5, DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 5.1 PILAR MEJORA ENFOCADA EI pllar de mejora enfocada fue uno de los primeros pllares que Inicio sus actividades en la planta de Tetra Pak Colombia; la misién de este pilar es “reducir el costo del proceso productive erradicando pérdidas relacionadas a las actividades que no generan valor agregado y maximizando la efectividad de los equipos”. Para lograr ta mision anterior, el pilar trabaja por el mejoramiento del OEE de los procesos de Impresion, laminacién y corte de la planta de Bogota, especiicamente en la reduccion de todas las pérdidas de disponibiidad y desempefio, pues las pérdidas de la tasa de calidad son alacadas por el pllar de mantenimiento de la calidad” ‘Seguin la metodologia de WCM, el pllar de mejora enfocada debe trabajar también, Por el mejoramiento de la productividad; adicionaimente, segun la Gerencia de Telra Pak Colombia, el pllar de mejora enfocacia debe asumir el rol que tiene el pllar de costos dentro de la estructura de pllares de WCM, debido a que el area de costos de ésta planta esta compuesta por una sola persona y la funcién de dicho pllar es el desarrollo de herramientas que permitan analizar y priorizar las pérdidas del proceso productive con base en los costos, por esto en Tetra Pak Colombia se extiende el alcance del pilar de mejora enfocada al mejoramiento del AOY, el cual es un indicador relacionado exclusivamente con costes. Desde su inicio, el pilar de mejora enfocada ha usado todos sus recursos para el seguimiento y mejoramiento del OEE; desafortunadamente sobre la productMidad y el AOV no ha ejecutado ninguna accién en busqueda de la reduccién de sus pérdidas, La implementacién de este pllar se ha enfocado hacia el lanzamiento de equipos de trabajo que aumenten el OEE de los equipos de conversién del proceso Productivo (Impresién, laminacién y corte), dejando de lado la planeacién de la gestion del pilar relacionada con la definicién de su estructura esiralégica, la elaboracion del cronograma de implementacién, el seguimiento de actividades, el andllsis yla retroalimentacién de! comportamiento de los Indicadores relacionados con el pllar. Esta situacin se debe al afan del pllar de mejora enfocada por alcanzar los objetivos del OEE planteados por la casa matriz de Tetra Pak. Para lograr los objetivos del OEE, el pilar ha lanzado equipos de trabajo cuyo objetivo inicial ha sido reducir las pérdidas mas cronicas de disponibilidad (Tabla 3). tales como el set-up en la Impresora y el cambio de rollo en la laminadora. Sin embargo solo uno de los equipos de trabajo lanzados ha sido exitoso, los otros dos no han alcanzado los objetives propuestes debido a la falla de capacitacion de los integrantes de los equipos y del pilar en herramientas basicas de WCM, ala falta de disciplina en el seguimiento de la metodologia, a la falla de enfoque de los ‘equipos en el problema que estaban atacando y al afan de obtener allo impacto en ‘equipos en el problema que estaban atacando y al afan de obtener alte impacto en el aumento del OEE, planteando objetivos de mejora demasiado exigentes”; todo lo anterior se resume en la necesidad del pllar de contar con pasos claramente ‘eslablecidos pi lanzamiento de.un equipoTabla 3. Equipos de trabajo lanzados por el pilar de mejora enfocada Irorsats stan 2008 Inpresss auee ‘2003 Fuente: ENTREVISTA con Erwin vonWaldorf, coordinador WCM, Tetra Pak Colombia. Bogota D.C., noviembre 2003 5.2 KPI's (Indicadores claves de desempefio) 5.2.4 OEE (Overall Equipment Effectiveness). El OEE” es un porcentaje que ‘se obtiene al muttiplicar la tasa de disponiblidad, la tasa de desempefio y la tasa de calidad”. Las pérdidas de disponibilidad se producen por las paradas de la maquina durante el tiempo planeado para producir y por el tiempo gastado mientras se corre la maquina ajustando los parémetros de produccién durante el Set-up; para Tetra Pak Colombia estas paradas pueden ocurrir por: «Tiempo planeado de no operacion por capacitacion y entrenamiento: tiempo de parada durante el cual los operarios no estan disponibles para operar la maquina debido a que se encuentran reunidos en alguna actividad educativa, Informativa o de recreacion. + Parada de fuerza mayor: cualquier paro ocasionado en las maquinas, que Interrumpa la produccién y no esté bajo el goblemo del personal de Tetra Pak. ‘+ Mantenimiento programado: parade planeada con antelacion, para realizar mantenimiento preventive a la maquina ‘+ Averias: parada no planeada que se presenta por deficiencias de la maquina y Puede ser solucionada por los operarios o requiere ta intervencion del departamento de mantenimiento. + Setup: es el tiempo empleado para alistar la maquina para la produccién de luna nueva orden. Involucra las limpiezas realizadas, los cambios de accesorios y el tiempo usado para que la maquina entre en registro. Inicia en el instante en que se termina o interrumpe la orden anterior. + Doctor. operacién de recuperacién de envases, en la cual se revisan los rotlos cortados identificando y eliminando los enwases defectuosos. + Parada por falta de recursos: cuando ocurren demoras en la produccién Porque no esté disponible alguno de los recursos necesarios para continuar con la misma + Parada por espera para aprobacion: se presenta cuando los operarios deben detener la maquina con elfin de esperar la aprobacion del supervisor.