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MOLDES DE INYECCIÓN

PARA TERMOPLÁSTICOS
Departamento de Inyección
ICIPC

Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho


1
MOLDES DE INYECCIÓN

ÎFunciones

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FUNCIONES

Tecnológicas

ÎRecibir el material fundido.


ÎDistribuir el material fundido.
ÎCopiar la geometría de la cavidad.
ÎEnfriar la masa plástica.

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FUNCIONES
Mecánicas

ÎDesmoldear la pieza.
ÎTransmitir y transferir movimientos.
ÎSoportar fuerzas generadas durante
el proceso.
ÎGuiar las partes móviles del molde.

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MOLDES DE INYECCIÓN

9 Funciones
ÎClasificación

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5
CLASIFICACIÓN

ÎMaterial a inyectar

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SEGÚN EL MATERIAL

ÎMoldes para termoplásticos


ÎMoldes para termofijos
ÎMoldes para elastómeros
ÎMoldes para espumas

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7
CLASIFICACIÓN

9 Material a inyectar
ÎNúmero de particiones

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UNA LÍNEA DE PARTICIÓN
DOS PLACAS

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9
DOS LÍNEAS DE PARTICIÓN
TRES PLACAS

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MOLDE TÁNDEM

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MOVIMIENTO CON RODILLERA

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MOVIMIENTO CON CREMALLERA

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13
CLASIFICACIÓN

9 Material a inyectar
9 Número de particiones
ÎSistema de alimentación

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COLADA FRÍA

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15
CANAL AISLADO
Material
solidificado

Material
fundido

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COLADA CALIENTE

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COLADA CALIENTE

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18
CLASIFICACIÓN

9 Material a inyectar
9 Número de particiones
9 Sistema de alimentación
ÎMecanismo de desmoldeo

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EXPULSIÓN CON PINES

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PLACA EXPULSORA

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23
EXPULSION PROGRESIVA

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24
MECANISMO DE DESENROSQUE

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25
CORREDERAS

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26
CORREDERAS

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28
OTROS SISTEMAS

ÎSistemas neumaticos
ÎSistemas combinados
ÎRobots

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CLASIFICACIÓN

9 Material a inyectar
9 Número de particiones
9 Sistema de alimentación
9 Mecanismo de desmoldeo
ÎNúmero de cavidades

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30
MONOCAVIDAD

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31
MULTICAVIDADES
DISTRIBUCIÓN
CIRCULAR

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32
MULTICAVIDADES
DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR

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33
MOLDES DE INYECCIÓN

9 Funciones
9 Clasificación
ÎComponentes

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PARTES DE UN MOLDE SIMPLE

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OTROS COMPONENTES

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COMPONENTES DE DESENROSQUE

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PLACAS DE SUJECION

¾ Placa fija, lado de inyección.


‹ Sujeta el molde a la placa fija de la
máquina de inyección.
‹ Sobre ella van instalados el anillo
centrador y el buje o casquillo de
alimentación (bebedero).
¾ Placa fija, lado de expulsión.
‹ Sujeta el molde en la placa móvil de la
máquina de inyección al lado del sistema
de expulsión.
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PLACA PORTACAVIDADES

¾ Lado de inyección.
‹ Aloja los insertos de la cavidad.

‹ Va unida a la placa fija lado de inyección


con tornillos.
‹ Entre estas dos placas debe de ubicarse
el buje guía o la columna guía.
‹ Puede ser móvil para el caso de moldes
con sistema de tres placas (placa
expulsora).

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PLACA PORTAMACHOS

¾ Generalmente en el lado de expulsión.


‹ Aloja los insertos de la cavidad.

‹ Según el diseño puede alojar los insertos


macho (placa portamachos).
‹ Ambas placas portacavidad, lado
inyección y lado expulsión, deben de
permitir el mecanizado de canales de
atemperamiento de los insertos de la
cavidad.

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PLACAS-CAVIDAD

¾ Placas de cavidades, lado inyección y


lado de expulsión.
‹ Tienen las mismas funciones de las
respectivas placas portacavidades.
‹ Las cavidades van mecanizadas
directamente sobre las placas.
‹ Los canales de atemperamiento van
mecanizados lo más próximos a la
cavidad.

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SISTEMA DE EXPULSION

¾ Placa expulsora.
‹ Para diseño de moldes de expulsión con
placa. Siempre deslizan sobre columnas
de guiado.
‹ Hay que regular la carrera de expulsión
con topes para evitar que la placa salga
de sus guías.
‹ Normalmente van acompañadas de una
placa auxiliar que contiene los casquillos
o platinas de expulsión.

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SISTEMA DE EXPULSION

¾ Placa expulsora de rama.


‹ Para moldes de diseño con tres placas.

‹ Siempre desliza sobre columnas guía.


¾ Placa portamachos.
‹ Posiciona y fija los insertos macho
mediante sistemas de caja o por tornillos
y pasadores.
‹ Debe de permitir el mecanizado de
canales de atemperamiento.
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PLACA INTERMEDIA
¾ Sirve de respaldo para la sujeción de los
insertos macho.
¾ Generalmente lleva los canales de
atemperamiento.
¾ Soporta las fuerzas generadas en el
proceso de inyección que proyecta el
área de la cavidad.
¾ Su diseño es crítico cuendo se utilizan
placas distanciadoras, utilizando
normalmente bloques de apoyo.

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PLACA SEPARADORA

¾ Son los bloques que forman el “puente”


entre la placa intermedia y la placa fija
lado expulsión.
¾ Permiten el alojamiento de las placas
portaexpulsores.
¾ Van fijas con tornillos y/o manguitos de
centrado, garantizando estabilidad y
centrado de los elementos del molde.

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PLACAS PORTAEXPULSORES

¾ Conjunto de placas portaexpulsores.


‹ Compuestas por dos placas, una de
respaldo y una que aloja los expulsores.
‹ Van unidas entre sí y tienen la misión de
posicionar y fijar los expulsores y/o las
varillas de retroceso (devolvedores).
‹ Deben de permitir la libre instalación de
bloques de apoyo.
‹ Pueden ir guiadas por columnas
auxiliares o por los bloques de apoyo.
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PLACAS PORTAEXPULSORES

¾ La placa de respaldo
‹ incluye el sistema de acople al
mecanismo de expulsión de la máquina
(hidráulico, neumático, mecánico).
‹ La placa de respaldo incluye los pines
limitadores de retroceso del sistema de
expulsión.
¾ Placa de empuje.
‹ Conecta el sistema de expulsión del
molde al de la máquina.
‹ Usada en moldes de expulsión con placa
sin elementos distanciadores.
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OTRAS PLACAS

¾ Placa guía de mordazas o articulaciones.


‹ Son platinas endurecidas que permiten
el desplazamiento deslizante y el guiado
de las articulaciones o mordazas durante
el desmoldeo en moldes de este tipo.
‹ No tienen forma universal ya que sus
medidas y geometrías dependen de cada
diseño en particular.

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COMPONENTES
¾ Bloque de ajuste.
‹ Sirve de ajuste en el cierre de
articulaciones o mordazas.
‹ Pueden ser mecanizados en una sola
pieza o por partes para facilitar su
construcción.
¾ Placas de ajuste endurecidas.
‹ Van fijas a los bloques de ajuste para
asegurar el ajuste requerido.
‹ Se utilizan como superficies de
deslizamiento debajo de las piezas
móviles.
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COLUMNAS DE GUIA
¾ Columnas y casquillos (bujes) guía.
‹ Aseguran la alineación y el centrado de
las dos mitades del molde.
‹ Su número oscila entre dos y cuatro.

‹ Se utilizan dos en moldes cuyas


cavidades no requieren estar alineadas.
‹ Se emplean tres columnas normalmente
en moldes circulares. Estos pueden ser
sin columnas o autocentrados,
empleando un cono como elemento de
centraje.
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COLUMNAS DE GUIA

‹ Deben ubicarse lo mas alejadas posible


unas de otras y en los bordes de las
placas.
‹ Se debe ubicar una posición asimétrica o
tener un conjunto columna- casquillo de
mayor diámetro para garantizar una sola
posición de cierre del molde y evitar
daños por mal montaje.
‹ Las columnas deben ingresar en los
casquillos antes que los machos o
salientes del molde penetren en las
cavidades.
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OTROS COMPONENTES DE GUIA

¾ Sistemas de guiado auxiliar.


‹ Se componen de columnas y casquillos.

‹ Se emplean para guiar placas deslizantes


como:
• Expulsoras.
• Portaexpulsoras.
• Expulsoras de rama.
• Elementos móviles que requieran de
precisión en su deslizamiento.

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COMPONENTES DE CENTRADO
¾ Sistemas de centraje.
‹ Sistema de columna y casquillo cónicos
entre sí.
‹ Se emplean para posicionar los
elementos macho y cavidad en moldes
de alta precisión o en moldes
autocentrantes.
¾ Columna guía de articulación.
‹ Descompone el movimiento de apertura
de la máquina para accionar
lateralmente las articulaciones o núcleos
del molde.
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MACHOS Y NOYOS
¾ Núcleo o noyo.
‹ Son machos móviles dentro de un molde.
‹ El movimiento puede ser paralelo a los
planos de partición del molde, inclinado,
semicircular etc.
¾ Cavidad articulada.
‹ La cavidad esta formada por bloques
deslizantes o articulados.
¾ Inserto macho.
‹ Para formar pequeños detalles,
facilitando el mecanizado, ajuste y
recambio en caso de falla.

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PINES DE EXPULSION

¾ Realizan la expulsión de la pieza


inyectada.
¾ Sistema más económico y fácil de
construir.
¾ Normalmente son de sección circular,
pero se pueden construir de forma
irregular de acuerdo a la geometría de
la pieza.

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OTROS EXPULSORES

¾ Pin expulsor de mazarota.


‹ Facilita la caída de la rama de llenado.

‹ Se denomina extractor cuando la


expulsión se realiza con placa.
¾ Varilla de retroceso.
‹ Se emplean cuando las placas
portaexpulsores no están acopladas al
sistema de expulsión de la máquina.
‹ Se emplean normalmente de 2 a 4.

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OTROS COMPONENTES PARA EL
DESMOLDEO
¾ Haladores.
‹ Se emplean para la apertura de las
placas deslizantes como en moldes de
tres placas o de expulsión por placa.
¾ Sistema de trinquete para apertura.
‹ Se emplea en moldes de varios planos de
partición. Es un sistema de haladores
que actúan una vez hagan contacto con
los topes endurecidos.
‹ Luego del recorrido, los haladores
liberan los topes por medio de una leva
que vence la acción de un resorte.
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