccionada para una tarea en particular depende de varios factores. El tipo
de máquina que se utiliza, la rigidez de la pieza de trabajo o material, la configuración y el
tamaño del orificio que se va a perforar son algunos de los factores más importantes que
podemos mencionar. también es de suma importancia considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La composición y dureza de la pieza de trabajo
(material) son especialmente críticas. El trabajo puede requerir un taladro de arranque o uno
para operaciones secundarias, como contraflujo o alzado, y puede ser necesario un orificio
profundo o uno superficial.

Si la operación de perforación es demasiado grande para el tamaño o la rigidez de la máquina,

la superficie de trabajo será rugosa o distorsionada. Un maquinista también debe seleccionar
el tamaño de la broca, cuya dimensión más importante es el diámetro.

Características de la geometría de la broca

La espiral (o tasa de torsión) en la broca controla la velocidad de extracción de la viruta. Se

usa una broca de espiral rápida (helicoidal) (tasa de torsión alta o "flauta compacta") en
aplicaciones de velocidad de alimentación alta a bajas velocidades de husillo, donde se
requiere la eliminación de un gran volumen de virutas. Las brocas de espiral baja (velocidad
de torsión baja o "flauta alargada") se utilizan en aplicaciones de corte donde se usan
tradicionalmente altas velocidades de corte, y donde el material tiende a agallar la broca o
tapar el orificio, como aluminio o cobre.
El ángulo de punta, o el ángulo formado en la punta de la broca, está determinado por el
material en el que la broca operará. Los materiales más duros requieren un ángulo de punta
mayor, y los materiales más blandos requieren un ángulo más agudo. El ángulo de punta
correcto para la dureza del material influye en la fluctuación, la vibración, la forma del
agujero y la tasa de desgaste.

El ángulo del labio determina la cantidad de soporte proporcionado al borde cortante. Un

mayor ángulo de labio hará que la broca corte más agresivamente bajo la misma cantidad de
presión puntual que una broca con un ángulo de labio más pequeño. Ambas condiciones
pueden causar agarrotamiento, desgaste y eventual falla catastrófica de la herramienta.

La longitud de una broca determina qué tan profundo se puede perforar un orificio, y también
determina la rigidez de la broca y la precisión del orificio resultante. Mientras que las brocas
más largas pueden perforar orificios más profundos, son más flexibles, lo que significa que
los orificios que son perforados pueden tener una ubicación inexacta o vagar desde el eje
deseado.
 Formas
Brocas para metales
también conocidas como brocas HSS Como su nombre lo dice sirven para taladrar metal y
algunos otros materiales como plástico, ladrillo e incluso madera. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de
fabricación.
Broca HSS laminada. - Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en
metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración, ya que es un
tipo de broca para metal que no está muy bien calibrada y pierde con facilidad el afilado con
materiales duros.

Broca HSS rectificada. - Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etcétera.

Broca HSS titanio rectificada. - Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como
el acero inoxidable. Estos tipos de brocas para metal se pueden utilizar en máquinas de gran
producción, pero necesitan refrigeración.

Broca HSS cobalto rectificada. - Son las brocas para metal de máxima calidad, y están
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg.
/mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma
que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
Brocas para concreto
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. Estos tipos de brocas
pueden usarse con percusión. En la cabeza tienen un refuerzo que les da una forma de
“pala” ya que es reforzada con un material de gran dureza para aumentar la duración de la
misma y garantizar su capacidad de perforación.
Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno. - El cuerpo es laminado y está
indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. - El cuerpo está fresado, y además
de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito
y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la
anterior.

Brocas para Vidrio

Estos tipos de brocas están compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno
con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, baldosas, etc.
Brocas para madera

Este tipo de brocas tienen una punta delgada y bien definida en el centro para realizar
perforaciones muy precisas. Esto se debe a que la madera como material es muy blanda y
suave y se tienen que ser muy preciso al realizar las perforaciones.
Broca para berbiquí. Su uso es en conjunto con un taladro manual. Estos tipos de brocas
permiten hacer barrenos a muy bajas revoluciones de giro de la herramienta.

Broca de tres puntas para madera. - Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen
estar hechas de acero al cromo-vanadio. Destinadas para todo tipo de maderas: duras,
blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

Broca de paleta. - También conocida como broca de espada o broca plana para madera. Abre
de manera muy rápida agujeros de varios diámetros con berbiquí o taladro elé. Este tipo de
broca para madera cuenta con una punta muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy
poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el orificio calibrado, de acuerdo a su
diámetro.
Brocas c.– Destinadas para hacer orificios de gran diámetro. Este tipo de brocas para madera
también se utilizan para metales, concreto y cristal. Consisten en una corona dentada en cuyo
centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio.

Brocas Forstner. - Al igual que las anteriores, se utilizan para crear orificios circulares de
diferentes diámetros. Estos tipos de brocas para madera realizan cortes limpios y de retirar
los residuos de madera de una forma eficiente.

Broca e.– Se usa para hacer barrenos donde el tornillo quedara embutido o ahogado en la
madera muy populares para uniones del tipo pocket hole. Es una broca para madera con doble
diámetro; la primera porción es del diámetro aproximado del cuerpo del tornillo que alojara.
La segunda porción, más larga que la primera es del diámetro de la broca, mismo que alojara
totalmente el diámetro de la cabeza del tornillo.

Brocas para Router o Tupi. - Estos tipos de brocas presentan varias formas para la
elaboración de diferentes perfiles o cortes. Las más conocidas son las que poseen dos caras
de corte.
Materiales

Se usan muchos materiales diferentes para fabricar brocas, el material va a depender de la

aplicación requerida. Muchos materiales duros, como los carburos, son mucho más frágiles
que el acero y están mucho más sujetos a la rotura, especialmente si el taladro no se sostiene
a un ángulo muy constante con respecto a la pieza de trabajo(material).

Aceros

Las brocas de acero blando y de bajo contenido de carbono no son caras, pero no tienen
un buen borde y requieren un afilado frecuente. Se usan solo para perforar madera; incluso
trabajar con maderas duras en lugar de con maderas blandas puede acortar notablemente su
vida útil.

Las brocas hechas de acero con alto contenido de carbono son más duraderas que las
brocas de acero con bajo contenido de carbono debido a las propiedades conferidas por el
endurecimiento y la atemperación del material. Si se sobrecalientan (p. Ej., Por calentamiento
por fricción durante la perforación) pierden su temperamento, lo que da como resultado un
borde de corte suave. Estas brocas se pueden usar en madera o metal.

El acero de alta velocidad (HSS) es una forma de acero para herramientas; las brocas HSS
son duras y mucho más resistentes al calor que las brocas de acero con alto contenido de
carbono. Se pueden usar para perforar metales, madera dura y la mayoría de los otros
materiales a mayores velocidades de corte que las brocas de acero al carbono, y han
reemplazado en gran medida a las brocas de aceros al carbono.

Las aleaciones de acero cobalto son variaciones en acero de alta velocidad que contienen
más cobalto. Estas brocas mantienen su dureza a temperaturas mucho más altas y se utilizan
para perforar acero inoxidable y otros materiales duros. La principal desventaja de las brocas
de aleaciones de aceros cobalto es que son más frágiles que el HSS estándar.

Otros
El carburo de tungsteno y otros carburos son extremadamente duros y pueden taladrar
virtualmente todos los materiales, mientras sostienen un filo más largo que otras brocas. El
material es caro y mucho más frágil que los aceros; en consecuencia, se utilizan
principalmente para puntas de broca, piezas pequeñas de material duro fijado o soldado en la
punta de un trozo de metal menos duro.

El diamante poli cristalino (PCD) se encuentra entre los materiales de herramientas más
duros y, por lo tanto, es extremadamente resistente al desgaste. Consiste en una capa de
partículas de diamante, típicamente de aproximadamente 0.5 mm (0.020 in) de espesor,
unidas como masa sinterizada a un soporte de carburo de tungsteno. Las brocas de este tipo
se fabrican utilizando este material ya sea soldando pequeños segmentos a la punta de la
herramienta para formar los bordes de corte o sinterizando PCD en una veta en la "punta" de
carburo de tungsteno.
Revestimientos

El óxido negro es una capa negra económica. Un recubrimiento de óxido negro

proporciona resistencia al calor y lubricidad, así como resistencia a la corrosión. El
recubrimiento aumenta la vida útil de las brocas de acero de alta velocidad.

El nitruro de titanio (TiN) es un material cerámico muy duro que se puede usar para
recubrir una broca de acero de alta velocidad (generalmente una broca helicoidal),
extendiendo la vida de corte por tres o más veces. Incluso después del afilado, el borde de
entrada del recubrimiento proporciona un mejor corte y una vida útil más longeva.