DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

TEMA:
Investigación bibliográfica

NOMBRE:
 OBANDO REINOSO CHRISTOPHER SEBASTIÁN

MATERIA: SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

DOCENTE: Ing. Andrés Gordon

LATACUNGA, 2018
 Fin
A principios de 2004 los FMS incorporndose
nuevos proyectos de investigacion evolucionan
a sistemas de manufactura intregrada por
computador CIM
1929 se establece el
fordismo para control de
trabajo y producción
El Dr. Hill T. desarrolla el
concepto de Manufactura de
clase mundial en 1986 a su vez
Motorola estrutura el sistema Six
Sigma
El profesor Makino de
Japón desarrolla el
concepto de robot SCARA
en 1982
La firma sueca ASEA en 1973
construye el primer robot
con accionamiento
totalmente eléctrico
Para 1972 se instaló un FMS en
Stanki Moscú y en Fuji Xerox
Heidleberger Druckmachinen,
en 1969 desarolla un sistema de
manufactura cooperativa
En 1956, la fuerza aérea
patrocino el desarrollo de
máquinas herramienta de CN
Shingo en 1955 empezó a
trabajar en cambios rápidos
de modelo para una planta de
barcos de Mitsubishi
Goertz en 1954 hizo las
tecnologías eléctricas y
trasmisiones por medio de
servomotores
en 1948 George Devol crea un
manipulador programable
John Parsons y Frank Stulen en
1940 habían diseñado el
control numérico (CN)
En 1834 nació la Manufactura
Esbelta en Japón por Eijy
Toyota
En 1920, la electricidad
sustituyo al vapor como
la fuente principal de
energía de las fábricas
Henry Ford desarollo las
líneas de ensamblaje en
1913, multiplicando en 8 la
producción y reduciendo
dramáticamente el precio
del Ford modelo T
En producción de carnes
se usaban bandas
transportadoras no
eléctricas para
transportar las reses
Eli Whitney en 1997 crea
el concepto de piezas
intercambiables para
crear 10000 mosquetas
Adam Smith planteo la
división del trabajo en
su libro Wealth of
Nations en 1776
Inicio
Definición de FMS

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la combinación
de ambas significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios siglos de antigüedad, y “hecho a
mano” describe en forma adecuada los métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la expresión.
La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y
controlada por computadora que se supervisa manualmente.

Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir de dos maneras: una
tecnológica y la otra económica.

En el sentido tecnológico, la manufactura es la

aplicación de procesos físicos y químicos para alterar
la geometría, propiedades o apariencia de un material
de inicio dado para fabricar piezas o productos; la
manufactura también incluye el ensamble de piezas
múltiples para fabricar productos. Los procesos para
llevar a cabo la manufactura involucran una
combinación de máquinas, herramientas, energía y
trabajo manual. Casi siempre, la manufactura se
ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada una de éstas lleva al material más cerca del estado final
que se desea.

En el sentido económico, la manufactura es la

transformación de los materiales en artículos de
valor mayor por medio de uno o más operaciones de
procesamiento o ensamblado. La clave es que la
manufactura agrega valor al material cambiando su
forma o propiedades, o mediante combinar
materiales distintos también alterados. El material se
habrá hecho más valioso por medio de las
operaciones de manufactura ejecutadas en él.

Tipos de FMS y sus componentes.

Luego de comenzar con las gráficas computarizadas, el modelado, el diseño y la manufactura asistidos por
computadora, el uso de estas máquinas se ha extendido a la manufactura asistida por computadora (CIM),
en la que se integran el software y el hardware desde la concepción del producto hasta su distribución en
el mercado. La manufactura asistida por computadora es particularmente efectiva debido a su capacidad
para hacer posible:

TIPOS

Según el tipo de trabajo que realiza.

  Sistemas para fabricación.
 Sistemas para montaje o ensamblaje

Según el número de máquinas.

 Celda de una única máquina (SMC)

 Celda de fabricación flexible (FMC)
 Sistema de fabricación flexible (FMS)

Según el nivel de flexibilidad.

 Sistemas de fabricación especial o FMS dedicados.

 FMS de orden aleatorio.
 Operaciones de montaje o ensamblaje

Sistemas de fabricación para piezas prismáticas.

En las industrias, los sistemas de fabricación para piezas prismáticas son más comunes que los sistemas
para piezas rotativas, entendemos por piezas prismáticas a un objeto cuadro o prismático.

Sistemas de fabricación para piezas rotativas.

En sistemas rotativos, las piezas tienen una estructura simétrica circular y no es necesaria una ubicación
determinada.

Sistemas de montaje o ensamble.

Celda de una sola máquina (SMC).

Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para

operaciones sin atender.

Celda de manufactura flexible (FMC).

Consiste en dos o tres estaciones de procesos (normalmente maquinaria tipo CNC) y un sistema de
transporte.

Sistema de manufactura flexible (FMS).

Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo
y electrónicamente por sistema computacional distribuido.

Sistema de Fabricación especial o FMS dedicado.

Diseñado para producir una variedad limitada de estilos departes y la cantidad de piezas. También se le
denomina sistema de manufactura especial o transferencia de línea flexible.
 De orden aleatorio.

Es más apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones
de partes. Habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes
cuando se producen y la programación de la producción está sujeta a cambios diarios.

Ventajas, desventajas y aplicaciones de FMS.

VENTAJAS

 Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.

 Reduce errores.
 Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir.
 Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.

DESVENTAJAS

 Su inversión inicial es alta.

 Requiere una buena planificación.
 Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
 La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

APLICACIONES

Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos diferentes de
forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la demanda es capaz de variar entre
diferentes tipos de productos y la tasa de producción de los mismos.

 Industria Manufacturera
 Industria Automotriz
 Ensamblaje Automotriz
 Paletizado

Bibliografía
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MANUFACTURAINTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM). Ingenieria de la Universidad Bogota, 57-
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