05 Propiedades Mecanicas

5.
Propiedades Mecánicas
de los Materiales
(Metales)
FCEIA-UNR C7 Materiales
Propiedades de los Materiales

• Físicas
• Químicas
• Térmicas
• Eléctricas
• Magnéticas
• Mecánicas
• Acústicas
• Opticas
• Otras (estéticas, económicas, etc.)
Selección basada en sus condiciones de uso

1
Efecto de las cargas
• Bajo la acción de las cargas los materiales se deforman
(cambian de tamaño y/o de forma)
Tensión (tecnológica)
F F  F
A0
A0 L0
Deformación
F F
  L  (L  L0 )
L0 L0
L
Comportamientos bajo carga

de materiales ideales
 Elástico Lineal: La tensión es

proporcional a la deformación.
Elástico es sinónimo de reversible
 La deformación se recupera totalmente

al retirar la carga (no quedan
deformaciones remanentes)
 E    E

2
Elástico No Lineal: La
 proporcionalidad entre tensiones y
deformaciones depende del estado
de tensiones. La deformación se
recupera totalmente al retirar la
carga (no quedan deformaciones
remanentes)

E =f() E =f()

Perfectamente plástico: Cuando la

tensión alcanza un valor crítico f, el
material fluye. La deformación no se
 recupera al retirar la carga (queda una
deformación permanente)
f

3
 Materiales Elastoplásticos: La
e tensión es proporcional a la
f deformación hasta un cierto
valor crítico f. Luego el
material fluye a tensión
constante. Al retirar la carga,
parte de la deformación se
 recupera elásticamente y parte
P e queda como deformación
plástica remanente.
Caract. mecánicas mediante ensayos

En general, las propiedades mecánicas de los materiales son
determinadas experimentalmente mediante distintos ensayos.
•El objeto es obtener resultados numéricos

experimentales que describan estas
propiedades mecánicas.
•De distinta naturaleza: de tracción, de
compresión, de flexión, de dureza, triaxiales o
específicos.
•En algunos casos, desarrollados semi
empíricamente.
4
El ensayo de tracción
Cabezal móvil Mordaza superior
Probeta
L0
•Ensayo de amplia
difusión
•Aplicable a distintos Extensómetro
tipos de materiales
•Normalizado Mordaza inferior
Ensayo Tracción
Leonardo Da Vinci
Museo Nazionale della Scienza

e della Tecnologia “Leonardo
Da Vinci”, Milán
5
F (103 N) Corresponde a la
Resistencia a la tracción
Fmax
B
A
C
Corresponde al
Límite elástico
Corresponde a la
Rotura de la probeta
O
De O a A: deformación elástica L (mm)
De A a B: deformación plástica
De B a C: Estricción FCEIA-UNR C7 Materiales
En C: Rotura de la probeta
6
Resultados experimentales
 (MPa)
B
R o
oo
oA
Ru o
C
 (%)
Ag
Agt
A
At
Resultados experimentales
 (MPa) •El módulo elástico E se

a
obtiene como la pendiente
Rp0,2
o de la recta a
o
Rh o •El límite convencional de
fluencia Rp se define como
la tensión para la cual la
deformación permanente
E remanente es apreciable
•Convencionalmente se la
define como una
O deformación permanente
remanente igual al 0,2 %
0,2%  (%)
7
Límite de fluencia sup e inf.
 Límite de fluencia superior
Límite de fluencia inferior
Resistencia a la tracción
• Máxima tensión de tracción
• Metales: ocurre una notable estricción
 (MPa)
 (%)
8
Etapa de estricción
Lu
L0 Alargamiento
porcentual de
rotura
(Lu  Lo)
A  100%
B B Lo
O A C
Estricción
Au  Ao
AB Au Z  100%
A0 Ao
Materiales Dúctiles y Frágiles

• Fractura : la separación en partes de un elemento
material sometido a la acción de un esfuerzo aplicado.

• Fractura frágil: pequeñas
Frágil
e incluso nulas
deformaciones plásticas Dúctil
previamente a la fractura
• Fráctura dúctil: grandes

deformaciones plásticas
previamente a la fractura

9
Ductilidad y fragilidad
• En general, el Alargamiento porcentual en rotura
A y la Estricción Z son comparables (del mismo
orden).
• La razón: el deslizamiento de los cristales no

cambia el volumen (deformación a volumen
constante)
• Los límites entre fragilidad y ductilidad se

establecen convencionalmente:
A>5%  Dúctil
A<5%  Frágil
Efecto de “copa y cono”
10
Tenacidad
Capacidad de un material de absorber energía durante la

deformación. El área bajo la curva  representa el trabajo total W
por unidad de volumen que puede realizarse sobre el material sin que
se produzca la rotura.
 
W2 > W1
W1
W2
 
Diagrama real  - 
Si la tensión se calcula respecto al área instantánea de la probeta
y la deformación local, se obtiene una curva diferente.
Corregida respecto a la
sección instantánea A y la
 verdadera deformación local
Real
Ingenieril ó
Tecnológica
Basada en la
sección inicial A0 y
la longitud inicial
Lo

11
Influencia de la temperatura
Endurecimiento por deformación

Los materiales metálicos adquieren “acritud” por deformación en frío. 1
superior al límite elástico e 1.
Luego de volver a cargar, nuevo límite elástico e2 2
Si se repite, incremento del límite elástico y resistencia a la tracción,
disminución de la ductilidad (frágil).
  
2
e2
1
e
  
1 2 FCEIA-UNR C7 Materiales
12
Deformación Elástica
1. Inicial
2. Carga pequeña
sin carga 3. Descarga
Enlaces se estiran Vuelven a

Posición inicial
Lineal
Elástico = Recuperable o Reversible

No Lineal
Deformación Elástica
Módulo de
elasticidad
F (N) alto Módulo de elasticidad bajo
Fuertemente
enlazado
a (nm)
Débilmente
enlazado
 dF 
E 
 da  a0
a0 = separación de equilibrio
13
Deformación Plástica en Metales
1. Inicial 2. Carga pequeña 3. Descarga
sin carga
Los planos
Enlaces permanecen
se estiran y cortados
los planos
se cortan
plástica
elástica+plástica
Eástico
Lineal
Plástico = No Recuperable ó Irreversible

Deformación Plástica Permanente
 Elástica + Plástica
a tensiones grandes
Inicialmente
elástica
Plástica permanente
al retirar la tensión

P
14
Deformación Plástica
Si el mecanismo de deformación fuera por rotura de enlaces, los
esfuerzos que son necesarios resultan muy grandes respecto a
los observados
La deformación plástica es debida al movimiento de un gran

número de dislocaciones.
La parte superior desliza de a un plano por vez. Sólo una pequeña fracción
de enlaces se rompen. La propagación de la dislocación a través del plano
hace que la parte superior se mueva (deslice) respecto a la parte inferior.
Simil Deformación Plástica
La deformación plástica se ha
considerado similar al movimiento
de una oruga donde el cuerpo
avanza progresivamente.
No todas las patas se mueven

simultáneamente.
La dislocación avanza
progresivamente.
15
TIPOS DE ACEROS
Normas IRAM IAS U500 - CIRSOC 201
E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales
TIPOS DE ACEROS
16
TIPOS DE ACEROS
TIPOS DE ACEROS
17
TIPOS DE ACEROS
ACEROS DE CONSTRUCCION
18
Dureza de los materiales
• No se corresponde con una propiedad física definida.
• La dureza depende del tipo y magnitud de las fuerzas de
enlace y aumenta en forma semejante a la resistencia.
• Polímeros : relativamente blandos (baja dureza)
• Sólidos iónicos y metálicos: más duros que los polímeros
• Sólidos covalentes: materiales más duros conocidos
• Relación íntima entre la resistencia a la deformación
permanente de los metales y su dureza.
• Existe además una relación entre dureza y resistencia a la
tracción: determinación aproximada de esta propiedad.
• El término dureza es ambiguo. Los datos de dureza
relativos a un tipo de ensayo.
Dureza: mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a

ser rayado o penetrado por otro. (dureza comparativa)
Dureza Mohs
• Escala de rayado de Mohs usada para dureza de
minerales:
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
Dureza
5 Apatita
creciente
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
19
Dureza por penetración
• Se determina un número que no es absoluto y depende del
ensayo (características del penetrador y carga aplicada).
Dureza Brinell: bolilla de acero incrustada con una carga estática y
medición de la impronta con una lupa micrométricas. Tiempo de carga
prestablecido. Dureza Brinell expresada en número HB.
Tamaño de la bola adaptada al tamaño de grano, espesor de la
probeta y dureza del material..
D
P
P
Dureza Brinell (HB)

 2 
P P P   
HB   
2  
A D 

2 
D  D 2
 d 2


D   d 2
1  1  D


2P
HB 
D D  D 2  d2 

 
Diámetro de la bola: 10 mm
Carga (P): 30000N
Duración de la carga: 10 a 15s
En estas condiciones 200HB por ejemplo
•Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible
aplicar cargas menores y utilizar diámetros menores. Se exige el criterio de
semejanza: P/D2 = constante
•En este caso se agregan otros parámetros, por ejemplo, 63 HB 10/500/30
•(Bola de 10 mm, P igual a 5000N y 30 segundos de carga)
•El diámetro de la impronta d debe ser 25 a 60% de D (d=0,375D)
20
Durómetro
Correlación Dureza Brinell - Rt

1000
Resistencia a la tracción (MPa)
800
600
400
200
0
0 100 200 300 400
Para aceros: Dureza Brinell
Rt (psi) = 500 HB
1psi = 7kPa FCEIA-UNR C7 Materiales
21
Correlación Dureza Brinell - Rt
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell: Similar a la anterior pero el penetrador tiene
forma cónica y extremo esférico.
P inicial + P ensayo
e
• Se mide la profundidad de penetración.

• Puntas de acero duro o incluso diamantes según la escalas A a L
• Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero
templado y de una superficie finamente pulida. El diámetro de la
esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm
• Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cónica y con
punta de diamante, el ángulo en el vértice del cono será de 120º
y la terminación del cono será de forma casquete esférico, con
un radio de 0,2 mm ± 0,002 mm. FCEIA-UNR C7 Materiales
22
Dureza Rockwell
Escala Penetrador Aplicación Pi Pe

B Bola de acero de 1,588 mm 35 a 100 HRB 100N 1000N
C CónicoDiamante de 120º 20 a 71 HRC 100N 1500N
La aplicación la carga inicial (Pi) tiene por finalidad:

Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.
Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza
Se aplicará una carga de ensayo (Pe). El aumento de la carga hasta su

valor límite deberá ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en forma uniforme y
libre de vibraciones. La aplicación de esta carga tiene por finalidad
determinar la dureza de la pieza con la carga total. La carga se mantiene
por 15 segundos
Dureza Rockwell
• Dureza Rockwell: basada en la profundidad diferencial (de

Pi a Pe); la lectura del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado.
• Cada indicación en el dial o valor de incremento de
profundidad del penetrador representa una unidad de
dureza.
• El resultado del ensayo se expresará en cifras de dureza
Rockwell seguidas de la escala utilizada para éste (ej: HRB
o HRC). Por ejemplo, 66,2 HRB.
• Escala A: Materiales muy duros (carburos cerámicos)
• Escala L: Plásticos y metales blandos como el Plomo
• Escala B: Materiales de dureza media, aceros al carbono
bajos y medios, latón, bronce, etc.
• Escala C: Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y
revenidas.
23
Dureza Rockwell
Resistencia al impacto
• Un material sometido a deformaciones aplicadas de
forma extremadamente rápidas puede comportarse
muy diferente que en un ensayo de tracción
convencional mostrándose mucho más frágil.
• Importancia en cargas de impacto y en particular a
bajas temperaturas.
• Se usan ensayos de impacto. Los más divulgados
son el Charpy y el Izod.
24
Ensayo Charpy
•Pendulo de características
normalizadas
•Probeta con entalladura
•Parámetros primarios:
•Velocidad de impacto
•Energía cinética al alcanzar
la probeta
v = (2 g h0)½ = [2 g l (1-cos )]½

Ec = g M h0 = g M l (1-cos )
•Energía absorbida en el
impacto:
Ea = g M l (cos ' - cos )
Ensayo Charpy
El resultado de la prueba Charpy (Resiliencia) se expresa como la relación

entre la energía absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como:
r = Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/a.b en Joule/mm2
25
Charpy e Izod
Charpy
Izod
Influencia de la velocidad de impacto

La influencia acusada de la velocidad de aplicación de la carga sobre
la resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de impacto para
que los resultados obtenidos en distintos materiales sean
comparables. Las Normas de ensayo fijan entornos de velocidad.
26
Péndulo de Charpy
Temperatura de Transición Dúctil-Frágil
27
Influencia del contenido de C en aceros
28

05 Propiedades Mecanicas

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5.

Propiedades de los Materiales

Selección basada en sus condiciones de uso

Comportamientos bajo carga

 Elástico Lineal: La tensión es

Elástico es sinónimo de reversible

 La deformación se recupera totalmente

Comportamientos bajo carga

Perfectamente plástico: Cuando la

Caract. mecánicas mediante ensayos

•El objeto es obtener resultados numéricos

Museo Nazionale della Scienza

 (MPa) •El módulo elástico E se

Límite de fluencia inferior

Materiales Dúctiles y Frágiles

• Fráctura dúctil: grandes

• La razón: el deslizamiento de los cristales no

• Los límites entre fragilidad y ductilidad se

Efecto de “copa y cono”

Capacidad de un material de absorber energía durante la

Endurecimiento por deformación

Enlaces se estiran Vuelven a

Elástico = Recuperable o Reversible

Plástico = No Recuperable ó Irreversible

Deformación Plástica Permanente

La deformación plástica es debida al movimiento de un gran

Simil Deformación Plástica

No todas las patas se mueven

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

E = 210000 MPa FCEIA-UNR C7 Materiales

Dureza: mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a

Dureza Brinell (HB)

En estas condiciones 200HB por ejemplo

Correlación Dureza Brinell - Rt

• Se mide la profundidad de penetración.

Escala Penetrador Aplicación Pi Pe

La aplicación la carga inicial (Pi) tiene por finalidad:

Se aplicará una carga de ensayo (Pe). El aumento de la carga hasta su

• Dureza Rockwell: basada en la profundidad diferencial (de

v = (2 g h0)½ = [2 g l (1-cos )]½

Ea = g M l (cos ' - cos )

El resultado de la prueba Charpy (Resiliencia) se expresa como la relación

r = Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/a.b en Joule/mm2

Influencia de la velocidad de impacto

Temperatura de Transición Dúctil-Frágil

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