INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL

ORIENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

INGENIERÍA MECATRÓNICA

MANUFACTURA AVANZADA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN TEMA 1 INTRODUCCIÓN A LA

MANUFACTURA AVANZADA

HERNÁNDEZ ORTEGA JESÚS GERARDO

M. EN M. VÍCTOR RODRÍGUEZ MARROQUÍN

Apan, Hidalgo, Agosto del 2018

 Contenido

Introducción ............................................................................................................................ 1
1.- Introducción a la manufactura avanzada ........................................................................... 2
1.1.- Análisis de operación maquinado ............................................................................... 2
1.1.1.- Selección del proceso de manufactura adecuado ................................................. 4
1.2 Metodología para la manufactura de una pieza determinada........................................ 6
1.2.1.- Los materiales en la manufactura ........................................................................ 6
1.2.2.- Metales ................................................................................................................. 6
1.2.3.- Cerámicos ............................................................................................................ 7
1.2.4.- Polímeros ............................................................................................................. 7
1.2.5.- Compuestos .......................................................................................................... 8
1.3.- Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura ............................ 8
1.3.1.- Control Numérico por Computadora (CNC) ....................................................... 9
1.3.2.- Programación CNC ............................................................................................ 10
1.3.2.1.- Variables de la programación CNC Variables de la programación CNC ....... 11
1.3.2.- Tipos de máquinas que funcionan con CNC ..................................................... 12
Conclusión ............................................................................................................................ 13
Referencias ........................................................................................................................... 14

1
 Introducción

En el presente tema de investigación correspondiente al tema1 de la materia de manufactura

avanzada se aborda la introducción a esta en la que se describe el análisis de la operación de
maquinado la cual se define de dos maneras las cuales son tecnológica y económica, ya que
se busca aplicar el mejor proceso y que sea económica, por lo cual se debe de determinar el
tipo de material y el mejor proceso para que se tenga el mejor resultado posible tecnológica
y económicamente, lo que lleva a la implementación de máquinas de control numero para su
elaboración.

1
 1.- Introducción a la manufactura avanzada

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la
combinación de ambas significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios siglos
de antigüedad, y “hecho a mano” describe en forma adecuada los métodos manuales que se
utilizaban cuando se acuñó la expresión. La mayor parte de la manufactura moderna se lleva
a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora que se supervisa
manualmente. (Groover)
Es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son
transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes

La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción
y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente
relacionado con la ingeniería y el diseño industrial. (Barraza, 2013)

1.1.- Análisis de operación maquinado

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos

maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos
y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material
para elaborar partes o productos terminados. (Groover)

La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de ellas
lleva al material cada vez más deseado. Los procesos para realizar la manufactura involucran
una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe
en la Figura 1.

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 Figura 1. Procesos para realizar la manufactura.

El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma
o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar.
El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura que se
ejecutan sobre él.

Desde el punto de vista económico, la manufactura es la transformación de materiales en

artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Transformación de materiales.

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En la situación ideal de manufactura, la ingeniería concurrente asegura que el diseñador
coopere con el ingeniero de manufactura.

En conjunto aseguran que la pieza tenga características que la hagan eminentemente

productible por medio de un proceso seleccionado y óptimo (diseño para
manufacturabilidad). (Gómez, s.f.)
La selección del proceso se hace de acuerdo con un procedimiento formal.

1.1.1.- Selección del proceso de manufactura adecuado

El estudio de los procesos de manufactura puede abordarse desde puntos de vista diferentes.
Actualmente, los aspectos más importantes son de orden económico y tecnológico. Entre los
factores a tener en cuenta para la selección adecuada de un determinado proceso podemos
mencionar:

 Factores de costo. Cuando se analizan diferentes alternativas para fabricar una pieza,
o para efectuar un proceso, aparecen factores de costo variables, que se relacionan
entre sí en mayor o menor grado y afectan el costo total de cada pieza, estos se
muestran en la Figura 3.

Figura 3. Costos de producción.

 Materiales: El costo de los materiales es un factor importante cuando los procesos a

evaluar incluyen el empleo de diferentes cantidades o formas de materiales
alternativos. Además, el rendimiento y las pérdidas por desperdicios pueden llegar a
tener una gran influencia en el costo de los materiales.

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 Mano de obra directa: En general, los costos de la mano de obra directa se
determinan por:
o El proceso de manufactura en sí.
o La complejidad del diseño de la pieza o el producto.
o La productividad de los empleados. ◦ Requisitos de acabado y tolerancias
dimensiónales.
o Número de operaciones de manufactura para terminar la pieza o producto.

 Mano de obra indirecta: Cuando se evalúa el costo de métodos y diseños

alternativos para producción, es importante la mano de obra para preparación,
inspección, manejo de materiales, afilado y reparación de herramientas y
mantenimiento de máquinas y equipos. En algunos casos, las ventajas que supone un
proceso frente a otro, se anulan debido a la mano de obra adicional requerida por el
proceso “más ventajoso”.

 Herramientas especiales: Dispositivos como las matrices, troqueles, moldes,

modelos, calibradores y otros, son un factor de costo importante cuando se inicia la
manufactura de piezas nuevas o se introducen grandes cambios en los productos
existentes. El costo unitario de las herramientas depende en gran medida del volumen
de producción y está limitado por su duración esperada y obsolescencia. Un gran
volumen de producción justifica fuertes inversiones en herramientas especiales. En
general, la competencia y el progreso exigen mejoras en el diseño de productos y
métodos de manufactura dentro del lapso de amortización de la inversión.

 Consumibles: (herramientas y suministros de corta duración): Elementos como

brocas, buriles, fresas, ruedas de amolar, limas, cuchillas, machuelos, escariadores
(rimas) y otros similares y los suministros como lija de esmeril, solventes, lubricantes,
fluidos para limpieza, sales, polvos, trapos para limpieza, cinta adhesiva, compuestos
para pulir, etc. Generalmente, son considerados como parte de los gastos indirectos
de manufactura. Sin embargo, cuando se emplean grandes cantidades de suministros,
deben considerarse como un factor de costo independiente. Para el caso de
operaciones de corte, se recomienda considerar el costo de herramienta por corte.

 Servicios generales: En general, el costo de la energía eléctrica, gas, vapor,

refrigeración, calefacción, agua, aire comprimido y otros, se considera como parte de

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 los gastos de manufactura, pero esos costos se deben calcular en forma específica
cuando se emplean ampliamente durante un proceso de manufactura determinado.

 Capital invertido: Cuando se va a iniciar la producción de una nueva pieza o

producto, se debe tener en cuenta la disponibilidad de espacio, máquinas, equipo e
instalaciones auxiliares junto con la inversión de capital requerida para métodos
alternos. Si se cuenta con suficiente capacidad productiva, es probable que no se
requiera inversión de capital para iniciar la manufactura de una pieza o producto
nuevo con los procesos existentes. Por otra parte, en algunas ocasiones la producción
de un solo componente requiere, además de equipo adicional, espacio, instalaciones
auxiliares y terrenos

1.2 Metodología para la manufactura de una pieza determinada

1.2.1.- Los materiales en la manufactura

La mayor parte de los materiales para ingeniería se clasifican en una de tres categorías
básicas: 1) metales, 2) cerámicos y 3) polímeros. Sus características químicas son diferentes,
sus propiedades mecánicas y físicas no se parecen y afectan los procesos de manufactura
susceptibles de emplearse para obtener productos de ellos. Además de las tres categorías
básicas, hay 4) compuestos —mezclas no homogéneas de los otros tres tipos fundamentales.
(Groover)

1.2.2.- Metales

Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones, que están
compuestos de dos o más elementos, con al menos uno en forma metálica. Los metales se
dividen en dos grupos básicos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.

Metales ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye acero y hierro
colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial más importante, más de las tres
cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro puro tiene un uso
comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene más usos y mayor valor

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comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbono forman acero y hierro
colado.

 El acero se define como una aleación de hierro-carbono que contiene 0.02%-2.11%

de carbono. Es la categoría más importante dentro del grupo de metales ferrosos. Es
frecuente que su composición incluya otros elementos de la aleación, tales como
manganeso, cromo, níquel y molibdeno, para mejorar las propiedades del metal.

 El hierro colado es una aleación de fierro y carbono (2%-4%) que se utiliza en el

moldeado (sobre todo en el moldeado en arena verde). El silicio también está presente
en la aleación (en cantidades que van de 0.5% a 3%), y es frecuente que también se
agreguen otros elementos para obtener propiedades deseables en el elemento fundido.

Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más importancia comercial que los
metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de aluminio,
cobre, oro, magnesio, níquel, plata, estaño, titanio, zinc y otros metales.

1.2.3.- Cerámicos

Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos metálicos (o

semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos comunes son oxígeno, nitrógeno
y carbono. Los cerámicos incluyen una variedad de materiales tradicionales y modernos.

Con fines de procesamiento, los cerámicos se dividen en 1) cerámicos cristalinos y 2) vidrios.

Para cada tipo se requieren diferentes métodos de manufactura. Los cerámicos cristalinos se
forman de distintos modos a partir de polvos que después se calientan (a una temperatura
inferior del punto de fusión a fin de lograr la unión entre los polvos). Los cerámicos vidriados
(vidrio, sobre todo) se mezclan y funden para después formarse en procesos tales como el
vidrio soplado tradicional.

1.2.4.- Polímeros

Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas denominadas

meros, cuyos átomos comparten electrones que forman moléculas muy grandes. Por lo

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general los polímeros consisten en carbono más uno o más elementos tales como hidrógeno,
nitrógeno, oxígeno y cloro.

 Los polímeros termoplásticos pueden sujetarse a ciclos múltiples de calentamiento

y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del
polímero. Los termoplásticos comunes incluyen polietileno, poliestireno, cloruro de
polivinilo y nailon.

 Los polímeros termoestables sufren una transformación química (curado) hacia una
estructura rígida después de haberse enfriado a partir de una condición plástica
calentada; de ahí el nombre de “termoestables”. Los miembros de este tipo incluyen
los fenoles, resinas amino y epóxicas.

1.2.5.- Compuestos

Los compuestos no constituyen en realidad una categoría separada de materiales; son mezclas
de los otros tres tipos. Un compuesto es un material que consiste en dos o más fases que se
procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus
constituyentes. El término fase se refiere a una masa homogénea de material, tal como la
agregación de granos de estructura celular idéntica y unitaria en un metal sólido. La estructura
usual de un compuesto consiste en partículas o fibras de una fase mezclada en una segunda
que se llama la matriz.

Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se pueden producir

en forma sintética.
Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas físicas de éstos,
y la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos compuestos combinan
una resistencia elevada con el poco peso, y son apropiadas para aplicarlos en componentes
aeronáuticos, carrocerías de automóviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y cañas de
pescar.

1.3.- Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura

El mecanizado es un proceso mediante el cual se fabrican mecanizado de piezas con la ayuda

de computadoras que controlan las maquinas herramienta. Gracias al Control Numérico por
Computadora (CNC) se ha automatizado el proceso de fabricación de las piezas ya que

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permite utilizar un conjunto de instrucciones para controlar el mecanizado mediante un
programa contando con la mínima intervención humana.

Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia gama de operaciones como el caso de
la elaboración, el montaje, la inspección, así como el trabajo sobre hojas metálicas, etc. A
pesar de ello, el control numérico se utiliza de manera más frecuente en los diferentes
procesos de mecanizado de metales o aluminio tales como el torneado, el taladrado, o el
fresado. Incluso y como consecuencia de la configuración, las operaciones de mecanizado
permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado una fabricación a granel que
además es mucho más económica y mucho más precisa. (Grumeber, s.f.)

1.3.1.- Control Numérico por Computadora (CNC)

Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es

intercambiable con el término Control Numérico por Computadora (CNC). (Jiménez)

El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50 años,
al desarrollar:

 Nuevas técnicas de producción

 Incrementar la calidad de los productos
 Reducción de costos
Ventajas principales de un equipo de CN
Ventajas en diseño:

 Prototipos precisos
 Cumplimiento de especificaciones
 Reducción en la dificultad para manufacturar partes

Ventajas principales de un equipo de CN Ventajas principales de un equipo de CN

Ventajas en manufactura:

 Permite una mejor planeación de las operaciones

 Se incrementa la flexibilidad de maquinado
 Reducción en tiempo de programación
 Mejor control del proceso y tiempos de maquinado
 Disminución en los costos por herramientas
 Se incrementa la Seguridad para el usuario
 Reducción del tiempo de flujo de material
 Reducción del manejo de la pieza de trabajo
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  Aumento de productividad
 Aumento en precisión

Aplicaciones

 Fresado
 Torneado
 Taladrado
 Esmerilado
 Doblado
 Punzonado
 Maquinado por descarga eléctrica (EDM)
 Inspección (Máquina de coordenadas)

1.3.2.- Programación CNC

Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán ejecutadas por
la máquina de CNC.

A las instrucciones se les conoce como CODIGO de CNC, las cuales deben contener toda la
información requerida para lograr el maquinado de la pieza, un diagrama de bloques se
muestra en la Figura 4 y en la Figura 5 se muestra el formato del código.

Figura 4. Diagrama de bloques para leer el código.

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 Figura 5. Formato del código.

1.3.2.1.- Variables de la programación CNC Variables de la programación CNC

La mayoría de los códigos G’s contienen variables (direcciones), definidas por el

programador para cada función específica, en la Figura 6 se muestran estas variables.

Figura 6. Variables de código.

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1.3.2.- Tipos de máquinas que funcionan con CNC

Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las rectificadoras; en el
caso de las fresadoras, estas son máquinas que cortan automáticamente materiales,
incluyendo metales, utilizando para ello un husillo de corte, el cual puede moverse en
diferentes posiciones y profundidades en función de las instrucciones enviadas por el
ordenador. Esta se muestra en la Figura 7. Por su parte, los tornos se utilizan como
herramientas automatizadas que giran para dar forma al material. Por lo general, este tipo de
máquinas se utilizan para hacer cortes con gran detalle en piezas simétricas, como el caso de
los conos y los cilindros, esta máquina se muestra en la Figura 8. Se utilizan con mucha
frecuencia en la industria metal-mecánica.

Figura 7. Fresadora CNC.

Figura 8. Torno CNC.

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En el caso de las rectificadoras, estas máquinas utilizan discos abrasivos robustos con la
intención de realizar mecanizados por abrasión en materiales como el metal o el plástico para
obtener la forma deseada. Debido a que son máquinas fáciles de programar, generalmente
son utilizadas para proyectos que no requieren la misma precisión que las fresadoras o los
tornos. Además de estas máquinas, también hay routers CNC, que en este caso se utilizan
para hacer recortes en una gran variedad de materiales; así como impresoras 3D de ordenador
programable. Esta tecnología también se puede utilizar con diferentes tipos de cortadores,
incluyendo aquellos que funcionan con chorros agua a presión, rayos láser y plasma.

Figura 9. Rectificadora CNC.

Conclusión

La manufactura de piezas en es una parte importante dentro de la industria, por eso se tiene
que hacer un análisis que lleve adecuadamente a su elaboración ya sea tecnológicamente
aplicando el proceso más adecuado al diseño de la pieza así como su material a utilizar, esto
con el fin de economizar el costo que conlleva su elaboración. Por esta razón es importante
conocer los tipos de materiales a utilizar así como las máquinas que se pueden implementar
para lograrlo ya que al conocerlo se puede economizar el proceso y tener mejor calidad de
maquinado de la piezas.

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 Referencias

Barraza, J. E. (2013). Obtenido de Introduccion a la Manufactura Avanzada :

https://www.scribd.com/document/180251558/U1-Introduccion-a-La-Manufactura-
Avanzada
Gómez, D. R. (s.f.). Procesos de manufactura avanzada . Obtenido de Instituto Tecnológico
de Tuxtla Gutiérrez : https://edoc.site/notas-unidad-1-pma-pdf-free.html
Groover, M. P. (s.f.). Fundamentos de manufactura moderna. Lehigh University.
Grumeber. (s.f.). Obtenido de Mecanizado CNC ¿Qué es?:
http://www.grumeber.com/mecanizado-que-es/
Jiménez, I. R. (s.f.). Control Numérico por Computadora. Obtenido de Ingeniería de
Manufactura .

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