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16-2. TIPOS DE ELEMENTOS DE UNION
Aqui estan ilustrados los tipos de sujetadores 0 ele-
mentos de union mas comunmente utilizados para cons-
truccion de matrices: Son:
1. Tornillos de cabeza cilindrica hueca.
2. Claviias.
3. Tornillos de cabeza semiesferica hueca.
4. Tornillos de cabezaavellanadahueca.
5. Tornillos de cabezahueca con espiga.
6. Prisioneros de cabeza hueca.
7. TuercasAllen.
2 3 4
5 b 7
FIG. 16-2. Tipos de elementosde uni6n utilizados en la cons-
trucci6n de una matriz.
16-3. ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
Cuando debao ser ensambladoss6lidamente los com-
ponentes de un dispositivo mecanico y -haya que desar-
mafias ocasionalmente para las reparaciones, ajustes 0
sustituciones, son mas apropiados los elementos de
uni6n roscados. Los que mas se utilizan en el trabajo
de herramientas son los tornillos de cabeza cilindrica
hueca, y en segundo lugar las clavijas.
La aplicaci6n de los tomillos y clavijas esta regida
par reglas fundamentales. Los tomillos se utilizan para
mantener solidarios los componentes.No estandestinados
a posicionar lateralmente los componentes.El estudio de
la ilustraci6n explicara par que es esto asi. Dos placas se
mantienen solidarias con dos tomillos y dos clavijas. Los
agujeros de paso para los tomillos se taladran con un
.+
diametro 1/64" mayor que el diametro del cuerpo de
 .177
los tornillos, y los agujeros fresados 0 abocardados para
las cabezasde los tornillos son de diametro de 1/32"
mayor que el de la~ cabezas.Este espacio libre ha sido
ligeramente exagerado en la vista en secci6n izquierda.
Evidentemente, estos espacios libres permitirian el des-
plazamiento lateral si los tornillos se "aflojasen.Es exac-
tamente 10 que puede ocurrir cuando se saca una herra-
mienta para afilarla 0 repararla. Una pequefia magnitud
de un movimiento lateral de esta clase puede ser permi-
sible en algunos conjuntos mecanicos,pero en plantillas
de precisi6n, monturas y matrices podria ser causa de
graves inconvenientes.Par esta raz6n para el posicionado
relativo exacto se emplean las clavijas llamadas de ajus-
te forzado. Las clavijas no permiten el movimiento entre
los componentes.Pueden ser extraidas para la reparaci6n,
y luego reemplazadaspara restablecerel posicionado re-
lativo con la misma precisi6n 0 exactitud initial.
FIG. 16:3. Tornillos de cabezacilindrica hueca y clavijas utili-
zadas para ensamblarestas dog placas.
16-4. MODO DE APLICAR LOS SUJETADORES
EI primer metoda consideradoesta representadoen A.
Los tomillos se aplican en dos esquinas opuestas 0 en
diagonal y las clavijas en lag otras dos. E~te metoda se
emplea para placas de pequenoy media tamano y placas
destinadas a soportar sOlo esfuerzospequefios y medias.
Para mayores placas y para cuando intervengan fuerzas
mayores, se elige el metoda representadoen B. Los tor-
nillos se aplican en todas lag esquinas y lag espigas se
colocan como se indica. Cuando se trate de esfuerzos
aun mayores se aplica un quinto tomillo en el centro del
bloque, como en C.
16-5. PUNZONES CON REBORDE
Cuando los elementostienen un saliente a 10largo del
centro como en los punzones de estampaci6n rebordea-
dos. se aplican dos tornillos y dos clavijas en las esqui-
nas opuestascuando los punzonesson cortos. como en A.
En punzones mas largos se aplican cuatro tornillos en
 Q~ MATRICES

las e~uinas ) ademasclavijas como en B. Los punzones cado la separacioncorrecta en los dibujos. y con ellas se
largo~ pueden ser fijados con seis tornillos, aplicados tres llegara a reconocer inmediatamente si las dimensiones
en carla lado. como en C. Las clavijas facilitan el posi- estan proporcionadas. En A esta indicada la separacion
cionado lateral y son aplicadas de la misma manera que 111inimacorrecta de los agujeros aplicados en las esqui-
en el punz6n representado en B. nas. Observeseque pueden estar colocados mas cerca
de los bordes cuando las piezas sean de acero de ma-
4uinas que cuando seande acero de herramientas. En la
~
-$
t t calidad del material empleado en los componentes de
acero de herramientas garantiza que las esquinas no
se agrietaran en el proceso de temple. si este se realiza
correctal11ente.
-$- Cuando un agujero esta situado en el acero de herra-
miel1tas0 en el acero de maquina a mayor distancia de
-$- -$ -$ un borde que en el ejemplo anterior. se Ie puede situar
mas cerca del borde contiguo. como se representa en B.
ABCFIG. Esta condicion tiene lugar frecuentemente en la aplica-
16-4. EI numero de elementos de uni6n depende de la cion de los agujeros de tornillos en las placas matriz y
magnitud del esfuerzo previsible. otras partes de acero de herramientas.

._~ ~
B
~ +-+

c
-$- ~ ~
~ --$- ~ ~j
FIG. 16-5. Metodo de fijaci6n de un punz6n con reborde.
FIG. 16-6. Separacion incorrecta (A)ycorrecta (B), de los ele-
16-6. ESPACIADODE LOSE. D. U. mentos de union.

La separaci6n correcta entre los agujeros y entre es-

tos y 10s hordes de las piezas es particulamente im~r-
tante para piezas de ~cero de herramientas que debao
ser templadas. Si se deja un espacio insuficiente es mu5'
posible que el bloque se agriete en el proceso de temple.
Par otra parte, frecuentemente es conveniente que los
agujeros de los tornillos esten todo 10 pr6ximos posible
a los hordes para que las clavijas puedan estar suficien-
temente separadasa fin de obtener una posici6n exacta.
En A, los tornillos esmn muy distantes de los hordes
exteriores; las clavijas tienen una separaci6n adecuada
con respecto a los agujeros de tornillos mas pr6ximos. ACERO
DE MAQUINAS
Desgraciadamente, las clavijas estan demasiado juntas
para que seaneficacesen el posicionado del com~nente. L=II/8D
El bloque 8 muestra los tornillos y las clavijas correcta-
mente colocados. La separaci6n entre las espigas A ha
ACERO
aumentado considerablemente. Es necesario conocer las DE HERRAMIENTAS
minimas distancias de seguridad C y D. L. 11/4D

16-7. GUiA PARA EL ESPACIADO

Esta es una guia ilustrada que da las proporciones
minimas correctas para aplicat los agujeros en partes
construidas con acero de maquinas y acero de herra-
mientas. Sera inestimable para determinar si se ha apli-
A 8
FIG. 16.7. Proporcionesminimas para el espaciadode agujeros
desdelos hordes en piezas con acero de maquinas y acero de
herramientas.

;~
-pISENO
$$
.
 DISENO DE MATRICES

I. Disponer las clavijas lado 10 separauas posible. tencias de fijaci6n indicadas en el catalogo de los fabri-
2. Cerciorarse de que los lornillos fijan la pieza cantes. En general se deben emplear tomillos de un
normalmenlc. tamano mas grande para obtener aproximadamente el
En esla parte de malriz seccionada, la conslrucci6n mismo esfuerzo de fijaci6n.
en A es incorrecla a causa de que los lornillos deben
actuar a 10 largo de la linea C-C para la eslabilidad. La
aplicaci6n correcla esla representada en B. aunque las
clavijas esten alga mas cerca.

16-12. DISPOSICION A PRUEBA DE

IMPERICIA
Una manera sencilla de evitar que las piezas puedan
ser ensambladas incorrectamente despues de reparar ]a
matriz es invertir ]as posiciones relativas alas clavijas.
Este metoda es el aplicado en los topes A de esta matriz
de perforaci6n. Evidentemente, las posiciones de los
topes no pueden ser invertidas accidentalmente. ni tam-
poco podian ser montados los topes cabezaabajo a causa
de los agujeros ensanchados para las cabezas de los
tornillos.
A

FIG. 16-12. Metodo sencillo de evitar errores en el posicionado

de Ia regIa posterior (A) cuando se vuelve a montar.

16-13. REPRESENTACI6N DE LOS TORNILLO~

EN LOS DIBUJOS
Asi es como los tomillos aparecen en las vistas en
planta y de secci6n del alzado de una matriz. Observese
que en el borde del punz6n esta dibujada una clavija
en un lado y un tomillo de cabeza cilindrica hueca.en
el afro. La placa matriz esta fijada al juego de matrices
con tomillos largos de cabeza cilindrica hueca aplicados
desde el rondo. La placa expulsora. la regIa posterior
y la regIa anterior estan fijadas a la placa matriz con
tornillos de cabeza semiesfericaaplicados desde la parte
superior. Las dobles clavijas ilustradas en la otra cara
de la vista proporcionan el posicionado lateral a todos
los componentes.
Observeseque el esfuerzo de separaci6nejercido con- FIG. 16-13. Metodo de aplicacion y aspecto de los elementos
tra los tornillos que fijan el expulsor a la placa matriz de union en un dibujo de matriz.
es igual al esfuerzo de separaci6n ejercido contra los
tomillos que fijan el perforador. Cuando solamente se
16-14. AGUJEROS PARA TORNILLOS
emplean dog tomillos y dos clavijas para fijar y posicio-
nar el perforador. los tomillos deben ser de diametro En cuanto a los agujeros para los tom ill os de cabeza
mayor que los de la placa matriz. debiendose emplear cilindrica bucca, se deberanobservarlas reglas siguientes:
siempre un minima de 4 tornillos. Comparenselas resis- I. Los agujeros A en que entran los cuerpos de los
 CoMO SE APLICAN LOS SUJETADORES 0 ELEMENTOS DE UNioN
tornillos deben SeTde un diametro de 1/64" mayor que
el diametro del cuerpo. (;
2. Los agujeros ensanchados B deben seT 1/32"
mas grandes que el diametro de la cabeza del tornillo.
3. La profundidad C del ensanchamientoes la mis-
ma que la altura de la cabeza del tornillo. ,
4. EI diametro D es igual al diametro de la cabeza
del tornillo de cabeza avellanada. En la ilustraci6n, la
vista 1 muestra la secci6n longitudinal de un agujero
para tornillo de cabeza cilindrica; la vista 2 muestra el
agujero para un tornillo de cabeza semiesferica hueca,
y la vista 3 el agujero para un tornillo de cabeza ave-
Ilanada hueca.
, -t
~~"1!--1_-~
c-f
-J ~\~
2 Esta tabla especificala magnitud minima de roscado
3
FIG. 16.,14. Vista en secci6n de 10sagujeros que deben alojar
tornillos de cabeza hueca.
TORNILLOS DE CABEZA CILINDRICA HUECA
Los tornillos de cabeza cilindrica hueca son los que
mas se utilizan para la fijacion de herramientas y matri-
ces y deben seTempleados siempre que sea posible ha-
cello. Un tomillo de cabeza cilindrica hueca esta pro.
vista de una cabeza en la que ha sido practicado un
hueco hexagonal para apretarlo. Las roscas de todos los
tomillos de cabeza cilindrica hueca de tamaiios normal-
mente utilizados correspondeDa la clase de ajuste 3,
que es un ajuste muy exacto con tolerancias justas. Des-
pues de su mecanizado se Ie SQmete a tratamiento
termico; se aplica un proceso de endurecimiento y tem-
ple para producir una compinacion correcta de robustez
sin fragilidad. La lase final de su manufactura consiste
en la inspeccion cuidadosa para que la produccion sea
uniforme y exacta.
Se pueden observar algunas diferencias entre los tor-
nillos de cabeza cilindrica hueca obtenidos pol diferentes
fabricantes. Algunos tienen una cabeza plana; otros tie-
nen estrias para facilitar la introduccion de los tomillos
a mana; en algunos esta marcado a troquel el tamaiio
en la cabeza; otros estan' provistos de dos tamaiios de
.
~AI--
181
cabezas. el convencional y el sobredimensionado para
aplicaciones rigurosas. Los tornillos de cabeza cilindrica
hueca se fabrican tambien de acero inoxidable para ser
utilizados en condiciones corrosivas.
Los tornillos de nilock estan provistos de cabeza
hueca con una lamina de nylon insertada permanente-
mente en el cuerpo. Cuando se les atornilla queda com-
primido el nylon y desplazado. proveyendo un empuje
de inmovilizaci6n e impidiendo que se aftojen par efec-
to de la vibraci6n.
LONGITUD DE ROSCADO
Es importante aplicar correctamente la 10ngitud de
roscado en 10stornillos de cabeza hueca. Si dicha longi-
tud es corta, es posible que los filetes se rompan en el
agujero roscado. Por otra parte, se debera evitar una
longitud excesiva de roscado a causa de que no pro-
porciona mas resistencia y de que es dificil roscar agu-
jeros profundos. Ademas, cuanto mas profundamente se
rosque un agujero, mayor es la posibilidad de que se
rompa la herramienta.
16-15. LONGITUD MiNIMA DE ROSCADO
que se debe aplicar para varios materiales. Los valores
recomendados para el acero de fundici6n se deberan
recordar a causade que se emplean muy frecuentemente.
Acero I = 11/2 D
Fundicion I =2D
Magnesia I = 2 1/4 D
Aluminio I = 2 1/2 [}
PI6stico = 3 D &. UP
FIG. 16-15. Tabla para detenninar la minima longitud roscada
para distintas matrices.
FORMULAS PARA LONGITUD DE LA ROSCA
Las longitudesde rosca se establecencon formulas
sencillas.Sea L igual a la longitud del tomillo, I igual
a la longitudde la rosca,D igualal diametrodel tornillo.
Para senede roscabasta (UNC), I es igual a 2D mas
~" 0 ~ L, la mayorde las dos.Paraseriede roscafina
(UNF) I igual a 1 ~ D + ~" 0 3/8 L. La mayor de
las dos.
 DE MATRICES

~~?i77?'-i-rT"
/
~

'" ~..

FIG. 16-16. Proporcionesde los tornillos de cabezacilindrica hueca.

16-16. PROPORCIONES DE LOS TORNILLOS

DE CABEZA CILINDRICA HUECA
Los tornillos de cabezacilindrica huecase dibujan
con lag siguientesproporciones: A = longitud del tor-
nillo; B = longitud de la rosca;C = alturade la cabeza;
D = diametrodel cuerpo;observese tambienqueC = D;
E = diametro del pie de la rosca; F = chaftande la
rosca.debe ser en altura de 1/32 a 3/32". dependiendo
del tamafio del tornillo; G = angulo del chafian, 45°.
Cuando el bloque a fijar sea de acero de herramien-
tas templado, la distancia H no debe ser nunca meQor
de I ~ n. Para acero de maquinas solamente es nece~
sario que el espesor sea suficiente para la resistencia
adecuada.La longitud de roscado del tomillo I es 1 % D
para el acero,'con un minimo de 1 D ciertas condiciones
y 2 D para el hierro fundido y algunosmetalesno ferreos.

~
~
,DISE~O
~
COMO SE APLICAN LOS SUJETADORES 0 ELEMEt-.TOS
La profundidad del agujero roscado J se aplica en
incrementos de 1/16" por 10 menos, y nunca en incre-
mentos de 1/32 6 1/64/. La distancia K entre el extremo
del tornillo y la parte inferior de .fa rosca en el agujero
y entre la parte inferior de la rosca en el agujero y el
extremo del agujero taladrado es normalmente de 1/8".
Los machos de roscar tienen de 1 a 1 ~ filetes imperfec-
tos, y este hecho debe seTtenido en cuenta cuando se
dibujan agujeros ciegos. EI filete se debe extender POT[
10 meno~ 1 ~ veces~I paso de ro~ca despu~sdel extremo
del tormIIo:. La longrtud L del blsel chaftan de la rosca
es 1/16". Ei bisel M es de 45 grados. En la parte inferior
del agujero se dibujan dos lineas que forman angulo
de 30., dimensi6n N. Representan la depresi6n c6nica
producida POTel extremo del macho de roscar.
En piezas de acero de herramientas templado, la dis-
tancia 0 entre el extremo del agujero del macho de
roscar y la superficie inferior del bloque debe seTmayor
de 1 D (un diametro del cuerpo del torniIIo). Cuando la
distancia es menor que 1 D se procede a agujerear com-
pletamente la pieza. Si no se hace asi, es posible que la
secci6n circular delgada del acero se agriete cuando se
templa y se convierta en un disco de hordes asperos.
EI agujero en que se introduce un tornillo es roscado
completamente cuando la distancia P desde el extremo
del tornillo basta la superficie inferior del bloque es 1 D
(un diametro del tornillo) 0 menos.
16-17. APLICACION DE LOS TORNILLOS
Hay tres metodos de aplicar log tornillos de cabeza
cilindrica hueca:
1. El mas comunmente utilizado consiste en ensan-
char el agujero para el tornillo como en A. La cabeza
del tornillo encaja en ese agujero ensancJ1ado y su parte
superior queda a la misma altura que la superficie des-
pues del montaje.
2. En una variante del metodo anterior el agujero
no es abocardado completamente y la cabeza sobresale
B C
FIG. 16-18. Diferentes metodos de unir lag placas.
DE UNION 183
una cierta distancia como en A. Este es el metoda que
se emplea para sujetar placas delgadas.
3. En el tercer metoda, el agujero es simplemente
roscado y la cabeza del tornillo sobresale como en C.
Se utilizara este metoda para partes delgadas y sitio~
cubiertos.
c
FIG. 16-17. 1res metodos de ap1icar 10s torni11osde cabeza
ci1indrica hueca.
16-18. PLACAS DE .FIJACI6N
Cuando se sujetan componentestales como placas en
ambas caras de un bloque, se rosca el bloque completa-
mente. Los tornillos se roscan en el bloque desde ambas
caras para fijar las placas,como en A. Cuando el bloque
central no es demasiado grueso, es admisible fijar las
tres partes roscando una y fijando las tres con tornillos
relativamente largos como en B. A veceses conveniente
fijar dos piezas unidas a un tercer componente. La <;a-
beza del tornillo se situa en un agujero pasaate de una
piezaC.
OTROS E. D. U.
Otros tipos de E. D. U. que se utilizan comunmente
en el diseno de las herramientas y matrices son los si.
guientes:
Tomillos cabeza avellanada hueca.
Tomillos cabeza semiesfericahueca.
Prisioneros cabeza hueca.
Prisioneros cabeza hueca reducidos.
11\4 DISE""O DE MATRICES

Tomillos huecos con resalto.

Oavijas.
Roblones 0 remaches.
Aunque estos tipos de E. D. U. no se emplean tan
frecuentemente, el diseiiador debe conocer las condicio-
nes especializadasque requieren su uso. Las clavijas se
tratan con detalle en el resto de esta secci6n, asi como
los remachescuando se aplican a herramientasy matrices.

16-19. TORNILLOS DE CABEZA AVELLANADA

HUECA
Las cabezas de estos tornillos se mecanizan con un
angulo'de 82°, dimension A. Se emplean para sujetar
placas delgadas que deben presentar una superficie con-
tinua plana. Hay que evitar su uso cuando sea posible
a causa de que no pueden ser apretados con tanta fuerza FIG. 16-20. Aplicaci6n de un tomillo de cabeza semiesferica
como los tornillos de cabeza cilindrica. Se leg emplea bucca.
solamente para aplicaciones en que las placas a fijar son
demasiadn delgadas para el ensanchamientodel agujero.
Para el trabajo de herramientas, log tornillos de cabeza 16-21. PRISIONEROS DE CABEZA HUECA
avellanada hueca se deben emplear preferentemente a Cuando se crearon se les llama tornillos de «seguri-
log del tipo ranurado. dad». Se emplearon para inmovilizar las partes girato-
Para dibujar el perfil, primero se determina el dia- rias de maquina en sus ejes. Reemplazaronlos tornillos
metro de la cabeza en un manual 0 catalogo de fabri- de cabeza saliente que eran peligrosos a causa de que
cante y se marcan los extremos con el diametro de ca- podian engancharlas ropas de los operarios. Un tornillo
beza correspondiente a la dimension especificada.Luego prisionero de cabeza hueca es roscado en toda su longi-
se dibujan las lineas inclinadas de la cabeza formando tud y esta provisto de una cabeza hueca interna en un
un angulo de 4 I ° con el eje del tornillo, dimension B.
extremo.
-A-

FIG. 16-21. Aplicaci6n de un prisionero de cabeza hueca.

FIG. 16-19. Aplicaci6n de un tornillo de cabeza avellanada

hueca.
16-20. TORNILLOS DE CABEZA SEMIESFERICA
HUECA
Estos tornillos se.emplean para sujetar las placas en
donde no es inconveniente que las cabezasde los torni-
110ssean salientes. Se deben utilizar cuando las placas
son demasiado delgadas para el ensanchado destinado
a los torni11osde cabeza hueca y la superficie no tiene
que estar sin salientes. En el disefio de las matrices de
pequefio y medio tamafio sujetan la placa expulsora, la
regIa posterior y la regIa anterior y la plac~ matriz. Los
tornillos de cabeza semiesferica sobresalen s610ligera-
mente por encima de la superficie. Se redondeansus con-
tornos para prevenir dafios en las manos de los operarios.
16-22. TIPOS DE EXTREMOS PARA LOS
TORNILLOS PRISIONEROS
Hay seis tipos de extremos de tornillos prisioneros.
El disefiador debe parler especificarel tipo correcto para
la aplicacion especifica..
1. El tipo de punta plana es el que mas se utiliza
para plantillas, soportes y matrices. Los torni11osprisio-
neros de punta plana se empleancomo topes ajustables,
tornillos de inmovilizacion 0 para ejes templados.
2. Los tornillos prisioneros de punta ahuecada se
utilizan para inmovilizar poleas, manguitos, ruedas de
engranajes y otras partes en ejes blandos. Los bordes
agudos penetran en el metal del eje y efectuan un posi-
cionado mas 0 menos permanente.
3. Los tornillos prision~ros de punta conica se pue-
den emplear para las mismas aplicaciones que los de
punta ahuecada. Sin embargo. efectuan una inmoviliza-
cion mas eficaz a causa de que primero es marcado el
arbol 0 taladrado para introducir la punta conica del
tornillo.
4. Los tornillos prisioneros de punta esferica se em-
plean para inmovilizar piezas que han de ser frecuente-
mente ajustadas mutuamente. Ordinariamente se practica
en la pieza una muescadel mismo contorno que la punta
del tornillo prisionero. Esta muesca 0 ranura debe ser
mecanizada en el sentido longitudinal. angularmente 0
en cualquier otra direction del eje.
-J--
~ del diametro en la mayoria de log tamafios. Se emplean
FIG. 16-22.
5. Los tornillos prisioneros de macho carta se em-
plean frecuentemente para acoplar ranuras mecanizadas
con fresa longitudinalmente en los ejes. Pern1itenel mo-
vimiento en la direcci6n de longitud, pero impiden la
rotaci6n. La punta actua tambien como tope para un
desplazamiento limite.
6. Los tornillos prisioneros de macho largo se em-
pleaD para los mismos prop6sitos exactamente con los
de macho carta. No son anreciablemente mas eficaces
y. par consiguiente, s610 se usan rara vez, y deben ser
pedidos especialmente.
16-23. TORNILLOS RETENEDORES DE PUNZ6N
Esta tabla facilita la selecci6ri-'del tamafio correcto
del tornillo despuesde haber:sido establecid"'oel diame-
tro de la cabeza A del punz6n. Ayudara a no incurrir en
errores a causa de que en cada caso el tamafio del macho
de roscar B es mayor que el diametro de la cabeza A
del punz6n.
Este metoda procura un rapido desmontaje y susti-
tuci6n de log punzones rotos a mellados.
16-24. TORNILLOS PRISIONEROS REDUCIDOS
Los tornillos prisioneros tienen lag mismas dimen-
siones que log prisioneros de cabeza hueca, pero son
mucho mas cortos y la parte hexagonal atraviesa com-
pletamente el tornillo. La longitud es igual a la mitad
como prisioneros para log tornillos de cabeza hueca a
fin de evitar que se aflojen estos.
Una gran ventaja en algunas aplicaciones es que no
es necesario sacar completamente el prisionero para
reajustar el tornillo de cabeza hueca. Se Ie retrocede
una vuelta aproximadamente y se alcanza el z6calo del
tornillo a traves del agujero del prisionero para reajus-
tarlo en una nueva posici6n.
En el disefio de matrices se emplean estos tornillos
prisioneros para inmovilizar log tornillos de ajuste de
retenci6n del punz6n en condiciones de acumulaci6n.

FIG. 16-24. Aplicaci6n de un tornillo prisionero reducido.

16-25. TORNILLOS DE CABEZA CUADRADA

Cabeza del punzon Macha de rascar
Di6m. A ! Diam. B I Rosco
En el diseno de matrices solamente tienen una apli-
caci6n tales tornillos. Es la del impulsor del tope auto-
3/16 #7 (0,201) i14 - 20
#F (0,257)
matico. Esta vista en secci6n de una matriz ilustra la
1/4 5116- 18
5/16 3/8 .: 16 manera de aplicar un tornillo de posici6n de cabeza
5/16
3/8 "'- 27/64- 112. 13 cuadrada A para accionar un tope automatico. Una con-
1/2 17/32 5/8 - 11 tratuerca, B, inmoviliza el tornillo contra la rotaci6n.
5/8 21/32 314 10 Observese que el agujero del tornillo esta roscado en
49/64 7/8 - 9
3/4 una, profundidad de 1/4" mas de 10 necesario. Esto per-
7/8 7/8 1 c 8
mite reajustar el tornillo cuando los punzones resultan
acortados en el aguzado.
FIG. 16-23. Tabla para elegir el diametro del macho que rosca
Un tornillo de ajuste de cabeza cuadrada se mide
y el tamafio de rosca del tornillo cuando se conoce el diametro desde debajo de la cabeza basta el extremo y es esta la
de la cabeza del punz6n. especificaci6nenumerada en la lista de material.
 DE MATRICES

de piezas recortadas muestra una aplicaci6n de los tor-

nillos expulsores A, empleados para retener un expulsor
de muelle y limitar su desplazamiento.Se emplean cua-
tro 0 mas tornillos expulsores. pero es practica comun
dibujar solamente uno en un lado a fin de mostrar uno
de los muelles en el otro lado de la vista.

FIG. 16-25. Aplicaci6n de un tomillo de cabeza hueca cuadra-

da (A) para accionar un tope automatico.

16-26. TORNILLOS CON RESALTO

Los tornilJos con resalto se utilizan para actuar de
pivotes en log miembros basculantes de las plantilJas
y articulaciones y limitar el desplazamientode los com- FIG. 16-27. Aplicaci6n de un tornillo expulsor (A) para limitar
ponentes..Un tornillo de resalto esta provisto de una la carrera de la placa expulsora.
parte cilindrica mecanizada a tamafio exacto. una cabeza
hueca para efectuar el apriete y. en el otro extremo. una
pequefia porci6n roscada. 16-28. MANGUITO TELESC6PICO
La ilustraci6n muestra una mordaza empleada para Cuando ias placas expulsoras 0 amortiguadores re-
retener las piezas cuadradas y rectangularescontra topes quieren un. desplazamientolargo y los tornillos expulso-
de localizaci6n a fin de obtener un posicionado exacto. res no se pueden situar par debajo del juego de matrices
La mordaza pivota alrededor de un tornilJo de resalto,
A. que esta roscado en la base.

FIG. 16-26. Aplicaci6n de un tornill0 de cabeza hueca con

resalto.

16-27. TORNILLOS DE CABEZA HUECA

CON ESPIGA
Los tornillos con resalto que son tornillos de cabeza
hueca con espiga cuando se aplican en matrices se lla--
man tornillos expulsores a causade que sus aplicaciones B
comunes consisten en limitar el desplazamiento de log FIG. 16-28. La aplicaci6n de un manguito telesc6pico propor-
expulsores de muelle. Esta vista en alzado de una matriz ciona un largo desplazamiento del tornillo expulsor.

~ENO
 187

a causa de que la placa de solera de la prensa no esta la resistencia de un tornillo se consume en el apriete.
provista con agujero de paso. se puede emplear un man- La restante es la capacidad efectiva para soportar la
guito telesc6pico para aumentar la longitud del despla- carga. Esta tabla enumera las cargas nominales de 10$
zamiento. En A. el bloque esta ilustrado en posici6n tornillos de cabeza cilindrica hueca, tornillos de cabeza
elevada. En; B. est(}.representado en la parte inferior de avellanada hueca y tornillos de cabeza semiesferica
Ia carrera de Ia prensa con eI manguito telesc6pico en hueca.
el tomillo expuIsor. La tabla esta basada en la resistencia de rotura de
180.000 libras por pulgada cuadrada para la cual se
16-29. AGUJEROS PARA TORNILLOS fabrican la mayoria de los tornillos de cabezahueca. Los
EXPULSORES valores se leen directamente al elegir los expulsores de
Cuando se especifican los agujeros para tornillos ex- la matriz apropiados para resistir cargasespecificas.Estos
pulsores se observan estas reglas: valores son de importancia particular en la determina-
1. Los agujeros A en los que se introducen log cuer- ci6n de los tamafios y numero de tornillos necesarios
pos de log tornillos expulsores son del tipo de ajuste para fijar punzones y placas expulsoras.
deslizante, dandole el diametro nominal seguido de la Despuesde barer sido calculada la fuerza de sepa-
abreviatura S.F. raci6n, se pasa a la tabla y se leen los valores directa-
mente. Cuando se seleccionanlos tornillos expulsores se
Ejemplo: ~ DR, & RM. THRU-SF.
2. Diametro B se mecaniza 1/32" mayor que el dia- eligen los valores dados para los tornillos de cabeza
metro de la cabeza del tornillo. cilindrica hueca del mismo diametro y numero de roscas
por pulgada que la porci6n roscada del tornillo expulsor.

16-31. CLAVIJAS
Las clavijas mantiene elementos perfectamente ali-
neados par absorci6n de presiones y empujes laterales.
Facilitan tambien el rapido desmontaje de Ios. compo-
nentes y el montaje en su forma primitiva.

FIG. 16-29. Agujero para un tornillo expulsor.

16-30. RESISTENCIA DE SEGURIDAD

DE LOS TORNILLOS
Como regIa general, la resistencia de un tomillo de
cabeza hueca es comparable a la de un tomillo ordinario
del diametro normalizado inmediatamente superior. POT
ejemplo, un tomillo de cabeza cilindrica ~ueca de 5/16-

T - ~l ~~~:JorniIiOS cab. L :~~;~JorniIiOS caD. Tornillos cab.

a'J'ln
t eo ll
ci
hueca
lindrica
hueca
avellanada
hueca
semiesferica
FIG. 16-31. Aplicaci6n tipica de una clavija.
orru 0
I Min. I Max. II Min. I M_ax.II~Min.~_M~
t 4 540 585 4651. En la actualidad. las clavijas son componentes de
6 810 910 700.. I . herramientasde precision y disenadasy proyectadas cui-
6
10 1.250
1.565 1.315
1.790 1.080 1.545 1.010i
1.350 1.260 1.060 1 Despues
1/4 2.850 3.260 2.460 2.805 2.300 1 2.625
1.445 1 deefectuada
el aprlete dadosamente.Se produceD con gran precision tanto en
10 que se refiere a sus dimensionescomo a sus caracte-
5/18
3/8
4.620
6.950
5.200
7.9
4.045
5.595
4.480
6.790
I 3.785
5.595
4.190
6.300 R esls.tencla risticas fisicas. Las clavijas se construyen de acero alea-
1 9.185 I e.fectlva, en
7/18 9.250 10.400 8.215
1/2 12.400 14.000 10.975 12.315 10250. lIbras, para do. tratado termicamente para producir una superficie
9/16 15.500 17.200... I .:.. sopartar
5/8 19.15021.700 17.485119.800 16.350 10 cargo exterior extremadamentedura con un nucleo alga mas
3/4 27.500 30.750 25.880!28.860 blando, pero robusto para que resista a la cortadura y
7/8 38.500 41.9 ...
1 48.500,54.5... al aplastamiento, cuando se las introduce en agujeros
con ajuste forzado. La dureza de la superficie es C 60
FIG. 16-30. Tabla de resistenciasefectivas de los tomil\os de a 64 Rockwell; dureza de nucleo C 50 a 54. La profun-
cabezacilindrica hueca, cabezaavellanada h~eca y cabezasemi- didad de la capa exterior dura se extiende de 10 a 20 mi-
esferica hueca. lesimas de pulgada segun el tamafio. teniendo los tama-
nos mas pequenos una capa mas delgada. Las clavijas
se fabrican en un margen de tamafios que abarca desde
18 es casi tan resistente como un tornillo de cabeza
1/8" de diametro par 3/8" de longitud. basta 1" de
hexagonal de 3/8-16. diametro par 6" de longitud.
En la determinaci6nde la resistenciade los tornillos
intervienenmuchos factores. En el disefio no interesa
la resistenciadel tornillo en su estadolibre, sino que RESISTENCIA
hay que saber el valor de la resistenciade el despues La resistencia a la cizalladura esta comprendida en
de habersido apretado.Una proporci6nconsiderable de el margen de 150000 a 210000 libras por pulgada cua-
 188

drada. Para hallar la resistencia a la cizalladura de una de 12. Par consiguiente. estos esfuerzos correspondena
clavija, se multiplica el area de esta par los valores an- cargas de seguridadde espigastrabajando a la cortadura
teriores. simple en condicionesde choque tal como se encuentran
en el diseno de matrices. Para aplicacionesde doble cor-
SOBREDIMENSIONADO tadura. los valores se duplican. En la tabla estan enume-
Las clavijas se fabrican con dos magnitudes de so- radas las resistenciasde clavijas de aleaci6n. y no de lag
bredimensi6n 0 sobre tamafio: clavijas de acero estirado en frio que son mas baratas.
1. Oavijas regulaTes,empleadaspara todas las plan- Las clavijas de a1eaci6nson las que Se deben utilizar
tillas nuevas, soportes y matrices se hacen con un sobre- siempre para las matrices a causade que son considera-
tamafio de 0,0002" para proporcionar un ajuste forzado blementemasresistentes.
seguro.
2. Oavijas de sobretamafio que se construyen con
0,001" de mas. Se las utiliza para trabajos de reparaci6n DIAM. CLAVIJA I
CARGA ADMISIBLE
EN LIBRAS
cuando los agujeros de las clavijas haD sido agranda-
dos despues de repetidos ajustes de clavijas en ellos, y 1/8 164
cuando los agujeros haD sido accidentalmente mecani. 3/16 368
1/4 655
zados sobredimensionados. 5/16 1,022
3/8 1,473
ACABADO DE SUPERFICIE 7/16 2,004
1/2 2,618
Los fabricantes de clavijas de presi6n rectifican las 5/8 4,090
superficies de las clavijas con una tolerancia de diametro 3/4 5,890
de mas y menos 0,0001". La rugosidad 0 asperezade la 7/8 8,017
1 10,472
superficie corresponde a un acabado de 4 a 6 micropul-
gadas como maximo. Este acabado de extraordinaria
lisura reduce la posibilidad de agarrotamiento cuando se FIG. 16-33. Carga admisible pai"a clavijas de acero aleado so-
introducen 0 se extraen las clavijas de sus agujeros. Se metidas a simple cortadura.
les aplica una capa preventiva de oxidaci6n.
16-34. ESCARIADO DE LOS AGUJEROS
16-32. FORMA DE LAS CLA VIJAS
DE LAS ESPIGAS
Las espigas normalizadas tienen un extremo conico
Cuando haya que ensancharun agujero para el ajuste
con conicidad de 50 que facilita su introduccioll, como se
forzado de una clavija, primero se Ie taladra con una
representa en A. En el otro extremo se aplica un peque-
broca y luego se procede a un escariado. Las brocas
no radio. Sin embargo, para ahorrar tiempo se las dibuja
tienen el mismo diametro nominal que los escariadores
convencionalmente representandolas con un chaftan en
correspondientes,pero realmente sus diametros son mas
carla extremo, como en B.
pequefios. POTejemplo, una broca de 5/16" tiene un
diametro de 0,307" y el diametro real del escariador es
50
0,3125", quedando 0,0055" de metal que elimina el es-
cariador. En la tabla se enumeran los diametros de las
brocas y sus escariadorescorrespondientes.

BROCA ESCARIADOR
A DIAMETRO DIAMETRO

TAMANO DIMENSION TAMANO DIMENSION

NOMINAL DECIMAL NOMINAL ~IMA1
5/16 0,307 5/16 0,3 125
3/8 0,366 3/8 0,3' 75375DO
7/16 0,427 7/16 0,4
8 1/2 0,489 1/2 0,51
5/8 0,616 5/8 25
0,6,0,7:
FIG. 16-32. Forma real de una clavija (A) y tal como se re- 3/4 0,734 3/4 50
presenta en el dibujo (B).
FIG. 16-34. Tabla de taladros utilizados comunmente y de los
escariadores correspondientes.
16-33. RESISTENCIA A LA CIZALLADURA
DE LAS CLA VIJAS
EI esfuerzo maximo a que lag clavijas pueden some- 16-35. PROPORCIONES DE LAS CLA VIJAS
terse en cizalladura se determina multiplicando la fatiga Las condiciones en que se empleanlas clavijas deter-
admisible por el area de la clavija. En esta tabla estan minan el tipo de aplicaci6n. Hay cuatro:
consignados log esfuerzos maximos a la cizalladura de 1. Clavijas pasantes.En esta aplicaci6n el agujero es
clavijas cuyo diametro esta comprendido entre 1/8 y I". escariado completamentea traves de los componentes y
La resistencia a la rotura asignadaes 160000 libras/pul- las clavijas se pueden ajustar a presi6n desde cada lado.
gada cuadrada y se aplica un coeficiente de seguridad La dimensi6n A es 2" 0 menos. La profundidad a que

~

se introduce la clavija en el segundo elemento debe ser
de 1 ~ a 2 veces el diametro D.
2. Clavijas oS'emiciegas. En esta aplicacion el agujero
de la clavija es perforado y escariado desde un lado por
10menos 1/8" mas que la longitud de la clavija. Se tala-
dra un agujero mas pequeno en 1a placa y la clavija se
puede extraer solo desde un lado. La dimencion C del
agujero de expulsion es de 1/2 D mas 1/64", 0 la rnitad
del diametro de la clavija con una separacion para un
punzon de mano de diametro normalizado para la expul-
sion de la clavija.
3. Clavijas ciegas.Esta clavija esaplicada en un agu-
jero ciego, el cual no esta taladrado y escariado en toda
la longitud. La aplicaci6n debe ser evitada siempre que
sea posible. Las clavijas ciegas son mas dificiles de ajus-
tar a causa del aire que aprisionan, y la extracci6n puede
ser dificultosa. El diametro E corresponde aI ajuste for-
zado. El diametro F en el lado ciego debe seTde ajuste
deslizante.
t--
0 I I
-r-
G
L~
L Hay tres metodos de uniT con clavijas lag placas de
3 .~ 4 blandos de acero de maquinas en agujeros sobredimen-
FIG. 16-35. Cuatro maneras de aplicar las clavijas: (I) clavija
pasante; (2) clavija semiciega;. (3) clavija ciega; (4) clavija re-
bajada.
4. Clavijas rebajadas. Cuando se unen POTmedio
de clavijas placas de mas de dos pulgadas de espesor
(dimension G) se emplean clavijas de longitud normali-
zada y el agujero H debe seT 1/3.2" mayor que el de la
clavija para el ensanchamiento.Este ensanchamientose
aplica a la porcion del agujero que no esta en contacto
real con la superficie de la clavija. La longitud de con-
tacto L es 11;2 a 2 D.
Normalmente las clavijas se ajustan a presion en am-
bos miembros. Los agujeros son taladrados y escariados
despues de habeT sido completamente ensambladasla
plantilla. soporte 0 matriz, y frecuentementedespuesde
habeT sido ensayadas. Sin embargo, cuando las piezas
.
estan sometidas a desarmado frecuente, como, POTejem-
I~r
--iF~
189
pia. para el afilado. las clavijas se ajustan forzadas en
un componente y con ajuste deslizante en el otro para
facilidad de desmontaje.
16-36. CLAVIJAS PARA PIEZAS MuLTIPLES
En el disefio de las herramientasde precision en que
las holguras se mantienendentro de estrechostillites de
exactitud, se deben adoptar buenos metodos de ensam-
bladura por clavijas. Cuando hall de ser ensambladasmas
de dos partes, se puede utilizar el metodo representado
en A si las placas st;)nrelativamentedelgadas.La longitud
de la clavija es la misma que el espesor de las placas
unidas. Para placas y bloques mas gruesos,es preferible
el metodo representadoen B. Se colocan dos clavijas en
cada agujero. Asi quedan unidas por clavijas las placas
exteriores al bloque central.
Es practica comun barer que la longitud de la clavija
sea cuatro veces su diametro, cuando sea posible. Por
ejemplo, una clavija de 3/8" de diametro debe teller una
longitud de 1 ~".
A B
FIG. 16-36. Aplicaci6n de clavijas para unir varias piezas.
16-37. PIEZAS TEMP LADAS ACOPLADAS
'CON CLAVIJAS
acero de herramientas templadas. En el primero. repre-
sentado en A. se taladran agujeros y se escarianantes del
temple. Despuesde este son rectificados con plantilla 0
afinados para un acoplamiento exacto de lag espigas.En
el segundo metodo B se introduceD a presion casquillos
sionados en lag placas templadas. Se taladran y escarian
log agujeros para lag clavijas a traves de log casquillos
blandos de la manera corriente.
Cuando se une con clavijas una placa de acero de
maquinas a una placa de acero de herramientas templa-
do C, solamentese debe introducir a presion el casquillo
blando en un agujero ensanchadoen la placa templada.
La posicion de la clavija ajusta el agujero practicado
en la placa de acero de maquinas con la del casquillo.
A 8 C
FIG. 16-37. Metodos de aplicar clavijas en placas de acero de
herramientastempladas.
16-38. DIAMETRO DE LAS CLAVIJAS esta representadala espiga ajustada a presion y un agu-
P3r3 pl3ntillas. soportes y calibres se adoptan diame- jero ciego. Para su extraccion se gira el tornillo como se
lros de clavijas menores que los de los tornillos corres- representaen la vista D y esto empuja a la clavija bacia
pondienles. Para las matrices. las clavijas se hacen del arriba sacandola del agujero.
mismo diametro que los tornillos a causade la alta velo-
cidad y condiciones de choque existentes en el funciona-
miento. Esta tabla da los diametros correctos de las B
clavijas para tornillos clasificados en el margen limitado
par el numero 8 y un diametro de 3/4".
]
DIAMETRO DIAMETRO CLAVIJA ~
TORN I LLO I Herramientas I
Matrices
* 8 A
1/8 1/8
* 10 1/8 3/16
1/4 3/16 1/4
5/16 1/4 5/16 c 0
3/8 5/16 3/8
7/16 3/8 7/16 FIG. 16-40. Otro tipo de clavija desmontable que se puede uti
1/2 7/16 1/2 , lizar en apIicaciones de agujero ciego.
5/8 1/2 5/8
3/4 5/8 3/4
16-41. REMACHES 0 ROBLONES
FIG. 16-38. Diametro de tornillo y diametros correspondientes Los roblones son elementosde union cuya capacidad
de clavijas para herramientas y matrices. de fijacion es consecuenciade la deformacion 0 altera-
cion de una parte de su estructura. Se han creado nume-
rosos tipos a causa de que proporcionan un metoda de
16-39. CLAVIJAS RICHARD BROTHERS sujecion muy apropiado para la union de piezas produ-
Las clavijas desmontables Richard Brothers A se fa- cidas en serie. En el disefio de lag herramientas y matri-
brican para aplicaciones ciegas cuando no pueden ser ces, sin embargo. solamentese empleancomunmente dog
completamente taladrados los agujeros de las clavijas a tipos de roblones. Son el de cabeza semiesferica repre-
traves del componente. Se practica un agujero roscado sentado en A y el de cabeza avellanada representado
en un extrema como se representa en B. Para sacar la en B. Se les emplea para sujetar placas delgadasque no
clavija se coloca sobre esta una longitud de tuba D. La esten probablemente expuestasa desarmado para la re-
rotaci6n del tornillo de cabeza hueca actuando contra paracion. Cuando se lag insecta y se lag asienta firme-
la arandela E extrae la clavija. Para aumentar el despla- mente, el extrema del cobIan sobresale.Este saliente es
zamiento se utilizan longitudes mas largas de tuba. deformado luego mediante presion 0 a martillo, como se
representaen C.

A
\J

A B

B c
FIG. 16-39. Tipo de clavija desmontable que se puede utilizar
en aplicaciones de agujero ciego.
C
FIG. 16-41. Dos tipos de roblones comunmente utilizados en
16-40. CLA VIJAS MEREDITH herramientasy matrices.
Una ingeniosaclavija desmontablepara su uso en
agujeros ciegos es la Meredith recientementepatentada.
Esta clavija esta provista de un agujero axial A roscado 16-42. APLICACIONES DE LOS ROBLONES
en toda su longitud. En el agujero entra roscado un tor- £1 roblonadono se sueleemplearpara fijar los ele-
nillo largo de cabeza hueca B. En la vista en secci6nC mentosde las matrices.Hay dos excepciones:
 COMO SE APLICAN LOS SUJETADORES 0 ELEMENTOS DE UNION I~I

I. La varilla expulsora suele ser torneada en su ex-

tremo. introducida a presi6n en la placa expulsora y
luego el extremo es martillado 0 remachado. como se
representaen A.
2. En otra aplicaci6n el soporte de la lira suele ser
roblonado a la regIa posterior. como se representaen B.
--,

~--8
DIAMETROS ROBLONES I~II~~I~I~I~
5/8 3/4

1/4 5/8 3/4 7/8 3/18 3/8 I

1, I/z
1/2 1;
3/8 3/4 '//8 1 11/8 5/18 I 5/8
1/2 7/8 I 11/8 11/4 '1/18 5/8 1;
I 3/4
5/8 1 11/8 11/4 13/8 9/18 3/4 I
1 7/8 _
3/4 11/8 11/4 13/8 11/2 11/18 7/8 zI ; III! a I
'1/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/18 zI ; 3/16 :J
1 13/8 11/2 15/8 13/4 15/18 1/8 I
2": 3/8 !::
11/8
11/4
11/2
15/8
15/8
13/4
13/4
17/8
1 '1/8
2
1/18
3/18
1/4
3/8
2":
I
I
2":
1/2
110 11
5/8 ~
13/8 13/4 1'//8 2 21/8 3/8 1/2 I ~1:~16
2"i -'
11/2 17/8 2 21/8 21/4 1/2 11/16":
15/8 2 21/8 21/4 23/8 5/8 13/16 3 1/16
13/4 21/8 21/4 23/8 21/2 3/4 "i 3
1 1/4
I 3/8 '
1 '1/8 21/4 23/8 21/2 25/8 '1/8 'I 1/8 3
2 I 1/2 '
23/8 2 1/2 25/8 23/4 1/18 1 1/4 3

FIG. 16-42. Dos ejemplos de utilizaci6n del roblonado para unir

rAj
-
elementos de matriz.

--,
I
16-43. LONGITUD DEL EXTREMO DEL ROBL6N -~

En aplicaciones que requieren el roblonado, es una

consideraci6n importante la longitud que debe sobresalir
el extrema del rob16n para remacharlo. Si esta longitud
es insuficiente la junta roblonada sera debil. Si es dema-
siado larga. la presi6n 0 percusi6n requerida sera exce-
siva y la junta presentara un aspectopoco estatico. Estas
~B~
tablas indican lag longitudes correctas de log salientes
para roblones de 1/8 a 3/4" de diametro. Hay que hacer
notar que cuando se tornea un componente de herra-
mienta del que luego una parte actua de rob16n,como,
par ejemplo, para una varilla expulsora, se debe tambien
aplicar la longitud saliente, segun su diametro dado
par la tabla.
El roblonado de log componentesde la matriz se hace
con ufieta y martillo. El trabajo 10 realiza un matricero
experto, el cual aprovecha el material mejor que en el
roblonado a maquina. EI roblonado de cabeza plana se
hare martillando con el extrema redondo de un martillo
de bola. Despues de roblonado se elimina todo el ma-
terial sobrante mediante mecanizado para obtener una FIG. 16-43. Tabla de longitudes de las cunas para roblonado
superficielisa. con cabezaredonda y cabezaplana.

.
~
8--
IAI
IA!
_istancia.
p ..J

SE
Despues de haber sido disefiados todos los detalles.
se selecciona un armazon del tamaI1oy forma apropiados
en el catalogo de un fabricante y se les dibuja en su
posicion. Del 5 al 10 % del tiempo total de disefio se
invierte en elegir y dibujar las vistas del juego de ma-
trices. Esta asignacion puede ser considerablementeau-
mentada si el disefiador no canace completamente los
principios en que se basa la selecciondel juego de ma-
trices y su representacion.
Los armazones se fabrican en una gran variedad de
tamafios y formas y la finalidad de esta secciones infor-
mar al lector de las diversas formas asi como de los
metodos pertinentes de selecciony colccacion.
Las ventajas que se obtienen cuando se eligen acer-
tadamente los componentes del armazon son:
1. Los miembros se mantienen en alineacion co-
rrecta durante el proceso de corte aunque exista alguna
holgura en el pison de la prensa. Asi se mantiene el
juego de los bordes de corte para producir piezasexentas
de rebabas.
2. Se aumenta la duracion de la matriz.
3. Las matrices se pueden instalar en las prensas
en un tiempo minima a causade que son unidades inde-
pendientes. . considera como fundici6n. Los armazones de semiacero
4. Se facilita el alrnacenamiento.No hay posibilidad
de perdida de partes sueltas.
5. Las matrices correctamente disefiadas se pueden
afilar sin desmontar los miembros de corte.
Los armazones normalizados estan incluidos en el
margen de 3 X 3" a 45 X 60". Los espesoresdel porta-
matriz y de la base portapunzon comprenden un margen
de 1 a 3 ~" con incrementos de cuarto de.pulgada.
EXACTITUD
Los armazones se fabrican de acuerdo con dos stan-
dards de exactitud: de precision y comercial. Las tole-
rancias de la base de portapunzon y del portamatriz son
lag mismas en ambos. La diferencia entre ellos esta en
lag tolerancias de ajuste entre los casquillos y lag co-
lumnas guia. Para juegos de precision lag tolerancias
entre log casquillos y lag columnas guia se mantienen
limitadas de 0,0002 a 0,0004"; Esta tolerancia asegura
una alineacion extremadamenteexacta entre log punzones
y los correspondientesagujeros de lag placas matriz. Par
esta razon log juegos de matriz de precision deben ser
192
~
17
especificadospara todas las matrices que realicen ope-
.
raciones de corte.
Los armazones comerciales tienen huelgos maJores
entre los casquillos y las columnas guia. Estan compren-
didos entre 0,0004 y 0,0009';. Estos armazoness610deben
ser especificadospara matrices que realicen operaciones
de doblado, conformado u otras en que no este implicado
el corte.
MATERIALES
La selecciondel material con el que debe estar cons-
truida la matriz dependera de lag condiciones de resis-
tencia. Hay tres clases:
1. Semiacero.
.2. Todo acero.
3. Combinacion, en la cualla base portapunzon es
de semiacero y el portamatriz es todo de acero.
SEMIACERO
En los camiogos de los fabricantes esta resefiado el
material del armaron, ya sea como semiacero 0 acero.
EI semiacero contiene solamente un 7 % de acero y se
salen con su forma de fundicion y luego son mecaniza-
dos. Algunos fabricantes pueden fundir la base porta-
punz6n y la portamatriz de Meehanite, que puede ser
consideradacomo hierro fundido de alto grado.
ARMAZONES DE ACERO
Cuando tenga que ser mecanizado un agujero grande
a traves del arrnaz6n para la extraccion de la pieza, se
considera buena practica especificar un portamatriz de
acero. Esto previene la fractura del portamatriz si .esta
colocado sabre un agujero grande en la placa de solera,
10 que ocurre a veces incluso en log mejores talleres de
prensa. Ocurre frecuentemente que un portamatriz de
hierro fundido se rompe en dog a causa del efecto debi-
litador de un agujero grande en conjuncion con insufi-
ciente sustentacion
bajo presion.
Los fabricantes de armazonesde acero antes del me-
canizado 0 rectificado final eliminan completamente lag
.Conjunto del bastidor del troquel que tambien se traduce algunas veces
por juego de matrices.
C6MO SE SELECCIONA UN ARMAZ6N 193

tensiones internas. Con ello se eliminan las tensiones mediano construidos ambos de acero y hierro fundido.
introducidas en el material durante el laminado y otras aunque diferentes fabricantes pueden incorporar ligeras
tensionesafiadidas durante el mecanizadobasta. Si no se variaciones.
eliminan tales tensiones residuales, pueden ser gradual-
mente liberadas con la consiguiente distorsion y el cam-
bio dimensional que puede desvirtuar una matriz de ~--~--":'-..
precision. A
Evidentemente. es competencia del disefiador no in-
corporal en el disefio Dada que pueda introducir tensio-
Desen el juego de matrices durante la construccion. Debe
evitarse soldar Dada en el juego de matrices. EI meca-
nizado basta de cavidades profundas debe ser hecho par
el fabricante del juego de matrices antes de la operacion
de eliminar tensiones. y la orden de pedido debe ir 8
acompafiadade una copia de dibujo en que aparezcan
las operaciones de mecanizado necesarias.Para ilustrar
la importancia de eliminar las tensionesen la fabricacion
del juego de matrices con cavidadesprofundas y agujeros
pasantes.he aqui una orden representativade operacio-
Desempleadasrealmente para un portamatriz grande.
1. Agujeros cortados al soplete.
2. Eliminacion de tensiones.
3. Superficie
4. rectificada.
Mecanizacion de grandes cavidades. .
5. Eliminacion de tensiones.
6. Superficie rectificada.
7. Mecanizado final.

SELECCION DE ARMAZoN
Para la compra de un armazon son necesarios diez
elementos de informacion:
1. Fabricante.
2. Tipo. 1;1IG.17-1. Componentesde un armaz6n.
3. Tamafio.
4. Material. A A
5. Espesor del portamatriz. .
6. Espesor de la base portapunzones.
7. Tipo y longitudes de los casquillos.
8. Longitudes de las columnas guias.
9. Diametro del mango.
10. Grado de precision.
Cuando'se selecciona en un catalogo un juego de ma-
trices, hay que considerar en primer lugar las dimensio-
Des desde la parte anterior alas columnas y desde lado
a lado.
Esta es el area del armazon 0 espacio utilizable, al
que deben estar supeditados log detalles. Sigue en impor-
tancia el espesordel portamatriz de la baseportamatrices.

17-1. COMPONENTES DEL ARMAZ6N

Son:
A. Base portapunzones.
B. Casquillos de guia.
C. Columnas de guia.
D. Portamatriz.
Cuando se verifica el montaje del armaz6n, log extre-
mas inferiores de lag columnas guia se introduceD a pre-
si6n firmemente en el portamatriz y luego lag porciones
inferiores de los casquillos de guia se introduceD a pre-
si6n en la base portapunzones. Los casquillos se acoplan 17-2. BASE PORTAPUNZONES
en lag columnas guia con un ajuste deslizanteexacto para
que proporcionen una alineaci6n tambien exacta. Esta EI miembro superiorde trabajo del juego de matriz
ilustraci6n representa armazones de tamano pequeno y se denominabaseportapunzones. EI nombrees facil de
 )4
rccordar a causa de su relacion con los punzones, que
normalmente son aplicados encima de la lira y estan
fijados a la parte inferior de la base portapunzones.Las
superficies A estan acabadas. Se las emplea par el ma-
tricero para escuadrar y situar los componentesde pun-
zon de la matriz. Tambien las superficiesB estan acaba-
das. La superior descansa0 se apoya en la parte inferior
del pison de la prensa. Los componentesde punz6n estan
fijados en la superficie inferior acabada.
17-3. INVERSION DE LA BASE
PORTAPUNZONES
En un dibujo de matriz la base portapunzones esta
representada invertida 0 vuelta de abajo a arriba. En la
parte superior de la ilustracion la portamatriz esta re-
presentada a la izquierda y la base portapunzones a la
derecha. En la parte inferior esta representado el modo
de sacar la base portapunzones de las columnas guia e
invertido para dibujarlo.
En la vista superior derecha el mango del punzon
esta representado por una circunferencia de trazos y los
casquillos por circunferencias de trazo continuo concen-
tricas. La base portapunzones esta dibujada invertida de
esta manera a causa de que es la posicion en que se
coloca en el banco del matricero para ensamblarlos pun-
zones. Tambien pueden ser dibujados los punzones con
lineas continuas, que facilitan la interpretacion del dibujo.
FIG. 17-3. Giro de la base portapunzones y representaci6nen
el dibujo.
17-4. EL MANGO DEL PUNZON
EI mango del punzon sobresalede la base portapun-
zones y alinea el centro de la matriz con la linea central
0 eje geometrico de la prensa. En funcionamiento, el
mango esta fijado solidamente al pison de la prensa e
impulsa a la porcion del punzon de la matriz elevandola
y bajandola durante las operaciones de corte y otras.
Con armazones de semiacero, el mango del punzon
esta fundido mtegramente con el cuerpo de la base por-
tapunzones y luego es mecanizado. En armazones de
acero esta soldado electricamente a la base portapunzo-
nes y luego mecanizado.
FIG.
DISEl'IO DE MATRICES
17-4. Al mango de Ia base portapunzones se Ie da unradio
en A y en B de Ij8H.
Los mangos de punz6n tambien se pueden pedir se-
paradamente. Estos estao torneados en un extrema y
roscadospara acoplarlos en un agujero grande practicado
en la base portapunzones. El diametro del mango del
punz6n depende de la prensa elegida. Usualmente se de.
termina par las normas facilitadas par el fabricante y
debe ser verificado cuidadosamenteen cuanto a exacti-
tud. Despuesde conocido el diametro se puede encontrar
la longitud del catalogo de juegos de matrices. El canto
muerto A de la parte superior del mango del punz6n y
el reborde B en la parte inferior en que se efectua la
uni6n con la base portapunzones estan dadas con un
radio de 1/8" en el dibujo.
Los armazonesgrandes no estan provistos ordinaria-
mente de mango de punz6n, 0 bien el mango se emplea
unicamente para central la matriz y no para impulsarla.
En vez de esto, estos armazones estan sujetos mediante
bridas 0 clavijas a la parte inferior del pis6n a causa del
considerable peso de las bases puntapunzones y miem-
bras de punz6n glandes. Los mangos de punz6n relati-
vamente pequeno no constituirian un media segura de
impulsi6n.
Para aumentar la fuerza de fijaci6n del mango, se
suelen insertar tornillos de cabezacilindrica hueca en la
base portapunzones colocados bacia arriba que se aco-
plan en agujeros practicados en el pis6n de la prensa.
Cuando se sigue esta practica el disenador 10 especifica
asi como las dimensiones de los agujeros que deben
adaptarse a los existentes en el pis6n, y debe teneT la
certeza de que estan separadosde los componentes del
punz6n. Las dimensionesde los agujeros de montura se
taman ordinariamente de un manual.
17-5. PORTAMATRIZ
EI portamatriz es el miemhro inferior de trabajo del
armazon. Su forma corresponde a la de la base porta-
punzones salvo que esm provisto de nervios de suje-
cion A que tienen ranuras para sujetar el portamatriz
en la placa de solera de la prensa.
Se emplean superficiesmecanizadasB para el escua-
drado y el posicionado de log componentesde la matriz.
Tambien en la superficie C estan acabadas.La inferior
descansasabre la placa de solera, y la placa matriz y
otros componentesse fijan en la superficie superior.
Ordinariamente el portamatriz se hare mas grueso
que la base portapunzon para compensarel efecto debili-
tador de log agujeros de salida de la pieza y discos de
metal, tOgcuales deben ser mecanizadosen toda la altu-
 .CoMO SE SELECCIONA UN ARMAZoN 195
:
.fa. Las proporciones ordinarias para las matrices de pe- 50 Columnas guia con resalto que se emplean con-
queno y media tamano son: juntamente con casquillos de columnas guia que tienen
Espesor de la base portapunzones -11/4". el mismo diametro de ajuste en la base portapunzones
Espesor del portamatriz -1 ~". que el resalto citado. En la fabricacion de armazoneses-
peciales, la base portapunzones y el portamatriz estan
B B fijados conjuntamente y los agujeros estan taladrados a
,-,-'~ / "'
traves de ambos para el acoplo de casquillos y colum-
(., ,..-1
Gas guia.
6. Columnas guia desmontablesque pueden ser sa-
~I cadas facilmente de la matriz para el afilado de estao
-(
~ '"~~... . Se emplean en matrices grandes y en matrices que tienen
(8 mas de dos columnas.
Las columnas guia para los armazones de precision
-~-
I "\ -+ - ~
tienen un revestimiento de crOlla duro que ptovee un
~ alto grado de resistencia al desgaste.La adicion de una
superficie de crOlla reduce el rozamiento en mas del
I
I
50 par ciento.
En las matrices de operaciones secundarias las co-
lumnas guia deben tener la suficiente longitud para que
A A nunca dejen sus casquillos en funcionamiento. Este es
un detalle de seguridad para prevenir el posible aplasta-
B miento de los dedos introducidos accidentalmente entre
las columnas y los casquillos cuando trabaja la matriz.
-~ [' En el disefio las columnas guia se especifican par 10
menos 1/4" mas corto que la altura de cierre de la ma-
triz (siendo la altura de cietre la distancia desde la
superficie inferior del portamatriz a la superficie superior
C
de la base portapunzon, excluyendo el mango, y medida
FIG. 17-5. Portamatriz con salientesde fijaci6n (A) y superfi- cuando la base portapunzones esta en la posici6n mas
cies mecanizadasB y C.
baja de trabajo). Esto proporciona un margen d~ recti-
ficado a fin de garantizar que la parte superior de la~
17-6. COLUMNAS GUIA columnas no chocara con la parte inferior del piston de
la prensa cuando la matriz superior quede en posicion
Las columnas guia son pasadoresrectificadoscon de trabajo mas baja a consecuenciade ser afilados los
precision que entran con ajuste forzado en agujeros ta-
ladrados exactamente en el portamatriz. Se introducen punzones.
en los casquillos de guia para alinear los componentes
del punzon y la matriz con un alto grado de precision. 17-7. COLUMNAS GUiA DESMONTABLES
Hay seis tipos:
I. Columnas guia pequeiias ordinariamente templa- Las columnas guia deben ser a menudo desmontadas
das y rectificadas sin centro, particularmente para los para afilar la matriz, especialmenteen matrices grandes
tipos comerciales de armazones. y en matrices que tengan mas de dog columnas, del tipo
2. Columnas de mayor diametro rectificadas entre de la columna posterior. Hay tres tipos.
centros despues del temple. . I. Las columnas guia desmontablesDanly and Stan-
3. Las columnas con rebaje en 10 que sera la super- dard Die Set tienen un agujero axial mecanizado a traves
ficie de la matriz. Este rebaje suele ser aplicado alas
columnas de precision.
4. Columnas guia con mecanizado para evitar aga-
rrotamiento en un extrema. Adem1is proporciona facili-
dad y rapidez en el montaje y el desmontaje.

~ ~ ~

"'='" A-LJ c-ii8 E. F

2 3 4 5 6 I 2 3

.
FIG. 17-6. Seis tipos de columnas guia. FIG. 17-7. Tres tipos de columnas guia desmontables.

~
1%
de ellas que es c6nico en un extrema para acoplar una
clavija 0 espiga c6nica A. EI extrema del pilar esta ra-
nurado. Empujando la clavija c6nica la columna se ex-
pande contra las paredes del agujero de portamatriz.
Para quitar la columna se introduce en su parte superior
una varilla larga y se empuja con ella la clavija.
2. En las columnas guia desmontables de marca
Producto. la clavija c6nica B es empujada para inmovi-
lizar la columna par media de un tornillo de cabezacilin-
drica hueca C.
3. Columnas de uni6n desmontablesque estan pro-
vistas de una conicidad en el extrema inferior para aco-
plaT un manguito D, el cual es introducido a presi6n
en el portamatriz. Un tornillo de cabeza cilindrica hue-
ca E acopla con una cabeza de retenci6n F para fijar la
columna al casquillo. La extracci6n del tornillo de ca-
beza hueca permite elevar y desmontar la columna.
17-8. COLUMNAS GUIA A PRUEBA
DE AGARROT AMIENTO
EI agarrotamiento en las rases iniciales de acopla-
miento de la base portapunz6n y del portamatriz han
constituido durante mocha tiempo una dificultad a causa
de que existe un ajuste forzado. EI agarrotamiento se
produce cuando los casquillos han acoplado en las co-
lumnas suficientementepara completar la alineaci6n. ~s
matrices deben ser armadas y desarmadasmochas veces
en su fabricaci6n, ensayo y afilado.
En 1 esta representadata columna McVey creada par
C. H. McVey y fabricada par la Standard Die Set Co.
de Providence, R.I. Las caracteristicas de esta columna
son las siguientes:
I 2
FIG. 17-8. Dos tipos de columnas adquiribles en el comercio y
que evitan el agarrotamiento al iniciarse el acoplamiento de la
base portapunzones al portamatriz.
DISENO DE MATRICES
A. Un rectificado conico guia al casquillo sabre la
columna.
B. Una parte cilindrica de poca altura del mismo
diametro que la columna centra el casquillo. Esta parte
cilindrica es suficientementeestrechapara permitir el ba-
lanceo del casquillo sabre ella.
C. En esta parte mecanizada se evita el agarrota-
miento. A causa de que ha sido suprimido el metal no
se puede producir la adherencia.
D. Esta es una guia rectificada del casquillo para
acoplar con el diametro maxima de la columna.
En 2 esta representada la columna guia Producto.
Tiene un radio en el extrema y este alinea al casquillo.
17-9. EXTREMOS DE COLUMNAS REBAJADOS
Es otro metodo de ensambladuraempleado por Dan-
ly Machine Specialties,Inc., en que una de lag columnas
guia es mas larga que la otra. El portapunz6n se intro-
duce primero en la columna mas alta y es asi alineado
antes de acoplar con la otra columna. La dimensi6n A
es generalmente 1/2".
FIG. 17-9. Columnas guia de distinta longitud para facilitar la
colocacionde la base portapunzones.
17-10. CASQUILLOS GUfA
Casquillos rectificados exactamente,0 casquillos guia,
se acoplan con las columnas guia para alinear la base
portapunzones con el portamatriz. La mayoria de los
casquillos son de aceTade herramientas aunque tambien
se fabrican de bronce. Hay dos tipos:
I. Casquillos sencillos que son simples manguitos
introducidos a presi6n en la base portapunzones.
2. Casquillos de resalto que estan tomeados en un
extrema y que entran a presi6n en la base portapunz6n
contra el resalto asi formado. Son recomendables para
todas las matrices que realizan operacionesde corte.
Las longitudes de los casquillos de guia varian, de-
pendiendo del fabricante. En general se pueden recono-
cer dos longitudes diferentes para los casquillos sencillos,
normal y largo. Los casquillos de resa1tose suministran
en tres longitudes: normal, larga y extralarga. La longitud
se1eccionadadependerade los requisitos de precisi6n de
la matriz. Cuanto mas largo sea el casquillo mas exacta
sera la alineaci6n de los miembros de punz6n y matriz.
Esto es de particular importancia en 1asoperaciones de

corte, especialmente para material delgado cuando las
separaciones u holguras entre los extremos cortantes son
pequefias.
Las columnas y los casquillos se ensambian con ajus-
te de contracci6n en agujeros taladrados en la base por-
tapunz6n y en el portamatriz. Las columnas y los cas-
quillos son sometidos a un tratamiento de profunda
enfriamiento, reduciendo par consiguientesus diametros.
Luego se les inserta en la base portapunz6n y en el por-
tamatriz y se les calienta hasta temperatura ambiente,
con 10 que se expandeD y se obtiene un ajuste forzado
entre los componentes.
Los casquillos guia estan provistos de ranurado
para el engrase.Se mecanizan ranuras helicoidales en las
superficies internas para la retenci6n y la distribuci6n
del lubricante.
Q
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2
FIG. 17-10. Dos tipos comunesde casquillos guia.
17-11. CASQUllLOS GUiA
AUTOENGRASADORES
Los casquilIos guia Richard Brothers estan hechos
con acero aIeado en paiva poroso. En las paredes hay
incorporadas cavidades internas y estas se IIenan de
aceite en la fabricaci6n. En el usa, el aceite se introduce
en lag paredes porosas par efecto de capiIaridad. EI lu-
bricante almacenado es suficiente para toda Ia vida del
casouiIlo.
FIG. 17-11. Tipo comercial de casquillo guia autolubricante
construido con aleaci6n de acero poroso.
~
197
17-12. CASQUILLOS GUfA DESMONTABLES
Son casquillos de resalto provistos de grapas que se
acoplan en una ranura anular mecanizada en la pared
del casquillo 0 en el resalto. Luego se introduceD tornillos
de cabeza cilindrica hueca en la base partapunz6n para
la inmovilizaci6n. La parte tomeada del casquillo no
entra con ajuste a presi6n en la base portapunz6n, sino
que es rectificada para que el ajuste sea deslizante a fin
de que sea facil el desmontaje.
Estos casquillos se fabrican en acero y tambien en
bronce, y se suministran de dos grapas A 0 de tres gra-
pas B, segUn sea el tamafio. Los casquillos guia des-
montables se especificanpara largos periodos de trabajo,
cuando se prevea que los casquillos y las columnas re-
queriran su sustituci6n.
A 8
FIG. 17-12. Casquil1os guia desmontables utilizados para gtan-
des producciones.
17 -13. CASQU I LLOS CON REBORDE
Se pueden emplear cubos desmontables con reborde
como casquillos guia en juegos de matriz grandes. Se
utilizan para trabajos pesados cuando son previsibles
largos periodos de funcionamiento. Estos cubos estan
torneados para la colocaci6n en log agujeros del juego
de matrices y se leg fija con tornillos de cabezacilindrica
hueca para que sea facil su sustituci6n. Hay tres tipos
de casquillos con reborde:
1. Reborde montado -la mayor parte de la super-
ficie de apoyo esta dentro del juego de matrices.
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FIG. 17-13. Tres tipos de casquillos con reborde desmontables
para trabajos pesados y glandes producciones.

198
2. Desmontable -empleado como casquillo y tam-
bien como soporte de columna guia.
3. De gran apoyo -estos tienen una superficie de
apoyo soportada par nervios.
17-14. ARMAZONES CON COJINETES
DE BOLAS
Algunos armazones estan provistos de cojinetes de
bolas en lugar de casquillos guia. Las columnas de guia
estan introducidas a presi6n en la base portapunzonesy
acoplan cojinetes de bolas A, que a su vez estanguiados
en manguitos templados B introducidos a presi6n en el
portamatriz. Los cojinetes son precargadospara eliminar
el juego lateral. La lubricaci6n se efectua por engrasador
colocado en la instalaci6n; este suele ser suficiente para
toda la vida del cojinete. Los cojinetes ocupan mas espa-
cio que los dispositivos convencionalesde guia y reducen
una pequeiia extensi6n del espacio de la matriz.
FIG. 17-14. Montaje en que se utilizan cojinetes de bolas en
lugar de casquil1oguia.
17-15. DIRECCION DE LA ALIMENTACI6N
La direcci6nde la alimentaci6nde la tira infiuira en
la selecci6ndel armaz6n.Las tiras puedenseralimenta-
das en la prensaen cualquierade estastres direcciones:
1. De delanteatras. Se puedeemplearestemetodo
para grandesproduccionescuando la tira se alimenta
automaticamente.
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2 3
Tres direcciones en que la tira puede alimentar la
FIG. 17-15.prensa.
DlSEI'IO DE MATRICES
2. De derecha a izquierda. Es el metoda que se usa
mas comunmente.'Es el metoda empleadocuando la tira
es avanzada a mana.
3. De izquierda a derecha. Esta direccion se utiliza
algunas veces cuando la tira es alimentada automatica-
mente.
Se debera establecerla direccion de alimentacion an-
tes de proceder al diseiio de una matriz a causa de que
inftuira en la sucesionde las operaciones y en la colo-
cacion de los topes.
17-16. DISPOSICION DE LAS COLUMNAS
Las columnas guia pueden ser colocadas de una de
estas seis maneras:
A. Se aplican dos columnas en la parte posterior del
armazon. Este es el metoda que se usa mas comunmente
en la disposicion de dos columnas.
B. Se aplican las columnas lateralmente cuando se
alimenta la tira de delante atras.
C. Las columnas se colocan diagonalmente, y en D
se utilizan cuatro columnas. Estas son las disposiciones
normalizadas de las columnas a que se refieren los ca-
t6logos de los armazones.
Cuando se hace el pedido de los armazones rectan-
gulares de acero, el fabricante puede suministrar cual-
quier disposici6n de columnas. Para la alimentaci6n de
tiras lateralmente en grandes producciones,algunos dise-
fiadores prefieren aplicar las columnas en la parte ante-
rior y en la posterior como se representa en E. Otros
disponen tres pilares para mayor estabilidad como se
representaen F.
NORMAL
A 8
c 0
ESPECIAL
E F
FIG. 17-16. Seis manerasde disponer lag columnas guia en el
armaz6n.
17-17. DATOS DE LA PRENSA
Despues de haber sido esbozado el disefio. la rase
siguiente es considerar las especificacionesde la prensa
en que la matriz haya de trabajar. Esto se debera barer
antes de seleccionarel armaz6na causade que el espacio
disponible puede inftuir en el tamafio y en el tipo de

dicho armazon. Es muy importante que la matriz se
adapte a la prensa para la que ha sido disefiada. y es de
la incumbencia del disefiador procurar que no haya in-
terferencias ni dificultades. En la determinacion de lag
dimensiones de un armazon lag tres consideracionesmas
importantes son:
1. Diametro del mango del punzon. Examinar cui-
dadosamente la hoja de datos de la prensa para cercio-
rarse de que en el hueco 0 espacio entrante del pison de
la prensa se podra acomodar el vastago del punzon
elegido.
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I 2 3
FIG. 17-17. Tenninos aplicados a la prensa: (A) espacio de
matriz; (B) altura de cierre; (C) menor altura de la matriz a
que se puede adaptar la prensa.
2. Altura de cierre de la matriz. Se debe comprobar
que la dimensi6n de altura de cierre corresponde al es-
pacio disponible de la matriz sin que el ajuste del pis6n
tenga que llevarse a su limite. A este respectocerciorarse
de que se ha tenido en cuenta las holguras de afilado.
3. Distancia desde el centro del mango a la parte
posterior de la matriz. Hay que comprobar que esta
dimensi6n es par 10 menos 1/4" menor que la distancia
desde el centro del pis6n al bastidor de la prensa. EI
numero de modelo y fabricaci6n de la prensa estanmar-
cados en la hoja de ruta, y las especificacionesse pueden
encontrar en el catalogo del fabricante 0 en el libro de
normas de la casa constructora.
Determinar primero 10 referente a «espacio de ma-
triz». Esto se suele especificar como distancia desde la
base de la prensa a la parte inferior del pis6n con la po-
sici6n inferior de la carrera y ajustado el pis6n a la
posici6n mas elevada, dimensi6n A.
Luego se determina el espesorde la placa de solera.
Este debe ser restado del espacio de matriz para obtener
la altura de cierre desde la parte superior de la placa de
solera, dimensi6n B. Esta es la altura de la matriz mas
alta que ajustara en la prensa. Sin embargo, algunos fa-
bricantes daD el espacio de matriz directamente como
distancia desde la parte superior de la placa de solera
a la parte inferior del pis6n de la prensa, y hay que po-
ner en ello atenci6n.
A continuaci6n sera necesario determinar la matriz
mas carta que se podra acoplar a la prensa. Se examina
la dimensi6n correspondiente a «ajuste de corredera».
El pis6n de una prensa puede estar provisto de ajuste
para acomodar un margen de alturas de matriz. Se resta
la dimensi6n dada para el ajuste de corredera de la altu-
ra de cierre. Esta sera la altura de la matriz mas carta
que se podra acomodar en la prensa C. Sin embargo, se
debe hacer uso de una altura de cierre de 1/4" mayor
en previsi6n del descenso de la matriz superior cuando
se afilan los punzones de vez en cuando.
199
17-18. ESPECIFICACIONES
Para que ellector pueda tener una informacion com-
pleta en todos los aspectos,hemos incluido una pagina
representativade especificacionesreproducida de un ca-
talogo de prensas.Conviene estudiar especificacionesque
se aplicaran en la seleccionde un jue.~o de matrices y
examinar realmente las dimensiones tal como se proce-
deria en el ejemplo siguiente.
Supongamosque se haya de diseiiar una matriz para
utilizarla en la prensa Federal n.. 4. EI catalogo del fa-
bricante asigna el «espacio de matriz» C de 9 1/4" Y el
«espesorde la placa de solera» B de I 3/4". Restando
I % de 9 14 se obtiene la altura maxima de ci~rre
-7 ~". EI «ajuste de corredera» esta especificado en
2 ~". Restando 2 ~ de 7 ~ se obtiene una altura mini-
ma de 5". Par consiguiente,en esta prensa se acoplaran
las matrices incluidas en un margen que comprende des-
de 5" a 7 ~" de aItura. Sin embargo, una matriz con una
altura de cierre de 5", dimensi6n minima, no funcionaria
mucho tiempo. Despues del afilado los miembros no se
juntarian a causade que el ajuste de la prensa los habria
acortado. Cualquier matriz diseiiada para esta prensa
debe teneTuna altura de cierre de por 10 menos 5 1/4",
previendose asi ] /4" de material para el afilado.
Entonces la altura de cierre de la matriz debera seT
diseiiada en un valor comprendido entre 51/4 y 7 ~"
Luego sera necesarioexaminar las dimensionesdonde
debe alojarse el mango del punzon. En la prensa Fede-
ral n.. 4 esta especificadocon un diametro de 19/16".
EI diametro del vastago del punzon debera ser 19/16.
Todavia habra que teneT en cuenta otra dimensi6n,
que es la carrera de la prensa. Esta es particularmente
importante para matrices de doblado, conformado y
embutido. Si la carrera es demasiado corta, podria seT
imposible situar la parte en la matriz 0 sacar los estam-
padosde ella.
La carrera para una prensa n.. 4 esta especificada
en 3" y se Ie llama «corredera, carrera normalizada».
Uno de los apartados del catalogo de prensa puede
seTmotivo de confusion. Es la «maxima carrera del pi-
som> 0 «maxima carrera, corredera» la dimension que
es siempre mayor que la «carrera normalizada del pi-
s6m>. Para una prensa Federal n.. 4 se especifica 8".
Se puede prescindir par completo de la lectura corres-
pondiente a este apartado. Especifica la maxima carrera
para la cual puede ser construida la prensa, y esta puede
seTmodificada para otra carrera dentro de su margen.
Sin embargo, si una prensa esta construida con una ca-
rrera distinta a la normalizada debera teneT un numero
especial.
Otra dimension a considerar es la «profundidad de
garganta», E. Esta es la distancia desde el centro de la
parte posterior de la prensa al bastidor. Como el mango
del punzon esta situado en el centro de la prensa, la
distancia desde su centro a la parte posterior del arma-
z6n debe seT menor que la dimensi6n consignada. Para
.la prensa en cuesti6n. la profundidad de garganta esta
especificadaen 8". La dimensi6n correspondientepara el
armazon debe seTpar los menos ] /4" mas corta.
17-19. ESTABLECIMIENTO DEL CENTRO DEL
JUEGO DE MATRIZ
Son necesariasdiez fases u operacionespara seleccio-
nar y aplicar las vistas de un annazon a un disefio de
 DISENO DE MATRICES
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matriz. Consideremos la siguiente rase cuidadosamente,

a causa de que proporcionan un apropiado metoda de
trabajo:
1. Oeterminar el diametro del mango del punz6n.
Los datos correspondientes al mango del punz6n se sue-
len encontrar en un manual de normas 0 catalogo del
fabricante. aunque algunas veces puede ser necesario
dirigirse directamente a la casaconstructora. En una hoja
de papel apropiada se dibuja una circunferencia cuyo
diametro sea igual al del mango del punz6n requerido.
2. En la vista en planta de la matriz. se dibujan los
ejes 0 lineas centrales vertical y horizontal. Su intersec-
ci6n representa el centro ideal de la matriz; es el que se
debera utilizar siempre que sea pasible. Para la mayoria
de las matrices el centro ideal sera el centro de la placa
matriz. medido de lado a lado y de delante a atras.
3. Transferir las medidas y dibujar los correspon-
dientes ejes 0 lineas centrales en una planta invertida de
la placa portapunzones. .
4. Colocar la hoja en que se ha dibujado la circun-
ferencia del mango debajo del dibujo de la matriz y des-
plazar la primera basta la vista invertida del partapunzo-
nes. Aplicar el centro de la circunferencia directamente
debajo de las lineas de intersecci6n que representan el
centro ideal.
5. Estudiar el dibujo para establecer si todos los
agujeros que deben ser mecanizadosa traves del so-
porte del punz6n pasaran par dentro 0 par fuera del
mango del punz6n. En la ilustraci6n la base partapun-
z6n ha sido invertida para que se vea el mango del pun-
z6n desde arriba.. Observeseque los dos agujeros estan
mecanizados parcialmente en el borde del mango del
punz6n. El mecanizado parcial del mango de esta mane-
ra se considera una mala practica.
6. En esta ilustraci6n ban sido alteradas las posi-
ciones relativas de los agujeros y de la base partapunz6n
para que uno de los agujerospasecompletamentepar
dentro del mango y el otro completamente fuera de el.
7. Volviendo al dibujo. deslizar la hoja en que se ha
dibujado la circunferencia del mango del punz6n basta
que queden separados los agujeros que pasan completa-
mente par fuera 0 completamente par dentro de aquel.
Se representala mejor posici6n encontrada. 10mas cerca
del centro ideal. La dimensi6n A. espesorde la pared
entre los agujeros y la superficie 'exterior. debe ser de
1/8" como minima. .
8. Transferir el nuevo centro de la vista en planta

.
de la matriz par la medici6n, Recordar siempre que a
causa de que el punz6n esta invertido. tambien estan
invertidas las dimensiones horizontales.
-$-
9. Elegir un armaz6n apropiado y dibujar sus vis-
tas. Observar que la placa matriz esta ligeramente des-
centrada. pero que esta colocada todo 10 cerca pasible --
del centro ideal.
10. Completar la vista de la base portapunz6n. Las
.
II ~~ ~

\\
vistas en. secci6n anterior y lateral se dibujan en pro- ...~/'I
yecci6n.
En la practica real las operaciones0 rasesanteriores
se pueden realizar rapidamente. Proparcionan un metoda
~~-$-~
l6gico de elegir un armaz6n adecuado para un disefio de
matriz determinado. 4 i-<+>
FIG. 17-19. Pasos necesarios en la selecci6n de un armaz6n:
17-20. CENTRO DE LAS FUERZAS DE CORTE (1) determinaci6n del diametro del mango; (2) trazado de ejes;
(3) pasar log ejes en la vista de la base portapunzones, y (4) tra-
Cuandolas piezassongrandes,los esfuerzosde corte zar el circulo del mango del punz6n en la vista de la base
puedenser grandesy desequilibrados.El centro de las portapunzones.

~I

F' FIG. 17-19. (Continuac~.on.) Pasos !1ecesarios en la.selecci6n de
\ un amlaz6n para una pleza detemlmada. (5) Estudlar los circu-
10ssuperpuestos;(6) modificar la posici6n de 10sdibujos; (7) co-
r locar el nuevo centro en Ia vista de la base portapunzone5;
rc.-
+--$-I
DISENO DE MATRICES
-$ --t;>-
---
~ ~"=== NUEVOCENTRO
10
(8) colocar eI nuevo centro en eI dibujo de Ia matriz; (9) selec-
cionar eI armaz6n conveniente y trazar sus vistas; (10) comple-
tar Ia vista de Ia base portapunzones.
fuerzas de corte se debendeterminar antes de seleccionar
el armaz6n. Entonces este representa el centro ideal, 0
sea, el que se debe utilizar si no existe interferencia del
mango. Para determinar el centro de lag fuerzas de corte:
Operaci6n I. Dibujar la tira de recorte para una ma-
triz en que lag cargascortantes estendesequilibradas.
Operaci6n2. Cortar en un cart6n gruesolas piezas re-
cortadas con log tamanos y formas de todas las piezas
COMO SE SELECCIONAUN ARMAZoN 203

que deben obtenerse. Dejar uniones delgadas entre las
piezas para conservar las posiciones relativas 0 unirlas
con tiras adherentes delgadas.
Operacion 3. Colocar un cuadrado 0 un rectangulo de
carton sobre un pivote y moverlo basta que quede en
equilibrio.
Operacion 4. Colocar las piezascortadas sobre el car-
ton y deslizarlas basta que se equilibren. El pUDlOde
equilibrio sera el centro de fuerzas de corte 0 estara
suficientemente proximo a el para las finalidades prac-
ticas.
medidas se transfiercn en las puntas del compas desde
105 pIanos del catalogo a los del dibujo.
3. Cuando haya que dibujar un componente a in-
tervalos frecuentes. las dimensiones no consignadas se
pueden medir y anotar en un libro de normas para el
usa futuro.
En esta ilustracion se dan todas las dimensiones que
no estan consignadasordinariamente en los catalogos de
armazones. Se pueden utilizar estas dimensiones direc-
tamente cuando se aplican las vistas al juego de matriz
que se esta dibujando. .

0 0 0 0
0
0 0 0
0 0
3R
4--

3
FIG. 17-21. Dimensiones que ordinariamente no estan indicadas
en 10s catalogos del armazon.

17-22. DIBUJO DEL ARMAZON

Un procedimiento adecuado de trabajo reduce las
perdidas de tiempo en el establecimiento de los arma-
zones. Se requieren siete fases:
I. Tal como hemos dibujado ya en la figura 17-19.
los lados izquierdo y derecho del juego de matriz se re-
4 presentanen lineas verticales. como en la ilustraci6n.
2. Ademas. se ha establecido el centro vertical del
armazon. Obsel"Veseque la matriz debe estar centrada
preferentementeentre las columnas y la parte anterior del
armazon. Se busca esta dimensi6n en el catalogo y se
dibujan lineas horizontales para representarel frente del
juego de la matriz. La dimension A entre las columnas
y la placa matriz debe ser de 5/8" par 10 menos. en
prevision del espacio 0 huelgo necesario para la tuerca
FIG. 17-20. Metodo de detenninar el centro de las fuerzas de de la muela 0 rueda rectificadora cuando se afila la
corte.
matriz.
3. Examinar la distancia entre centros de las colum-
17-21. DIMENSIONES NO ESPECIFICADAS nas y sus diametros y trazar circunferencias que 10 re-
EI estudio de cualquier catalogo de armazonesreve- presentan.
lara que no se clan en el varias dimensiones. Hay tres 4. Examinar los radios de las basesde las columnas
maneras
signadasde
en establecerlas dimensiones
un catAlogo. . que no estancon- y dibujarlos con lineas finas.
5. Completar el Testa del armaz6n con lineas finas.
1. Dimensiones que pueden asignarse par estima- 6. Dibujar todos los pequefiosarcos con lineas grue-
cion. Las que no esten consignadasno son criticas y se sas utilizando una plantilla de curvas.
pueden tamar aproximadamente proporcionales alas 7. Completar todas las lineas restantescon la anchu-
consignadas en el catAlogo. ra final.
Las dimensiones se pueden establecer con divisores La base portapunzones se dibuja de la misma mane-
proporcionales. Los brazos del compasde proporcionali- ra. Se empleara en ello menos tiempo a causa de que
dad se pueden ajustar con las dimensiones dadas. Las no tiene rebordes de fijacion.
 ~(14 DISENO DE MATRICES

L~~'\:==:;;;;~~
~;-1 L!-
'I~

4 7
FIG. 17-22. Etapas sucesivas en "el trazado de un juego de matricces: (I) representar 108 lados derecho e izquierdo del armaz6n
con lineas verticales; (2) representar la parte anterior y posterior del armaz6n con lineas horizontales; (3) trazar circulos para re-
presentar las columnas guias: (4) trazar circulos para representar la base de las columnas; (5) completar el resto del armaz6n con
linea fina; (6) dibujar los pequefios arcos con linea gruesa; (7) completar todas las lineas con la anchura final.

17-23. VISTAS PARA ARMAZONES DE un dibujo de matriz. Observeseque la base portap1inz6n

FUNDICI6N y el portamatriz son de fundici6n y par consfguientese
Estan dibujadas cuatro vistas de armazonescon co- aplican radios a todas lag esquinas cuando la superficie
lumnas posteriores construidos con semiaCero0 hierro adyacenteno ha de ser mecanizada.Las esquinasde lag
fundido. Son las vistas ordinariamente representadasen bases de lag columnas guia y de lag bases de sujeci6n

f-$
'"
 SELECC!()Nt\ L::--; /\RM..\Zl)~ 205

se dan con radios de curvatura grande. que es una carac-
teristica de este tipo de juego de matriz. La base porta-
punz6n de la parte superior derecha ha sido invertida )'
por consiguiente el mango del punz6n aparece dibujado
con una circunferencia de trazos. A causa de que los
casquillos se yen directamente, estan representadospor
dos circunferencias de trazo continuo.
(~§)\ /(Q))
17-25. VISTAS PARA ARMAZON DF ACERO
He aqui las cuatro vistas de un armazon de acero. La
comparacion con las vistas de un armazon 0 juego de
matrices de semiacero revelaran tres diferencias impor-
tantes. La primera es el gran radio A. que es de 2 ~".
Otra es la ausenciade reborde en la parte posterior del
portamatriz B. y la tercera es el pequeno Angulo C apli-
cado en la esquinade! corte mecanizado.~sta dibujado
COn 1/8 X 45°. Si se se!ecciona un armazon de aceTa
las vistas se dibujaran de este modo y se leg daTalag pro-
porciones debidas. Ademas se ap!icara el seccionado co-
rrespondiente al acero.

(~Q)\ /(Q))

FIG. 17-23. Como aparecen en un dibujo cuatro vistas Je ar-

mazon de fundicion y )as co)umnas posteriores.
C i

."'.

FIG. 17-25. C6mo aparecen en un dibujo cuatro vistas de un

armaz6n de acero y lag columnas posteriores.

17-26. SECCIONADO
El alzado y tambien generalmentela vista de perfil de
los dibujos se seccionanpara revelar la construction in-
terna. La primera operation en el seccionado es dibujar
las lineas inclinadas 450 en la superficie del armazon en
contacto con el pIano cortante para indicar que estan
cortadas. La inclination de las lineas de section de la
base portapunzon y del portamatriz deben ser opuestas.
como en A. Esto si es importante para el equilibrio. Si
lag lineas de section de ambos estan inclinadas en la
misma direction. se introduce una ilusion optica falsa.
Las lineas de section correspondientesa log otros de-
talles se dibujan igualmente alternando sus direcciones
de arriba abajo bacia la lira. como en B.
~ -~

A
""-v7

~I I~
r-J-K",
"'""'"~ n H """/ l """
A B
FIG. 17-24. Los annazones de acero se cortan previamente con
soplete a la fonna (A), luego se mecanizan log rebordes para FIG. 17-26. C6mo se dibujan las lineas de secci6n en un dibu-
10s pernos (B). jo de matriz.

~--~~~~~
e,
17-27. SEPARACI6N 0 ESPACIADO DE LAS
LINEAS DE SECCI6N
Las lineas de seccion del armazon se dibujan con las
proporciones siguientes: para armazones de semiacero.
colocarlas separadamente 5/8" aproximadamente. como
en A. Para armazonesde acero. dibujar grupos de lineas
de seccion separadas 3/ 16". Cada grupo se separa del
inmediato 5/8" como en B. Caso de que se tengan que
seccionar armazones combinados en que la base porta-
punzones de semiacero y el portamatriz es de "acero
se trazan las lineas de seccion correspondientesa cada
material.
A 8
FIG. 17-27. Separaci6n correct a de lag lineas de secci6n.
17 -28. RESENA DEL ARMAZ6N
En la lista de material se da siempre el numero I co-
rrespondiente al detalle del armazon. La informacion a
especificar es demasiado larga para el espaciado dispo-
nible en la lista de material, y par collsiguiente se la con-
signa en forma de una nota en el propio dibujo, como
en A. EI recuadro 0 cajetin de la lista de material se
Ilena como en B, y el lector del dibujo tiene que con-
guItar la nota.
La nota del armazon debe contener la siguiente in-
formacion:
I. Numero de detalle, aplicado dentro de una cir-
cunferencia de 7/16" de diametro.
2. Nombre del fabricante, seguido de la palabra
«armazom>. . drian acunarse.Luego los agujeros del juego de matriz se
3. Numero de catalogo.
4. Tipos de casquillos.
5. Diametro y longitud de lag columnas guia.
La nota del armazon se aplica en un espacio despe-
jado cerca del centro del dibujo de matriz.
A del metal arrancado.
Denominocion Mot. Observociones
ARMAZ6N PUR. V£ASE NOTA
B
FIG. 17-28. El armaz6n se describe en una nota en el dibu-
jo (A) y se resena con el numero 1 en la lista de material (B).
17-29. ESTAMPILLADO DEL ARMAZ6N
En OtTOmetoda de especificarla informacion del jue-
go de matriz, se imprime un cajetin en la hoja de dibujo
con una estampilla 0 sella de goma y la informaci6n se
escribe en los espaciosprevistos.
Las estampillas las proporcionan los fabricantes de
los juegos de matriz y sus detalles varian alga. Observese
en el ejemplo que algunas dimensionesno son absoluta-
mente necesariaspara los armazones normalizados. Sin
embargo, la aplicaci6nde mas dimensionestales como las
correspondientes a los espacios de matriz reducen los
errores a causa de alguna confusi6n en la especificaci6n
del numerode catalogo.
FIG. 17-29. Para especificarlos armazonesen el dibujo se pue-
de rellenar el estampilladoimpreso con sel10de goma.
17-30. MECANIZADO DEL ARMAZON
Hay dos metodos de aplicar los agujeros en el porta-
matriz para el paso de los trozos de metal. En A estan
mecanizadoscon paredes rectas los agujeros para la sa-
lida de los trozos de metal. La dimension C es 1/16"
para piezas recortadas basta el calibre numero 16
(0,0625") y proporcionalmente mayor para piezas mas
gruesas.
Es preferible el metodo representado en B para el
recortado y perforacion de materiales blandos que tienen
tendencia a adherirse y formar conjuntos gruesosque po-
liman aplicando el mismo angulo que la placa matriz.
A
FIG. 17-30. Dos metodos de aplicar los agujeros para el paso
17-31. AGUJEROS PARA TORNILLOS
EXPULSORES
Los agujeros ensanchadospara 10s tornillos expul-
sores deben estar cuidadosamenteproporcionados a cau-
 COMOs~ SE~~~i\RMi\~.(~~
sa de que en el funl.:ionamientode la matriz se produce
un considerable golpeo contra los rondos 0 partes infe-
riores de dichos ensanchamientos.Ademas se puede aga-
rrotar un expulsor de muelle. Cuando esto ocurre se
utiliza una barra de apalancar para liberar el expulsor
y entonces se libera toda la energia almacenada en log
muelles.
Se aplican las siguientesproporciones minimas:
Dimension A = espesor de la tira + margen asig-
nado para el afilado.
D " " , B D para un armaz6n de
Imenslon =
% D para un armawn de acero
~
17-32. SALIENTES
Todas las partes salientes de la placa matriz deben
estar soportadas par los salientes correspondientesapli-
cados al portamatriz. En esta ilustracion lag lineas de
trazos representan el agujero mecanizado en el porta-
matriz para la extraccion de la pieza. Observeseque log
salientes de la placa matriz tienen una anchura de ma-
terial suficiente para evitar posible rotura bajo presion.
FIG. 17-32. Todos 10s salientes de esta placa matriz son sopor-
tados por salicntes similares en el portamatriz.
17-33. RANURAS PARA LOS TROZOS DE
METAL DESPRENDIDOS
Cuando el agujero de la placa de solera es menor
que la pieza, se debe mecanizar una ranura en la parte
inferior del portamatriz. En la parte posterior del juego
de matriz, debe ser alga mas ancha que la pieza. En la
~
parte anterior solo es necesario que sea suficientemente
ancha para acomodar una barra delgada que empuje las
piezas basta la parte posterior de la prensa.
semiacero
[=~~:~~L~
JI I r,G~~~2=
~
FIG. 17-33. El ranurado mecanizado en la parte inferior de la
base portamatriz facilita la extracci6n de lag piezas cuando la
abertura en la placa solera es pequefia.
17-34. EXPULSOR DE PIEZAS
Cuando se incorpora en el disefio de la prensa un
expulsor de piezas de brazos grande, debe ser cortado
par soplete directamente de la base portapunzon del
armazon. Debe ser especificado un juego de I:natriz de
aceTay el corte con soplete se hace par el fabricante del
armazon antes de eliminar tensiones internas y del me-
canizado exacto. Despues de que los brazos ban sido
cortados del soporte de punzon, se les mecaniza mas del-
gados para permitir el desplazamiento y se los vuelve a
insertar en la base portapunz6n. Las varillas expulsoras
estan retenidas en los brazos y la placa expulsora par
tornillos de cabezacilindrica hueca.
FIG. 17-34. EI expulsor de piezas grandes de este annazon de
acero ha sido cortado a soplete,separandolo de la base porta-
punzones.
17-35. ARMAZ6N DE DOS COLUMNAS
La mayoria de lag matrices disefiadas para alimenta-
cion manual de la tira estan provistas de dog columnas
de guia aplicadas en la parte posterior del armazon a
causade que este tipo proporciona la maxima visibilidad
y tambien accesibilidad. ya que queda abierto en tres
lados. Tambien se utiliza un armazon con c-Olumnasguias
posteriores cuando el material de la tira a emplear es
 208
para la producci6n de piezas recortadas pequeiias. EI
material de desecho suele ser de forma muy regular y
cualquier otra disposici6n de las columnas guia dificul-
taria el posicionado.
Hay ires tipos distintos de armazones con columnas
posteriores:
1. Regular. Es el que se emplea para matrices de
proporciones medias.
2. Largo. Este tipo se utiliza para matrices largas y
estrechas.
3. Invertido. Este tipo se utiliza para matrices mas
largas que anchas.
'\~ -'
2 yor estabilidad para los cortes desequilibrados y es apro-
FIG. 17-35. Tres tipos de armazones de columnas guia poste-
nores: (I) regular; (2) largo; (3) invertido.
17-36. TIPOS .
Los juegos de matricesde columnasposterioresse
construyenen cinco tipos diferentes.
1. Este tipo es el mas comun.Se utiliza para arma-
zones de tamano medic incluidos en el margen de
3 X 3" a aproximadamente16 X 18" de semiaceroy
acero.
2. Armazonesde semiacerograndesincluidosen el
margende 22 ~ X 6" a 25 X 14" cuyoslados sonmas
anchosque la distanciasobrelas columnas,tal como se
representa.
,..,J
UISE"O Dl'. \1:\ II{ICES
3. Los armazones mayores de acero se haccn de
forma cuadrada 0 rectangular.
4. Muchas matrices tienen miembros de punzon re-
lativamente pequenosque se situan en una pequena base
portapunzones. Para estas matrices los juegos de matri-
ces con portapunzones en forma de V son de diseno
mejor proporcionado asi como de mayor visibilidad du-
rante la carga y la descarga.
5. Para miembros de punzon redondo se puede uti-
lizar un armazon redondo.
2
0 0
4 5FIG.
17-36. Cinco tipos de matrices de pilares guia posteriores.
17-37. ARMAZONES DE TRES COLUMNAS
La adicion de una columna frontal 0 anterior a un
armazon de columnas guia posteriores proporciona ma-
piada cuando se requiere gran precision. Se incorporan
solamente en armazonescuadrados 0 rectangulares.Para
alimentacion a llano la columna guia adicionada se apli-
ca en la parte anterior izquierda como en A. Cuando la
alimentacion es automatica la columna guia se centra
en B.
8
FIG. 17-37. Armazones de tres columnas guia de gran estabi-
lidad: (A) tipo para alimentaci6nmanual; (B) tipo para alimen-
taci6n automatica.
17-38. ARMAZONES DE CUATRO COLUMNAS
Los juegos de matriz grandes estan provistos ordi-
nariamente de cuatro columnas. Hay dos tipos: En A
 COMO SE SELECCIONA UN ARMAZON 209
---

esta ilustrauo el tipo convencional con bordes continuos. 17-40. ARMAZONES REDONDOS
empleados para juegos de cuatro columnas guia de Estos armazonesse seleccionanpara retener matrices
pequeno y media tamano. En B esta representado el redondas tales como las de embutido. desbarbado y ana-
tipo de seguridad provisto de ranuras mecanizadaspara logas. Hay de dos tipos: con columna posterior como el
cadena en los lados para facilitar la elevaci6nde la ma- representado en A y columna central como el represen-
triz con una cadena elevadora. ~as ranuras evitan el po- tado en B. que se fabrican con diametros comprendidos
sible resbalamiento cuando se eleva la matriz. en 4 y 48".
Como precauci6n contra impericia se debe desviar
una columna 1/8" bacia el borde del juego de matriz. 0
se puede sobredimensionar una de las columnas. Esto
impide la inversi6n accidental del conjunto.
Los juegos de cuatro columnas no son adecuados
para la alimentaci6n a mano. Se les debe utilizar siempre
J0 0
conjuntamente con una alimentaci6n'automatica. Actual-
mente se los emplea mucbo en matrices progresivas y
\
matrices de acero al tungsteno a causa de que proveen
rigidez.

A B

Arrnazon para embutir y desbarbar piezas circu-

17-40.lares.

17 -41. ARMAZONES DE COLUMNA CENTRAL

Estos armazonesse empleanordinariamente para tra-
bajo de operacionessecundariastales como perforacion,
acufiado y analogas.Las piezas se cargan desde delante.
Se fabrican armazones en semiacero del tipo ilustrado
en A. y de acero del tipo representadoen B. Los compo-
nentes pueden ser suministrados combinados, con un
portamatriz de acero para acoplarse con una base porta-
punzones de semiacero,como en C.
FIG. 17-38. Los grandes armazones tienen cuatro columnas Otra aplicacion importante de armazon con columnas
guias; algunos tienen ranuras en un lado (B) para evitar el res- guias centrales es la realizacion de operaciones secunda-
balamiento cuando se eleva la matriz. rias en piezas que tienen el lado derecho.e izquierdo.
Primero se obtienenlas correspondientesa un lado, luego
se gira la matriz 1800 y sin cambiar el sentido de ali-
17 -39. ARMAZONES LARGOS Y ESTRECHOS
. mentacion se obtienen las del otro lado.

Este tipo de armazon se utiliza para retener matri-

ces de corte, doblado y conformado de piezas Iargas y 17-42. DISPOSICI6N CONTRA ERRORES
estrechas. Son juegos con columnas guias posteriores, 0 IMPERICIA
y se fabrican con dos 0 tres columnas guia. Para juegos Los juegos de matriz de columnas guias centrales y
incIuidos en el margen de 12 a 72" de Iongitud se espe- columnas guias en diagonal se construyen de diametros
cifican dos columnas y para Ios comprendidos en el mar- diferentes. dimensiones A y B. Asi la base portapunz6n
gen de 84 a 240" de longitud se especificanjuegos de no puede ser invertida en el portamatriz. Es esta una
tres <;olumnas. precauci6n importante en las matrices simetricas.

17 -43. ARMAZONES DE ADAPT ADOR

DESPLAZABLE
En la obtenci6n de piezasrecortadas y perforaci6n de
material delgado y en las operacionesde repasado y den-
tado no se puede preyer mucha holgura entre los miem-
bras del punz6n y de la matriz. El mas ligero movimien-
to lateral seria causa de que los bordes cortantes se
deterio.rasen. El mango A del adaptador desplazable
FIG. 17-39. Armazon para cortar, dob!ar y estampar piezas se sujeta en el pis6n de la prensa de maDeraregular. Sin
largas y estrechas. embargo, al utilizar este adaptador el pis6n solamente

FIG.
 DISENO DE MATRICES
210

nas guias (D). Todos estan provistos de soportes de

fijaci6n para el montaje en Ja prensa. Se les ensambJa
con casquillos de acero con resalto. salvo especificaci6n
en contrario.

0 0 0

A-~~~~ -8

FIG. 17-42. Armazon con columnas guias de distinto diametro

para evitar errores de montaje.

FIG. 17-41. Armazon utilizado en operacione~secundariastales

como perforado y acufiado.

puede impartir un movimiento ascendentey descendente

a la base portapunzones. La inexactitud 0 el desgastede
la corredera decla prensa no sera transmitido como es-
fuerzo sabre los casquillos guia del juego de matrices
y lag columnas guia. Par 10tanto, la base portapunzones
es accionada independientemente de la corredera de la
prensa. Con estos juegos de matrices se deben utilizar -
casquillos de resalto largos a causa de que en el funcio-
FIG. 17-43. Armazon con adaptador desplazablede mango (A)
namiento lag columnas guia deben estar siempre guiados que evita el movimiento lateral de la base portapunzonescomo
dentro de ellos. consecuenciade 1a inexactitud de la corredera de la prensa.

17 -44. ARMAZONES GRAN DES DE SEMIACERO 17-45. ARMAZONES GRANDES DE ACERO

Se fabrican armazonesgrandesde semiaceroen los Los armazonesgrandesde acero se construyende
tipos de columnasguiasposterioresA. columnascentra- placas. Tienen superficies rectificadas y son de forma
les B. columnasguias en diagonalC. 0 en cuatrocolum- cuadrada 0 rectangular. Los juegos de dos columnas

0
CO,\iIO SE SELECCIONA UN ARMAZON

FIG. 17-45. Tres disposiciones de las columnas guia para un

armazon grande de acero y de dos columnas guia.

17-46. ESPESORESRECOMENDADOS
El portamatriz y la base portapunzonesde un arma-
zon grande deben ser de suficiente espesor. Los cata-
logos de los armazones recomiendan espesoresespeci-
ficos con relacion alas dimensionesde lado a lado y de
delante arras. y deben seguirse estas recomendaciones.
Cuando las placas son demasiado delgadas con relacion
a su anchura y longitud, se pueden alabear originando la
desalineaeionde los miembros del punzon y de la matriz
y el agarrotamiento de las columnas guia en los casqui-
llos. Si por otro lado las placas son demasiado gru~sasel
coste global de la matriz aumenta.
Esta tabla proporciona una guia de utilidad para la
especificacionde los espesoresde la base portapunzones
y del portamatriz. Observeseque hay que tener en cuenta
dos consideraciones,las dimensiones del espacio de la
matriz A y B, Y la fuerza en toneladas necesaria para
realizar el trabajo asignado a ella. Se elige para C y D
el mayor de los valores referidos.
Ejemplo: si el area del armazon 0 juego de matrices
para una matriz particular mide 30 X 20" Y la fuerza en
toneladases menor de 30, se eligiran los valores de }. 3/4"
para C y 2" para D. Pero si la fuerza en toneladas fue-
se 60, se utilizarian los valores correspondientes a la
presion en toneladas de 50 a 70. y el valor de C seria
guias pueden tener una de las tres disposicionessiguien- 21;1:" Y el de D 3".
tes: En A esta representado el tipo de columnas guias
posterior, en B el de columnas guia central y en C el de
columnas guia en diagonal. Los tamafios no estan limi- 17-47. ARMAZONES PARA TRABAJOS FUERTES
tados. Estos se pueden especificar para cualquier longi- Este tipo de matriz se caracteriza par un portamatriz
tud, anchura y espesor de la base portapunz6n y del excepcionalmentegrande y alto, que se convierte real-
portamatriz. mente en la placa de solera de la prensa. Los juegos de
 12 DISENO DE MA TR[CES

A -' -I con rebordes desmontablesa fin de obtener la adecuada

alineacion entre la base portapunzon y el portamatriz.

rI 0 Q
ARMAZONES ESPECIALES
A pesar del. gran numero de modelos y tamanos de
8 los armazonesnormalizados disponibles, a veces es ne-
cesario disenar un armazon especial para una determi-
nada tarea. Es 10que ocurre particularmente para piezas
0 0 excepcionalmentegrandes 0 que contienen muchas irre-
gularidades. Se construyen con la adecuada resistencia
aplicando nervios 0 escuadrasde refuerzo en las seccio-
L nes sometidasa elevadosesfuerzos.No se pueden enun-
0
r
c i
ciar reglas especificasa causa de la variedad de condi-
ciones que se presentan.
Los armazonesse disenan por- el disenador de la ma-
triz y se envia una copia del dibujo al fabricante del
armazon.
TAMARa ~ ESPESORDEL
PORTAPUNZON
I ESPESOR
DEL
PORTAMATRIZ ESFUERZO EN
TONELADAS I
n
15 10 1 1/4 11/2 0 10
30 20 13/4 2 10 30
45 30 2 21/4 30 50
60 40 2\,2 3 ~O 70
75 50 3 - 31;2 70 90
90 60 3 1/'2 4 90 110
105 '10 4 41/2 110 130
120 80 41/2 ~
135 ~~90100. 5 ~ 1/2
130
I~O
150
200
51/2 6 200

FIG. 17-46. Tabla para determinar 10sespesoresde la base por-

tapunzones y del portamatriz.

matrices para trabajos fuertes son particularmente utiles FIG. 17-47. Armazon para piezas cuyo mecanizado requiere
para grandes producciones. Se ensamblancon casquillos espesores grandes.

t:=::=
 18

Despuesde habeTsido dibujado el pIano de una ma- interviene la trigonometria. Asi se determinan los lados
triz, se aplican las dimensiones y notas para con1pletar 0 angulos desconocidosde los triangulos. Aqui aborda-
la informaci6n que el matrtcero requerira para construir remos los principios de trigonometria con caracter prac-
la matriz exactamente como la ha planeado el disefiador. tico. La emplearemoscomo herramientapara resolver
Algunas dimensiones son sencillas; otras deben seTcalcu- problemas especificos. y recurriremos a cuadros para
ladas a base de la informaci6n facilitada y la experiencia. simplificar la cuestion y no tener que recordar funciones
Hay dos metodos de representar una matriz. En el ni formulas.
dibujo de conjunto se dan todas las dimensiones,notas y
particularidades de montaje. Las dimensionespuedenseT
de dos clases. En la primera se incluyen las dimensiones 18-1. TRIANGULOS RECT ANGULOS
que establecen relaciones de dependencia entre los di- La mayoria de los problemas que intervienen en el
versos componentes, y que son necesariaspara el mon- disefio de una matriz implican la resolucion de triangu-
taje de la matriz. Las dimensionesadicionales se aplican los rectangulos. Un triangulo rectangulo tiene un angulo
para las operacionesexigidas realizadasdespuesdel mon- de 900 como en A. El lado inclinado es el mas largo de
taje y para conservar la exactitud.
Este metodo tiene la ventaja de que facilita el proce-
dimiento a seguir en la construcci6n de la matriz.
.EI segundo metoda de representar es dibujar y di-
mensionar carla componente individualmente. Este me-
todo se usa en las matrices mas complicadas, y es el
preferible en la mayoria de los casas a causa de que
el matricero dispone de una informaci6n mas completa.
Las _dimensionesno deben de teneTque seTcalculadas
en la sala de herramientas puesto que mientras el matri-
cera esta trabajando. en problemas dimension~les su
equipo costoso permanece inactivo.
A
La altura de cierre de la matriz que es la distancia
desde la parte superior de la base portapunzones basta
la parte inferior del portamatriz debe estar siempre .ex-
presada en el dibujo. Se la consigna con una dimensi6n
fraccionaria
de cierre. seguida par la abreviatura
. S.H. para altura

Las dimensiones fraccionarias en la copia del dibujo

ANGULO
se convierten en dimensionesdecimales en el pIano de la DADO
taladradora de plantillas. Asi se garantiza que la matriz
producira piezas que no rebasende los limites requeridos.
Las dimensiones decimales seran con tres cifras ordina- ANGULO
DADO
riamente. Si la cifra de las diezmilesimas es menor que
cinco se puede prescindir de ella. Cuando la cifra de las
diezmilesimas es mayor de 5 se aumentan las milesimas
en una unidad. Si la cifra de las diezmilesimas es 5 se
daD las cuatro cifras.

TRIGONOMETRfA '

Para aplicar las dimensionesa los dibujos de la ma-

triz suele ser necesariocalcular problemasen los que
 214 DISEl\IO DE MATRICES

los ires y se Ie llama hipotenusa. EI lado que coria a los
lados de un angulo se Ie llama lado opuesto a este angu-
lo, mientras que los lados que forman el angulo se Ila-
man lados adyacentes. tal como se representa en 8 y C.
18-2. REPRESENT ACI6N GRAFICA
En esta ilustraci6n haremos usa de las funciones de
los angulos representadosgraficamente. En la figura esta
dibujada una circunferencia tomando par centro el verti-
ce de un angulo agudo de un triangulo rectangulo y cuyo
radio es igual allado adyacentede este angulo. Trazamos
una linea vertical desde el punta de intersecci6n de la
circunferencia con la hipotenusa. linea de longitud A;
trazamos otra vertical tangente al circulo. linea C. Enton-
ces las funciones del angulo del triangulo rectangulocuya
hipotenusa es igual al radio de la circunferencia que se
toma por unidad son:
A. Seno.
B. Coseno.
C. Tangente.
D. Cotangente.
0 -\
I
~8
\ Q
se usa la tabla titulada «Funciones trigonometricas na-
turales» y no la titulada «Logaritmos de las funciones
trigonometricas». Para angulos de 0 a 450. la tabla se
lee bacia abajo. En la parte superior de la pagina se da
el numero de grados en tipo negrita. como. par ejem-
pIa. 20°. En la columna de la izquierda. marcada M,
estan indicados los minutos de 0 a 60. En la parte supe-
rior de la pagina. encima de las columnas de los nume-
ros se encuentran las leyendas sella. casella. tangente.
cotangente y otras funciones que se usan menos frecuen-
temente. Para un numero entero de grados. es decir. sin
minutos ni segundos.se lee la funci6n directamente en la
linea de arriba. como. par ejemplo. 20°-0 minutos. CQan-
do el numero de grados esta seguido de minutos. se pasa
a la pagina correspondiente y se lee bacia abajo en la
columna M basta, encontrar el numero dado de minu-
tos. Las funciones se leen entonces en esa linea. Par
ejemplo. la tangentede 20°32'. sera 0,37455.Los angulos
de 45° a 90° estan indicados en la parte inferior de las
paginas y ios minutos se leen subiendo entre la ultima
columna de la derecha. Los nombres de las funciones
estan indicados en la parte inferior de las columnas y
habra que seguir bacia arriba basta la linea para encon-
trar el numero de minutos indicados. y los valores de las
funciones se leen en esa misma linea.
e
c

"' ~
FIG. 18-2. Representaciongrafica de las funciones trigonome-
tricas. b A

FIG. 18-3. Designaci6n de 105 elementos de un trifl.ngulo rec-

18-3. RELACIONES MATEMATICAS
tangulo.
Las funciones de los triangulos rectangulosse pueden
calcular par las formulas siguientes: 18-4. IDENTIFICACION DE LOS LADOS Y
1. EI sella de un angulo es igual al lado 6puesto ANGULOS CONOCIDOS Y
dividido par la hipotenusa. DESCONOC I DOS
a
Seno A = -Seno B = -b Sera necesario aprender el metodo de .identificar log
c C diversos lados y angulos. En la ilustracion se observara
2. EI cosenode un angulo es igual allado adyacente que lag letras mayusculas denotan angulos y lag mi~
dividido por la hipotenusa. nusculas denotan lados, como sigue:
b
Coseno A = -Coseno B = -a
c .c B
3. La tangente de un angulo es igual al lado opues-
to dividido por el lado adyacente.
Tangente A = ba Tangente B .b
= a c
Q
4. La cotangente de un angulo es igual al lado ad-
yacente dividido por el lado opuesto.
.b
Cotangente A = a Cotangente B = ba
A
En la practica se calculan raras veceslas funciones b
I
de los triangulos. En su lugar se toman directamente de FIG. 18-4. Ellado marcado con negI:oes el que se deseacalcu-
una tabla. de funciones trigonometricas en un manual tal lar en el triangul0. Las lineas dobles indican que el lado b es
como el Machinery's Handbook. Hay que asegurarseque desconocido.La hipotenus~c y los angulos A y B son conocidos.

'"
/",,---,
 DI~1ENSIONES
--- Y r-;OT..\S
21.'

ECUACIONES TRIGONOMETRICAS
LAS LfNEAS GRUESAS REPRESENT AN LOS LADOS Y LOS ANGULOS
LAS LfNEAS DOBLES OTROS LADOS Y LOS ANGULOS DESCONOCIDOS

FIG. 18-5. Ecuaciones utilizadas en la resoluci6n de triilngulos

rectangulos.

A. Angulo agudo. Por consiguiente.conoceremoslos vafores del angulo A,

B. Angulo agudo. del angufo B y de la hipotenusa c, y sera una cuesti6n
8. Lado. sencilla hallar ef valor del lado 8.
b. Base.. Sin embargo. primero hay que conocer fa informa-
c. Hipotenusa. cion que sera necesariaantes de poder resolver un trian-
Nuestro metodo de identificaci6n es una linea gruesa gulo. Para calcular la longitud de un lado de un triangu-
neg{a que denota el lado 0 el angulo a calcular y las 10. se debe conocer la longitud de los otros dos lados 0
lineas dobles indican otros lados y angulos desconocidos. la longitud de un lado y un angufo agudo.
En el ejemplo. ellado 8 sera el que se habra de deter- Dada esta informacion se puede determinar los va-
minar. pOTseTel desconocido.EI lado b es desconocido.

.
lores de los otros lados y ang?los.

;,,

..
216 DISENO DE MATRICES

A = 90' -B sen A = ~
ANGULO B c

COg A = Q
C

B = 900 -A
ANGULO B 8

FIG. 18-5 (clmtmuacion). Ecuaciones utilizadas en la resoluci6n

de triangulos rectangulos.

18-5. ECUACIONES TRIGONOMeTRICAS de estos cinco triangulos el lado a es desconocido, y es

Este cuadro ha sido preparado para facilitar ~n me-
todo sencillo de elegir las ecuaciones en la solucion de
los problemas de trigonometria. Vamos a examinar de-
tenidamente sus caracteristicas ya que es una valiosa
ayuda para seguir un metodo ordenado.
Observemosque en el primer grupo de formulas hay
arriba cinco rectangulos dentro de los cuales estandibu-
jados triangulos. Estan rotudados «lado a». En carla uno
el que requiere solucion. En el primer triangulo, son
conocidos los lados b y c. Son desconocidoslos angulos
agudos y estanidentificadoscomo tales par lineas dobles.
La formula a emplear para hallar a cuando solamente
se conocen b y la hipotenusac estadada arriba.
En el segundotriangulo, solamente son conocidos el
angulo A y la hipotenusa c y se da la formula corres-
pondiente a esta condicion. EI mismo metodo se sigue
para los triangulos sucesivosy se clan !as formulas para
 [)I~IENSIONES Y NOTr\S 217

las diversas combinaciones de lados y angulos conocidos

y desconocidos.
En el siguiente conjunto de triangulos. se dan f6rmu-
las para hallar la base desconocida b, y en el tercer
conjunto para hallar la hipotenusa c.
En la parte superior del grupo siguiente de f6rmulas
de triangulos se dan las solucionesde los angulos A y B.
Debajo de estas se dan las formulas para resolver trian-
gulos que no sean rectangulos. Observeseque en cada
FIG. 18-7. Dibujo de una tira de recorte para la pieza de la
caso el angulo conocido, que es el utilizado en la formu- figura 18-6.
la. esta identificado en el triangulo par un solo arco fino.

18-8. PLANO PARA TALADRADORA DE

TRIGONOMETRIA DE MATRICES PLANTILLAS
La solucion de los problemas de trigonometria es un Los agujeros de las placas matriz son dimensionados
proceso sencillo cuando se comprenden y emplean las para pIanos de taladradora de plantilla. En este tipo de
formulas dadas en la figura 18-5. No siempre es tan dimensionado se daD todas las dimensiones horizontales
sencillo determinar 0 identificar los triangulos que re- desde la linea que representa la superficie izquierda y
quieren solucion para aplicar las dimensionesen los di- todas las dimensionesverticales desde la linea que repre-
bujos de las matrices. debido a que la mayoria de las
piezas deben estar inclinadas para ahorrar material.
Puede ser dificil establecer los triangulos que requieren
solucion si no se comprende perfectamente todo el pro-
ceso de triangulacion. EI siguiente esbozo 0 guia ayu-
dara a asimilar esta cuestion importante.

18-6. DIMENSIONES DE LA PIEZA

En los dibujos de las piezas fabricadas con chapa
metalica las dimensionesse aplican en general horizontal
y verticalmente como se representaen A para una piela

-
~-~

+
+
A B
FIG. 18-6. Aplicacion de relaciones trigonometricas para deter-
minar una dimension desconocida del pIano de una piela.

sencilla representativa. Observeseque se forma un trian-
gulo como se ilustra en B. Las dimensionesdesconocidas
de este triangulo pueden ser calculadas facilmente par
trigonometria parque estan dadas su base y un lado.
18-7. TIRA DE RECORTE
Este es un buen diseiio de tira de recorte para la pie-
za ilustrada en la figura 18-6. La pieza se dibuja en
posici6n inclinada para ahorrar material. EI posicionado
angular de las piezas de trabajo es necesario para la
mayoria de las piezas excepto para piezasredondas,cua-
dradas 0 rectangulares, que pueden posicionarse unas
junto a otras ya sea vertical u horizontalmente.
FIG. 18-8. Dimensionado de una placa matriz para una opera-
ci6n de taladrado con plantilla.
senta la superficie superior. Se indican marcas de aca-
bado alas lineas prolongadas para indicar superficies
desdelas que se taman medidas exactas. En una variante
de este metoda, el primer agujero se localiza con dimen-
siones fraccionarias, horizontal y verticalmente. Luego
se localizan los otros agujeros con dimensiones decima-
les de la misma manera que aqui se muestra.
Se completan todos los radios internos en el contorno
del agujero de la matriz con circunferencias completas
dibujadas con trazo y punta. Se empleannotas con guio-
nes para indicar que en estas posiciones se deben tala-

.
~
 DISENO DE MATRICES

Jrar agujeros con taladradora de plantilla. Observeseque
las dimensioneshorizontales A y B. y las verticalesC y D
110pueden ser aplicadas directamente basandoseen las
dimensionesdadas en el dibujo de la pieza a causade la
posicion inclinada de la misma. Sus longitudes deben ser
calculadas.
la figura 18-6, con su triangulo establecido por las di-
mensiones verticales y horizontales se produce este efec-
to. Observese cuidadosamente la disposicion y la direc-
cion de los triangulos rectangulos adyacentes que se
forman. Sus posiciones dependeran de la direccion y de
la inclinacion de la rieza en la lira de recorte.

18-9. PLACA MATRIZ

En A esta representada la vista en planta de una
placa matriz despuesde haber sido taladrados los agu-
jeros con plantillas. Observeseque los agujeros grandes
formaran parte del contorno real del agujero de matriz
0 perfil. Se taladran con plantilIa los agujeros para pro-
ducir radios internos que proporcionen una base muy
exacta de disefio y mecanizaci6nde agujeros irregulares
de matriz.
Se dibujan lineas precisas tangentes a los agujeros
taladrados con plantilla. EI centro es eliminado mediante
una sierra de cinta y los lados deben ser luego limados
exactamente completandose asi la abertura como esta
representado en B.

00 0

0 0

0 FIG. 18-10. Se construye un segundo triangulo adyacente di-

bujando las rectas horizontal y vertical de los vertice5 de los
angulos agudos del triangulo rectangulo inscrito que facilita el
dimensionadode la disposici6nde taladro con plantilla.
0 00
FORMULAS PARA TRIANGULOS
A
ADYACENTES
LA FIGURA ESTA REPRESENTADA EN OCHO POSICIONES PARA
QUE SE COMPRENDA MAS FACILMENTE 'LA APL/CACI6N

IQI
B B

c A A

(Q) 0 (Q) A .Dsen X + C cos X

B.CsenX-DcosX
B C .A cos X + B senX
FIG. 18-9. Planta de una placa matriz despues de taladrada (A)
y despues de aserrada y limada (B). D.AsenX-BcosX

senX=~
18-10. DIMENSIONADO DE LA MATRIZPOR Bz + Az

MEDIO DE TRIA.NGULOS
A A
Cuando una pieza tiene que estar inclinada en la tira
de recorte. figura 18-7. pueden presentarsemuchos pro-
blemas de dimensionado cuando se prepara el pIano del
taladro de plantillas. Observeseque cuando el triangulo
inscrito esta inclinado. y se dibujan las rectas horizon-
tales y verticales desdelos vertices de los angulosagudos
del triangulo rectangulo inscrito se produce un segundo FIG. 18-11. FQrmulas para resoluci6n de 10s tliangulos adya-
triangulo adyacente.lnclinando la pieza representadaen centes.
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