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Tratamiento Termico

 Proceso al que se someten los metales u


otros tipos de materiales sólidos como
polimeros con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Consiste en:

Calentar el acero a una temperatura determinada

Enfriarlo a la velocidad
conveniente

Mantenerlo a esa
temperatura durante un cierto
tiempo hasta que se forme la
estructura deseada
Propiedades Mecanicas

Dependen tanto de la composición química como de la estructura cristalina


que tenga el acero. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse


erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin


producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso


de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.


 Las propiedades fisicas y mecanicas
dependen del tamaño, la forma y el perfil de
los microconstituyentes presentes.

 Por lo general, los microconstituyentes


presentes en el acero son la ferrita, troostita,
sorbita, austenita y cementita.

Vd
Principio del Tratamiento
Termico

 Un metal cambia de estructura cuando se


calienta a cierta temperatura y los
cambios estructurales ocurren
nuevamente cuando la aleacion se enfria
a temperatura ambiente.
 Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento térmico
es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro–carbono.

 En este tipo de diagramas se especifican las


temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Referentes de temperaturas en
los tratamientos

 Son las líneas de


transformación de los
constituyentes
estables en el
diagrama Fe-C
(perlita, ferrita y
cementita)
 Ac3: ferrita
 Acm: cementita
 Ac1: perlita
Tecnicas de Modificacion

Tratamientos

Tratamientos Tratamientos
térmicos: termo-químicos

 Recocido  Cementacion
 Temple  Nitruracion
 Revenido  Cianuracion
 Normalizado  Carbonitruracion
Termico

Recocido

 Consiste básicamente en un
calentamiento hasta temperatura de
austenitización (800-925 °C) seguido de
un enfriamiento lento.

 Con este tratamiento se logra aumentar la


elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
Termico

 También facilita el mecanizado de las


piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el
trabajo en frío y las tensiones internas.

Estado en el que se encuentra


un material cuando ha perdido
su ductilidad y maleabilidad.
Termico

Temple

 Su finalidad es aumentar la dureza y la


resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica
superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etcétera.
Termico

Revenido

 Se aplica a aceros previamente


templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de
la dureza y aumentar la tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con
la dureza o resistencia deseada.
Termico

Normalizado

 Tiene por objeto dejar un material en


estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al
revenido.
Materiales
Termoquimico

Cementacion

 Aumenta la dureza superficial de una


pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie.

 El tratamiento logra aumentar el


contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste
y buena tenacidad en el núcleo.
Termoquimico

Nitruracion

 Al igual que la cementación, aumenta la


dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en
la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y
525 °C, dentro de una corriente de gas
amoníaco, más nitrógeno.
Termoquimico

Cianuracion

 Endurecimiento superficial de pequeñas


piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico.
 Se aplican temperaturas entre 760 y
950 °C.
Termoquimico

Carbonitruracion

 (C+N): al igual que la cianuración, introduce


carbono y nitrógeno en una capa superficial,
pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
Materiales
En esencia:

 Termicos
Suavizar aceros, mejorar
Recocido
maquinabilidad

Aumentar dureza y resistencia Temple


del acero

Disminuir la dureza y resistencia de los Revenido


aceros templados

Dejar un material en estado normal, es decir, Normalizado


ausencia de tensiones internas.
En esencia:

 Termoquimicos
Aumenta la dureza superficial Cementacion
de una pieza de acero dulce

Aumenta la dureza superficial,


aunque lo hace en mayor medida Nitruracion

Endurecimiento superficial de pequeñas Cianuracion


piezas de acero

Obtener superficies extremadamente duras y


un núcleo tenaz.
Carbonitruracion