Mario Suárez González

Administración del mantenimiento

4to

Alejandro Félix Hernández

 Bibliografía
https://www.gestiopolis.com/proceso-de-
planificacion-y-programacion-del-
mantenimiento/

https://www.monografias.com/trabajos13/opema/ope
ma.shtml

https://www.monografias.com/trabajos89/manual-de-
mantenimiento/manual-de-mantenimiento.shtml

https://www.marcoteorico.com/curso/90/administraci
on-del-mantenimiento/832/determinacion-de-
costos-de-mantenimiento-y-reparacion
Introducción

El mantenimiento es la disciplina cuya finalidad consiste en mantener

las máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones,
calibración, reparación, y reconstrucción.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y

técnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía de
políticas o criterios para toma de decisiones en la administración y
aplicación de programas de mantenimientos

Según la norma COVENIN 3049-93 el mantenimiento es un conjunto de

actividades programadas y planificadas que permite conservar o
restablecer un Sistema Productivo a un estado especifico, para que
pueda cumplir un servicio determinado. El objetivo principal del
mantenimiento es mantener un Sistema Productivo en forma adecuadas
de manera que pueda cumplir su misión.
3.- PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO.

Estos procesos, que incluyen los de Planificación, son definidos para

una empresa en su totalidad, pero aparecen dentro de los que la
Gestión del Mantenimiento establece

Por esto, podemos definir como Procesos al conjunto de actividades

mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados Si bien es cierto que la
característica fundamental de la Planificación es la “relación entre
actividades”, es también, la “transformación de elementos de entradas
en resultados”, criterio que favorece la calificación de la Planificación del
Mantenimiento, como el “PROCESO DE PLANIFICACIÓN”.

Ahora, ¿Qué incluye este proceso? Para entender estos elementos, nos
auxiliaremos de tres (3) figuras, las cuales explican por si solas el
Proceso de Planificación, y los Subprocesos de Planificación y
Programación, elementos definitorios.
La Figura 1, nos establece las actividades y criterios generales de un
Proceso de Planificación del Mantenimiento, típico para cualquier
empresa.

En ella, se exponen los elementos que son considerados de entrada,

los cuales, luego de ejecutado el proceso, deben dar como resultados,
otros elementos de salida.

Visto de esta forma, puede parecer algo muy simple, lo cual es

indudablemente una “ilusión óptica” o simplemente una burda
simplificación de este proceso tan complejo.

Es por esto que se subdivide el Proceso de Planificación, en dos

subprocesos que internamente, recogen las acciones que, de alguna
forma u otra, todos hacemos a la hora de generar un Programa de
Mantenimiento.
3.1.- POLITICAS DE OPERACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Generalidades

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante

amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema,
maquinaria, o equipo. Existe además una necesidad de optimizar el
rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecánicos,
eléctricos, y electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de
una planta industrial.
El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en
óptimas condiciones en todo momento, para asegurar una
disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual
está basado en la carencia de errores y fallas
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando
bajo las mejores condiciones técnica, sin importar las condiciones
externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este
sometido el sistema. El mantenimiento además debe estar destinado a:
 Optimizar la producción del sistema
 Reducir los costos por averías
 Disminuir el gasto por nuevos equipos
 Maximizar la vida útil de los equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por

cuanto una falla se define como la incapacidad para desarrollar
un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un
equipo puede estar "fallando" pero no estar malogrado, puesto que
sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza con la
misma performance que un equipo en óptimas condiciones.
En cambio un equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas
bajo ninguna circunstancia de las mismas en cuanto a este proceso.
3.2.- MANUAL DE MANTENIMIENTO.

Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y

los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar
la función de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del
mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando
los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una
manera satisfactoria.
Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos
de la administración : planeación, organización, ejecución y control.
Donde en cada una de las etapas se describen los procedimientos y
las operaciones necesarias para administrar el proceso de
mantenimiento de una forma amplia.
Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el
servicio propio brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos
como trabajos internos, y también mediante la prestación
de servicios de empresas externas, llamados trabajos externos.
El manual de mantenimiento estará dirigido a
la Dirección Administrativa a través de la unidad de mantenimiento
cuya responsabilidad estará para el jefe de la unidad, teniendo dicho
manual como un apoyo para la administración del mantenimiento.
Objetivos del Manual de Mantenimiento
General:
Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos
administrativos. Mediante etapas de planeación, organización,
ejecución, control e inspección, que contribuyan como un apoyo en las
actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos
de empresa.

Específicos:

 1 Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a

instalaciones y equipos.
 2 Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo
y correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de la
unidad de mantenimiento.
 3 Controlar la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y
equipos.
 4 Controlar el servicio prestado por proveedores mediante la
normativa y procesos ordenados.
 5 Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de
mantenimiento.
 6 Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente
del mantenimiento.
 7 Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades
competentes y al personal de la empresa del estado en que se
encuentra actualmente este sistema.
 8 Permite la formación de personal nuevo.
 9 Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a
establecer una conducta responsable y participativa del personal
y al cumplimiento de los deberes establecidos.
3.3.- DETERMINACIÓN DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN.

Vamos a partir del principio de que todas las instalaciones físicas,

edificios, equipo de oficina, talleres, departamentos, productivos,
maquinaria, equipo de transporte y de manejo de materiales
representan partes de los activos de toda la organización. La
responsabilidad del mantenimiento consiste en conservar o mantener
en óptimas condiciones, así como reducir los costos del mantenimiento
al mínimo posible.

Así las cosas, es la gerencia de mantenimiento quien debe encargarse

de equilibrar la calidad del servicio del mantenimiento entre los
siguientes factores:

 Dinero gastado.
 Horas-Hombre empleadas.
 Cantidad de personal empleado.
 Espacio mínimo de piso requerido.
 Fuerza máxima consumida.
 Valor monetario del equipo mantenido.
Y se toman, después de ello, cinco categorías generales de los gastos
del departamento de mantenimiento:

 Adiciones al Capital: Este punto implica el costo total del trabajo

realizado por el departamento de mantenimiento en cuanto a:
 Equipo nuevo adquirido.
 Mejoras implementadas.
 Reemplazos efectuados.
 Gastos de Reparación y mantenimiento:
Aquí se incluyen todos los gastos que se acumulan para mantener
a la planta y a su equipo en condiciones de operación óptima o, de
menos, satisfactoria en relación con:
 Reparaciones requeridas por interrupción.
 Inspecciones de rutina y mantenimiento preventivo.
 Conservación de las condiciones (tales como la pintura o
lubricación).
 Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas.
 Reparación del edifico, ocasionada por el desgaste natural y
otras condiciones.

Gastos de desmantelamiento: Estos comprenden el costo de la

remoción del equipo obsoleto o abandonado. Debería incluírse
solamente cuando se remueve una unidad completa o una porción
mayor, y tal costo está sobre aquél capitalizado en una instalación
nueva.
 Costos de la producción y distribución de servicios: se toman en
cuenta los gastos derivados de la producción de los servicios o
productos finales, así como los medios para hacer llegar éstos a
los clientes, distribuidores o consumidores finales. Tales gastos
son:
 Costos de la producción y distribución de servicios.
 Combustible.
 Servicios adquiridos (tales como energía eléctrica, agua,
etcétera).
 El costo del trabajo para producirlos y distribuirlos.

 Gastos Varios: Convergen en ésta sección aquellos servicios que

varían considerablemente con la ocupación. Es trabajo realizado por
departamentos de mantenimiento por brevedad (Servicios de
conserjería, mantenimiento de patios, lavado de ventanas, etc.).