Procedimiento de Calculo de Conexiones PDF

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

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INDICE
1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO 3
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE) ............................................... 3
1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................... 5
1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS .................................................................................................................................................... 8
1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y
ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA...................................................................................... 13
1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN ALA ................................................................................................................................... 18
1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET ..................................... 22
1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO................................................................................. 25
1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 29
1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA ........................ 33
1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 35
1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 40
1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B ........................................................................... 42
2. EJEMPLOS DE CÁLCULO 43
2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................. 43
2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS .................................................................................................................................................. 45
2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN EL ALA ............................................................................................................................. 49
2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN
LAS ALAS............................................................................................................................................... 53
2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET ......................................................... 56
2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO................................................................................... 58
2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 61
2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 63
2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 67
3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES 69
3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS ................................................................... 69
3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS............................................................. 70
3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION.......................................... 72
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1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)
a) Datos de Entrada
Carga de corte que solicita la soldadura :V

Carga de tracción que solicita la soldadura :T
Momento flector que solicita la soldadura : Mf
Momento torsor que solicita la soldadura : Mt
Largo de la soldadura :h
Distancia entre filetes :b
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b) Cálculo del Filete Requerido
Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4⋅Fy); Fr ⋅ 2 / (0.3⋅Fu) }
Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mínimo exigido por
AWS.
ep max a min
(mm) (mm)*
ep ≤ 6.4 3
6.4 < ep ≤ 12.7 5
12.7 < ep ≤ 19 6
ep > 19 8
* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

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1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
a) Datos de Entrada
Dimensiones de los elementos

Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesores de alas :e
Espesor de alma :t
Espesor de plancha de corte : tp
Propiedades del acero
Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu
Carga de diseño
Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.4⋅Fy
Donde:
(%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%
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b) Datos de Conexión
Tipo de unión : Aplastamiento

Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvmin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro del perno : dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
Soldadura : Electrodo E70-XX
c) Cálculo del Número de Pernos
Elección de pernos
Corte admisible del perno : Va

Espacio entre pernos a usar : S1, S2
Distancia al borde a usar : Lv
Excentricidad del grupo de pernos : ex
Número de pernos
Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

excentricidad de la carga.
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = V / Va
Por aplastamiento del alma C(req)2 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = V / (dp ⋅ tp ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)
C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}
Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria
d) Cálculo de Filete de Soldadura.
Se calcula según el punto 1.1, con doble filete, considerando las siguientes cargas:
Carga de corte :V
Carga de tracción : T = 2.5 Ton (*)
Momento flector : Mf = V ⋅ ex
Momento torsor : Mt = 0
NOTA (*): Según especificaciones, la conexión deberá ser capaz de resistir una
carga de tracción de 2.5 Ton, actuando de forma independiente del corte.
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e) Verificación Plancha Conectora
Fluencia en el área bruta
V ≤ 0.4 ⋅ Fy ⋅ tp ⋅ L
Fractura en el área neta
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh)
Corte en bloque
Av = { Lv + (Npf - 1)⋅(S1 - dh) - 0.5⋅dh } · tp

At = { (Np / Npf - 1)⋅(S2 - dh) - 0.5⋅dh + Lv } · tp
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ Av + 0.5 · Fu · At
Donde:
Np : Número de pernos totales.
Npf : Número de pernos por fila.
L : Altura de la plancha
Verificación del momento flector
Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

la solicitación producto de la excentricidad de corte, y se deben satisfacer los
requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.
Mf ≤ 0.6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L2)

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1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA

CON 4 LINEAS DE PERNOS
bp
N Pernos
alas
ep ei
bt
lva
bt
S1 bi
S5 S7
S3
e
S2 S8 S1 t
N Filas Alma lva
H
N Pernos S6 S4 S6
alma
B
N Filas Ala
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la columna
Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

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Datos de conexión

Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e

Carga de tracción sobre el alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H - 2⋅e) ⋅ t
Carga de corte sobre el alma Valma = 0.4 ⋅ Fy ⋅ (H - 2⋅e) ⋅ t
b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas : dpala

Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4
Distancia al borde a usar : Lva
Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)
N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar : Nala
Espesor planchas exteriores
Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B

Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala
Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
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Espesor planchas interiores
Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t) / 2

Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.
Verificación de desgarramiento en ala de la columna
T = Tala
Verificación de desgarramiento en plancha exterior
T = 0.5 · Tala
Verificación de desgarramiento en plancha interior
T = 0.25 · Tala
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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma : dpalma


Por resistencia de pernos Nalma1 = Talma / (4 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = Talma / (2 ⋅ dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para
la carga 0.25 · Valma
N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)
Espesor planchas
Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lva + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Ancho neto : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.25 ⋅ Talma / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
et2 = 0.25 ⋅ Valma / ( 0.3 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et3 = 0.25 ⋅ Talma / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
et4 = 0.25 ⋅ Valma / ( 0.4 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et5 = Talma / (4⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)
Espesor mínimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 }

Espesor a usar : et
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R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en alma
T = 0.5 · Talma
Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma
T = 0.25 · Talma
d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión
Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

pandeo por compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.
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1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE

EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA
bp
ep ei
lva
S1 bi
S5 S7
S3
lv e
S2
S1
t
N Filas Alma lva H
S6 S4 S6
B
N Filas Ala
Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal, se procede análogamente,
pero omitiendo la verificación para la capacidad al corte del elemento.
a) Datos de Entrada
Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

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Datos de conexión

Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e

Carga de tracción sobre el alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t
Diseño de pernos




Carga : 0.5 · Tala

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
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Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2


Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

T = Tala
T = 0.5 · Tala
T = 0.25 · Tala
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Diseño de pernos


Por resistencia de pernos Nalma1 = Talma / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = Talma / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para
la carga 0.25 · Valma

Espesor planchas
Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = Talma / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)
Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
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R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

T = Talma
T = 0.5 · Talma
Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

pandeo por compresión.
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1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN ALA
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la viga
Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

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Datos de conexión

Cargas de diseño
Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Wx / (H - e)
Carga de corte sobre el alma V = 0.4 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t
Diseño de pernos




Carga : 0.5 · Tala

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
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Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2


Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

T = Tala
T = 0.5 · Tala
T = 0.25 · Tala
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Diseño de pernos


Por resistencia de pernos Nalma1 = V / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = V / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1)

Espesor planchas
Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ V / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ V / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = V / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)
Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por

compresión.
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1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la diagonal
Ala del ángulo :b

Espesor del perfil :e

Datos de conexión

Cargas de diseño
Carga de tracción sobre la diagonal T = (%) ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Ag
Donde:
Ag : Sección bruta del perfil
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b) Conexión Diagonal – Gusset
Cálculo número de pernos

Corte admisible del perno : Va
Espacio entre pernos a usar :S
Distancia la borde a usar : Lva
Número de pernos requerido (cizalle simple)

Por resistencia de pernos N1 = T / Va
Por aplastamiento del perfil N2 = T / (dp ⋅ e ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
N° mínimo pernos = max { N1; N2 }

N° pernos a usar :N
Verificación del perfil
Desgarramiento
Av = e ⋅ [ (N - 1) ⋅ S + Lva - (N - 0.5) ⋅ dh ]
At = e · [ Lva - 0.5⋅dh ]
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Verificación del gusset
Espesor de gusset a usar : eg
Aplastamiento
Tensión de aplastamiento de trabajo fp = T / (eg ⋅ N ⋅ dp)

Tensión admisible de aplastamiento Fp = 1.2⋅Fu
Si fp < Fp ⇒ Número pernos y espesor gusset satisfactorios

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Fluencia área bruta y Fractura área neta
Ancho de la sección de Whitmore : Lw = St + 2 ⋅ (N - 1) ⋅ S ⋅ tan(30)

Ancho mínimo del gusset : Bpmin = (%) ⋅ Ag / eg
Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos : Bp tal que :Bpmin < Bp < Lw
Se debe cumplir:
Fluencia área bruta Bp ⋅ eg ⋅ 0.6⋅Fy ≥ T
Fractura área neta (Bp – Nf⋅dh) ⋅ eg ⋅ 0.5⋅Fu ≥ T
Donde:
Nf : Numero de filas de pernos en dirección paralela a la carga.
Pandeo por compresión
Para analizar el efecto de pandeo de las placas, se utiliza el concepto de sección de

Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). La ubicación de esta sección a su vez
define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensión admisible de
compresión que resiste la placa. (Ver Apéndice, punto 3.3)
30°
St Lw
30°
Verificación de resistencia a la flexión del gusset
Se debe verificar que en la fibra más traccionada (o más comprimida), la solicitación no

supere la tensión admisible del material. Debido a que en los casos de diagonales
llegando a viga-columna el diseño considera minimizar la demanda de momento, esta
verificación se realiza en los gusset de diagonales llegando sólo a viga o sólo a columna.
Momento flector M = T ⋅ ex
Esfuerzo por tracción pura Fa = T / (L ⋅ eg)
Esfuerzo de tracción por momento Fb = 6⋅M / (eg ⋅ L^3)
Esfuerzo total F = Fa + Fb
Se debe cumplir que F < 0.6⋅Fy

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1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO
a) Datos de Entrada
Dimensiones de los elementos Viga Ha Viga Hb
Altura total de la viga Ha Hb

Ancho de alas de la viga Ba Bb
Espesor de alas de la viga ea eb
Espesor del alma de la viga ta tb
Elemento Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2)
Viga Ha Fya Fua

Viga Hb Fyb Fub
Ángulos Fy Fu
Cargas de diseño
Carga de corte sobre la viga V = (%) ⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ea) ⋅ 0.4⋅Fya
Donde:
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Datos de conexión

b) Cálculo del Número de Pernos
Número de pernos
Capacidad admisible del perno : Va

Espacio entre pernos a usar :S
Por resistencia de los pernos (cizalle doble) N1 = V / (2⋅Va)

Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = V / (2 ⋅ 1.2⋅Fub ⋅ tb ⋅ dp)
Por aplastamiento alma de viga Ha N3 = V / (1.2⋅Fua ⋅ ta ⋅ dp)
Número mínimo pernos = max { N1; N2, N3 }

Número de pernos a usar :N
c) Diseño de los Ángulos de Unión
Espesor de ángulo
Largo del ángulo : Lp = (N – 1) ⋅ S + 2⋅Lva
Por fluencia en la sección bruta tp1 = (0.5⋅V) / (0.4⋅Fy ⋅ Lp)

Por corte en la sección neta tp2 = (0.5⋅V) / ( 0.3⋅Fu ⋅ (Lp - N ⋅ dh) )
Por aplastamiento tp3 = (0.5⋅V) / (1.2⋅Fu ⋅ dp ⋅ N)
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha tp4 = V / a1
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp5 = V / a2
Espesor mínimo de ángulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4, tp5 }

Espesor a usar : tp
Donde:
a1 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lha) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu
lha : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde vertical de
la Viga Ha.
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a2 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lhb) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu

lhb : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde de los
ángulos (Viga Hb).
d) Verificación Alma de Viga Ha
Corte en bloque
Av = ta ⋅ { lva + (N – 1) ⋅ (S – dh) – 0.5⋅dh }

At = ta ⋅ { lha – 0.5⋅dh }
V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ Av + 0.5⋅Fau ⋅ At
Donde:
lva : Distancia vertical del último perno al destaje horizontal de la viga Ha.
lha : Distancia horizontal desde el perno al borde vertical de la viga Ha.
V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ ta ⋅ (ho - N ⋅ dh)
Donde:
ho : Altura libre de la viga Ha en la zona destajada.
V ≤ 0.4⋅Fya ⋅ ta ⋅ ho
Pandeo del alma
NOTA: Esta verificación debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes.
V ≤ (Sa ⋅ Fbc) / e
Donde:
Sa : Módulo de la zona destajada.
Fbc (MPa) = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 < 0.6⋅Fya PARA UN RECORTE
Fbc (MPa) = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd < 0.6⋅Fya PARA DOS RECORTES
e : Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.
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f : Factor de ajuste de pandeo Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha)

Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha)
k : Coeficiente de pandeo Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)
fd : Factor de ajuste para pandeo lateral fd = 3.5 – 7.5⋅(r / Ha)

c : Recorte horizontal (mm).
r : Recorte vertical (mm).
e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza
El la conexión debe verificarse a la tracción y efecto tenaza. A partir del espesor,

número de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de tracción
de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificará la conexión de
acuerdo al punto 1.9.
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1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA
NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza en el caso que producto de los destajes la
zona de conexión de la viga no sea capaz de transmitir el 100% de la carga de corte
de diseño.
NOTA: El procedimiento entregado a continuación es para el cálculo de las

planchas de refuerzo cuando se produce la falla del alma de la viga por efecto de
pandeo. La carga de diseño considerada para estas planchas es la carga de corte
faltante.
a) Datos de Entrada
Dimensiones de las vigas
Dimensiones de las vigas Viga Ha Viga Hb
Altura total de la viga Ha Hb

Ancho de alas de la viga Ba Bb
Espesor de alas de la viga ea eb
Espesor del alma de la viga ta tb
Recorte vertical : r1, r2

Recorte horizontal :c
Propiedades del acero de la plancha de refuerzo

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b) Cargas de Diseño
Vva = (%)⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ ea) ⋅ 0.4⋅Fya
Donde:
Vva : Solicitación de corte de la conexión.
Fya : Tensión de fluencia del acero de la Viga Ha.
(%) : Porcentaje de cálculo = 75%.
CASO 1 (UN RECORTE)
ho = Ha – r1 (en mm)
e = c + 10mm (en mm)
Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)
Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha)
Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha)
Fbc = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 (en MPa)
e 2a  ho − e2a 
Ba ⋅ e2a ⋅ + (ho − e2a ) ⋅ ta ⋅  + e 2a 
2  2 
h1 =
Ba ⋅ e2a + (ho − e2a ) ⋅ ta
h 2 = ho − h1
ta ⋅ (ho − e2a )
2 3 2
Ba ⋅ e2a 3  e2a   ho − e2a 
I= + Ba ⋅ e2a ⋅  h1 −  + + ta ⋅ (ho − e2a ) ⋅  + e2a − h1
12  2  12  2 
Módulo de la zona destajada Sa = I / h2

Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Madm = Sa ⋅ min {Fbc ; 0.6⋅Fy}
Vadm = Madm / e
Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = (Vva – Vadm) / 2

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CASO 2 (DOS RECORTES)
ho = Ha – r1 – r2 (en mm)
e = c + 10mm (en mm)
fd = 3.5 – 7.5⋅(r1 / Ha)
Fbc = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd (en MPa)
Modulo de la zona destajada Sa = (ta ⋅ ho^2) / 6

Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Madm = Sa ⋅ min {Fbc ; 0.6⋅Fy}
Vadm = Madm / e
Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = (Vva – Vadm) / 2
c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo
Elección de pernos

Diámetro del agujero : dh = dp + 1/16”
Capacidad adm. al corte : Va
Espaciamiento entre pernos
Espacio mínimo entre pernos : S = 3 ⋅ dp

Espacio entre pernos a usar : S1 , S2
Distancia mínima al borde : Lv = 1.5 ⋅ dp
Excentricidad del grupo de pernos : ex = Y + (Nf – 1) ⋅ (S2 / 2)
Con Y = e + 2.5” (2.5” valor propuesto por el AISC)
Número de pernos
Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

excentricidad de la carga.
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = V / Va
Por aplastamiento del alma C(req)2 = V / (dp ⋅ ta ⋅ 1.2⋅Fu)
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)
32 de 73
C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}
Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria
d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo
Ancho de la plancha de refuerzo : h = (Npf –1) ⋅ S1 + 2⋅Lv

Espesor requerido de plancha de refuerzo : t = V ⋅ Y ⋅ 6 / (0.6⋅Fy ⋅ h^2)
S(req n) = (V ⋅ Y) / (0.5⋅Fu)
Sn = (t ⋅ h^2) / 6 – (S1^2 ⋅ Npf ⋅ (Npf^2 – 1) ⋅ (t ⋅ dh) ) / (6 ⋅ h)
Si Sn > S(req n) ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias
e) Verificación de la Plancha de Refuerzo
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ t ⋅ (h – Npf ⋅ dh)
V ≤ 0.4 ⋅ Fy ⋅ t ⋅ h
Corte en bloque
V ≤ Fu ⋅ t ⋅ { 0.3⋅(Lv + (Npf - 1) ⋅ (S1 - dh) - 0.5⋅dh) + 0.5⋅(Lv + (Nf - 1) ⋅ (S2 - dh) - 0.5⋅dh) }
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1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA
a) Datos de Entrada
Carga de corte :V
Carga de tracción :T
Número de pernos totales de la conexión :N
b) Tensión admisible por Tracción
Vcp = V / N
Fv = Vcp / Ap
Ft = ( 44^2 – 4.39 ⋅ Fv^2 )^0.5
B = Ft ⋅ Ap
Se debe cumplir Tpp < B
c) Verificación del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora
a' = a + d / 2
b' = b – d / 2
dh = d + 1 / 16"
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r = b' / a'
tc = ( 8 ⋅ (B ⋅ b' / (P ⋅ Fy)) )^0.5
d = 1 - dh / P
a'c = ( 1 / (d ⋅ (1 + r)) ) ⋅ ( (tc / t)^2 – 1 )
TA = B ⋅ (t / tc)^2 ⋅ (1 + d ⋅ a'c)
Se debe cumplir Tpp < TA
d) Verificación de Pernos al Corte
Se debe cumplir Vcp < Va
e) Verificación al Aplastamiento de Plancha Receptora
Si Le > 1.5⋅d , se debe cumplir que:
Le ≥ 2 ⋅ ( Vcp / (Fu ⋅ t) )
Fp = Le ⋅ (Fu / 2⋅d) ≤ 1.2⋅Fu
Vadm = Ap ⋅ Fp
Vadm > Vcp
f) Verificación Interacción Corte – Tracción en Pernos, Incluye Efecto Tenaza
a = (1 / d) / ( T / (B ⋅ (t / tc)^2) - 1 ) > 0
Q = B ⋅ d ⋅ a ⋅ r ⋅ (t / tc)^2
Tppt = Tpp + Q
Se debe cumplir Tppt < B
Nomenclatura:
a : Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa, no mayor a 1.25⋅b.
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada.
d : Diámetro del perno.
P : Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno.
t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Distancia entre el centerline del perno y los bordes.
Ap : Área del perno.
Vcp : Solicitación de Corte por perno.
Tpp : Solicitación de Tracción por perno.
Va : Corte admisible por perno.
35 de 73
1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN
Esta conexión corresponde a los casos donde existe una unión rígida Viga-Columna a la
cual llega una diagonal en elevación.
El procedimiento de cálculo consiste en evaluar, según la geometría de la conexión, las

cargas que afectarán a la Viga y a la Columna independientemente. Debido a que se
pretende liberar a la viga de resistir corte proveniente de las diagonales, se obtiene el
valor de las cargas verticales que afectan la viga, y se considera éste para dimensionar
una plancha de refuerzo adyacente al ala de la columna, que reciba las cargas de corte
de la viga.
Además se realizan verificaciones para los efectos locales de la conexión de las Alas de
la diagonal al elemento receptor, ya sea Ala de la Viga o Ala de la Columna.
a) Datos de Entrada
Dimensiones Columna:
Altura total :Hc

Ancho de Alas :Bc
Espesor de Alas :ec
Espesor de Alma :tc
Dimensiones Viga:
Altura total :Hv

Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv
Dimensiones Diagonal:
Altura total :Hd

Ancho de Alas :Bd
Espesor de Alas :ed
Espesor de Alma :td

Cargas de diseño
Carga Tracción-Compresión en alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed

Carga Tracción-Compresión en alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td
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b) Nomenclatura
Plancha de
Refuerzo
Ls
H1
V1 Lc
Hc2
Vc2 Lv
Hv2 H1
Vv2 V1
Carga horizontal en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal : H1

Carga vertical en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal : V1
Carga horizontal en Columna debido a Alma de la Diagonal : Hc2
Carga vertical en Columna debido a Alma de la Diagonal : Vc2
Carga horizontal en Viga debido a Alma de la Diagonal : Hv2
Carga vertical en Viga debido a Alma de la Diagonal : Vv2
Longitud de Alma de la Diagonal en Columna : Lc
Longitud de Alma de la Diagonal en Viga : Lv
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c) Cálculo Plancha de Refuerzo
Se debe dimensionar la Plancha de Refuerzo verificando la fluencia en el Area bruta de

èsta.
Corte a traspasar : V = V1 + Vv2
Dimensiones sección Plancha:
Altura : Ls
Espesor : ep
Filete de Soldadura:
Se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble filete) para una carga de corte
V=V1+Vv2
d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor
Estas verificaciones se realizan para cargas puntuales provenientes de las Alas de la

Diagonal, con el objeto de evaluar la necesidad de Atiesadores.
Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor
Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala del elemento receptor es menor
que el valor emin, dado por la siguiente expresión:
Si se consideran solicitaciones laterales (viento o sismo) además de las gravitacionales:
emin ≥ 0.4⋅ (T / (0.75⋅Fyc))^0.5 ; T = H1 para la columna

T = V1 para la viga
Si el espesor del Ala del elemento receptor es menor que emin, se deben diseñar
Atiesadotes que resistan:
Rat = Ra - T
Donde:
Ra=(e / 0.4)^2 ⋅ 0.75⋅Fyc
e = ec para la columna
e = ev para la viga
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Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento

receptor
Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:
Ra1 = 0.66⋅Fyc ⋅ t⋅ (Nap + 5⋅k) ; t = tc para la columna

t = tv para la viga
Donde:
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma del elemento
receptor (no debe ser menor que k)
K : Distancia de la cara externa del ala del elemento receptor hasta el pie del filete de
soldadura en el alma del elemento receptor
Debe cumplirse:
Ra1 ≥ T; T = H1para la columna
T = V1 para la viga
Si Ra1<T se deben utilizar Atiesadotes frente al ala de la diagonal que resistan:
Rat1 = Ra1 - T
Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión
perpendicular
Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor o igual a la mitad de la altura del
extremo del elemento receptor
Ra2 = 67.5 ⋅ t^2⋅ [1 + 3⋅ (Nap / H) ⋅ (t / e)^1.5] ⋅ [Fy⋅e / t]^0.5 [Kips]
Donde : Nap(in), H(in), t(in), e(in), Fy(Ksi)
Debe cumplirse:
Ra2 ≥ T ; T = H1para la columna
T = V1 para la viga
Si Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan
Rat2 = Ra2 - T
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e) Diseño de Atiesadores
En caso de requerirse Atiesadores, éstos se diseñan para la mayor de las diferencias de

solicitaciones determinadas en las verificaciones, determinando un área requerida.
Ratd = max {Rat, Rat1, Rat2}
Área de Atiesadotes requerida:

Aatc = Ratd / (0.6⋅Fyat)
Debe verificarse:
2⋅bat ⋅ eat ≥ Aat
Donde:
Bat : ancho de cada atiesador
Eat : espesor atiesador
Los Atiesadores requeridos por Flexión de Ala o Fluencia del Alma, no necesitan tener
una altura mayor que la mitad de la Altura del elemento receptor. En caso que se requiera
Atiesador por Aplastamiento, éstos deben verificarse como Columnas comprimidas
Axialmente con sección formada por los 2 Atiesadores más la colaboración del alma.
f) Calculo Filete en Alma de Diagonal
Para sección del Alma de la Diagonal en la Columna, se realiza según punto 1.1
(Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Vc2 y carga de Tracción Hc2.
Para sección del Alma de la Diagonal en la Viga, se realiza según punto 1.1 (Soldadura
de doble Filete) para carga de Corte Hv2 y una de Tracción Vv2.
NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.
La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es

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1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A
Esta conexión corresponde a los casos en que las Diagonales traspasan corte a la viga, y
las dimensiones de ésta son insuficientes para resistir este traspaso, por lo que se
requiere aumentar la capacidad de corte del elemento receptor.
Esto se logra a través de añadir a la Viga un refuerzo en el Alma y, en caso de requerirse,

agregando planchas de refuerzo a la conexión para formar una sección total capaz de
traspasar la totalidad del corte entregado por las diagonales.
Además, se verifican los efectos locales de las cargas puntuales provenientes de las
Diagonales al elemento receptor. De estas verificaciones, se obtiene los valores para el
diseño de Atiesadores.
a) Datos de Entrada
Dimensiones Viga:
Altura total :Hv

Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv
Dimensiones Diagonales:
Altura total :Hd1,Hd2

Ancho de Alas :Bd1, Bd2
Espesor de Alas :ed1, ed2
Espesor de Alma :td1, td2

Cargas de diseño
Carga Tracción-Compresión en alas de Diagonal Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed

Carga Tracción-Compresión en alma de Diagonal Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td
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b) Nomenclatura:
Ts Ts
Lps
αs
Lpa
αi
Lpi
Ti Ti
Carga Tracción-Compresión Diagonal superior : Ts

Carga Tracción-Compresión Diagonal inferior : Ti
Ángulo de la diagonal superior c/r a la viga : αs
Ángulo de la diagonal inferior c/r a la viga : αi
Dimensiones plancha refuerzo superior : Lps, eps
Dimensiones plancha refuerzo inferior : Lpi, epi
Dimensiones plancha refuerzo alma : Lpa, epa
Capacidad de corte de la Viga : Vv
c) Cálculo de Plancha de Refuerzo
Se debe verificar la Fluencia del Área bruta de una sección capaz de resistir el corte
proveniente de las diagonales. La sección resistente, puede obtenerse a partir de reforzar
el alma de la Viga receptora, y agregando planchas superiores, inferiores o ambas, para
obtener una mayor área de corte.
d) Diseño de Atiesadores
El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación.

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1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B
Placa de continuidad de alma

de la viga (extensión)
Atiesadores para
las diagonales Atiesadores
para la viga
Cuando la sección de refuerzo necesaria (Obtenida a partir del procedimiento para Cruce
de Diagonales en Viga Tipo A), es desproporcionada a las dimensiones del elemento
receptor, o debido a restricciones de espacio, se permite liberar a la Viga de traspasar el
corte proveniente de las Diagonales. Para ello, se realiza el traspaso de carga
directamente entre Diagonales, utilizando Atiesadores de continuidad para las alas de
éstas.
La unión se completa añadiendo la Viga y procurando dar continuidad a todas las

secciones de ésta. Para ello, se utilizan Atiesadores de continuidad de alas y placas de
continuidad de alma. En caso que una de las zonas del alma de la viga destajada sea de
área pequeña, de forma que impida dar continuidad al alma, se permite suplir dicha área,
a partir de la extensión de la Placa de continuidad de alma en el destaje opuesto.
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2. EJEMPLOS DE CÁLCULO
2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
Perfil IN 25X43.4
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la viga
Altura total H = 250 mm
Anchos de alas B = 150 mm
Espesores de alas e = 14 mm
Espesor de alma t = 6 mm
Espesor de plancha tp = 10 mm
Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2

Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2
Carga de diseño (75% de la capacidad de corte)
Corte V = 10110 kg
c) Cálculo del Número de Pernos
Elección de pernos
Diámetro del perno dp = 1”

Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 90 mm
Distancia al borde a usar Lv = 40 mm
Excentricidad del grupo de pernos ex = 50 mm
Número de pernos
Número de pernos a usar Np = 2

Numero de filas a usar Nf = 1
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = 1.35
Por aplastamiento del alma C(req)2 = 1.35
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = 0.81
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Por excentricidad del corte C(ICHA) = 1.34
C(ICHA) = 1.34 < C(req) = 1.35 (interacción 1.01 < 1.05) ⇒ CUMPLE
d) Cálculo de Filete de Soldadura.
Carga de corte V = 10110 kg

Carga de tracción T = 2500 kg
Momento flector Mf = 50549 kg-cm
Momento torsor Mt = 0
Largo de la soldadura h = 170 mm
Distancia entre filetes b = 10 mm
Resultante de carga que solicita la soldadura Fr c = 603.13 kg/cm (sólo corte)
Fr t = 73.53 kg/cm (sólo tracción)
Resultante de carga a usar Fr =603.13 kg/cm
Filete mínimo amin = max { 5.96 mm, 5.77 mm } = 5.96 mm

Filete a usar a = 6 mm
e) Verificación Plancha Conectora
Verificación a la fluencia en el área bruta
V = 10110 kg < 17204 kg ⇒ CUMPLE
Verificación a la fractura en el área neta
V = 10110 kg < 14201 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del corte en bloque
V = 10110 kg < 16364 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del momento flector
Mf = 50549 kg-cm < 73117 kgcm ⇒ CUMPLE

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2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON

4 LINEAS DE PERNOS
Perfil XIE 80X360
a) Datos de Entrada

Ancho de alas B = 350 mm
Espesor de alas e = 22 mm

Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 116886 kg

Carga de tracción sobre el alma Talma = 114761 kg
Carga de corte sobre el alma Valma = 76507 kg
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas dpala = 1”

Corte admisible perno Va = 7479 kg
S6 = 80 mm
S4 = 110 mm
Distancia al borde a usar Lva = 40 mm

Por resistencia de pernos Nala1 = 7.81
Por aplastamiento del ala Nala2 = 4.27
N° pernos a usar Nala = 8

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Ancho de las planchas exteriores bp = 350 mm

Ancho neto An = min { 24.2 cm ; 29.8 cm } = 24.2 cm
Carga 0.5⋅Tala = 58443 kg

Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 11.8 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 11 mm
Por aplastamiento ep3 = 5.9 mm
Espesor a usar ep = 14 mm
Ancho de las planchas interiores bi = 160 mm


Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 13.5 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 12 mm
Por aplastamiento ei3 = 5.9 mm
Espesor a usar ei = 16mm
Verificación de desgarramiento
116886 kg < 119587 kg ⇒ CUMPLE
58443 kg < 76101 kg ⇒ CUMPLE
29222 kg < 52366 kg ⇒ CUMPLE
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma dpalma = 1”

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S3 = 120 mm

Por resistencia de pernos Nalma1 = 3.84
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 4.61
Por excentricidad del corte Nalma3 = 2.99
N° pernos a usar Nalma = 6

N° de filas de pernos a usar Nf = 2
Espesor planchas
Ancho de las planchas bt = 290 mm

Ancho neto An = min { 20.90 cm ; 24.65 } = 20.90 cm

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 6.7 mm
et2 = 7.5 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et3 = 6.5 mm
et4 = 6.5 mm
Por aplastamiento et5 = 3.84 mm
Espesor a usar et = 10 mm
57381 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE
28690 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE
Planchas exteriores conectadas al ala

Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 210 mm
Padm = 59546 kg > 58443 kg ⇒ CUMPLE
Planchas interiores conectadas al ala

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Planchas conectadas al alma
Carga 0.25⋅Talma = 28690 kg


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2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON

4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA
Perfil HN 35X91.5
a) Datos de Entrada


Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 63756 kg

Carga de tracción sobre el alma Talma = 49487 kg
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas dpala = 3/4”

S6 = 80 mm
S4 = 100 mm


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Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 6.56 mm


Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 7.5 mm
Espesor a usar ei = 10 mm
Verificación de desgarramiento en ala de la diagonal
63756 kg < 69264 kg ⇒ CUMPLE
31878 kg < 59760 kg ⇒ CUMPLE
15939 kg < 31460 kg ⇒ CUMPLE

51 de 73
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma dpalma = 3/4”

S3 = 90 mm

N° pernos a usar Nalma = 6

N° de filas de pernos a usar Nf = 2
Espesor planchas


49487 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE
24744 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE


52 de 73

Planchas conectadas al alma
Carga 0.5⋅Talma = 24744 kg


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2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS
Perfil IN 80X127
a) Datos de Entrada


Cargas de diseño
Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx =4202 cm3

Carga de tracción sobre las alas Tala =81159 kg
Carga de corte sobre el alma V = 78126 kg
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas dpala = 3/4”

S6 = 70 mm
S4 = 100 mm
Distancia al borde a usar Lv= 30 mm


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Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 8.91 mm


Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 10.28 mm
Espesor a usar ei = 12 mm
Verificación de desgarramiento en ala de la viga
81159 kg < 80018 kg (interacción : 1.01 < 1.05) ⇒ CUMPLE
40580 kg < 65316 kg ⇒ CUMPLE
20290 kg < 46867 kg ⇒ CUMPLE

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Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma dpalma = 3/4”

S3 = 60 mm

Por excentricidad del corte Nalma3 = 10.24
N° pernos a usar Nalma =12

N° de filas de pernos a usar (en sentido perpendicular a las alas) Nf = 2
Espesor planchas



Padm = 39588 kg < 40580 kg (interacción : 1.03 < 1.05) ⇒ CUMPLE


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2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET
Perfil L 10X11.7
a) Datos de Entrada
Ala del ángulo b = 100 mm

Espesor del perfil e = 8 mm

Cargas de diseño (100% de la capacidad de tracción)
Carga de tracción sobre la diagonal T = 22625 kg
b) Conexión Diagonal - Gusset
Cálculo número de pernos
Diámetro del perno dp = 1”

Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S = 110 mm
Distancia la borde a usar Lva = 40 mm

Por resistencia de pernos N1 = 3.0
Por aplastamiento del perfil N2 = 1.8
Número de pernos a usar N=3

Número de filas a usar Nf = 1
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Verificación del perfil
Desgarramiento
Av = 15.40 cm2
At = 2.12 cm2
R = 23178 kg
T = 22625 kg < R = 23178 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del gusset
Espesor de gusset a usar eg = 10 mm
Aplastamiento
fp = 2969 kg < Fp = 4896 kg ⇒ CUMPLE
Fluencia área bruta y Fractura área neta
Ancho de la sección de Whitmore Lw = 254 mm

Ancho mínimo del gusset Bpmin = 149 mm
Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos Bp = 180 mm
Fluencia área bruta 27324 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE

Fractura área neta 31214 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE
Pandeo por compresión
PARA K = 0.65 (La diagonal se conecta tanto a la viga como a la columna)
Carga de compresión en la plancha P = 15336 kg

Ancho efectivo de cálculo Bp = 180 mm
Longitud libre máxima Lmax = 480 mm
Padm = 15359 kg > P = 15336 kg ⇒ CUMPLE
PARA K = 1.2 (La diagonal se conecta sólo a la viga o sólo a la columna)
Carga de compresión en la plancha P = 14860 kg

Ancho efectivo de cálculo Bp = 180 mm
Longitud libre máxima Lmax = 260 mm
Padm = 15359 kg > P = 14860 kg ⇒ CUMPLE
NOTA: La carga de compresión en el gusset se consideró como la capacidad a

compresión del perfil con menor longitud en la estructura.
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2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO
Perfil llegando IN 40X109

Perfil receptor IN 40X109
a) Datos de Entrada
Altura total de la viga Ha = 400 mm Hb = 400 mm

Ancho de alas de la viga Ba = 250 mm Bb = 250 mm
Espesor de alas de la viga ea = 22 mm eb = 22 mm
Espesor del alma de la viga ta = 8 mm tb = 8 mm
Elemento Tensión de fluencia Tensión de rotura
Viga Ha Fya = 2530 kg/cm2 Fua = 4080 kg/cm2

Viga Hb Fyb = 2530 kg/cm2 Fub = 4080 kg/cm2
Ángulos Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2
Cargas de diseño (75% de la capacidad de corte)
Carga de corte sobre la viga V = 21616 kg
b) Cálculo del Número de Pernos
Número de pernos
Diámetro del perno dp = 3/4”

Capacidad admisible del perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S = 60 mm
Por resistencia de los pernos (cizalle doble) N1 = 2.6

Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = 1.4
Por aplastamiento alma de viga Ha N3 = 2.9
Número de pernos a usar N=4

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c) Diseño de los Ángulos de Unión
Espesor de ángulo
Largo del ángulo Lp = 240 mm
Por fluencia en la sección bruta tp1 = 4.4 mm

Por corte en la sección neta tp2 = 5.6 mm
Por aplastamiento tp3 = 2.9 mm
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha tp4 = 5.2 mm
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp5 = 5.2 mm
Espesor a usar tp = 8 mm
Clip a usar 100x100x8
d) Verificación Alma de Viga Ha
Corte en bloque
21616 kg < 22088 kg ⇒ CUMPLE
21616 kg < 24818 kg ⇒ CUMPLE
21616 kg < 27203 kg ⇒ CUMPLE
Pandeo del alma (DOS RECORTES)
21616 kg > 15133 kg ⇒ NO CUMPLE, REQUIERE REFUERZO

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e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza
Carga de tracción T = 2500 kg
Tensión admisible por tracción
Tpp = 312 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del efecto tenaza
Tpp = 312 kg < TA = 398 kg ⇒ CUMPLE
Verificación interacción corte-tracción en pernos
Tppt = 404 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE

61 de 73
2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA
Perfil llegando IN 40X109

Perfil receptor IN 40X109
a) Datos de Entrada
Dimensiones de las vigas
Altura total de la viga Ha = 400 mm Hb = 400 mm

Ancho de alas de la viga Ba = 250 mm Bb = 250 mm
Espesor de alas de la viga ea = 22 mm eb = 22 mm
Espesor del alma de la viga ta = 8 mm tb = 8 mm
Recorte vertical r1 = r2 =32 mm

Recorte horizontal c = 141 mm
Propiedades del acero de la plancha de refuerzo

b) Cargas de Diseño (75% de la capacidad de corte)
Vva = 21616 kg
CASO 2 (DOS RECORTES)
Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = 3242 kg
c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo
Elección de pernos
Diámetro del perno dp = 3/4”

Capacidad adm. al corte Va = 4207 kg
Espaciamiento entre pernos

Excentricidad del grupo de pernos ex = 210 mm
62 de 73
Número de pernos
Numero de pernos a usar Npf = 4

Numero de filas a usar Nf = 1
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = 0.77
Por aplastamiento del alma C(req)2 = 0.43
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = 0.35
Por excentricidad del corte C(ICHA) = 0.91
C(ICHA) = 0.91 > C(req) = 0.77 ⇒ CUMPLE
d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo
Ancho de la plancha de refuerzo h = 240 mm

Espesor a usar de plancha de refuerzo t = 10 mm
Sn = 65 cm3 > S(reqn) = 34.1 cm3 ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias
e) Verificación de la Plancha de Refuerzo
V = 3242 kg < 19272 kg ⇒ CUMPLE
V = 3242 kg < 24288 kg ⇒ CUMPLE
Corte en bloque
V = 3242 kg < 20878 kg ⇒ CUMPLE

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2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN
a) Datos de Entrada
Columna : XIE 800X254 (800X300X14X10)
Viga : IN 80X127 (800X300X14X10)
Diagonal : HN 35X91.5 (350X350X12X10)
Tensión de fluencia : Fy = 2530 kg/cm2

Tensión de rotura : Fu = 4080 kg/cm2
Considerando 45º respecto de la vertical (Caso más desfavorable para altura de Viga y
Columna iguales)
Cargas de diseño
Tala = 63756 (Kg)

Talma = 49487 (Kg)
b) Nomenclatura
H1 = V1 = 45082 kg
Hc2 = Vc2 = Hv2 = Vv2 = 17496 kg
Lc = Lv = 230 mm
c) Cálculo Plancha de Refuerzo
Corte a traspasar: V1 + Vv2 = 62579 kg
Dimensiones sección Plancha:
Altura Ls = 390 mm
Espesor ep = 16 mm
Debe cumplirse:
0.4⋅Fy ⋅ Ls ⋅ep > V1 + Vv2
0.4⋅2530 ⋅ 39 ⋅ 1.6 = 63148 > 62579 ⇒ CUMPLE
Filete de Soldadura:
amin = (V1 + Vv2) / (2⋅Ls) / (0.4⋅Fy) = 62579 / (2⋅39) / (0.4⋅Fy) = 0.79 cm
En memoria de cálculo se especifica filete 10 mm ⇒ CUMPLE

64 de 73
d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor
Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor

(en este ejemplo ed = ev)
emin = 19.5 mm > ed,ev ⇒ Atiesar Alas de Viga y Columna
Rat = Ra – T = 23244 – 45082 = 21838 kg
Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento

receptor
Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:
Ra1 = 18701 kg
Con:
Nap = ed
K = ed + 6 = 20 mm
NOTA:
Nap y k, podrían aumentarse considerando la posición inclinada del ala de la diagonal.
Se considera grosor de filete 6 mm
Ra1 < T ⇒ Atiesar alas de Viga y Columna
Rat1 = Ra1 – T = 26381 kg
Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión
perpendicular
Ra2 = 76.6 Kips = 34713 kg
Como Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan:
Rat2 = Ra2 – T = 34713 – 45082 = 10368 kg
e) Diseño de Atiesadores
Los atiesadores se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones

determinadas en las verificaciones
Ratd = max{21838, 18701, 10368} = 21838 kg

65 de 73
Área de Atiesadotes requerida:
Aatc = Ratd / (0.6⋅Fyat) = 15 cm2
Con:
bat = ancho de cada atiesador = 14 cm
eat = espesor atiesador = 1 cm
Verificación Área requerida:
2⋅bat⋅eat = 2⋅14⋅1 = 28 cm2 > Aatc ⇒ CUMPLE
Verificación atiesadores como Columna comprimida axialmente
25t
Para el caso del ejemplo
t = 10 mm
e = 10 mm
B = 300 mm
Área sección Columna comprimida A = 41.5 cm2

Menor radio de giro de la sección i = 2 cm
Longitud Atiesador (Altura de la Viga o Columna) L = 80 cm
Factor longitud efectiva k=1
Padm = 56104 kg
T / Padm = 45082 / 56104 = 0.8 < 1 ⇒ CUMPLE
f) Calculo Filete en Alma de Diagonal
Para sección del Alma en la Columna
amin = (((Vc2) / (2⋅Lc))^2 + ((Hc2) / (2⋅Lc))^2)^0.5 / 0.4⋅Fy = 5.3 mm

66 de 73
Para sección del Alma en la Viga
amin = (((Hv2) / (2⋅Lv))^2 + ((Vv2) / (2⋅Lv))^2)^0.5 / 0.4⋅Fy = 5.3 mm
NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es

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2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A
a) Datos de Entrada
Viga IN 40X109 (400X250X22X8)
Diagonal 1 IN 20X41.1(200X150X14X6)Æ W 8X31 (203X203X11X7.2)

Diagonal 2 HN 35X91.5 (350X350X12X10)

Cargas de diseño
Talma1 = 15939 kg
Tala1 = 31878 kg
Talma2 = 49486 kg
Tala2 = 63756 kg
b) Nomenclatura
Ts = 79695 kg
Ti = 176998 kg
αs = 38º
αI = 42º
Vv = 28800 kg
c) Cálculo de Plancha de Refuerzo
Corte a traspasar por la viga
Vt = [Ts ⋅ seno(αs) + Ti ⋅ seno(αi)] ⋅2 = 335000 kg
Con:
Lps = 300 mm, eps = 36 mm
Lpi = 300 mm, epi = 36 mm
Lpa = (Hv - 2⋅ev - 2⋅tv) = 340 mm, epa = 28 mm
0.4⋅Fy⋅ (Lps ⋅ eps + Lpa ⋅ epa + Lpi ⋅ epi) + Vv = 343000 kg > Vt ⇒ CUMPLE
68 de 73
d) Diseño de Atiesadores
El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación del

punto 2.8.
69 de 73
3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES
3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS
Un grupo de pernos cargados excéntricamente, ve reducida su capacidad de

acuerdo a las siguientes expresiones:
Para 1 fila de pernos :

N pf
C=
2
 6 ⋅ ex 
  +1
 ( N pf + 1) ⋅ S1
Para 2 filas de pernos :

N pf
C=
2 2
 ex ⋅ ( N pf − 1) ⋅ S1   ex ⋅ S 2 1
 2 2
 +  2
+ 
 S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3   S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3 2 
2 2 2
Donde:
C : Coeficiente adimensional que reduce la resistencia del grupo de pernos.
Npf : Número de pernos por fila.
Luego, el corte excéntrico admisible sobre el grupo de pernos es:
Vadm = C · Va
Va : resistencia al corte de un perno.

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3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS
Se puede considerar como ejemplos típicos, el desgarramiento en las alas y en

alma de perfiles IN / HN.
a) Datos de Entrada
Dimensiones del elemento e
Altura total :H
Ancho de alas :B t
H
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

B
Datos de conexión

Diámetro de pernos en alas : dp
Carga de tracción :T
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b) Verificación de desgarramiento en ala del perfil (bordes)
Área de corte : Av = 2 ⋅ { e ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }

Área de tracción : At = 2 ⋅ { e ⋅ (Lvt + S6 – 1.5⋅dh) }
Rd1 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At
Si T < Rd1 ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.
c) Verificación de desgarramiento en planchas de unión (centro)
Área de corte : Av = 2 ⋅ { ep ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }

Área de tracción : At = ep ⋅ (S4 + 2⋅S6 -3⋅dh)
Rd2 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At
Si T < Rd2 ⇒ El número de pernos, distancia y espesor de plancha

superior son satisfactorios.
72 de 73
3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION
Cada vez que una plancha transmita cargas de compresión (planchas de empalme
de vigas y columnas, gusset de diagonales) se debe verificar su resistencia al pandeo.
La sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II - Connections) determina la

máxima sección de la plancha donde se distribuirá la carga transmitida por el grupo de
pernos. Esta sección se abre en un ángulo de 30º desde el primer perno hasta el último
perno de la conexión.
La capacidad a compresión de la sección depende de la esbeltez de la plancha,

determinada por el espesor de la plancha (eg), las condiciones de borde (K), y la longitud
libre entre apoyos (Lp)
Gusset de diagonal
Empalme de columna
73 de 73
Se tiene entonces:
Bp < Lw : ancho efectivo de cálculo

P : Carga de compresión en la plancha
eg : espesor de la plancha
L : Longitud libre entre los puntos de aplicación de la carga en la plancha.
K : Coeficiente adimensional que depende de las condiciones de borde
Luego:
Esbeltez λ = K ⋅ L / i = [ K ⋅ L / eg ] ⋅ (12^0.5)
Esbeltez de Euler λe = [ (2⋅π^2) ⋅ E / Fy ]^0.5
Si λ < λe Fa = (1 / FS) ⋅ [ 1 - 0.5⋅(λ / λe)^2 ] ⋅ Fy ≤ 0.6⋅Fy

con FS = 5/3 + 3/8⋅(λ / λe) – 1/8⋅(λ / λe)^3
si λ e < λ < 200 Fa = (1 / FS) ⋅ [ π^2 ⋅ E / (λ^2) ]

con Fs = 23/12
Fa = Tensión admisible de trabajo
Finalmente, la máxima carga de compresión queda dada por:
Padm = Fa · eg · Bp
NOTA: En general, cuando se tiene una carga especifica a transmitirse por la plancha, el
procedimiento es fijar el eg y Bp, de modo de obtener la máxima longitud Lp admisible
para la conexión.

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)

Carga de corte que solicita la soldadura :V

b) Cálculo del Filete Requerido

Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4⋅Fy); Fr ⋅ 2 / (0.3⋅Fu) }

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

Dimensiones de los elementos

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.4⋅Fy

Tipo de unión : Aplastamiento

c) Cálculo del Número de Pernos

Corte admisible del perno : Va

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria

d) Cálculo de Filete de Soldadura.

e) Verificación Plancha Conectora

Fluencia en el área bruta

Fractura en el área neta

V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh)

Av = { Lv + (Npf - 1)⋅(S1 - dh) - 0.5⋅dh } · tp

Verificación del momento flector

Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

Mf ≤ 0.6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L2)

1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Tipo de unión : Aplastamiento

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diámetro de pernos en alas : dpala

Número de pernos requerido:

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 }

Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t) / 2

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 }

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Verificación de desgarramiento en plancha interior

c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diámetro de pernos en alma : dpalma

Número de pernos requerido:

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lva + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 }

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en alma

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE

Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

Propiedades del acero