REVISION BIBLIOGRAFICA

 Secado de sólidos:
Implica la transferencia de un líquido procedente de un sólido húmedo a una fase
gaseosa no saturada. Consiste en separa pequeñas cantidades de agua u otro líquido de
un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido a un nivel
aceptablemente bajo.

 Calentamiento directo
Es cuando la fase gaseosa que suministra el calor es la que recibe el soluto en su seno.

 Calentamiento Indirecto
Es cuando la fase gaseosa sin suministrar calor recibe el soluto.

Puede existir secado combinado, donde el calor , suministrado al sólido sea por
radiación, convección y conducción.

 Agua ligada
Es el agua hasta la menor concentración que esta en equilibrio con el aire saturado,
debido a que ejerce una presión de vapor menor que la del agua líquida a la misma
temperatura, ya que se debe a varias razones: como el agua contenida en los capilares
con una gran curvatura cóncava de la superficie; o estar físicamente ocluido dentro de
una estructura orgánica o puede tener una gran concentración de sólidos disueltos.

 Secadores Continuos:
En estos secadores el material húmedo entra en forma y sale en forma continua. Es esta
práctica se utilizará un secador rotatorio a contracorriente.

 Secador Rotatorio:
Consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente
inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unos deflectores que levantan los sólidos
para caer después en forma de lluvia a través del interior de la carcasa. La alimentación
entra por un extremo del cilindro y el producto seco se descarga por el otro. Los
secadores rotatorio se calienta por contacto directo del gas con los sólidos, por gas
caliente que pasa a través de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que
condesa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El
tiempo de retención de los secadores rotatorios depende de la densidad y el ángulo de
reposo de sólido, la distribución de los deflectores en el secador, de la inclinación del
mismo, y de la masa de materiales presente dentro de él.

Figura N° 1 Figura N° 2

En un secador continuo cada partícula o elemento sólido pasa a través de un ciclo

similar al que se muestra en la Figura N° 1, en su recorrido de la entrada hasta la salida
del secador. Cuando se opera en estado estacionario la temperatura en cualquier punto
del secador es constante pero varia lo largo de la longitud del secador. En la Figura N° 2
es un diagrama de temperatura para un secador adiabático en contracorriente. La
entrada de los sólidos y la salida del gas es encuentra a la izquierda, mientras que la
 salida del sólido y la entrada del gas se están a la derecha. Los sólidos se calientan
rápidamente hasta la temperatura desde Tsa hasta Tv. La temperatura de vaporización Tv
es constante puesto que la húmeda no varía. (esto se no cumple si se suministra calor
indirecto a los sólidos) . Cerca de la entrada del gas los sólidos puede calentarse a
temperaturas superiores a Tv. El gas caliente entra en el secador Tha, generalmente con
poca humedad, se enfría, rápidamente al principio, y después más lentamente a medida
que disminuye la diferencia de temperaturas. Su humedad aumenta continuamente a
medida que se va evaporando líquido.

En el estado estable, una medida de la temperatura mostrará que la temperatura de la

superficie húmeda del sólido es la temperatura del bulbo húmedo del medio secante

 RAPIDEZ DEL SECADO PARA SECADORES DE CALENTAMIENTO CONTINUO.

Los secadores de calentamiento directo se dividen en dos categorías, según las
temperaturas de operación del equipo, temperaturas altas o bajas. Para la operación a
temperaturas mayores del punto de ebullición de la humedad por evaporar, la humedad
del gas sólo tiene efecto mínimo sobre la rapidez del secado; es más fácil trabajar
directamente con la rapidez de transferencia de calor. A temperaturas menores del punto
de ebullición, las fuerzas motrices de la transferencia de masa se establece
convenientemente.

 Secado a Altas Temperatura.

En esto secadores se distingue tres zonas separadas, que pueden reconocerse por la
variación de la temperatura del gas y el sólido en las diferentes partes del secador. El
la Figura N° 3, se puede observar las temperaturas típicas se muestran con líneas
sólidas para un secador a contracorriente. En la zona I, es la zona de
precalentamiento, es sólido se calienta mediante el gas, hasta que la rapidez de
transferencia de calor del sólido se equilibra mediante los requerimientos caloríficos
para la evaporación de la humedad. En esta zona hay muy poco secado. En la zona
II, la temperatura en el equilibrio del sólido permanece básicamente constante,
mientras se evapora la humedad superficial y no ligada. En el punto B, se alcanza la
humedad crítica del sólido; en la zona III, ocurre el secado de la superficie no
saturada y la evaporación de la humedad ligada. Si los coeficientes de transferencia
de masa permanece constante, la rapidez de evaporación decrece en la zona III
ocasionando un aumento en la temperatura del sólido; la temperatura de descarga
del sólido se aproxima a la temperatura del gas de entrada.

Figura N° 3

La zona II representa la parte principal para mucho de los secadores; es importante

considerar las relaciones temperatura - humedad del gas, cuando este pasa a través
de esta sección. En un esquema de la carta psicrométrica Figura N° 4, el punto D de
la Figura N° 3 representa las condiciones del gas en el punto D. Si el secado es
adiabático, la línea de saturación adiabática DC1 representa la variación de la
humedad y la temperatura de gas cuando pasa a través de dicha sección; las
condiciones de salida se muestran C1 en la figura n° 4. La temperatura superficial
del sólido, variará de S1 corresponde al punto B de la figura n° 3 hasta en punto S’1
corresponde al punto A de la figura anterior. Si se desprecia la radiación y la
conducción a través del sólido, éstas son las temperaturas de bulbo húmedo
correspondiente a D y C1, respectivamente. Para el sistema aire – agua, cuyas
temperatura de bulbo húmedo y de saturación adiabática son iguales, las dos estarán
dada pro la prolongación de la línea de saturación adiabática DC1 hasta la curva de
humedad de saturación. Las pérdidas de calor pueden hacer que le gas siga una
trayectoria como DC2. Si en esta sección se le proporciona calor al gas, la
trayectoria esta representada por la línea DC3; si el gas mantiene su temperatura
constante, por la línea DC4, y la temperatura del gas para este caso será S4.

Figura N° 4
Secado a bajas temperaturas:
Los secadores continuos que operan a bajas temperaturas pueden dividirse en zonas,
de los misma manera que los secadores a altas temperaturas. Ya que la humedad
superficial se evaporará a una temperatura comparativamente baja en la zona II, la
zona de precalentamiento puede ignorarse; sólo se necesitan considerar las zonas II
y III. (Ver Figura n° 5). En la zona II se evaporan la humedad no contenida y la
superficial; el contenido de humedad del sólido cae hasta el valor crítico Xc. La
rapidez de secado en esta zona sería constante, sino fuese por las condiciones
variantes del gas. En la zona III, ocurre el secado de la superficie no saturada y la
evaporación de la humedad contenida; la humedad del gas aumenta desde se valor
inicial Y2 hasta Yc.
 Gs Gs
Yc
Y1 Y2

ZONA
ZONA III
II

Ss Ss
Xc
X1 X2

Figura N° 5

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

1. Placa de orificio, permite regular el caudal de aire al equipo

2. Termómetros.
3. Panel de control de temperatura.
4. Calentador eléctrico.
5. Frasco para la recolección de sólido seco.
6. Termopozo de entrada de aire al secador.
7. Carcaza giratorio, de 4 pulg de diámetro y 2 ft de largo.
8. Tolva de alimentación de sólido.
9. Ciclón con su colector de polvo.
10. Salida de aire.
11. Termómetro para el sólido.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Encender el equipo y colocar el reóstato en 60  (espere que la temperatura de

salida del aire se estabilice a una temperatura menor de 100 °C).
2. Pesar el material a secar.
3. Colocar el material pesado por una hora, luego se deja enfriar y se pesa.
4. Humedecer el material secado en la estufa con 20 ml de agua.
5. Medir el tiempo que transcurre de desde que empieza a alimentarse el sólido hasta
que termina de alimentarse; esto debe hacerse muy lentamente para evitar que el
sólido se devuelva hacia dentro del secador.
6. Medir el tiempo de secado, que es aquel que transcurre desde que el sólido seco
comienza a caer en el frasco hasta que cesa de caer.
7. Hacer mediciones varias veces durante el proceso de la temperatura de la entrada y
salida del la zona de secado.
8. Medir la temperatura del sólido varias veces durante el proceso y cuando haya
salido todo del secador, medir la temperatura de éste en el frasco.
9. Pesar el producto seco.
10. Colocar el producto en la estufa por una hora y luego pesarlo.

TABLA DE DATOS

TABLAS DE DATOS PARA BAJA TEMPERATURA

Peso del sólido seco ( g ) = 1000

ml de agua = 20
Peso de sólido + agua ( g ) = 1020
Peso del sólido seco (g) = 991,6
Tiempo de alimentación ( min y seg) = 11’43”
Tiempo de secado (min y seg ) = 14’07”
 Temperatura del sólido seco (°C) = 68
Peso del vidrio reloj vacío = 79.4
Peso del vidrio reloj + sólido inicial = 95.6
Peso del vidrio reloj + sólido final = 95.6

Temperatura ( °C )
Equipo Zona de Secado
Entrada Salida Entrada Salida
Medición Tbs Tbh Tbs Tbh T2 T1
1 31 26 62 33 92 62
2 31 26 62 33 92 64
3 30.5 25.5 62 34 93 64
4 30.5 25.5 62 34 93 64
5 30.5 25.5 62 34 93 63
6 30.5 25.5 61 34 92 63
7 30.5 25.5 60.5 33.5 92 62
8 30.5 25.5 60 33.5 91 61
9 30.5 25.5 59.5 33.5 90 60.5

TABLA DE DATOS PARA ALTA TEMPERATURA

Peso del sólido seco ( g ) = 1000

ml de agua = 25
Peso de sólido + agua ( g ) = 1025
Peso del sólido seco (g) = 997.4
Tiempo de alimentación ( min y seg) = 7’08”
Tiempo de secado (min y seg ) = 9’47”
Temperatura del sólido seco (°C) = 88
Peso del vidrio reloj vacío = 79.4
Peso del vidrio reloj + sólido inicial = 98.9
Peso del vidrio reloj + sólido final = 98.9

Temperatura ( °C )
Equipo Zona de Secado
Entrada Salida Entrada Salida
Medición Tbs Tbh Tbs Tbh T2 T1
1 31 24 75 36 117 78
2 31 25 75 36 117 78
3 30.5 25.5 74 37 117 78
4 31 25.5 74 37 117 78
5 32 26 73 37 117 78
6 32 26 72 37 117 75
7 32 26 72 37 117 74
PROCESAMIENTO DE DATOS.
 Balancedemateria
SS  X1 GS  Y2  SS  X2  GS  Y1 (ec1)
GS  (Y2 - Y1) SS  (X1
- X2) (ec2)

Determinac
iondelvolumen
humedo
delgas
Vh  (0.0252  0.0405  Y pro)  (Tgpro  460) (ec3)

Determinac
ióndeladensidad
humeda
1 Y pro
 (ec4)
volumen
húmedo

Determinac
ióndelflujode airasecoenelsecador
velocidad
delgas
GS   areadelaseccióntrans.delsecador(ec5)
volumenhumedo

BalancedeEnergia
GS  HG2  SS  HS1 GS  HG1 SS  HS2  Q (ec6)

Entalpia
delgasparacualquier
Yi
HGi  (0.24  0.45  Yi )  (TGi- T0 )  Yi   0 (ec7)
dondeT0  32  F y
 0 es calorlatentede vaporizac
iondelaguaa 32 F
 0  1075.8 Btu/lb

Entapiadelsólidoparacualquier
Xi
HSi  Cs  (TSi - T0 )  Xi Ca  (TSi - T0 ) (ec8)
dondeCs  capacidad
calorica
delsólido
Ca  capacidad
calorica
delagua

Se debe realiza un balance global de energía en el secador de acuerdo a la siguiente

figura

Q
Gs Gs
Y1 Y2
TG1 TG2
HG1 HG2

ZONA ZONA ZONA

I II III
Ss Ss
X1 X2
TS1 TS2
HS1 HS2
 FIGURA N° 7

CÁLCULO DE NTOG DE LAS ZONAS DEL SECADOR UTILIZANDO LAS FRACCIONES DE

PERDIDAS DE CALOR

El cálculo se realiza por ensayo y error; en términos generales, para seguir cualquier
zona, se debe seguir los siguientes pasos:

1. Escoger la zona de secado.

2. Realizar un esquema de la zona se secado, indicando la corrientes de entrada y
salida. Cada corriente debe tener la información de: flujo, temperatura y entalpía
húmeda. La zona debe tener indicado, también el calor perdido.
3. Realizar un balance de energía incluyendo las pérdidas, según la zona analizada,
se determina la fracción correspondiente.
4. Antes de aplicar esta metodología, se supone un valor de a temperatura de la
interfase (ts) y manteniendo esta constante para el cálculo del las tres
fracciones de calor, luego se verifica el valor de ts, si es necesario escoger otro
valor de ts se debe repetir el calculo de las fracciones perdidas.
ZONA III

De acuerdo a la figura siguiente se realiza el balance en la zona III

Q
Gs III Gs
Yd Y2
TGd TG2
HGd d HG2

ZONA III
Ss Ss
Xb b X2
ts TS2
HSb HS2
 Figura n° 8

Balance
deEnergía
GS  HG2  SS  HSB  GS  HGD  SS  HS2  Q III (ec9)
Entalpia
delgas
HG2  (0.24  0.45  Y2 )  (TG2 - T0 )  Yi   0 (ec10)
Entapia
delsólido
HSB  Cs  (ts - T0 )  XB  Ca  (ts - T0 ) , HS2  Cs  (TS2 - T0 )  X2  Ca  (TS2 - T0 ) (ec11)
dondeCs  capacidad
calorica
delsólido
Ca  1Btu/lb- F
XB  X2
Fraccióndeperdida
deenergía
TG2 - TGD
Q III  FpIII Q (ec12), donde
FPIII  (ec 13)
TG2 - TG1
se despeja
delbalance
deenregía,
el término
HGD
SS FPIII  Q
HDG  (HSB - HS2)  HG2 - (ec14)quedando
finalment
e
GS GS

TG2 - TGD
SS  (HSB - HS2)  Q
TGD  TG2 - TG2 - TG1 (ec15) se tanteaTGD
GS  (0.24  0.45  Y2 )

ZONA I

De acuerdo a la figura siguiente se realiza el balance en la zona I

Q
Gs I Gs
Y1 Yc
TG1 TGc
HG1 c HGc

ZONA I

Ss Ss
X1 a Xa
TS1 ts
HS1 HSa
Figura N° 9
Balance
deEnergía
GS  HGC  SS  HS1 GS  HG1 SS  HSA  Q I (ec16)
Entalpia
delgas
HG1 (0.24  0.45  Y1)  (TG1- T0 )  Y1  0 (ec17)
Entapia
delsólido
HSA  Cs  (ts - T0 )  XA  Ca  (ts - T0 ) , HS1 Cs  (TS1- T0 )  X1 Ca  (TS1- T0 ) (ec18)
dondeCs  capacidad
calorica
delsólido
Ca  1Btu/lb- F
XA  X1
Fraccióndeperdidadeenergía
TGC - TG1
Q I  FpI  Q FPI 
(ec19) , donde (ec20)
TG2 - TG1
se despeja
delbalance
deenregía,
el término
HGC
SS FPI  Q
HDC  (HSA - HS1) HG1- (ec21) quedando
finalment
e
GS GS

TGC - TG1
SS  (HSA - HS1) Q
TGC  TG1 TG2 - TG1 (ec22) se tanteaTGC
GS  (0.24  0.45  Y1)

CALCULAR LA FRACCIÓN DE PERDIDA DE CALOR DE LA ZONA II

FPII = 1 – FPIII – FPI

CORROBORACIÓN DE EL VALOR DEL ts SUPUESTO

El valor de la temperatura de la interfase ts puede se determinado mediante un

balance en la zona II y luego se compara el valor supuesto; si no coinciden, se regresa al
primer paso y se supone un nuevo valor de ts hasta que el ambos valores coincidan.

El balance de energía de la zona II se realiza de acuerdo con la siguiente figura

 Q
Gs II Gs
Yc Yd
TGc TGd
HGc c d HGd

ZONA II

Ss Ss
Xa a a Xb
ts ts
HSa HSb

Figura N° 10
BalancedeEnergía
GS  HGD  SS  HSA  GS  HGC  SS  HSB  Q II (ec23)
SS(HSA - HSB)  GS(HGC - HGD)  FpII  Q (ec24)
Entalpia
delgas
HGD  (0.24  0.45  Y2 )  (TGD - T0 )  Y2   0 (ec25)
HGC  (0.24  0.45  Y1)  (TGC - T0 )  Y1  0 (ec26)
Entapiadelsólido
HSA  Cs  (ts - T0 )  X1 Ca  (ts - T0 ) , HSB  Cs  (ts - T0 )  X2  Ca  (ts - T0 ) (ec27)
nosquedaque
(HSA - HSB)  ( ts - 32)  (X1- X2) (ec28)
Fraccióndeperdidadeenergía
TGD - TGC
Q II  FpII  Q , dondeFPII  (ec29)
TG2 - TG1
sustituyen do(ec27) y (ec28 ) en(ec24) nosquedaque:
TGD - TGC
SS(X1- X2)(ts- 32)  GS(HGC - HGD)  Q (ec30)
TG2 - TG1
despenjand o ts nosqueda
TGD - TGC
GS  (HGC - HGD)  Q
ts  32  TG2 - TG1 (ec31)
SS(X1- X2)

CÁLCULO DE NTOGtotal

NTOGtotal = NTOGI + NTOGII + NTGOIII (ec 32)

TG1- TGC TGC - TGD

NTOG I  (ec33) NTOG II  (ec34)
(TGC - ts) - (TG1- TS1) (TGD- ts) - (TGC - ts)
TGC - ts TGD - ts
Ln Ln
TG1- TS1 TGC - ts

TGD - TG2
NTOG III  (ec35)
(TG2- TS2) - (TGD- ts)
TG2 - TS2
Ln
TGC - ts

CÁLCULO DE HTGO ;
 GS  C aire
HTOG  (ec36)
Ua

G0 .67
Ua  0.5  (ec37)
TD

CÁLCULO DE AGUA GANADA POR EL AIRE

ags GS  (Y1- Y2) (ec38)

CÁLCULO DEL AGUA PÉRDIDA POR EL SÓLIDO

aps SS  (X1- X2) (ec39)

INTRODUCCION

El secado consiste en la remoción de cierta cantidad de agua contenida en un sólido. El

agua es extraída del sólido debido a la diferencia de entre la presión de vapor de agua del
sólido y presión parcial de agua contenida en la fase gaseosa, mientras mayor se esta
diferencia mayor será la velocidad de secado. El equilibrio se alcanza, cuando estas
presiones se igualan. La presión parcial del agua en el aire a la entrada, humedad absoluta,
del ambiente, permanece constante durante el secado, por lo que es fácil aumentar la
presión del vapor de agua contenida en el sólido aumentando la temperatura de secado,
aumentando la rapidez de secado y disminuyendo el tiempo de operación (un que el tiempo
de retención es mismo, ya que este depende de la inclinación del secador). En este tipo de
proceso involucra simultáneamente la transferencia de calor y masa.

En esta práctica se utilizará un secador continuo del tipo rotatorio, donde el sólido es
introducido de forma continua, y el sólido seco es retirado de forma continua durante el
secado.

Los cálculos para la determinación de la longitud del secador, son por ensayo y error son
muy largos y tediosos, se realizó en un programa prototipo hecho en turbo pascal, este
programa hay que hacer ciertas fallas respecto a la presentación del mismo; y la entrada de
datos solo esta en unidades americana, realizando estas correcciones se puede introducir
datos en la unidades tomas en el laboratorio y ser más amistoso. (en los anexos se incluye el
algoritmo).

BIBLIOGRAFIA

 FOUST, Alan. Principios de Operaciones Unitarias. 1era edic. CECSA. México.

1961.

 McCABE, Warren L. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 4ta Edic.

McGraw – Hill. México. 1.995.
 ROJAS M, Luis. Evaluación del Número de Unidades de Transferencia Global, en la
Fase Gaseosa (NTGO) en un Secador Rotatorio Mediante Mecanismos de
Transferencia de Masa, a Baja Temperatura de Secado. UNEXPO. Barquisimeto.
1997.

 TREYBAL, Robert. Operaciones de Transferencia de masa . 2da edic. McGraw –

Hill. México. 1.980.