" Las 9 “S” de la calidad:

1. Descripcion.

La metodología de las 9 "s" está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de

orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a
una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementación de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:

. Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.

. Menos accidentes laborales.

. Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.

. Disminución de los desperdicios generados. [1]

Basada en palabras japonesas que comienzan con una “S”, esta filosofía se enfoca en
trabajo efectivo, organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo.

5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan

valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad. [2]

Fig 1 las 5 S [2]

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con s:

seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El movimiento en cuestión ha cobrado un gran
auge en las empresas occidentales a partir del bajísimo costo que implica su puesta en
marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la
motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros.
Las 5 S conjuntamente con la estandarización (documentación de la mejor forma de
realizar el trabajo) y la eliminación del desperdicio, constituyen los pilares fundamentales
para la práctica del kaizen (mejora continua en el lugar de acción).[3]

Fig 2 Division de las 9 S [4]

2. Definiciones

1 SEIRI – ORGANIZACIÓN

La primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario.
Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados, es
llamada “etiquetado en rojo”. En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada
artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son
llevados a un área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran
innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación
y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente
de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos
o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda
a eliminar la mentalidad de “Por Si Acaso”. [5]

Ventajas:

Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:

 Se obtiene un espacio adicional.

 Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
 Se facilita el uso de componentes a tiempo.
 Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se elimina el despilfarro. [6]

2 Seiton (Todo en su lugar)

Es la segunda “S” y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos.

¿Qué necesito para hacer mi trabajo?

¿Dónde lo necesito tener?

¿Cuántas piezas de ello necesito? [5]

Algunas estrategias para este proceso de “todo en Su lugar” son: pintura de pisos
delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como
estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una
escoba, trapeador, cubeta, etc. ¡No nos imaginamos cómo se pierde tiempo buscando una
escoba que no está en su lugar! Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que
la necesite, la halle. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.” [6]

3 Seiso (Limpieza, ¡que brille!)

Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y relocalizado lo
que sí necesitamos, viene una super-limpieza del área. Cuando se logre por primera vez,
habrá que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad
de esta mejora. Se desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada
que tienen su área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido
de propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas
que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite,
aire, refrigerante, partes con excesiva vibración o temperatura, riesgos de contaminación,
partes fatigadas, deformadas o rotas. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden
llevarnos a una falla del equipo y pérdidas de producción, factores que afectan las
utilidades de la empresa. [5]

4 Seiketsu (Bienestar personal o Equilibrio)

El emprender sistemáticamente las primeras TRES “S”, brinda la posibilidad de pensar

que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero
para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona esté en un estado
“ordenado”, lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cómo se
siente la persona. [6]

5 Shitsuke (Sostener, disciplina)

Esta será, con mucho, la “S” más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana
es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio
y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementación de las “5S’s”.
Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del “Status Quo” y la “vieja” forma de
hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo “estatus quo” y una
nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo. [5]

6 Shikari (Constancia)

Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar

constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras
personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y no sucumbir
ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no
claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).

7 Shitsukoku (Compromiso)

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la
obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la
trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se
alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo
fulgurantes.
8. Seishoo (Coordinación)

Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el
cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres
interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no participamos en el
ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la
expandimos y la hacemos más intensa Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.

9 Seido (Estandarización)

Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje empresarial un

final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos
individuales y de generar calidad. Para implementar estos nueve principios, es necesario
planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, chequear
paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento
continuo. Implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero también
debemos saber que aquellos con los cuales competimos día a día, lo consideran como
algo normal, como una mera forma de superviviencia y aceptación de lo que está por
venir. [5]

3. Aplicación de las 9 S

Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:

 Resolución de un problema.
 Proceso de implantación 9 "s".

Resolución de un problema

La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma
se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente
procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.

c) Determinar las causas que originan los problemas.

d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.

f) Asignar responsables de las acciones de mejora.

g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Implantación de las 9 "S" en la empresa

La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través del

compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando dos reglas
básicas.

 "Empezar por uno mismo"

 "Educar con el ejemplo"

Acciones para la implantación

La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarán

las metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto deberá asignar a su
grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo
del proyecto debe asumir un papel para:

Liderar el programa 9 "s"

 Mantener un compromiso activo.

 Promover la participación de todos los implicados.
 Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos aprendidos.
Esto se logra mediante la práctica de auditorías; en un principio puede llevarse a cabo por
el mismo departamento o área, posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto
de tener resultados más reales. [7]

4. Aplicabilidad de las 9 S en el Laboratorio de PLC de universidad Espe-L

Seiri: orden y clasificación.

Para aplicar el concepto de seiri, se elimina los elementos innecesarios y optimiza así el
espacio de trabajo. Para esto se realiza los siguientes pasos:

1. Identificación de maquinarias, materiales y equipos presentes dentro del laboratorio de

PLC:
Se procederá a realizar una lista identificando todos los elementos presentes en el
laboratorio, incluyendo maquinaria, material didáctico y basura en general, identificando
los elementos actuales.

Seiton: Organización.

Para la reubicación de los elementos, se requerirá implementar la metodología SLP

(systematic layout planning), teniendo siempre en consideración la frecuencia del uso de
cada máquina, y equipos cercanos.

Seiso: Limpieza.

Con la finalidad de conservar y mantener en buen estado a maquinas, equipos,

herramientas e infraestructura; se generará un plan de limpieza integral.

Ante el mal estado de algunos elementos del laboratorio, no solo se considera la ejecución
de limpieza, sino también una restauración de la infraestructura, y demás elementos que
se encuentren en mal estado.

Seiketsu: bienestar personal o sistematizar.

Con la finalidad de generar un ambiente controlado y adecuado para el desarrollo de

actividades en el laboratorio, no solo se debe considerar los aspectos de limpieza y orden;
sino también la seguridad industrial en el interior del laboratorio. Por lo cual se ha
considerado los siguientes puntos:

 Mapa de riesgos.
 Análisis de posibles riesgos.
 Implementación de un área de aseo.
 Indumentaria de seguridad personal.

Shitsuke: disciplina.

Disciplina no es obligar a los estudiantes y docentes a apegarse a las reglas bajo un

régimen estricto sin disposición voluntaria al respecto. El concepto shitsuke consiste en
crear un hábito en las personas, para que lo hagan de forma natural y voluntaria, logrando
así influenciar al resto mediante el ejemplo.

Para lograr un hábito correcto del uso y mantenimiento de las primeras 4 “s”, se requiere
la implementación de herramientas tales como: un manual de uso de laboratorio,
formularios de préstamo de equipos y de entrega de material didáctico, normas de uso de
máquinas y herramientas, y un control íntegro de las normas de funcionamiento de
equipos y maquinaria. Finalmente se debe realizar un manual de procesos, indicando cada
procedimiento de las prácticas de laboratorio, de una forma resumida mediante diagramas
de flujos, con el fin de evitar procesos innecesarios, improvisados o indebidos.

Shikari: constancia.

Para aplicar los hábitos generados de forma constante, sin cambios de actitud negativos,
se ve necesario emplear la herramienta del ciclo de Deming en los docentes a cargo, para
llegar a cumplir con la ideología “kaizen” de mejora continua.

Fig 3. Digrama Kaizen [8]

Shitsunkoku: Compromiso.

El compromiso es traducido a responsabilidad durante la aplicación de shitsunkoku.

Durante la implementación se designa obligaciones y responsabilidades, tanto de alumnos

como de ingenieros; teniendo en cuenta el diseño de un mapa de jerarquía.
Como aporte al cumplimiento de obligaciones y responsabilidades, se creeara políticas
de laboratorio, las cuales contemplan temas como:

 Uso integral del taller.

 Almacenamiento y reciclaje.
 Área de aseo personal.
 Seguridad industrial.
 Prohibiciones.

Las políticas contempladas en estos temas están dirigidas a todo el personal humano que
haga uso de las instalaciones del laboratorio, los cuales deberán respetar y cumplir, a fin
de crear un compromiso que posteriormente genere hábito en los usuarios del laboratorio.

Seishoo: Coordinación.

La coordinación del personal en el laboratorio es indispensable y está relacionada con un

buen liderazgo, el cual imparta la motivación necesaria.

Se determinará que la persona a cargo de liderar las prácticas en el laboratorio debe tener

experiencia, autoridad e influencia a fin de generar el ambiente adecuado para lograr:

 Participación del personal

 Declaración de responsabilidades
 Cumplimiento del plan de acción.

Para generar una mejor coordinación es importante analizar la relación entre los procesos
y el personal; esto en el aspecto de comunicación personal y trabajo en equipo. Dos temas
indispensables para sobrellevar una práctica de manera efectiva.

El resultado final de la práctica, es la pauta de control del compromiso; por ello se ha

desarrollado una tabla de evaluación integral de la práctica.

Seido: estandarización.

La estandarización ayuda a mantener y regular los procesos que son de beneficio para la

empresa, generando así un control continuo.

Par lograr la estandarización en el laboratorio de PLC de

se debe clasificar los recursos del mismo, generar un control visual para puntos de orden
y clasificar e implementar normas, formularios, guías de práctica y manuales elaborados.

Los recursos necesarios para el desarrollo del laboratorio son:

 Humanos
 Financieros
 Materiales
 Técnicos y tecnológicos
 5. Conclusiones

La metodología de las 9 "s" está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de

orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a
una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementación de las 9 "s" se puede concluir que:

 Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.

 Menos accidentes laborales.
 Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
 Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
 Disminución de los desperdicios generados.
Bibliografia

[1] https://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml

[2] https://aprendiendocalidadyadr.com/las-5-s-4-s-9-s/

[3] http://www.luismiguelmanene.com/2010/11/22/las9-s-y-el-plan-de-colaboracion-en-
el-puesto-de-trabajopcpt/

[4] Bayardo Flores T, “Sistema Japonés de las 9 S” ppt.

[5] https://germanchan.files.wordpress.com/2014/11/revista-filosofia-de-9s.pdf

[6] https://www.cemiot.com/inicio/las-9-eses-organizacion-orden-y-limpieza-en-la-
empresa/

[7] http://alejandraatlrogelio.blogspot.com/

[8] aporte realizados en clase Gestion de la Calidad, NRC 4330