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CAMPUS – CAJICÁ - FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL


GUÍA DE LABORATORIO - MECÁNICA DE SÓLIDOS
AUTOR Y DOCENTE: ING. DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ
Email: diego.bravo@unimilitar.edu.co

MARCO TEÓRICO A DESARROLLAR

La fundamentación teórica de esta práctica se debe elaborar y desarrollara teniendo


en cuenta los siguientes aspectos:

Hierro: El hierro en la tabla periódica aparece con el símbolo Fe, es un elemento


químico cuyo número atómico es el 26 y se ubica en el grupo 8, periodo 4 y tiene
una masa atómica de 55,6 unidades de masa atómica.

Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y el primero en masa


plantearía debido a que en el núcleo de la tierra este compone un 70%

Es un metal maleable de color gris plateado, presenta propiedad ferromagnético por


lo que al someterlo a un campo magnético los dominios tienden a alinearse con este
campo. Es extremadamente duro y denso.

Este metal se encuentra rara vez en estado libre por lo que para obtener el hierro
en estado elemental es necesario hacer una reacción química en la que los óxidos
que se encuentran con el hierro se reducen con carbono, posteriormente se realiza
un proceso de refinado para eliminar las impurezas restantes.

El hierro en la ingeniería civil es uno de los materiales fundamentales y


probablemente el más usado en su versión pura y mezclado con otros elementos
para formar otros compuestos ya que con este se desarrollan todo tipo de
herramientas desde las más simples hasta maquinaria pesada y en cuanto a la
construcción en si se emplea en el desarrollo de estructuras, puentes, edificios, etc.

Acero: El acero se puede definir como aleaciones de otros elementos en su mayoría


con hierro y carbono, este último debe oscilar entre el 0% de peso y el 2%, el acero
se subdivide por su cantidad de carbono siendo así:

El uso no autorizado de su contenido así como la reproducción total o parcial por cualquier persona o
entidad está en contra de los derechos de autor.

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Acero bajo en carbono: Oscila entre 0 – 0,25% de C en peso, este acero se


caracteriza por ser blando y dúctil, generalmente son usados en la formación de
tuberías y elementos estructurales.

Acero medio en carbono: Va desde 0,25 – 0,6% de C en peso, son más resistentes
que los aceros bajos en carbono pero son menos dúctiles, estos tienen la facultad
que adquieren dureza frente al templado y son difíciles para ser soldado, empleados
en piezas que requieran alta resistencia mecánica como ejes, válvulas

Acero alto al carbono: Oscila entre 0,6 – 1,67% de peso en C, poseen elevada
resistencia y dureza y baja ductilidad, no son aptos para la deformación plástica y
al ser sometidos a temple obtienen mayor resistencia al desgaste, con él se fabrican
elementos como hojas de sierra, pinzas, resortes, alambres, etc.

Acero aleado: son aquellos que contienen carbono, silicio, manganeso, fosforo,
azufre además de elementos como el cromo, níquel, etc.

Vena: La vena la encontramos en las varillas y es el alto relieve que se encuentra


de manera longitudinal en una barra corrugada (NTC 2289).

Resaltes: Los resaltes a diferencia de la vena es el alto relieve que se encuentra


de manera transversal en la superficie de una barra corrugada.

Tracción: Es el esfuerzo interno al que se somete un cuerpo por la aplicación en


sentido contrario y tienen la tendencia a estirar el cuerpo.

Un cuerpo al sufrir de tracción sufre deformaciones positivas o estiramientos en


ciertas direcciones, sin embargo al estirarse en un sentido sufre de acortamientos
en las direcciones transversales al objeto por lo que al estirarse en un eje, se reduce
en los otros dos. Este encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson (𝜐)

𝜀𝑦 = 𝜀𝑧 = −𝜐𝜀𝑥

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Al trabajar con elementos solidos la deformación puede ser permanente donde


supera su punto de fluencia y se comporta de manera plástica, si al terminar el
esfuerzo de tracción el cuerpo regresa a su forma original se habla de un cuerpo
elástico .

Limite Elástico: También conocido como límite de elasticidad, es la tensión máxima


que un material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Al aplicarse
una tensión mayor al límite el material empieza a comportarse de manera plástica
donde al sufrir una deformación no recupera su forma primitiva.

Debido a la dificultad para encontrar este límite desde una gráfica se adopta el
criterio en la cual se considera al límite elástico en la que el material tiene una
deformación plástica del 0.2 % o también 𝜀 = 0,002

Limite Plástico: El limite plástico es el punto en el que al incrementarse la tensión


así sea en una pequeña magnitud se ven incremento en la deformación,
generalmente en un cuerpo al retirarse la tensión el cuerpo regresa a su forma sin
embargo al superar un límite se comporta de forma plástica por lo que al pasar por
este ya no regresa a su forma original, este tipo de comportamiento se ve en la
mayoría de los metales, el compórtamelo totalmente plástico es aquel en el que por
más pequeña que sea la tensión existirá una deformación irreversible

Límite de proporcionalidad: Es el esfuerzo mediante el cual la proporción que


existe entre la fatiga y la deformación de un material desaparece

Estricción: Al practicarse un esfuerzo de tracción una de las secciones disminuye,


a esta reducción se le llama estricción y es en la cual se produce la zona de rotura.

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2)

ACERO ESTRUCTURAL:

El acero estructural es aquella aleación hecha al combinar hierro carbono y otros


elementos en pequeñas proporciones, lo que le dan un conjunto de propiedades,
usualmente el límite de fluencia de este acero es de 250 MPa, lo que es igual a
2594Kg/cm2, estos se clasifican en:

Acero Carbonizado: este acero posee un recubrimiento de zinc por lo que se puede
utilizar en alambre, láminas o productos prefabricados de hierro y sirve para
protegerlo contra la corrosión. Este se puede dividir en perfiles estructurales, barras
y planchas.

Perfiles estructurales: Piezas cuya sección transversal puede ser en forma de I, H,


T canal o ángulo:

Barras: Piezas cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada
en diferentes tamaños.

Planchas: son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203
mm y 219 mm con espesores mayores a 5.8 mm y 4.5 mm respectivamente.

Acero Inoxidable: Son aceros de alta aleación con al menos 10% de cromo en su
peso, se caracteriza por su alta resistencia al calor, a la oxidación y a la corrosión,
tiene alta resistencia a la tensión

Las ventajas que aporta el acero como material estructural son:

Alta firmeza: la gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el peso
será mínimo por lo que tendrá gran utilidad en las grandes luces.

Semejanza: Las propiedades del acero no cambian en gran medida al ser afectado
por el tiempo:

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Durabilidad: Al trabajarse de manera adecuada los elementos de acero tendrán alta


duración en el tiempo

Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales que soporten grandes


deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.

Tenacidad: Posee alta resistencia y ductilidad, además de tener la propiedad de


absorber grandes cantidades de energía

3)

Límites de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento


es proporcional a la carga aplicada.

Límite de rotura: es la máxima tensión que un material puede soportar al ser


sometido a tracción antes de que se produzca ruptura, que es cuando la sección
transversal se contrae de manera significativa.

Para el acero estructural el límite elástico ya está definido como 250 MPa, y su
tensión de rotura a 400Moa

Para el acero al carbono 1090, su límite elástico es igual al estructural pero su


tensión de rotura es de 841MPa

Límite de Fluencia: Fatiga a partir de la cual un cuerpo sufre una deformación


continua sin aumentar dicha fatiga.

Estos límites están definidos por la ley de Hooke, quien plateo la fórmula para :

Barra cilíndrica sometida a una fuerza de tensión

𝑭 ∙ 𝑳𝟎
∆𝑳 ∝
𝑨

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Hooke también expresa el módulo de elasticidad, o módulo de Young como:

∆𝑳 𝑭
𝑬∙ =
𝑳𝟎 𝑨

Donde E es el modulo, tambien puede ser representado por la letra Y.

4)

Acerias en Colombia

PAZ DEL RIO

Nació en 1948, por iniciativa del gobierno colombiano bajo el nombre de "Empresa
Siderúrgica Nacional de Paz de Río”.Ese mismo año inician las explotaciones de
minas de hierro en Boyaca

Acerías Paz del Río es la única siderúrgica integrada del país y es la responsable
de más del 30% de la producción nacional de acero.

ARCELORMITTAL

Actualmente es la acería más grande y de mayor producción en el mundo, cuenta


con una plantilla de más de 490.000 empleados según la empresa se encuentra en
más de 60 países.

Fue fundada en 2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su sede está
ubicada en la ciudad de Luxemburgo.

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BIBLIOGRAFIA
INGENIERIAS; Disponible en: http://ingenieriafundamental.blogspot.com/2010/07/hierro-material-
de-la-ingenieria-civil.html

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