Conceptos y características

de los doblados

Inst.
Inst.Tecnológico
TecnológicodedeEstudios
Estudios
Superiores
Superioresde
deMonterrey
Monterrey
Mayo
Mayo- -2008
2008

1
1
Condiciones básicas en los doblados

1. Correcto centraje de la Pieza antes de doblar.

2. Adecuada Fuerza de Pisado y/o de Extracción.
3. Radios de los útiles bien dimensionados.
4. Superficies de contacto rectificadas y pulidas.

Pieza

Punzón

Pisador
Matriz

2
2
 Centraje de la banda vs. piezas
1

1. Centrar.
2. Pisar.
3. Radios de los machos
4. Acabado superficial.

3+4

3
3
Centraje de la banda vs. piezas

1. Centrar.
3+4 2. Pisar.
3. Radios de los machos
4. Acabado superficial.

4
4
Centraje de la banda vs. piezas

1.
1. Centrar.
Centrar.
2.
2. Pisar.
Pisar.
3.
3. Radios
Radios de
de los
los machos
machos
4.
4. Acabado
Acabado superficial.
superficial.

2 3+4

5
5
Centraje de la banda vs. piezas

1.
1. Centrar.
Centrar.
2.
2. Pisar.
Pisar.
3.
3. Radios
Radios de
de los
los machos
machos
4.
4. Acabado
Acabado superficial.
superficial.

2 3+4

6
6
Variables que intervienen

' Diferencias en el espesor de la chapa.

Provoca variaciones en el desarrollo parcial o total de la pieza.

' Deficiente acabado superficial en los machos.

Provoca desprendimientos, rayaduras y cambios dimensionales.

' Laminación excesiva.

Afecta al desarrollo parcial o total de la pieza.
Pisador

Punzón

Matriz

Pieza

13
13
“Rompe fibras”

Pieza

Punzón

Matriz

14
14
Rompe fibras

15
15
“Rompe fibras”

16
16
 Doblado INCORRECTO

Atrape de Material Atrape de Material

DOBLADO INCORRECTO

ZONAS MATERIAL TRACCIONADO

17
17
Doblado CORRECTO

Pisador

Material libre

Material sin traccionar

18
18
Doblado INCORRECTO

Necesita Pisador

Se producen
roturas de Material

19
19
Doblado CORRECTO O.K.

Punzón

Pisa

20
20
 Matriz de doblar

Centrador Punzón
Extract.
Postizo
Base S.
Cajera

Columna G.
Sufridera

Base Inf.

Extractor Inf. Sufridera Inf.

21
21
Matriz de doblar

Postizo Punzón Centrador

Cajera

Sufridera

Barra Extractora

22
22
Matriz de doblar

Centrador
Punzón

Postizo Tope
Reacción

Cilindro
Extractor

23
23
Detalles doblados

Detalle de doblados

Punzón Postizo Punzón

Postizo
Postizo

Pisador Pisador
Extractor Extractor

24
24
Estudio de Proceso

5-Perforar
3-Embutir
1-Recortar 7-Cerrar
6-Doblar

8-Cortar

4-Centrar
2-Perforar

25
25
Conformar con “carros”

26
26
Otros parámetros de valoración

◊ Holguras en doblados (Macho / Hembra).

◊ Entrada de los machos.
◊ Pulido de los radios de los machos.
◊ …..

27
27
 Cálculo de Pieza

Desarrollo
en
Piezas Dobladas

Desarrollo

28
28
¿Qué es el cálculo de desarrollo?

™ La determinación
c exacta de las
f medidas de la pieza
(en desarrollo) sin
d
e necesidad de hacer
b pruebas ni
prototipos.
a
Pieza
Desarrollo

a
b c d e f

29
29
Cálculo del Desarrollo

™ Antes de hacer el Proyecto de la Matriz es

necesario conocer el desarrollo de la pieza y la
posición exacta de cada punto de su geometría.

Pieza Desarrollo

30
30
¿Para que se calcula el Desarrollo?

™ Conocer las medidas de la pieza.

™ Conocer su geometría.
™ Conocer el consumo de material
(paso y ancho).
™ Saber el peso.
™ Saber el coste del material (€).

™ Planificar la Matriz.
™ ...

31
31
¿Qué datos se necesitan para el Cálculo?

Los datos necesarios para el cálculo son:

™ Las medidas de la pieza.
™ El espesor de Material.
™ (La posición de la Fibra Neutra en las zonas dobladas)

Desarrollo

Pieza

32
32
¿Qué es la Fibra Neutra?

™ Se considera que la fibra neutra es la zona del

material que no está sujeta a tracción ni a
compresión.

Pieza Desarrollo

33
33
Situación de la Fibra neutra

ss<<3mm.
3mm.
Fibra
FibraNeutra
Neutra==Centro
Centro“s”
“s”

Tracción

Compresión
s:
s:>>3mm.
3mm.
Fibra
FibraNeutra
Neutra==1/3
1/3de
de“s”
“s”
1/3

= =

34
34
Ejemplo
Desarrollos a calcular

Pieza

Desarrollo

38
38
Cálculo del Desarrollo

Una vez determinado el desarrollo de

la pieza ya se puede iniciar el estudio
de la banda y seguidamente el
Pre-proyecto de la Matriz.
Estudio
banda

Desarrollo

Pieza

39
39
!! Atención !!

El comportamiento del material en estas zonas Es aconsejable hacer

-------- no es el mismo que en un doblado. pruebas de doblado

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40
Orientación de las Fibras
(Dirección del Laminado)

41
41
Orientación de las Fibras

• Se denomina “Orientación de las Fibras” al sentido que

ocupa el grano del material una vez ha sido laminado.

Siempre se encuentran en paralelo a la longitud de la chapa.

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42
¿Cómo se lamina el Material?

• Acerería / Altos Hornos.

• Colada de Material.
• Llantón / Lingote / Barra.
• Laminado en Caliente (Planchas y bobinas).
• Decapado y aceitado.
• Laminado en frío (Planchas y bobinas).

43
43
 Laminado en Frío

Bobina
laminada
en caliente

VENTA
VENTA

Bobina
laminada
Laminador en frío en frío

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44
Disposición del grano

• Durante la fase de laminado, la estructura del grano original

se ha ido reduciendo y alargando hasta quedar dispuesto
en forma paralela a la longitud de la banda.

45
45
¿Qué influencia tienen las Fibras?

• Esta comprobado que la orientación de las

fibras influyen directamente sobre las
Propiedades mecánicas de las chapas.

• Los doblados hechos en sentido

perpendicular o paralelo a la dirección de las
fibras, tienen un comportamiento distinto entre
sí y hay que tenerlo en cuenta.

• El caso mas desfavorable se puede dar,

cuando el doblado se hace en sentido
perpendicular al laminado y con un ángulo muy
agudo. En éste caso, la presencia de grietas o
roturas en la pieza pueden ser elevadas.

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46
Influencia de las Fibras

• Los antecedentes y las pruebas realizadas, indican que la

orientación de las fibras influyen directamente sobre algunos
cambios en las características mecánicas del material de las
zonas dobladas:

• La resistencia mecánica.
• La flexión.
• El alargamiento.
• La recuperación elástica.
• Resistencia a la fatiga.
• ...

47
47
3 Factores negativos en los doblados

Variaciones
Recuperación
en el
elástica
Material
Factores
Negativo

Dirección
del Laminado

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48
Dirección del laminado

NO Grietas

GRIETAS

Laminado
Laminado

49
49
 Dirección del laminado

Se puede reducir el efecto negativo, inclinando la

pieza 45º respecto a la dirección del laminado .

Doblados OK

Doblados OK

Dirección
Del
Laminado

Doblados No OK

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