RECINTO UNIVERSITARIO “RUBÉN DARÍO”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

ASIGNATURA: PRATICA DE ESPECIALIZACIÓN

PROFESOR TEÓRICO: Ing. Adriana de Jesús García.

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

ELABORADO POR:

1. Gisele Indira Reyes Téllez. 15040788

2. Randy Antonio Méndez Ortega. 15042779
3. Atilano José Gonzales Orozco. 15041470

Managua, Nicaragua 17 de Enero del 2018.

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 2
Objetivo General ................................................................................................................. 2
Objetivos Específicos ......................................................................................................... 2
DESARROLLO ...................................................................................................................... 3
CONCLUSIÓN ...................................................................................................................... 7
REFERENCIAS ..................................................................................................................... 8
ANEXOS ................................................................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN

1
OBJETIVOS

Objetivo General

Objetivos Específicos

2
DESARROLLO

Un pavimento se puede definir como el conjunto de capas de materiales seleccionados, que

comprende entre el nivel superior de la terracería y la superficie de rodamiento, cuyas
funciones es brindar una superficie de rodamiento segura y uniforme, resistente a las cargas
de tránsito, intemperismo y transmitir adecuadamente los esfuerzos a la subrasante de modo
que esta no se deforme (Cross, 2013).
Así mismo, un pavimento rígido consiste en una losa de concreto hidráulico que puede o no
poseer una capa subbase entre la losa y la subrasante. Se le llama rígido por que las
deformaciones a las que debe estar sometido debe ser nulas al ser sometido a las cargas de
tránsito. La capacidad estructural de un pavimento rígido depende de la resistencia de las
losas y, por lo tanto, el apoyo de las capas subyacentes ejerce poca influencia en el diseño
del espesor de pavimento.

Figura 1- Esquema de estructura de pavimento rígido.

PROCESO COSNTRUCTIVO DE PAVIMENTO RIGIDO

Terracería
La base es la estructura que mantiene al pavimento permeable sobre el terreno. Las capas
quedan establecidas de acuerdo al uso de cada pavimento, en calles, estacionamientos
grandes u obras de mucho tráfico, será necesario aplicar una base de grava y una sub base de
boleos de 1 ½” hasta 3”, en casos de obras de poca carga solo será necesario una capa de base
de ¾”. (ALVAREZ, 2014)
La sub base se hace con agregados pétreos en diámetros mayores, de 1 ½” hasta 3” y 4” que
se instalan directamente sobre el terreno compactado. Esta capa normalmente es más gruesa
que la de grava para otorgar una cimentación adecuada al pavimento terminado.

3
 Por lo anteriormente descrito, es muy difícil que un pavimento hidráulico permeable se
deforme por efecto de las cargas, como las que transmiten autos y camiones. El tamaño de
los agregados para estas bases será desde tres cuartos de pulgada en adelante. Se debe
compactar y nivelar muy bien por medios mecánicos.
Pavimento
Base: sirve para proporcionar una superficie uniforme que actúe como apoyo a la losa, facilite
su colocación y la proteja de los cambios volumétricos de la subrasante. En este caso, la
subbase no tiene ninguna función estructural.
Losa Hidráulica: las funciones de la losa es soportar las cargas de tránsito y brindar una
superficie de rodamiento uniforme y segura. También debe impedir que se filtre el agua a las
capas inferiores.
Pasos para la elaboración y curado de una losa de concreto.
1) Elaboración de la mezcla
El concreto por colocar tendrá una resistencia mínima a la flexión de 45 kg/cm2 y a la
compresión de 25 MPa a los 28 días, lo cual se obtendrá por medio de las cantidades de
materiales indicadas en el diseño aprobado de la mezcla de concreto.
2) Limpieza superficial y humedecimiento de terreno
La limpieza superficial se realiza utilizando compresor de aire o bobcat con barredora,
seguidamente se humedece la superficie en la que será colocado en concreto por medio de
camión cisterna, realizando varias pasadas para evitar que se seque por completo la
superficie. Estas actividades iniciaran como mínimo una hora antes de empezar la jornada de
colocación.
3) Tendido de líneas guía de la extendedora
Se deberá verificar previo al inicio de la jornada lo que se haya realizado el trazo para
colocación de bastones y la correspondiente nivelación del hilo guía. La colocación de los
bastones a una distancia calculada según conveniencia del alineamiento. En curva se
colocarán a cada 5 m mientras que en tangente se colocarán a cada 10 m.
4) Colocación y anclaje de los pasadores de carga
Se revisará que todas las canastillas posean las dimensiones indicadas en los planos. Así
mismo, se verificará la separación de las dovelas. El engrasado de las dovelas se realiza antes
de empezar la jornada. Revisar la existencia del equipo y materiales de fijación de las
canastillas.
5) Descarga y manejo del concreto en el sitio de colocación
No es conveniente detener el proceso de pavimentación por más de media hora, ya que puede
implicar la realización de una junta en frío, las cuales deben ser evitadas. Si esto llegara a

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pasar debe realizarse una junta de construcción en la última junta transversal o en la que se
alcanzó a construir, para esto se dejan la mitad de las dovelas expuestas y se formalete a el
extremo perpendicular al eje longitudinal de la losa.
6) Flotado y allanado de la superficie
Se utilizará el equipo de llaneado (llaneteado) necesario y suficiente (Dos floating channels
y una bump cuter) y se tendrán los siguientes cuidados: Se minimizará el trabajo manual
excesivo
y no se texturizará, mientras se observe la presencia de agua en la superficie.
7) Cepillado transversal de la superficie
La textura en la superficie del concreto será resistente, antideslizante y acanalada en todas
las áreas de tráfico. Se estriará perpendicularmente a la línea del centro sin rasgar la superficie
de concreto ni perder agregado. El texturizado deberá tener entre 3 y 6 mm de profundidad y
espaciados de 12 a 19 mm. Se evitará el traslape de las estrías.
8) Aplicación de anti evaporador y curador de la superficie de concreto
Como medida para reducir la evaporación de agua y minimizar así los agrietamientos por
contracción, se utilizará un producto adecuado para tal fin aplicado con bomba aspersora. Tal
como se indica en el presente documento la temperatura máxima de colocación del concreto
será de 32 °C, no obstante, en caso de que se presenten afectaciones directas de la temperatura
ambiente en las temperaturas de los componentes del concreto, se podrá colocar la bachada
siempre que se demuestre que los otros parámetros (revenimiento y trabajabilidad) permitan
establecer criterios límites de colocación.
9) Corte de las juntas transversales
La profundidad de los cortes será la especificada en los planos del proyecto al igual que el
ancho, hechos en un solo corte, luego de esta actividad y antes del sellado se deberá limpiar
la junta por medio de soplado con aire a presión. El corte se ejecutará de preferencia en
concreto con superficie endurecida, a fin de evitar despostillamiento de juntas y se realizará
hasta la profundidad indicada en planos.
10) Sello de la junta
Una vez realizado el aserrado se limpiará de desechos en toda su longitud y profundidad,
para esta tarea se utiliza aire a presión mediante compresor neumático, el cual debe contar
con trampa de agua y se limpiará tanto el espacio de grieta como el área adyacente a la misma,
en un ancho de al menos 20 cm para que la superficie se encuentre libre de polvo u otro
material.
Posteriormente se aplicará el material de sellado aplicado en caliente a la temperatura
recomendada por el fabricante y se aplicará cuando la temperatura ambiente esté entre los 10
y los 30 °C, se utilizará un equipo que permita el fácil control y verificación de la temperatura
y presión de aplicación.

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6
CONCLUSIÓN

7
REFERENCIAS

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ANEXOS

https://www.youtube.com/watch?v=ZSMqsp2I2XU