Lima, Perú

Ing. Carlos Salsavilca Feliciano

PACIFICO
Dpto. Prevención de Riesgos

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
 Pautas Generales

• Medidas de seguridad y rutas de evacuación.

• Bienvenida a los participantes.

Teléfonos celulares, Radio, beepers.

• Evitar conversaciones u otras distracciones.

OBJETIVOS
Al final del curso los participantes serán capaces de:

1. Desarrollar sus habilidades para Inspecciones.

2. Diferenciar los tipos de inspecciones.
3. Aplicar los requisitos legales al proceso de
inspección.

NEGOCIO OPERE CON LIBERTAD

 REFERENCIA LEGAL

Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo

D.S. 005-2012-TR: Reglamento de Seguridad

y Salud en el Trabajo.

Norma OHSAS 18001: Sistemas de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo

D.S. 42 F, Entro otras.

 SGSST BASADO EN LA LEY 29783

Investigación de Accidentes/Incidentes, No
conformidades acciones correctivas y
preventivas

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Nueva Filosofía de las Inspecciones

Modelo anterior Modelo actual

Inspección-sanción. Inspección-mejora.
DEFINICIONES
Inspección :

“ES UNA HERRAMIENTA PROACTIVA DE

CONTROL DIRIGIDA A LOCALIZAR
PELIGROS PARA EVITAR ACCIDENTES “

D.S. 005-2012-TR - Art. 42 : Son funciones del comité SST.

k) Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas,
áreas operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de
reforzar la gestión preventiva.
Riesgo
 Secuencia Accidente y Etapas de
Actuación

Fallas de los Causas Causas Accidente PÉRDIDAS

Sistemas Básicas Inmediatas Incidente
Etapa Reparadora
ADMINISTRACIÓN ORÍGENES SÍNTOMAS Evita la gravedad
de las consecuencias
- Primeros Auxilios
Trabajo - Prep. Emergencias
Riesgo Peligro
- Repara. Inmediata
Etapa de Protección - Recup. Desechos
Evitar las consecuencias
Etapa Preventiva
del accidente
Evitar el accidente
- Absorción
- Diseñando
- Sustitución
- Detectando
- Reducción
- Corrigiendo
- Separación
- Protección

pre-contacto contacto post-contacto

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Protección Blancos
Peligro
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Peligro
alcanza el
Falla en la blanco
Protección

Te come el león
 TIPOS DE
INSPECCIÓN
 Tipos de Inspección

1. Inspecciones No Planeadas o informales.

2. Inspecciones Planeadas (formales)

– Inspecciones a áreas, equipos y partes críticas.
– Evaluaciones de orden y limpieza.
– Inspecciones generales.
 1. INSPECCIÓN NO PLANEADA
• No tienen una programación previa.
• Depende de la capacidad y habilidad del observador.
• No son sistemáticas.
• Puede pasar por alto problemas y riesgos no visibles.
• Se mejor su utilidad a través del uso de formatos y guías de
revisión.
TALLER N°01: INSPECCIÓN NO PLANEADA
 2. INSPECCIÓN PLANEADA

• Son aquellas que se hacen de forma programada y

existe una preparación previa.
• Son exhaustivas y detalladas.
• Se hacen con un método definido.
• Se capacitar para desarrollar visión crítica.
 Tipos de Inspección Planeada

• Inspección General de las

zonas de trabajo.

Inspección de EPP.

Inspección Equipos de
Emergencia.

Inspección de equipos
contra incendio.

Inspección de elementos y
partes críticas.
 Inspecciones generales de las zonas de trabajo.
 Inspección de EPP.
 Inspección de equipos de emergencia.
 Inspección de equipos contra incendio.
 Inspección de elementos y partes críticas.
 Taller N°02

Aplicación de Inspección de
Elementos y Partes Críticas.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA
Artículo 133º.- En las inspecciones generales de las
zonas de trabajo, equipos y maquinarias de las
operaciones mineras se tomará en cuenta lo siguiente:

Diario:
1. Zonas de alto riesgo.
2. Instalaciones de izaje y tracción.

Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Bodegas y talleres.
3. Polvorines.

Mensual:
1. Instalaciones eléctricas.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza de
las diferentes áreas de trabajo.
• Recorridos de seguridad y salud efectuados por
Trimestral:
la Alta de seguridad y salud
Recorridos
efectuados por la Alta Gerencia de la
• unidad
Gerencia
minera. de la unidad minera.
El resultado de todas estas
• inspecciones
El resultadoy los de todas
plazos para estas
las inspecciones y los
subsanaciones y/o correcciones,
• serán
plazos para las
anotados en el subsanaciones
Libro de y/o correcciones,
Seguridad y Salud Ocupacional y su
• cumplimiento
serán anotados enpor
será verificado el laLibro de Seguridad y Salud
autoridad minera.
• Ocupacional y su cumplimiento será verificado
por la
• autoridad minera.
1. La frecuencia de Inspecciones depende :

• La política preventiva de la
empresa.

• La peligrosidad de los factores de

riesgo.

• Tipo de tarea.

• Objetivos y metas del programa de

SSO .
2. El proceso de inspección se realiza :

• Cada que ocurre un siniestro.

• Dentro de los sistemas de

permiso para tareas de alto
riesgo.

• Al comienzo de una tarea

calificada de altor riesgo.

• Periódicamente para verificar el

estado de las instalaciones.

• Periódicamente para verificar

condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza,
entre otras.
Responsabilidades de realizar las
inspecciones :

• Los supervisores.

• El comité de SSO.

• Gerente del Programa de

Seguridad y Salud Ocupacional o
Ingeniero de Seguridad.

• Los trabajadores.

Todas las personas de la

organización tienen responsabilidad
con la seguridad
 ETAPAS DE
INSPECCIÓN
 Inspecciones Planeadas
Metodología

• Planeamiento
• Preparación
• Inspeccionar
• Acciones
Correctivas
• Seguimiento
1. Planeamiento

Elaboración de un procedimiento de inspecciones, donde se debe

considerar los siguientes puntos:

Preparación previa a la inspección,

mediante un procedimiento.
2. Preparación

• Comience con actitud positiva.

• Revisar informes de inspección

anteriores.

• Definir el recorrido.

• Prepare la lista de verificación.

• Decidir el momento de la
inspección.
3. Inspeccionar
• Utilice el mapa de riesgos y la lista
de verificación.

• Acentúe lo positivo.

• Busque los aspectos que se

encuentran fuera de la vista.

• Adopte medidas inmediatas.

• Describa e identifique cada acto y

condición sub estandar.

• Realice la evaluación de riesgos.

Ver
Emplea el sentido de la vista.
Es un proceso fisiológico.
Observar
Significa considerar cuidadosamente. Permite que uno
pueda explicar las condiciones y comportamiento. Emplea
varios sentidos (por ejemplo, vista, oído, gusto, olfato,
tacto).
Taller N°03

VER
Vs
OBSERVAR
Que observamos
 Clasificación de los Peligros

• Peligro clase A
– Una condición o
práctica que podría
causar la muerte o
incapacidad
permanente, pérdida
considerable, en
equipos, estructuras o
materiales.
– Corrección en 24 horas
Clasificación de los Peligros

• Peligro Clase B
– Una condición o
práctica que podría
causar incapacidad
temporal o daño a
equipos, estructuras o
materiales menores
que la clase A
– Corrección en 72
horas
Clasificación de los Peligros

• Peligro Clase C
– Una condición o
práctica que podría
causar lesión menor
no incapacitante o
daño menor a
equipos, estructuras
o materiales.
– Corrección en 07 días
4. Acciones Correctivas
5. Seguimiento
• Garantizar que se hagan las recomendaciones apropiadas.
• Controlar la programación y el presupuesto para completar la acción.
• Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado.
• Evaluar las acciones en las etapas de desarrollo, construcción y/o
modificaciones.
• Comprobar lo adecuado de las acciones ya ejecutadas.
• Efectuar una revisión final después que la medida se haya aplicado por
algún tiempo.
INDICADORES PREVENTIVOS
 TALLER N°04
Realice una inspección al área de trabajo que se muestra a
continuación:
Utilice el siguiente formato:
CONCLUSIONES

Las inspecciones
reducen accidentes.
GRACIAS

RPC. 943776124
RPM. #953900789
consultas@pymsupportperu.com
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