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DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ULTRA-COMPACTO

Se emplearon dos metodologías:

 El primer método es un procedimiento de dimensionamiento analítico basado en

método conocido de e-NTU junto con correlaciones semiempíricas, que proporciona un
diseño de intercambiador de calor preliminar rápido y rentable y, en particular, facilita
su estimación de tamaño.
 El segundo método emplea herramientas basadas en 3D CFD para ajustar y optimizar el
diseño preliminar de HE y en consecuencia mejorar su rendimiento termo-hidráulico.

El procedimiento de dimensionamiento preliminar del intercambiador de calor requiere la

selección de una geometría del intercambiador de calor de referencia. Para tener en cuenta los
requisitos de diseño en términos de rendimiento termo hidráulico y compacidad (beta), hay una
información en la Tabla 3, que combina la resistencia térmica a altas temperaturas y condiciones
de operación de alta presión.

(Requisitos de diseño del intercambiador de calor.)

En general el objetivo principal por el cual se hace un proceso de optimización es para:

1) Para maximizar la efectividad del intercambiador de calor, es decir, para temperaturas

de entrada, maximiza la temperatura de salida del lado caliente.
2) Para minimizar las pérdidas de presión y mantenerlas por debajo del valor límite
prescrito de 10 mbar.
3) Para minimizar las dimensiones del dispositivo, es decir, identificar el diseño más
compacto.

el proceso de diseño comenzó con extensas pruebas de varias geometrías de aletas diferentes,
como las aletas rectangulares, redondeadas y elípticas que se muestran en la Fig. 6. Este proceso
de optimización produjo la forma de aleta elíptica,que proporciona los mejores resultados en
términos de rendimiento térmico-hidráulico combinado. Este diseño fue más allá optimizado
mediante análisis detallado para ajustar sus dimensiones y así identificar una configuración
óptima.
 Fig. 6. Representaciones 3D de matrices de aletas rectangulares, redondeadas y elípticas.

Fig. 8. Geometría de simulación que muestra los picos en amarillo y la dirección de los flujos en
naranja.

(Valores predeterminados para las variables de estudio de barrido paramétrico de CFD.)

La fig 8. Representa el diseño preliminar de un intercambiador de calor compacto, mientras que

la tabla 4 muestra valores tomados como referencia para el diseño del mismo.

Simulación en 3-D :

Basado en varios supuestos que simplifican las operaciones

-Dado que el objetivo es el diseño y el tamaño del intercambiador de calor en lugar de análisis
transitorio, los efectos dependientes del tiempo no son considerado.
- Teniendo en cuenta las pequeñas dimensiones de los canales de flujo, el flujo se supone que el
régimen es laminar (bajo número de Reynolds) y en consecuencia, las ecuaciones estándar
Navier-Stokes en estado estacionario, Eqs. 7-9, se usan para describir el problema de la física.

-el intercambiador de calor se considera un sistema perfectamente aislado

-La temperatura de entrada mezcla lado frío se calcula como el resultado de un proceso de
mezcla isoentálpica de vapor de agua a presión y dióxido de carbono.

Efectos de los parámetros de diseños tenidos en cuenta:

Fig. 9. Efecto del ancho del paso de flujo libre (s) en las temperaturas de salida del lado frío y
caliente y las caídas de presión.

Fig. 10. Efecto del flux másico en las temperaturas de salida del lado frío y caliente y las caídas
de presión.
Fig. 11. Efecto de la altura de la aleta sobre las temperaturas de salida del lado frío y caliente y
las caídas de presión.

Fig. 12. Efecto de la longitud de la aleta en las temperaturas de salida del lado frío y caliente y
las caídas de presión.
Fig. 13. Efecto de la longitud del intercambiador de calor en las temperaturas de salida del lado
frío y caliente y las caídas de presión.

Análisis de resultados:

En cuanto a la fig. 9. Es importante tener en cuenta los fuertes beneficios en términos de

transferencia de calor, es aconsejable seleccionar valores de anchura de paso de flujo libre
menor que 0,5 mm, a pesar de las pérdidas considerables de presión.

En la fig. 10. los flujos de masa en el rango de 12-15 kg / m2 / s, parecen representar el mejor
intervalo entre el rendimiento térmico y la caída de presión.

La Fig. 11 muestra el efecto de variar la altura de la aleta en las temperaturas de salida de los
lados caliente y frio, y caídas de presión, considerando dos diferentes valores para el flux de
másico. Cuando Disminuye la altura de la aleta afecta negativamente la transferencia de calor
y aumenta en gran medida la pérdida de presión debido a la mayor área de fricción de las
paredes de la aleta. En base a esta consideración, una altura de la aleta cercana a 0.6 mm
representa la óptima elección.

La figura 12 muestra la dependencia de las temperaturas de entrada y salida y la caída de presión

con la variación en la longitud de la aleta. En general, debido a la variación cuadrática de las
caídas de presión, las aletas menores de 1.5 mm no son adecuados para el intercambiador de
calor, teniendo en cuenta las restricciones de diseño.

la fig. 13. muestra el efecto de variar la longitud del dispositivo, es decir el número de filas de
aletas, en las temperaturas de salida, la efectividad del intercambiador de calor y las caídas de
presión inducidas. Se sabe que cuando la longitud del dispositivo aumenta, la fuerza impulsora
de la transferencia de calor, es decir, la diferencia de temperatura entre el lado caliente y el lado
frío, disminuye progresivamente. Teniendo en cuenta lo limitado beneficio en términos de
transferencia de calor, las caídas de presión proporcionalmente más altas y los costos de
material, no es adecuado diseñar dispositivos por más tiempo de 70 mm para aplicaciones
industriales.

Rendimiento de diseño óptimo

En base a los análisis de resultados hechos, fue posible acortar el proceso de diseño
seleccionando los parámetros de diseño más probables para satisfacer los requisitos del
intercambiador de calor. Los parámetros que definen el diseño final del intercambiador de calor
son reportados en las tablas 5 y 6. El intercambiador de calor, cuyo rendimiento termo hidráulico
es resumido en la Tabla 7, puede calentar el fluido frío a una temperatura de 703.8 º C. Teniendo
en cuenta el límite termodinámico de 724.2 ºC, esto se traduce en una efectividad de 95.9%. En
consecuencia, el fluido del lado caliente se enfría de 850.0 ° C a 255.8 ° C, cerca del límite físico
de 230.4º C. La presión cae, baja a 6 mbar, están muy por debajo del límite prescrito de 10 mbar
en ambos lados. El dispositivo, que se caracteriza por un diámetro hidráulico tan bajo de 0.275
mm y por una densidad de área superficial más alta que 3600 m2 / m3, puede clasificarse
ampliamente como un Micro Intercambiador de Calor Ultra compacto (UCHE). La Fig. 14
muestra la distribución de temperatura en la superficie externa del dispositivo de simulación, la
diferencia de temperatura entre frío y el lado caliente permanece sustancialmente constante a
lo largo de todo el dispositivo.

Fig. 14. Distribución de la temperatura de la superficie exterior.

Fig. 20. Temperaturas de salida laterales frías y calientes y efectividad para diferentes tipos de
intercambiadores de calor: (a) sin aletas (b) rectas e ininterrumpidas (c) elípticas (d)
redondeadas (e) rectangular.

Fig. 21. Caídas de presión laterales frías y calientes para diferentes tipos de intercambiadores
de calor: (a) sin aletas (b) rectas e ininterrumpidas (c) elípticas (d) redondeadas (e)
rectangulares.

Fig. 22. Índice de rendimiento para diferentes tipos de intercambiadores de calor: (a)
rectangular, (b) redondeado (c) elíptico.
 MARCO TEÓRICO

Intercambiador de calor: El intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir

calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se
trata de componentes esenciales en los sistemas de climatización o refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción energética y procesamiento químico.

Metanizacion: proceso de síntesis mediante el cual se obtiene metano, a partir de agua y

dióxido de carbono.

Electrolisis: proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la electricidad.
Ciertas sustancias, (ácidos, hidróxidos, sales y algunos óxidos metálicos disueltos o fundidos) son
conductores de electricidad al mismo tiempo que se descomponen al paso de la corriente
eléctrica, a estas sustancias se les llama electrolitos. A tal fenómeno se le denomina electrólisis
y constituye fundamentalmente un proceso de oxidación reducción que se desarrolla "no
espontáneamente" es decir, un conjunto de transformaciones que implican un aumento de
energía libre del sistema, y por ende, requiere para su realización el concurso de una fuerza
externa de energía.

Reacción sabatier: La reacción de Sabatier es un proceso mediante el cual, se hacen

reaccionar hidrógeno (H2) y dióxido de carbono (CO2) a altas temperaturas y presiones para
transformarlos, con ayuda de un catalizador de níquel, en agua (H2O) y metano (CH4).
Opcionalmente se puede optar por rutenio en alúmina que constituyen un mejor catalizador.

CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

Iconel: es una marca de Special Metals Corporation que se refiere a una familia de
superaleaciones austeníticas de base níquel-cromo. Las aleaciones de inconel se utilizan
normalmente en aplicaciones a altas temperaturas. A menudo se denominan en inglés como
"Inco" (o de vez en cuando "Iconel"). Los nombres comerciales comunes para Inconel incluyen:
Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020
Helmeth: es proyecto de unión europea que tiene como concepto el uso de una tecnología
altamente eficiente de energía a gas (P2G) con metano como almacenamiento químico y
mediante la integración térmica de la electrólisis a alta temperatura (tecnología SOEC) con
metanización. Esta integración térmica que equilibra los procesos exotérmico y endotérmico es
una innovación con un alto potencial para una solución de almacenamiento de energía más
eficiente para electricidad renovable, sin ninguna capacidad práctica y limitación de duración,
ya que proporciona SNG (Gas Natural Sustitutivo) como producto, que es totalmente compatible
con la red de tuberías existente y la infraestructura de almacenamiento. La realización de la
tecnología P2G como se propone en HELMETH necesita varios pasos de desarrollo y HELMETH
se centra en dos objetivos técnicos y socioeconómicos principales, que deben cumplirse para
mostrar la viabilidad de la tecnología:

e-NTU: El método Número de unidades de transferencia (NTU) se utiliza para calcular la tasa
de transferencia de calor en los intercambiadores de calor (especialmente los intercambiadores
de corriente opuesta) cuando no hay información suficiente para calcular la diferencia de
temperatura media logarítmica (LMTD). En el análisis del intercambiador de calor, si las
temperaturas de entrada y salida del fluido están especificadas o pueden determinarse por un
simple balance de energía, se puede usar el método LMTD; pero cuando estas temperaturas no
están disponibles, se usa el método NTU o The Effectiveness .

BIBLIOGRAFÍA:

http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

https://bibliotecavirtual.uis.edu.co:2142/content/pdf/10.1007%2F978-3-319-29838-2_5.pdf

https://bibliotecavirtual.uis.edu.co:2191/science/article/pii/S1359431117353668

http://t-soluciona.com/noticias/intercambiadores-calor-que-son-sirven/

https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-calor-23038430

https://www.ecured.cu/Electr%C3%B3lisis