Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Facultad de ciencias de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

PROYECTO DE MANTENIMIENTO
TEMA:
APLICACIÓN DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO A
UNA PLANTA DE GENERACION EN TERMOPICHINCHA

INTEGRANTES:
GARCIA BOSADA GERMAN ANDRES
MACAS ENRIQUEZ CRISTHIAN JAVIER
OLIVO VIDAL STEVEN EFRAIN

DOCENTE:
ING. ANDRES GARCIA CORAL

CURSO:
SEPTIMO MODULO A

PERIODO LECTIVO:
2017
INTRODUCCION
En toda planta industrial los operadores de la maquinaria están obligados a
llevar un registro del estado y condición de los equipos a su cargo. Proceso que
en la mayoría de industrias se lo realiza manualmente. En el caso de la Central
Quevedo II, el operador tomaba datos de los motores cada 3 horas en hojas,
las cuales se archivaban en una carpeta. El sistema de gestión de datos
industriales utiliza distintos medios para adquirir información: PDA, aplicación
de escritorio, sensores, transmisiones y sistemas Scada.
Esta información llega a una base de datos, y se generan reportes vía Web, vía
e-mail. El sistema se vincula a la gestión de operación y mantenimiento. Los
datos y novedades adquiridas se pueden asociar a órdenes de servicio y
posteriormente a órdenes de trabajo en software de mantenimiento (SISMAC O
IFS).
El SIIDMP es una herramienta computacional que tiene como objetivo principal
apoyar al personal relacionado con el mantenimiento y operación de la central
para que optimicen la aplicación de las inspecciones, mantenimientos y sus
costos asociados, así como hacer más eficiente la operación de los equipos y
componentes en vigilancia, aumentando su confiabilidad a través de las
herramientas proporcionadas para realizar el análisis y diagnóstico del
comportamiento operativo.
El objetivo de este documento es proporcionar información sobre los
componentes de un programa eficaz de mantenimiento de equipos. Se ha
procurado que el material sea conciso y flexible, y se puede adaptar a
diferentes contextos y niveles de recursos técnicos. Se centra en principios
generales y no es un modelo rígido, de modo que cada país o institución pueda
elaborar un programa acorde con sus necesidades particulares. El documento
está dirigido para los ingenieros y técnicos a cuyo cargo están las numerosas
tareas que se mencionan.
Para lo cual conociendo la necesidad de ver métodos adecuados de
mantenimiento, se analizara el software utilizado por la Termopichincha, y ver
la eficacia de su utilización y mejoramiento mediante esta investigación.
El Mantenimiento preventivo, es una tarea que involucra alta planificación y
conocimiento de los equipos a los que se aplica. Está actividad genera además
una gran cantidad de datos que permiten conocer el estado actual del sistema,
haciendo que, mediante el análisis de estos datos se puedan mejorar las
condiciones de trabajo de un equipo o por el contrario evitar continuar
incurriendo en gastos de mantenimientos en equipos que no se pueden
arreglar.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Aplicar un sistema de mantenimiento computarizado a una planta de
generación termoeléctrica.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Investigar el software adecuado para llevar acabo el mantenimiento
computarizado en una planta termoeléctrica.
 Realizar mediante un esquema el procedimiento de operación de la
termoeléctrica pichincha.
 Proponer mediante un análisis detallado como seria la manera de llevar
acabo dicho mantenimiento.
 Elaborar el formato y los pasos para aplicar el mantenimiento
computarizado en la termoeléctrica.
INFORMACION DE LA EMPRESA
NOMBRE: Central Termoeléctrica Quevedo II 102 MW
CELEC EP Unidad de Negocios Termopichincha

ANTECEDENTES
 En toda planta industrial los operadores de la maquinaria están
obligados a llevar un registro del estado y condición de los equipos a su
cargo.
 Proceso que en la mayoría de industrias se lo realiza manualmente.
 En el caso de la Central Quevedo II, el operador tomaba datos de los
motores cada 3 horas en hojas, las cuales se archivaban en una
carpeta.
 El sistema de gestión de datos industriales utiliza distintos medios para
adquirir información: PDA, aplicación de escritorio, sensores,
transmisiones y sistemas Scada.
  Esta información llega a una base de datos, y se generan reportes vía
Web , vía e-mail
 El sistema se vincula a la gestión de operación y mantenimiento.
 Los datos y novedades adquiridas se pueden asociar a órdenes de
servicio y posteriormente a órdenes de trabajo en software de
mantenimiento (SISMAC O IFS) .

PROBLEMAS DERIVADOS DE LA INVESTIGACION

Los problemas que se encontró en la empresa son los siguientes:
1. Pérdida de información
2. Uso excesivo de recursos
3. Insuficiente integridad de la información.
4. Dificultad al analizar tendencias o gráficos estadísticos
5. Incertidumbre en la hora que el operador tomó los datos en el motor.
MARCO TEÓRICO

1. Mantenimiento
Se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o
sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar
las funciones designadas, el cual tiene como objetivo principal conservar las
capacidades de producción o, realización de labores de una máquina, para que
la misma opere eficientemente y de forma segura en según haya diseñada.
(Duffuaa, 2000)

1.1 Tipos de mantenimiento

El mantenimiento se puede dividir en varios tipos según el tipo de actividad a

realizarse en la máquina, de acuerdo al momento en que efectué y la razón por
la cual se lleve a cabo.

 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento Preventivo es una estrategia en la que se programan
periódicamente las intervenciones en las máquinas, con el objeto
principal de inspeccionar, reparar y/o reemplazar componentes. Las
intervenciones se realizan aun cuando la máquina esté operando
satisfactoriamente. Se basa en programar el mantenimiento basado en
estimaciones de vida útil o tiempo entre fallas esperadas. (Barragán,
2008)

 Mantenimiento Correctivo
Se conoce también como “Mantenimiento Reactivo” por la estrategia que
utiliza. Este sistema se basa en la imprevisión y representa el más alto
costo para la industria. Este mantenimiento supone una reparación o
reemplazo de componentes del equipo y no lleva consigo ningún tipo de
planificación anterior al problema (Barragán, 2008)

Mantenimiento Predictivo.
El Mantenimiento Predictivo modernamente permite detectar y monitorear
parámetros operativos de los sistemas, máquinas y equipos y realizar un
 seguimiento del desgaste de los mismos y determinar o “predecir” el punto
exacto de cambio o reparación. (Barragán, 2008)

Software SISMAC
El programa implementado para los mantenimientos es el SisMAC, (sistema de
mantenimiento asistido por Computadora), es un programa especializado en la
gestión de mantenimiento. Esta herramienta informática permite automatizar el
control y monitorear el proceso del mantenimiento en los equipos para alcanzar
un correcto funcionamiento en los talleres y laboratorios. SisMAC es un
programa versátil, amigable con el usuario y se adapta fácilmente a las
necesidades de cada organización. (Alvarez Jaya, 2015)
El programa se enfoca en las siguientes áreas de mantenimiento:
 Mantenimiento Mecánico
 Mantenimiento de obra civil
 Mantenimiento Eléctrico
 Mantenimiento electrónico
 Mantenimiento en informática – sistemas

Software PDA (personal digital assistant - asistente digital

personal)
ubicado en el El PDA pesa menos de una libra (450 gr.) y está
diseñado ergonómicamente para manejarlo con una mano,
además cuenta con un lector de código de barras.
Al iniciar la aplicación, es necesario ingresar el Nombre de Usuario y
contraseña proporcionado, por el administrador del Sistema, con el fin de
identificar el usuario que tomó los datos.
A continuación, se debe escanear el código de barras
interior del motor e iniciar la toma.
(Carrión, 2014)
Para apoyar la operación y mantenimiento de las centrales generadoras de
energía eléctrica, estas cuentan con varios sistemas de cómputo, entre los que
están el Sistema Integral para la Gestión de Mantenimientos y Almacenes
(SIGMA), el Sistema de Informes Mensuales de Operación (SIMO) y el Sistema
de Control y Optimización del Régimen Térmico (SCORT), que operan
independientemente en las centrales donde están instalados. La CFE ha
considerado que la información que manejan cada uno de los tres sistemas es
la requerida para realizar análisis y diagnósticos para aplicar técnicas y
procedimientos de mantenimiento predictivo (Carrión, 2014)
Descripción del SIIDMP
El SIIDMP es una herramienta computacional que tiene como objetivo principal
apoyar al personal relacionado con el mantenimiento y operación de la central
para que optimicen la aplicación de las inspecciones, mantenimientos y sus
costos asociados, así como hacer más eficiente la operación de los equipos y
componentes en vigilancia, aumentando su confiabilidad a través de las
herramientas proporcionadas para realizar el análisis y diagnóstico del
comportamiento operativo.
El sistema está diseñado para responder a planteamientos sobre el estado y
comportamiento operativo de la central, identificando la unidad generadora que
presenta un mayor número de condiciones no aceptables o anormales en los
índices principales en vigilancia y en seguimiento y se puede llegar hasta el
equipo o conjunto de equipos y sus componentes, donde se concentran las
condiciones anormales en un periodo de tiempo específico, siendo el menor
periodo de información el de un mes. (A, 2015)
El SIIDMP proporciona al final una hoja de resultados con un llenado parcial
por el operador, donde se define el periodo y el equipo al que se está
realizando el estudio; el resultado final se resume a alguna de las siguientes
condiciones: a) el equipo puede seguir operando, b) el equipo sigue en
operación condicionada, c) cambiar por equipo paralelo y d) paro de
emergencia para aplicar mantenimiento
Módulo: Sistema Extractor de Datos
Obtiene periódicamente los datos de interés de los sistemas SIGMA, SIMO y
SCORT de la central termoeléctrica, los filtra, normaliza y deposita en la base
de datos del SIIDMP. Los accesos a las BDD de los sistemas de la CFE por los
programas del extractor de datos no afectan su integridad, informando al final
de cada ciclo de obtención de datos el resultado de la extracción de cada tabla.
(A, 2015)
Módulo: Sistema Administrador de BDD
Proporciona los servicios de acceso a los datos almacenados en la BDD, a los
módulos de Ecuaciones de Predicción y a los que están embebidos en la IHM
del SIIDMP, manteniendo su integridad e indicando al usuario las operaciones
que causan inconsistencia en los datos leídos. (A, 2015)
Módulo: Ecuaciones de Predicción
Se cuenta con las distribuciones Weibull, Log Normal, Normal y Exponencial.
En cada una de ellas se realiza, previamente, la estimación de los parámetros y
se selecciona la distribución que tengan los parámetros que modelen mejor los
datos del equipo en análisis para que, con los resultados obtenidos, se realice
la predicción de la confiabilidad.
Módulo: Interfaz Hombre-Máquina (IHM)
Permite mostrar los resultados de los módulos de predicción y cálculo de
costos por medio de gráficas y tabulares, y cuenta con herramientas de calidad
para mostrar los datos observados por: Análisis de Causa- Efecto, Análisis de
Pareto, Gráfica de Barras, Gráficas de Tendencias de 2 y 3 Dimensiones,
Diagrama de Dispersión, Histograma de Frecuencias y un me condensado de
resultados donde se deciden las acciones a tomar sobre el equipo en análisis.
La navegación de la IHM en el SIIDMP va de lo general a lo particular, es decir:
Central - Unidad - Equipo - Componente del Equipo. (A, 2015)
Descripción del Sistema Extractor de Datos (SED)
El SED tiene como finalidad obtener los datos de los sistemas ya implantados
en la central termoeléctrica a través de protocolos abiertos de base de datos y
comunicación en red, filtrarlos, normalizarlos y depositarlos en la BDD del
SIIDMP, que comprende de manera general:
• Proceso de descarga de datos local para los sistemas SIMO y SIGMA.
• Transferencia de archivos ASCII planos a la máquina del SIIDMP.
• Proceso de transformación de datos (cuando aplique).
 • Inserción de los datos en la BDD del SIIDMP.
.
Se cuenta con un proceso de extracción de datos local para los sistemas fuente
SIMO y SIGMA (A, 2015)

Tabla1 Procesos de extracción de datos local SIMO y SIGMA

Procesos de extracción de datos local (SIMO y SIGMA)

Este proceso se lleva acabo según las características de los sistemas
operativos y manejadores de base de datos con que cuenta cada sistema y
consta de las siguientes actividades:

• La plataforma sobre la que se ejecuta cada extractor local es la misma en la

que residen los datos fuente.

• La ejecución de la extracción se hace en dos formas: una extracción inicial y

otra periódica. La extracción inicial permite el llenado de la BDD del SIIDMP. La
ejecución de la extracción periódica se hace bajo demanda del usuario y
únicamente se descargan las tablas para las que se tenga identificado el
criterio de periodicidad (A, 2015) (A, 2015)
 Fig. 1 Arquitectura general del SED.

Descripción del Sistema Administrador de la Base de Datos (SABDD

Una tarea importante dentro de la modelación de las bases de datos consiste

en especificar la forma en que se van a distinguir las entidades de las
relaciones. Conceptualmente, las entidades y las relaciones son distintas, pero
desde el punto de vista de las bases de datos, su diferencia debe expresarse
en términos de sus atributos. Para hacer estas distinciones, a cada entidad se
le asigna una llave primaria. (A, 2015)

La BDD del SIGMA contiene información de las actividades de mantenimientos

preventivos, correctivos, variables de operación de equipos rotatorios en
vigilancia, así como información sobre los mantenimientos mayores.
 Fig. 2 Vista parcial del modelo E-R del SIIDMP
SGDI Vs Scada

• Son complementarios, cada uno tiene sus fortalezas y pueden trabajar

en conjunto.
• El SGDI lleva las alarmas a un nivel superior, el de gestión de operación
y mantenimiento.
• En plantas antiguas sin Scada , el SGDI es una opción adecuada.
• Bajo costo respecto a un sistema SCADA

Instalación de SGDI

Sistema computarizado para la administración del Mantenimiento

Es un sistema de información adaptado al servicio de mantenimiento, que

ayuda mediante en el proceso de recopilación de datos, pronostico, planeación
y control de actividades de mantenimiento. Un Scam ayuda en la toma de
decisiones para la mejora de la calidad de mantenimiento de una empresa
mediante informes educases (Duffuaa, 2000)

Fig. Estructura del Scam

 • Modulo para la administración del equipo
Este módulo proporciona información acerca de la identificación del equipo,
ubicación, fecha de instalación, estado, información técnica, historia del equipo
y programa de mantenimiento preventivo, herramientas especiales y
procedimientos de seguridad. Se puede almacenar información adicional
acerca de las especificaciones del programa de lubricación, aceite de
lubricación y métodos de aplicación, estandartes de trabajo e historia de
reparaciones. Este módulo da seguimiento a la lubricación del equipo y al
mantenimiento preventivo. (Duffuaa, 2000)

• Módulo de control de ordenes de trabajo

El módulo de control de ordenes de trabajo permite la generación y control de

las ordenes que se generan para la realización de una actividad de
mantenimiento. Sirve para planear uy controlar la distribución y actividades,
además de obtener información de costos, desempeño y detalles de la
actividad (Duffuaa, 2000)

• Módulo de informe de desempleo

Este módulo de SCAM proporciona diversos tipos de informes basados en la

información registrada en el si tema. El módulo se puede adaptar a las
necesidades de la empresa y generar los informes que la misma considere
útiles. Entre los informes más importantes se pueden señalar: (Duffuaa, 2000)

• Ordenes de trabajo completas

• Informe de trabajo pendientes
• Informe de calidad.
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
INVESTIGACION CIENTIFICA
Mediante esta investigación se obtuvo información básica de la web, se
investigó las características, partes y funcionamiento de los procesos de
mantenimientos en una planta de generación de la termoeléctrica de Pichincha.
INVESTIGACION EXPLORATORIA
Con este tipo de investigación se recopilo información mediante el estudio de
artículos científicos tesis realizadas, para ampliar la visión del mantenimiento
computarizado y por ende darle la aplicación en la Termopichincha.
INVESTIGACION DESCRIPTIVA
Se realizó una investigación de los tipos de implementos computacionales
(software) que se emplean en la termoeléctrica de esta se escogió XXXX para
el respectivo análisis de mantenimiento.
DESCRIPCION DE LOS METODOS APLICADOS

METODO DEDUCTIVO

Se estableció que la Termoeléctrica el procedimiento de conteo de datos de

una determinada maquina se lo hace mediante hojas, con este sistema de
mantenimiento se requiere optimizar los procesos y reducir considerablemente
el tiempo que se emplea para el mismo

METODO INDUCTIVO

Mediante este método se determinó que el proceso de tabulación de fallas de

una maquinaria se lo llevaba a cabo empíricamente y al observar esto se
decidió crear el sistema de mantenimiento ya que este será de vital importancia
para la termoeléctrica.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE TERMOPICHINCHA

Fuente: Pagina Web de la empresa.

DISEÑO Y DESARROLLO DE TOMA DE LECTURAS DE LAS DIVERSAS

MAQUINAS. EN EL SOFTWARE.
 LOS PASOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LLEVAR
UNMANTENIMIENTO COMPUTARIZADO EN LA TERMOELECTRICA

Utilizando el Software SISIMAC, podemos ver los pasos que se deben seguir
para controlar las maquinas.

DETECTO DE FALLOS

Con la ayuda de este software se puede manejar de una manera eficaz la implementación de
estos sistemas, en la Termopichincha ya que el personal capacitado en el área de
mantenimiento puede controlar u operar.
CONCLUCIONES
 Realizo el estudio de esta investigación y conociendo los diversos
Software que se usan para el mantenimiento como SCADA, SISMAC la
inclusión de más sistemas operativos reúnen las cualidades eficientes
para controlar las diversas maquinas, y esto con lleva a la mejora de la
gestión operativa de la Termopichincha.

 Los esquemas presentados en el proyecto lo conseguimos con la visita a

la Termoeléctrica y por ende ver como llevan ellos la distribución y
manejo de máquinas y que software incluir para que haya más eficacia.

 Con la aplicación del software se elabora una base de datos de las

máquinas y por ende la función que implica cada una de ellas y
mediante un análisis del operador detectar las fallas mediante curvas y
demás.

 Con la aplicación del mantenimiento se requiere un personal capacitado

se necesitan expertos en mantenimiento y un personal a adecuado para
que el trabajo sea un éxito.
RECOMENDACIONES
 Los software mencionados no son los únicos para realizar esta
operación, y si se requiere aplicar nuevos software para
complementar los detallados en la investigación mejorar la
operación en la empresa.

 Los esquemas deben ser actualizados a medida que se renueven

equipos y se actualicen el software.

 Tomar en cuenta los detalles de las maquinas sean los mismos en

el software para evitar desentendimiento en el veedor y operador de
las maquinas.

 Cada 3 meses dar charlas de cómo llevar el mantenimiento para

que se realice eficazmente y mejore el rendimiento y eficacia en la
empresa.
Bibliografía
A, S. A. (2015). Sistema computarizado para el apoyo del. mexico.

Alvarez Jaya, D.

Trabajos citados
A, S. A. (2015). Sistema computarizado para el apoyo del. mexico.

Alvarez Jaya, D. A. (2015). mplementación del programa “SisMAC” para la gestión del
mantenimiento en los talleres . Azuay.

Barragán, Á. A. (2008). INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO . Quito: AIEM.

Carrión, E. C. (2014). Sistema de gestión de datos. Pichincha .

Duffuaa, S. O. (2000). Sistemas de mantenimiento: Planeación y control . Mexico: LIMUSA.

A. (2015). mplementación del programa “SisMAC” para la gestión del mantenimiento en

lostalleres . Azuay.

Barragán, Á. A. (2008). INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO . Quito: AIEM.

Carrión, E. C. (2014). Sistema de gestión de datos. Pichincha .

Duffuaa, S. O. (2000). Sistemas de mantenimiento: Planeación y control . Mexico: LIMUSA.